CN107519983A - 一种涂料加工的粉碎机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂料加工的粉碎机，包括粉碎室、提料筒、电机一、粉碎辊、电机二、旋转轴、过滤板、粉碎杆、电机三和绞龙，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，所述的提料筒设置在粉碎室上，所述的电机一设置在粉碎室侧壁上，所述的粉碎辊设置在传动轴上，所述的电机二设置在粉碎室上，所述的粉碎杆设置在连接块上。本发明在粉碎室内传动轴上设置有粉碎辊，在粉碎室内壁上设置有粉碎块，通过粉碎辊、粉碎块能够对涂料原料进行初步粉碎，初步粉碎后的涂料落入到过滤板的上方，在旋转轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对初步粉碎后的涂料原料进行再次粉碎，进一步提高了涂料原料的粉碎效率和产品重量，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，具体是一种涂料加工的粉碎机及其使用方法。
背景技术
随着房地产行业的飞快发展，房地产所用建筑涂料的需求量也日渐增多，涂料在加工中，需要对涂料的原料进行粉碎，不仅提高涂料的利用效率，也能够增强涂料的质量，而现有的涂料原料的粉碎存在着粉碎程度不一致，导致涂料原料的均匀性不佳，不仅降低了涂料的质量，也会造成涂料原料的浪费，如申请号为201310688613.4的专利公布了双重涂料粉碎机，其解决了涂料粉碎效果不佳的问题，但其存在着工作效率低、涂料粉碎均匀性不高、操作人员劳动强度大的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有涂料在粉碎过程中存在的工作效率低、涂料粉碎均匀性不高、操作人员劳动强度大等问题，提供一种工作效率高、涂料粉碎质量好、原料浪费少、粉碎均匀性高、操作人员劳动强度小的涂料加工的粉碎机及其使用方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种涂料加工的粉碎机，包括粉碎室、提料筒、电机一、粉碎辊、电机二、旋转轴、过滤板、粉碎杆、电机三和绞龙，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出料管，并在粉碎室内设置有轴套、粉碎块，所述的提料筒设置在粉碎室上，并在提料筒上设置有排料管，所述的电机一设置在粉碎室侧壁上，在电机一上设置有电源线、传动轴，并将传动轴一端设置在轴套内，所述的粉碎辊设置在传动轴上，所述的电机二设置在粉碎室上，并在电机二上设置有电源线，所述的旋转轴设置在粉碎室内，将旋转轴与电机二连接，并在旋转轴上设置有连接块，所述的过滤板设置在粉碎室内，所述的粉碎杆设置在连接块上，所述的电机三设置在提料筒上，并在电机三上设置有电源线，所述的绞龙设置在提料筒内，并将绞龙与电机三连接，在粉碎室内传动轴上设置有粉碎辊，在粉碎室内壁上设置有粉碎块，通过粉碎辊、粉碎块能够对涂料原料进行初步粉碎，初步粉碎后的涂料落入到过滤板的上方，在旋转轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对初步粉碎后的涂料原料进行再次粉碎，提高了涂料原料的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度，过滤板对再次粉碎后涂料原料进行筛选，未充分粉碎的涂料原料流入至提料筒内，并经过绞龙提升，排料管、进料仓重新流入到粉碎室内进行粉碎，进一步提高涂料原料的粉碎质量。
所述的电机一设置为伺服电机，电机一带动传动轴正向或反向旋转，带动粉碎辊正向或反向旋转，充分对涂料原料进行粉碎。
所述的粉碎杆设置为直线形、C形、V形、S形、螺旋形或弧形中的任意一种结构，根据不同的涂料原料选择合适结构的粉碎杆，既能提高涂料的粉碎质量，又能适用于不同的涂料原料，扩大粉碎机的适用范围。
所述的使用方法包括以下步骤：
A．根据需要粉碎的涂料原料的不同，选择合适的粉碎杆、过滤板，并将粉碎杆、过滤板分别安装在旋转轴的连接块上、粉碎室内，并检查涂料加工的粉碎机的线路是否正常，检查电机一、电机二、电机三、粉碎辊、绞龙是否正常工作，提高了粉碎机在工作过程中的安全性；
B．将涂料原料经过进料仓倒入粉碎室内，将电机一、电机二、电机三的电源线分别与外部电源连接，启动电机一，电机一带动传动轴旋转，进而带动粉碎辊旋转，对粉碎室内的涂料原料进行粉碎，粉碎后的建筑涂料原料落入到过滤板上方，启动电机二，电机二带动旋转轴旋转，带动旋转轴的连接块上的粉碎杆旋转，将粉碎后的涂料原料再次进行粉碎，并将充分粉碎的涂料原料经过过滤板落入到粉碎室底部，未充分粉碎的涂料原料经过过滤板落入到提料筒内；
