CN107519983A - 一种涂料加工的粉碎机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种涂料加工的粉碎机,包括粉碎室、提料筒、电机一、粉碎辊、电机二、旋转轴、过滤板、粉碎杆、电机三和绞龙,其特征在于:所述的粉碎室设置在支架上,所述的提料筒设置在粉碎室上,所述的电机一设置在粉碎室侧壁上,所述的粉碎辊设置在传动轴上,所述的电机二设置在粉碎室上,所述的粉碎杆设置在连接块上。本发明在粉碎室内传动轴上设置有粉碎辊,在粉碎室内壁上设置有粉碎块,通过粉碎辊、粉碎块能够对涂料原料进行初步粉碎,初步粉碎后的涂料落入到过滤板的上方,在旋转轴的连接块上设置有粉碎杆,通过粉碎杆能够对初步粉碎后的涂料原料进行再次粉碎,进一步提高了涂料原料的粉碎效率和产品重量,降低了劳动强度。

Description

一种涂料加工的粉碎机及其使用方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及涂料生产技术领域,具体是一种涂料加工的粉碎机及其使用方法。
背景技术
[0002]随着房地产行业的飞快发展,房地产所用建筑涂料的需求量也日渐增多,涂料在 加工中,需要对涂料的原料进行粉碎,不仅提高涂料的利用效率,也能够增强涂料的质量, 而现有的涂料原料的粉碎存在着粉碎程度不一致,导致涂料原料的均匀性不佳,不仅降低 了涂料的质量,也会造成涂料原料的浪费,如申请号为2〇 1310688613 • 4的专利公布了双重 涂料粉碎机,其解决了涂料粉碎效果不佳的问题,但其存在着工作效率低、涂料粉碎均匀性 不高、操作人员劳动强度大的问题。
发明内容
[0003]本发明的目的是克服现有涂料在粉碎过程中存在的工作效率低、涂料粉碎均匀性 不高、操作人员劳动强度大等问题,提供一种工作效率高、涂料粉碎质量好、原料浪费少、粉 碎均匀性高、操作人员劳动强度小的涂料加工的粉碎机及其使用方法。 本发明解决的技术问题所采取的技术方案为: 一种涂料加工的粉碎机,包括粉碎室、提料筒、电机一、粉碎辊、电机二、旋转轴、过滤 板、粉碎杆、电机三和绞龙,其特征在于:所述的粉碎室设置在支架上,在粉碎室上设置有进 料仓、出料管,并在粉碎室内设置有轴套、粉碎块,所述的提料筒设置在粉碎室上,并在提料 筒上设置有排料管,所述的电机一设置在粉碎室侧壁上,在电机一上设置有电源线、传动 轴,并将传动轴一端设置在轴套内,所述的粉碎辊设置在传动轴上,所述的电机二设置在粉 碎室上,并在电机二上设置有电源线,所述的旋转轴设置在粉碎室内,将旋转轴与电机二连 接,并在旋转轴上设置有连接块,所述的过滤板设置在粉碎室内,所述的粉碎杆设置在连接 块上,所述的电机三设置在提料筒上,并在电机三上设置有电源线,所述的绞龙设置在提料 筒内,并将绞龙与电机三连接,在粉碎室内传动轴上设置有粉碎辊,在粉碎室内壁上设置有 粉碎块,通过粉碎辊、粉碎块能够对涂料原料进行初步粉碎,初步粉碎后的涂料落入到过滤 板P上方,在旋转轴的连接块上设置有粉碎杆,通过粉碎杆能够对初步粉碎后的涂料原料 进行再次粉碎,提高了涂料原料的粉碎效率及粉碎质量,降低了操作人员的劳动强度,过滤 板对再次粉碎后涂料原料进行筛选,未充分粉碎的涂料原料流入至提料筒内,并经过绞龙 提升,排料管、进料仓重新流入到粉碎室内进行粉碎,进一步提高涂料原料的粉碎质量。 