CN107457043A - 一种有机肥原料粉碎装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种有机肥原料粉碎装置，包括粉碎室、提料筒、电机一、传动轴、搅拌杆、粉碎块、下磨盘、气缸、上磨盘、电机二和绞龙，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，所述的提料筒设置在粉碎室外壁上，并在提料筒一端上设置有排料管，所述的电机一设置在粉碎室上，所述的传动轴设置在粉碎室内，所述的搅拌杆设置在连接块上，所述的下磨盘设置在传动轴上，所述的电机二设置在提料筒的一端，所述的绞龙设置在提料筒内。本发明在气缸的活塞杆上设置有上磨盘，在电机一的传动轴上设置有下磨盘，将需要粉碎的有机肥原料经过进料仓、输料管、料口传输至上磨盘、下磨盘之间，便于对有机肥原料进行粉碎作业，降低了劳动强度。

Description

一种有机肥原料粉碎装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及有机肥生产技术领域，具体是一种有机肥原料粉碎装置及其操作方法。

背景技术

有机肥能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。在有机肥加工过程中，会对有机肥进行粉碎以增强有机肥的肥效，如申请号为201611230066.5的专利公布了一种农业用肥料高效粉碎设备，其解决了肥料粉碎装置结构复杂、粉碎效果差、工作效率低，但其存在着肥料粉碎质量不高、操作人员劳动强度大、原料浪费严重的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有有机肥原料粉碎装置存在的肥料粉碎质量不高、操作人员劳动强度大、原料浪费较多等问题，提供一种工作效率高、有机肥原料粉碎质量好、原料浪费少、粉碎均匀性高、操作人员劳动强度小的有机肥原料粉碎装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种有机肥原料粉碎装置，包括粉碎室、提料筒、电机一、传动轴、搅拌杆、粉碎块、下磨盘、气缸、上磨盘、电机二和绞龙，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出料仓，并在粉碎室内设置有筛板，所述的提料筒设置在粉碎室外壁上，并在提料筒一端上设置有排料管，所述的电机一设置在粉碎室上，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴设置在粉碎室内，将传动轴与电机一连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的搅拌杆设置在连接块上，所述的粉碎块通过连接绳设置在搅拌杆上，所述的下磨盘设置在传动轴上，并在下磨盘上设置有粉碎槽，所述的气缸设置在粉碎室上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的上磨盘与活塞杆连接，并在上磨盘上设置有粉碎槽、料口，所述的电机二设置在提料筒的一端，并在电机二上设置有电源线，所述的绞龙设置在提料筒内，并将绞龙与电机二连接。

所述的传动轴上设置有毛刷，通过毛刷能够将粉碎室底部充分粉碎的有机肥原料扫入至出料仓内，避免有机肥原料在粉碎室内产生残留，降低了有机肥原料的浪费。

所述的粉碎块设置为球形、圆锥形、橄榄球形或三角锥形中的任意一种结构，通过粉碎块能够对粉碎后的有机肥原料进行再次粉碎，提高了有机肥原料的粉碎质量，通过更换不同的粉碎块，能够适用于不同类型的有机肥，扩大了粉碎装置的适用范围。

所述的进料仓通过输料管与上磨盘上的料口连接，将需要粉碎的有机肥原料经过进料仓、输料管、料口传输至上磨盘、下磨盘之间，便于对有机肥原料进行粉碎作业，提高了工作效率，减少了有机肥原料的浪费。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一，根据需要粉碎的有机肥原料的不同，选择合适的上磨盘、下磨盘、粉碎块，将上磨盘、下磨盘、粉碎块分别安装在活塞杆上、传动轴上、搅拌杆上，并检查有机肥原料粉碎装置的线路是否正常，检查电机一、气缸、电机二、上磨盘、下磨盘、绞龙是否正常工作；

第二，将有机肥原料经过进料仓、输料管、料口进入到上磨盘、下磨盘之间，将电机一、气缸、电机二的电源线分别与外部电源连接，启动气缸、电机一，气缸推动活塞杆及活塞杆上的上磨盘下降，电机一带动传动轴旋转，进而带动下磨盘旋转，对上磨盘、下磨盘之间的有机肥原料进行粉碎，粉碎后的有机肥原料从下磨盘边缘落下，传动轴的连接块上的搅拌杆旋转，带动搅拌杆上的粉碎块旋转，对下落过程中的有机肥原料进行破碎，破碎后的有机肥原料落入到筛板上进行筛选，充分粉碎的有机肥原料经过筛板落入到粉碎室底部，并经过出料仓排出粉碎室，未充分粉碎的有机肥原料经过筛板落入到提料筒内；