C．启动电机三，电机三带动绞龙旋转，对提料筒内的粉碎后的涂料原料进行提升，并将提升后的粉碎后的涂料原料经过排料管、进料仓排入到粉碎室内进行造成粉碎；
D．经过过滤板筛板后的充分粉碎的涂料原料经过出料管排出粉碎室；
E．涂料原料粉碎完成后，关闭电机一、电机二、电机三，清除粉碎室、提料筒内残留的涂料原料，关闭电源。
有益效果：本发明在粉碎室内传动轴上设置有粉碎辊，在粉碎室内壁上设置有粉碎块，通过粉碎辊、粉碎块能够对涂料原料进行初步粉碎，初步粉碎后的涂料落入到过滤板的上方，在旋转轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对初步粉碎后的涂料原料进行再次粉碎，进一步提高了涂料原料的粉碎效率和产品重量，降低了操作人员的劳动强度，过滤板对再次粉碎后涂料原料进行筛选，未充分粉碎的涂料原料流入至提料筒内，并经过绞龙提升，排料管、进料仓重新流入到粉碎室内进行粉碎，进一步提高涂料原料的粉碎质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意与，示意粉碎辊与粉碎块的连接结构。
图中：1.粉碎室、2.提料筒、3.电机一、4.粉碎辊、5.电机二、6.旋转轴、7.过滤板、8.粉碎杆、9.电机三、10.绞龙、11.支架、12.进料仓、13.出料管、14.轴套、15.粉碎块、16.排料管、17.电源线、18.传动轴、19.连接块、20.粉碎条、21.毛刷。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-2所示，
一种涂料加工的粉碎机，包括粉碎室1、提料筒2、电机一3、粉碎辊4、电机二5、旋转轴6、过滤板7、粉碎杆8、电机三9和绞龙10，其特征在于：所述的粉碎室1设置在支架11上，在粉碎室1上设置有进料仓12、出料管13，并在粉碎室1内设置有轴套14、粉碎块15，所述的提料筒2设置在粉碎室1上，并在提料筒2上设置有排料管16，所述的电机一3设置在粉碎室1侧壁上，在电机一3上设置有电源线17、传动轴18，并将传动轴18一端设置在轴套14内，所述的粉碎辊4设置在传动轴18上，所述的电机二5设置在粉碎室1上，并在电机二5上设置有电源线17，所述的旋转轴6设置在粉碎室1内，将旋转轴6与电机二5连接，并在旋转轴6上设置有连接块19，所述的过滤板7设置在粉碎室1内，所述的粉碎杆8设置在连接块19上，所述的电机三9设置在提料筒2上，并在电机三9上设置有电源线17，所述的绞龙10设置在提料筒2内，并将绞龙10与电机三9连接，在粉碎室1内传动轴18上设置有粉碎辊4，在粉碎室1内壁上设置有粉碎块15，通过粉碎辊4、粉碎块15能够对涂料原料进行初步粉碎，初步粉碎后的涂料落入到过滤板7的上方，在旋转轴6的连接块19上设置有粉碎杆8，通过粉碎杆8能够对初步粉碎后的涂料原料进行再次粉碎，提高了涂料原料的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度，过滤板7对再次粉碎后涂料原料进行筛选，未充分粉碎的涂料原料流入至提料筒2内，并经过绞龙10提升，排料管16、进料仓12重新流入到粉碎室1内进行粉碎，进一步提高涂料原料的粉碎质量。
所述的电机一3设置为伺服电机，电机一3带动传动轴18正向或反向旋转，带动粉碎辊4正向或反向旋转，充分对涂料原料进行粉碎。
所述的粉碎杆8设置为弧形结构，根据不同的涂料原料选择合适结构的粉碎杆8，既能提高涂料的粉碎质量，又能适用于不同的涂料原料，扩大粉碎机的适用范围。
所述的过滤板7在粉碎室1内设置有10－12°的角度，过滤板7对再次粉碎后涂料原料进行筛选，未充分粉碎的涂料原料流入至提料筒2内，并经过绞龙10提升，排料管16、进料仓12重新流入到粉碎室1内进行粉碎，进一步提高涂料原料的粉碎质量。
所述的粉碎辊4上设置有粉碎条20，通过粉碎条20能够提高涂料原料的粉碎质量。
所述的旋转轴6上设置有毛刷21，通过毛刷21能够将粉碎室1底部充分粉碎的涂料原料扫入至出料管13内，避免涂料原料在粉碎室1内产生残留，降低了涂料原料的浪费。
所述的使用方法包括以下步骤：
A．根据需要粉碎的涂料原料的不同，选择合适的粉碎杆8、过滤板7，并将粉碎杆8、过滤板7分别安装在旋转轴6的连接块19上、粉碎室1内，并检查涂料加工的粉碎机的线路是否正常，检查电机一3、电机二5、电机三9、粉碎辊4、绞龙10是否正常工作，提高了粉碎机在工作过程中的安全性；