所述的电机一设置为伺服电机,电机一带动传动轴正向或反向旋转,带动粉碎辊正向 或反向旋转,充分对涂料原料进行粉碎。 所述的粉碎杆设置为直线形、C形、V形、S形、螺旋形或弧形中的任意一种结构,根据不 同的涂料原料选择合适结构的粉碎杆,既能提高涂料的粉碎质量,又能适用于不同的涂料 原料,扩大粉碎机的适用范围。 所述的使用方法包括以下步骤: 公口丨H的涂料原料的不同,选择合适的粉碎杆、过滤板,并将粉碎杆、过滤板 旋转轴的^接块上、粉碎室内,并检查涂料加工的粉碎机的线路是否正常,检查 1机-、电机一、电机二、粉碎辑、绞龙是否正常工作,提高了粉碎机在工作过程中的安全 r生; B•将涂料原料经碰料仓倒入粉碎室内,将电机一、电机二、电机三的电源线分别与外 =源连接,启动电机-,电机-带动传动轴旋转,进而带动粉碎辊旋转 料进行粉碎,粉碎后的建筑涂料原料、落人到过滤板上方,启动电机二,电机二带 轴旋转,市动旋转轴的雜块上的粉碎杆旋转,雛碎后的涂料原料再次进行 分粉碎^涂料原料经过过滤板落入到粉碎室底部,未充分粉碎的涂料原料经过过^板落入 到提料筒内; C •启动电机三,电机三带动绞龙旋转,对提料筒内的粉碎后的涂料原料进行提升,并将 提升后的粉碎后的涂料原料经过排料管、进料仓排入到粉碎室内进行造成粉碎; D. 经过过滤板筛板后的充分粉碎的涂料原料经过出料管排出粉碎室; E. 涂料原料粉碎完成后,关闭电机一、电机二、电机三,清除粉碎室、提料筒内残 料原料,关闭电源。 、、有益效果:本发明在粉碎室内传动轴上设置有粉碎辊,在粉碎室内壁上设置有粉碎块, 通过粉碎辊、粉碎块能够对涂料原料进行初步粉碎,初步粉碎后的涂料落入到过滤板的上 方,在旋转轴的连接块上设置有粉碎杆,通过粉碎杆能够对初步粉碎后的涂料原料进行再 次粉碎,进一步提高了涂料原料的粉碎效率和产品重量,降低了操作人员的劳动强度,过滤 板对再次粉碎后涂料原料进行筛选,未充分粉碎的涂料原料流入至提料筒内,并经过绞龙 提升,排料管、进料仓重新流入到粉碎室内进行粉碎,进一步提高涂料原料的粉碎质量。
附图说明
[0004]图1是本发明的结构示意图。 图2是本发明的部分结构示意与,示意粉碎辊与粉碎块的连接结构。 图中:1.粉碎室、2.提料筒、3.电机一、4 •粉碎辊、5.电机二、6 •旋转轴、7 •过滤板、8.粉 碎杆、9•电机三、10•绞龙、11 •支架、12•进料仓、13 •出料管、14.轴套、15.粉碎块、16.排料 管、17 •电源线、18 •传动轴、19•连接块、20•粉碎条、21.毛刷。
具体实施方式
[0005]以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。 实施例一: 如附图1-2所示, 一种涂料加工的粉碎机,包括粉碎室1、提料筒2、电机一 3、粉碎辊4、电机二5、旋转轴6、 过滤板7、粉碎杆8、电机三9和绞龙10,其特征在于:所述的粉碎室1设置在支架11上,在粉碎 室1上设置有进料仓12、出料管13,并在粉碎室1内设置有轴套14、粉碎块15,所述的提料筒2 设置在粉碎室1上,并在提料筒2上设置有排料管16,所述的电机一 3设置在粉碎室1侧壁上, 在电机一3上设置有电源线17、传动轴18,并将传动轴18—端设置在轴套14内,所述的粉碎 辊4设置在传动轴18上,所述的电机二5设置在粉碎室1上,并在电机二5上设置有电源线17, 