第三，启动电机二，电机二带动绞龙旋转，对提料筒内的未充分粉碎后的有机肥原料进行提升，并将提升后未粉碎后的有机肥原料经过排料管、进料仓排入到粉碎室内进行再次粉碎；

第四，传动轴上的毛刷将充分粉碎后的有机肥原料清扫至出料仓，并经出料仓排出粉碎室；

第五，有机肥原料粉碎完成后，关闭电机一、气缸、电机二，清除粉碎室、提料筒内残留的有机肥原料，关机。

有益效果：本发明在气缸的活塞杆上设置有上磨盘，在电机一的传动轴上设置有下磨盘，将需要粉碎的有机肥原料经过进料仓、输料管、料口传输至上磨盘、下磨盘之间，便于对有机肥原料进行粉碎作业，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，通过调节上磨盘与下磨盘之间的距离，能够将有机肥原料粉碎成不同大小的颗粒，满足不同类型有机肥的生产需要，扩大了粉碎装置的适用范围，在搅拌杆上设置有粉碎块，能够对粉碎后的有机肥原料进行再次粉碎，提高了有机肥原料的粉碎质量，在粉碎室内设置有筛板，通过筛板能够对再次粉碎后有机肥原料进行筛选，未充分粉碎的有机肥原料流入至提料筒内，并经过绞龙提升，排料管、进料仓重新流入到粉碎室内进行粉碎，进一步提高有机肥原料的粉碎质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的局部示意与，示意搅拌杆与粉碎块的连接结构。

图3是本发明的局部示意与，示意下磨盘与粉碎槽的连接结构。

图4是本发明的局部示意与，示意上磨盘与粉碎槽的连接结构。

图中：1.粉碎室、2.提料筒、3.电机一、4.传动轴、5.搅拌杆、6.粉碎块、7.下磨盘、8.气缸、9.上磨盘、10.电机二、11.绞龙、12.支架、13.进料仓、14.出料仓、15.筛板、16.排料管、17.电源线、18.连接块、19.毛刷、20.连接绳、21.粉碎槽、22.活塞杆、23.料口、24.输料管。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种有机肥原料粉碎装置，包括粉碎室1、提料筒2、电机一3、传动轴4、搅拌杆5、粉碎块6、下磨盘7、气缸8、上磨盘9、电机二10和绞龙11，其特征在于：所述的粉碎室1设置在支架12上，在粉碎室1上设置有进料仓13、出料仓14，并在粉碎室1内设置有筛板15，所述的提料筒2设置在粉碎室1外壁上，并在提料筒2一端上设置有排料管16，所述的电机一3设置在粉碎室1上，并在电机一3上设置有电源线17，所述的传动轴4设置在粉碎室1内，将传动轴4与电机一3连接，并在传动轴4上设置有连接块18，所述的搅拌杆5设置在连接块18上，所述的粉碎块6通过连接绳20设置在搅拌杆5上，所述的下磨盘7设置在传动轴4上，并在下磨盘7上设置有粉碎槽21，所述的气缸8设置在粉碎室1上，并在气缸8上设置有电源线17、活塞杆22，所述的上磨盘9与活塞杆22连接，并在上磨盘9上设置有粉碎槽21、料口23，所述的电机二10设置在提料筒2的一端，并在电机二10上设置有电源线17，所述的绞龙11设置在提料筒2内，并将绞龙11与电机二10连接。

所述的传动轴4上设置有毛刷19，通过毛刷19能够将粉碎室1底部充分粉碎的有机肥原料扫入至出料仓14内，避免有机肥原料在粉碎室1内产生残留，降低了有机肥原料的浪费。

所述的粉碎块6设置为球形结构，通过粉碎块6能够对粉碎后的有机肥原料进行再次粉碎，提高了有机肥原料的粉碎质量，通过更换不同的粉碎块6，能够适用于不同类型的有机肥，扩大了粉碎装置的适用范围。

所述的进料仓13通过输料管24与上磨盘9上的料口23连接，将需要粉碎的有机肥原料经过进料仓13、输料管24、料口23传输至上磨盘9、下磨盘7之间，便于对有机肥原料进行粉碎作业，提高了工作效率，减少了有机肥原料的浪费。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一，根据需要粉碎的有机肥原料的不同，选择合适的上磨盘9、下磨盘7、粉碎块6，将上磨盘9、下磨盘7、粉碎块6分别安装在活塞杆22上、传动轴4上、搅拌杆5上，并检查有机肥原料粉碎装置的线路是否正常，检查电机一3、气缸8、电机二10、上磨盘9、下磨盘7、绞龙11是否正常工作；