B．将涂料原料经过进料仓12倒入粉碎室1内，将电机一3、电机二5、电机三9的电源线17分别与外部电源连接，启动电机一3，电机一3带动传动轴18旋转，进而带动粉碎辊4旋转，对粉碎室1内的涂料原料进行粉碎，粉碎后的建筑涂料原料落入到过滤板7上方，启动电机二5，电机二5带动旋转轴6旋转，带动旋转轴6的连接块19上的粉碎杆8旋转，将粉碎后的涂料原料再次进行粉碎，并将充分粉碎的涂料原料经过过滤板7落入到粉碎室1底部，未充分粉碎的涂料原料经过过滤板7落入到提料筒2内；
C．启动电机三9，电机三9带动绞龙10旋转，对提料筒2内的粉碎后的涂料原料进行提升，并将提升后的粉碎后的涂料原料经过排料管16、进料仓12排入到粉碎室1内进行造成粉碎；
D．经过过滤板7筛板后的充分粉碎的涂料原料经过出料管13排出粉碎室1；
E．涂料原料粉碎完成后，关闭电机一3、电机二5、电机三9，清除粉碎室1、提料筒2内残留的涂料原料，关闭电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涂料加工的粉碎机，包括粉碎室、提料筒、电机一、粉碎辊、电机二、旋转轴、过滤板、粉碎杆、电机三和绞龙，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出料管，并在粉碎室内设置有轴套、粉碎块，所述的提料筒设置在粉碎室上，并在提料筒上设置有排料管，所述的电机一设置在粉碎室侧壁上，在电机一上设置有电源线、传动轴，并将传动轴一端设置在轴套内，所述的粉碎辊设置在传动轴上，所述的电机二设置在粉碎室上，并在电机二上设置有电源线，所述的旋转轴设置在粉碎室内，将旋转轴与电机二连接，并在旋转轴上设置有连接块，所述的过滤板设置在粉碎室内，所述的粉碎杆设置在连接块上，所述的电机三设置在提料筒上，并在电机三上设置有电源线，所述的绞龙设置在提料筒内，并将绞龙与电机三连接，在粉碎室内传动轴上设置有粉碎辊，在粉碎室内壁上设置有粉碎块，在旋转轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对初步粉碎后的涂料原料进行再次粉碎，过滤板对再次粉碎后涂料原料进行筛选，未充分粉碎的涂料原料流入至提料筒内，并经过绞龙提升，排料管、进料仓重新流入到粉碎室内进行粉碎。
2.根据权利要求1所述的涂料加工的粉碎机，其特征在于：所述的电机一设置为伺服电机，电机一带动传动轴正向或反向旋转，带动粉碎辊正向或反向旋转。
3.根据权利要求1所述的涂料加工的粉碎机，其特征在于：所述的粉碎杆设置为弧形结构，根据不同的涂料原料选择合适结构的粉碎杆。
4.根据权利要求1所述的涂料加工的粉碎机，其特征在于：所述的过滤板在粉碎室内设置有10－12°的角度，过滤板对再次粉碎后涂料原料进行筛选，未充分粉碎的涂料原料流入至提料筒内，并经过绞龙提升，排料管、进料仓重新流入到粉碎室内进行粉碎。
5.根据权利要求1所述的涂料加工的粉碎机，其特征在于：所述的粉碎辊上设置有粉碎条，通过粉碎条能够提高涂料原料的粉碎质量。
6.根据权利要求1所述的涂料加工的粉碎机，其特征在于：所述的旋转轴上设置有毛刷，通过毛刷能够将粉碎室底部充分粉碎的涂料原料扫入至出料管内。
7.一种适用于如权利要求1所述的涂料加工的粉碎机的使用方法，其特征在于，所述的使用方法包括以下步骤：
A．根据需要粉碎的涂料原料的不同，选择合适的粉碎杆、过滤板，并将粉碎杆、过滤板分别安装在旋转轴的连接块上、粉碎室内，并检查涂料加工的粉碎机的线路是否正常，检查电机一、电机二、电机三、粉碎辊、绞龙是否正常工作，提高了粉碎机在工作过程中的安全性；
B．将涂料原料经过进料仓倒入粉碎室内，将电机一、电机二、电机三的电源线分别与外部电源连接，启动电机一，电机一带动传动轴旋转，进而带动粉碎辊旋转，对粉碎室内的涂料原料进行粉碎，粉碎后的建筑涂料原料落入到过滤板上方，启动电机二，电机二带动旋转轴旋转，带动旋转轴的连接块上的粉碎杆旋转，将粉碎后的涂料原料再次进行粉碎，并将充分粉碎的涂料原料经过过滤板落入到粉碎室底部，未充分粉碎的涂料原料经过过滤板落入到提料筒内；
C．启动电机三，电机三带动绞龙旋转，对提料筒内的粉碎后的涂料原料进行提升，并将提升后的粉碎后的涂料原料经过排料管、进料仓排入到粉碎室内进行造成粉碎；
D．经过过滤板筛板后的充分粉碎的涂料原料经过出料管排出粉碎室；
E．涂料原料粉碎完成后，关闭电机一、电机二、电机三，清除粉碎室、提料筒内残留的涂料原料，关闭电源。
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