所述的腚转轴6汝置在粉碎室1内,将旋转轴6与电机二5连接,并在旋转轴6上设置有连接块 19,所述的过滤板7设置在粉碎室1内,所述的粉碎杆8设置在连接块19上,所述的电机三9设 置在提料筒2上,并在电机三9上设置有电源线17,所述的绞龙10设置在提料筒2内,并将绞 龙10与电机三9连接,在粉碎室1内传动轴18上设置有粉碎辊4,在粉碎室1内壁上设置有粉 碎块15,通过粉碎辊4、粉碎块15能够对涂料原料进行初步粉碎,初步粉碎后的涂料落入到 过滤板7的上方」在旋转轴6的连接块19上设置有粉碎杆8,通过粉碎杆8能够对初步粉碎后 的涂料原料进行再次粉碎,提高了涂料原料的粉碎效率及粉碎质量,降低了操作人员的劳 动强度,过滤板7对再次粉碎后涂料原料进行筛选,未充分粉碎的涂料原料流入至提料筒2 内,并经过绞龙10提升,排料管I6、进料仓12重新流入到粉碎室i内进行粉碎,进一步提高涂 料原料的粉碎质量。 所述的电机一3设置为伺服电机,电机一3带动传动轴18正向或反向旋转,带动粉碎辊4 正向或反向旋转,充分对涂料原料进行粉碎。 所述的粉碎杆8设置为弧形结构,根据不同的涂料原料选择合适结构的粉碎杆8,既能 提高涂料的粉碎质量,又能适用于不同的涂料原料,扩大粉碎机的适用范围。 _所述的过滤板7在粉碎室1内设置有1〇 — I2。的角度,过滤板7对再次粉碎后涂料原料进 行筛选,未充分粉碎的涂料原料流入至提料筒2内,并经过绞龙10提升,排料管16、进料仓丄2 重新流入到粉碎室1内进行粉碎,进一步提高涂料原料的粉碎质量。 所述的粉碎辊4上设置有粉碎条20,通过粉碎条20能够提高涂料原料的粉碎质量。 所述的旋转轴6上设置有毛刷21,通过毛刷21能够将粉碎室丨底部充分粉碎的涂料原料 扫入至出料管13内,避免涂料原料在粉碎室i内产生残留,降低了涂料原料的浪费。 所述的使用方法包括以下步骤: A.根据葡要粉碎的涂料原料的不同,选择合适的粉碎杆8、过滤板7,并将粉碎杆8、过滤 板7分别安装在旋转轴6的连接块19上、粉碎室1内,并检查涂料加工的粉碎机的线路是否正 常,检查电机一 3、电机二5、电机三9、粉碎辊4、绞龙1〇是否正常工作,提高了粉碎机在工作 过程中的安全性; B•将涂料原料经过进料仓12倒入粉碎室丨内,将电机一3、电机二5、电机三9的电源线丄7 分别与外部电源连接,启动电机一 3,电机一 3带动传动轴18旋转,进而带动粉碎辊4旋转,对 粉碎室t内的涂料原料进行粉碎,粉碎后的建筑涂料原料落入到过滤板7上方,启动电机二 5,电机二5带动旋转轴6旋转,带动旋转轴6的连接块19上的粉碎杆8旋转,将粉碎后的涂料 原料再次进行粉碎,并将充分粉碎的涂料原料经过过滤板7落入到粉碎室丨底部,未充分粉 碎的涂料原料经过过滤板7落入到提料筒2内; 、C.启动电机三9,电机三9带动绞龙10旋转,对提料筒2内的粉碎后的涂料原料进行提 升,并将提升后的粉碎后的涂料原料经过排料管ie、进料仓i 2排入到粉碎室丨内进行造成粉 碎; D •经过过滤板7筛板后的充分粉碎的涂料原料经过出料管丨3排出粉碎室丄; E •涂料原料粉碎完成后,关闭电机一 3、电机二5、电机三g,清除粉碎室提料筒2内残 留的涂料原料,关闭电源。