CN212167587U - 一种砂砾废料回收粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂砾废料回收粉碎装置，包括箱体，箱体包括筛分区、搅拌区和废料回收区，搅拌区位于筛分区的下方，筛分区和搅拌区之间设有滤板，筛分区和废料回收区之间设有隔板；搅拌区内设有搅拌装置，废料回收区内设有粉碎装置，搅拌装置和粉碎装置之间通过驱动机构连接；隔板上开设有推料槽，推料槽内设有挡料板，隔板的一侧设有U型限位板，U型限位板上开设有活动槽，活动槽内设有推板，推板的一侧设置有电动推杆，通过电动推杆、滤板对颗粒较大的砂砾进行过滤，将滤板上的砂砾推至粉碎区后进行回收粉碎可防止砂砾在滤板上堆积堵塞滤板，经过过滤后的砂浆原料进入到搅拌区，使得砂浆原料混合的更均匀，提高砂浆原料的结合强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料回收领域，尤其是一种砂砾废料回收粉碎装置。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水，也叫灰浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆，而砂砾(sand gravel或gravel)指的是砂和砾石的混合物，小卵石与巨石（一种受水或天气侵蚀而成的岩石）也被称为砂砾，当砂浆中混有颗粒较大的砂砾废料，搅拌时就会极大的影响了砂浆的结合度，从而影响施工的质量，而现有的砂砾废料回收粉碎装置在不仅结构复杂、占用空间大，而且筛分时，网孔容易发生堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂砾废料回收粉碎装置，用于解决现有的砂砾废料回收粉碎装置不仅结构复杂、占用空间大，而且筛分时，网孔容易发生堵塞的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种砂砾废料回收粉碎装置，包括箱体，所述箱体包括筛分区、搅拌区和废料回收区，所述搅拌区位于所述筛分区的下方，所述筛分区和所述搅拌区之间设置有滤板，所述筛分区和所述废料回收区之间设置有隔板；所述搅拌区内设置有搅拌装置，所述废料回收区内设置有粉碎装置，所述搅拌装置和所述粉碎装置之间通过驱动机构连接；所述隔板上开设有推料槽，所述推料槽内设置有挡料板，所述隔板远离所述废料回收区的一侧设有与所述隔板垂直的U型限位板，所述U型限位板上开设有与所述推料槽开口大小相同的活动槽，所述活动槽内设置有推板，所述推板远离所述U型限位板的一侧设置有电动推杆。
本实用新型提供的砂砾废料回收粉碎装置，还具有以下技术特征：
进一步地，所述隔板和所述U型限位板相对的侧面均开设有滑槽，所述隔板和所述U型限位板之间设有与所述滑槽滑动连接的盖板。
进一步地，所述粉碎装置包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊延伸至所述箱体外的辊轴上均设置有皮带轮，所述皮带轮之间设置有驱动皮带，所述第二粉碎辊的辊轴上设有从动齿轮。
进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、同轴心固定于所述驱动电机的驱动轴的主动齿轮及驱动链条。
进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴同轴心设于所述驱动电机的驱动轴上。
进一步地，所述箱体上设有PLC控制装置。
进一步地，所述搅拌区的底部设置有第一出料口、所述废料回收区的底部设置有第二出料口。
本实用新型具有如下有益效果：通过电动推杆、推板、滤板对颗粒较大的砂砾进行过滤，将滤板上的砂砾推至所述粉碎区后进行回收粉碎，可防止砂砾在滤板上堆积堵塞滤板，经过过滤后的砂浆原料进入到所述搅拌区，使得砂浆原料混合的更均匀，极大的提高了砂浆原料的结合强度。
附图说明
图1为所述砂砾废料回收粉碎装置的整体结构示意图；
图2为所述搅拌装置的结构示意图；