第二，将有机肥原料经过进料仓13、输料管24、料口23进入到上磨盘9、下磨盘8之间，将电机一3、气缸8、电机二10的电源线17分别与外部电源连接，启动气缸8、电机一3，气缸8推动活塞杆22及活塞杆22上的上磨盘9下降，电机一3带动传动轴4旋转，进而带动下磨盘7旋转，对上磨盘9、下磨盘7之间的有机肥原料进行粉碎，粉碎后的有机肥原料从下磨盘7边缘落下，传动轴4的连接块18上的搅拌杆5旋转，带动搅拌杆5上的粉碎块6旋转，对下落过程中的有机肥原料进行破碎，破碎后的有机肥原料落入到筛板15上进行筛选，充分粉碎的有机肥原料经过筛板15落入到粉碎室1底部，并经过出料仓14排出粉碎室1，未充分粉碎的有机肥原料经过筛板15落入到提料筒2内；

第三，启动电机二10，电机二10带动绞龙11旋转，对提料筒2内的未充分粉碎后的有机肥原料进行提升，并将提升后未粉碎后的有机肥原料经过排料管16、进料仓13排入到粉碎室1内进行再次粉碎；

第四，传动轴4上的毛刷19将充分粉碎后的有机肥原料清扫至出料仓14，并经出料仓14排出粉碎室1；

第五，有机肥原料粉碎完成后，关闭电机3一、气缸8、电机二10，清除粉碎室1、提料筒2内残留的有机肥原料，关机。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种有机肥原料粉碎装置，包括粉碎室、提料筒、电机一、传动轴、搅拌杆、粉碎块、下磨盘、气缸、上磨盘、电机二和绞龙，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出料仓，并在粉碎室内设置有筛板，所述的提料筒设置在粉碎室外壁上，并在提料筒一端上设置有排料管，所述的电机一设置在粉碎室上，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴设置在粉碎室内，将传动轴与电机一连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的搅拌杆设置在连接块上，所述的粉碎块通过连接绳设置在搅拌杆上，所述的下磨盘设置在传动轴上，并在下磨盘上设置有粉碎槽，所述的气缸设置在粉碎室上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的上磨盘与活塞杆连接，并在上磨盘上设置有粉碎槽、料口，所述的电机二设置在提料筒的一端，并在电机二上设置有电源线，所述的绞龙设置在提料筒内，并将绞龙与电机二连接。

2.根据权利要求1所述的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述的传动轴上设置有毛刷。

3.根据权利要求1所述的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎块设置为球形、圆锥形、橄榄球形或三角锥形中的任意一种结构。

4.根据权利要求1所述的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述的进料仓通过输料管与上磨盘上的料口连接。

5.一种适用于如权利要求1所述的有机肥原料粉碎装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一，根据需要粉碎的有机肥原料的不同，选择合适的上磨盘、下磨盘、粉碎块，将上磨盘、下磨盘、粉碎块分别安装在活塞杆上、传动轴上、搅拌杆上，并检查有机肥原料粉碎装置的线路是否正常，检查电机一、气缸、电机二、上磨盘、下磨盘、绞龙是否正常工作；

第二，将有机肥原料经过进料仓、输料管、料口进入到上磨盘、下磨盘之间，将电机一、气缸、电机二的电源线分别与外部电源连接，启动气缸、电机一，气缸推动活塞杆及活塞杆上的上磨盘下降，电机一带动传动轴旋转，进而带动下磨盘旋转，对上磨盘、下磨盘之间的有机肥原料进行粉碎，粉碎后的有机肥原料从下磨盘边缘落下，传动轴的连接块上的搅拌杆旋转，带动搅拌杆上的粉碎块旋转，对下落过程中的有机肥原料进行破碎，破碎后的有机肥原料落入到筛板上进行筛选，充分粉碎的有机肥原料经过筛板落入到粉碎室底部，并经过出料仓排出粉碎室，未充分粉碎的有机肥原料经过筛板落入到提料筒内；

第三，启动电机二，电机二带动绞龙旋转，对提料筒内的未充分粉碎后的有机肥原料进行提升，并将提升后未粉碎后的有机肥原料经过排料管、进料仓排入到粉碎室内进行再次粉碎；

第四，传动轴上的毛刷将充分粉碎后的有机肥原料清扫至出料仓，并经出料仓排出粉碎室；

第五，有机肥原料粉碎完成后，关闭电机一、气缸、电机二，清除粉碎室、提料筒内残留的有机肥原料，关机。