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料加工的粉碎机,包括粉碎室、提料筒、电机一、粉碎辊、电机二、旋转轴、过滤 板、粉碎杆、电机三和绞龙,其特征在于:所述的粉碎室设置在支架上,在粉碎室上设置有进 料仓、出料管,并在粉碎室内设置有轴套、粉碎块,所述的提料筒设置在粉碎室上,并在提料 筒上设置有排料管,所述的电机一设置在粉碎室侧壁上,在电机一上设置有电源线、传动 轴,并将传动轴一端设置在轴套内,所述的粉碎辊设置在传动轴上,所述的电机二设置在粉 碎室上,并在电机二上设置有电源线,所述的旋转轴设置在粉碎室内,将旋转轴与电机二连 接,并在旋转轴上设置有连接块,所述的过滤板设置在粉碎室内,所述的粉碎杆设置在连接 块上,所述的电机三设置在提料筒上,并在电机三上设置有电源线,所述的绞龙设置在提料 筒内,并将绞龙与电机三连接,在粉碎室内传动轴上设置有粉碎辊,在粉碎室内壁上设置有 粉碎块,在旋转轴的连接块上设置有粉碎杆,通过粉碎杆能够对初步粉碎后的涂料原料进 行再次粉碎,过滤板对再次粉碎后涂料原料进行筛选,未充分粉碎的涂料原料流入至提料 筒内,并经过绞龙提升,排料管、进料仓重新流入到粉碎室内进行粉碎。
2. 根据权利要求1所述的涂料加工的粉碎机,其特征在于:所述的电机一设置为伺服电 机,电机一带动传动轴正向或反向旋转,带动粉碎辊正向或反向旋转。
3. 根据权利要求1所述的涂料加工的粉碎机,其特征在于:所述的粉碎杆设置为弧形结 构,根据不同的涂料原料选择合适结构的粉碎杆。
4.根据权利要求1所述的涂料加工的粉碎机,其特征在于:所述的过滤板在粉碎室内设 置有10 —12°的角度,过滤板对再次粉碎后涂料原料进行筛选,未充分粉碎的涂料原料流入 至提料筒内,并经过绞龙提升,排料管、进料仓重新流入到粉碎室内进行粉碎。
5.根据权利要求1所述的涂料加工的粉碎机,其特征在于:所述的粉碎辊上设置有粉碎 条,通过粉碎条能够提高涂料原料的粉碎质量。
6.根据权利要求1所述的涂料加工的粉碎机,其特征在于:所述的旋转轴上设置有毛 刷,通过毛刷能够将粉碎室底部充分粉碎的涂料原料扫入至出料管内。
7. —种适用于如权利要求1所述的涂料加工的粉碎机的使用方法,其特征在于,所述的 使用方法包括以下步骤: A •根据需要粉碎的涂料原料的不同,选择合适的粉碎杆、过滤板,并将粉碎杆、过滤板 分别安装在旋转轴的连接块上、粉碎室内,并检查涂料加工的粉碎机的线路是否正常,检查 电机一、电机二、电机三、粉碎辊、绞龙是否正常工作,提高了粉碎机在工作过程中的安全 性; B.将涂料原料经过进料仓倒入粉碎室内,将电机一、电机二、电机三的电源线分别与外 ^电源连$,启动电机一,电机一带动传动轴旋转,进而带动粉碎辊旋转,对粉碎室内的涂 料原料粉碎,粉碎后的建筑涂料原料落入到过滤板上方,启动电机二,电机二带动旋转 轴旋转,带动旋转轴的连接块上的粉碎杆旋转,将粉碎后的涂料原料再次进行粉碎,并将充 分粉碎的涂繼料经过过滤臟入到辦室底部,未充分辦的涂料原觀过过滤板落入 到提料筒内; C•启动电机三,电机三带动绞龙旋转,对提料筒内的粉碎后的涂料原料进行提升,并将 升后的粉碎后的涂料原料经过排料管、进料仓排入到粉碎室内进行造成粉碎; D •经过过滤板筛板后的充分粉碎的涂料原料经过出料管排出粉碎室;, E •涂料原料粉碎完成后,关闭电机一、电机二、电机三,清除粉碎室、提料筒内残留的涂 料原料,关闭电源。
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