图3为所述U型限位板的整体结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图3所示的本实用新型的砂砾废料回收粉碎装置的一个实施例中，该装置包括箱体1，箱体1包括筛分区10、搅拌区11和废料回收区12，搅拌区11位于筛分区10的下方，筛分区10和搅拌区11之间设置有滤板2，筛分区10和废料回收区12之间设置有隔板3；搅拌区11内设置有搅拌装置4，废料回收区12内设置有粉碎装置5，搅拌装置4和粉碎装置5之间通过驱动机构6连接；隔板3上开设有推料槽31，推料槽31内设置有挡料板32（挡料板32的顶端与推料槽31铰接），隔板31远离废料回收区12的一侧设有与隔板3垂直的U型限位板7，U型限位板7上开设有与推料槽31开口大小相同的活动槽71，活动槽71内设置有推板8，推板8远离U型限位板7的一侧设置有电动推杆9。
在本申请的一个实施例中，优选地，隔板3和U型限位板7相对的侧面均开设有滑槽33，隔板3和U型限位板7之间设有与滑槽33滑动连接的盖板34，具体而言，盖板34可以防止往筛分区10进料时出现扬尘现象。
在本申请的一个实施例中，优选地，粉碎装置5包括第一粉碎辊51和第二粉碎辊52，第一粉碎辊51和第二粉碎辊52延伸至箱体1外的辊轴上均设置有皮带轮15，皮带轮15之间设置有驱动皮带16，第二粉碎辊52的辊轴上设有从动齿轮17。
在本申请的一个实施例中，优选地，驱动机构6包括驱动电机61、同轴心固定于驱动电机61的驱动轴62的主动齿轮63及驱动链条64，具体而言，驱动电机61工作时，驱动电机61的驱动轴62带动主动齿轮63转动，主动齿轮63通过驱动链条64带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动第二粉碎辊52转动，第二粉碎辊52通过驱动皮带16带动第一粉碎辊51转动，对落入到废料回收区12的砂砾进行粉碎。
在本申请的一个实施例中，优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴18和搅拌叶19，搅拌轴18同轴心设于驱动电机61的驱动轴62上。
在本申请的一个实施例中，优选地，箱体1上设有PLC控制装置20，具体而言，PLC控制装置20与电动推杆9、驱动电机61均电性连接，当滤板2上的砂砾积累到一定值时，通过PLC控制装置20启动电动推杆9和驱动电机61，对砂砾进行回收粉碎。
在本申请的一个实施例中，优选地，搅拌区11的底部设置有第一出料口21、废料回收区12的底部设置有第二出料口22，具体而言，砂浆搅拌均匀后从第一出料口21排出，粉碎后的沙砾废料从第二出料口22排出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种砂砾废料回收粉碎装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体包括筛分区、搅拌区和废料回收区，所述搅拌区位于所述筛分区的下方，所述筛分区和所述搅拌区之间设置有滤板，所述筛分区和所述废料回收区之间设置有隔板；所述搅拌区内设置有搅拌装置，所述废料回收区内设置有粉碎装置，所述搅拌装置和所述粉碎装置之间通过驱动机构连接；所述隔板上开设有推料槽，所述推料槽内设置有挡料板，所述隔板远离所述废料回收区的一侧设有与所述隔板垂直的U型限位板，所述U型限位板上开设有与所述推料槽开口大小相同的活动槽，所述活动槽内设置有推板，所述推板远离所述U型限位板的一侧设置有电动推杆。
2.根据权利要求1所述的砂砾废料回收粉碎装置，其特征在于：所述隔板和所述U型限位板相对的侧面均开设有滑槽，所述隔板和所述U型限位板之间设有与所述滑槽滑动连接的盖板。
3.根据权利要求1所述的砂砾废料回收粉碎装置，特征在于：所述粉碎装置包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊延伸至所述箱体外的辊轴上均设置有皮带轮，所述皮带轮之间设置有驱动皮带，所述第二粉碎辊的辊轴上设有从动齿轮。
4.根据权利要求1所述的砂砾废料回收粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、同轴心固定于所述驱动电机的驱动轴的主动齿轮及驱动链条。
5.根据权利要求4所述的砂砾废料回收粉碎装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴同轴心设于所述驱动电机的驱动轴上。
6.根据权利要求1所述的砂砾废料回收粉碎装置，其特征在于：所述箱体上设有PLC控制装置。
7.根据权利要求1所述的砂砾废料回收粉碎装置，其特征在于：所述搅拌区的底部设置有第一出料口、所述废料回收区的底部设置有第二出料口。
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