CN108908090A - 用于有机肥颗粒的抛光设备 - Google Patents

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傅剑锋
周强
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Abstract

本发明提供了一种用于有机肥颗粒的抛光设备，包括抛光室、隔板、电机一、抛光辊、电机二、绞龙和排气扇，其特征在于：所述的抛光室设置在支架上，所述的隔板设置在抛光室内，所述的电机一设置在抛光室底部，所述的抛光辊设置在挡环内，所述的电机二设置在抛光室顶部，所述的绞龙设置在抛光室内壁与隔板之间，并将绞龙与电机二连接，所述的排气扇设置在排气管内。本发明在抛光室内顶部设置有导流罩，将导流罩设置为球面形结构，并在导流罩上设置有透气孔，排气管内的排气扇能够将有机肥颗粒抛光过程中产生的粉尘从排气管排出，通过导流罩、透气孔便于将有机肥颗粒阻挡住，将粉尘排出，不仅提高有机肥颗粒的抛光质量。

Description

用于有机肥颗粒的抛光设备
技术领域
本发明涉及有机肥生产技术领域，具体是一种用于有机肥颗粒的抛光设备。
背景技术
在颗粒状有机肥的生产过程中，需要对挤压造粒出来的有机肥颗粒进行抛光滚圆，但是目前的抛光设备存在工作效率低，实用性差，抛光质量不高、不能根据抛光需求改变整形速度等特点，不能满足目前工业生产的需求。如申请号为201620205887.2的专利公布了有机肥抛光机，其解决了现有有机肥抛光装置存在的结构复杂、价格昂贵等问题，但其存在着工作效率不高、不能对有机肥颗粒进行多次抛光、抛光质量不佳、原料浪费较多的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有有机肥颗粒在抛光过程中存在的工作效率不高、不能对有机肥颗粒进行多次抛光、抛光质量不佳、原料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、能对有机肥进行多次抛光、抛光质量好、减少了有机肥颗粒浪费的用于有机肥颗粒的抛光设备。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于有机肥颗粒的抛光设备，包括抛光室、隔板、电机一、抛光辊、电机二、绞龙和排气扇，其特征在于：所述的抛光室设置在支架上，在抛光室顶部设置有进料仓、排气管，并在抛光室底部设置有出料管，所述的隔板设置在抛光室内，在隔板与抛光室上下两端均设置有缺口，并在隔板上设置有挡环，所述的电机一设置在抛光室底部，在电机一上设置有电源线、传动轴，并将传动轴设置在抛光室内，所述的抛光辊设置在挡环内，并将抛光辊与传动轴连接，所述的电机二设置在抛光室顶部，并在电机二上设置有电源线，所述的绞龙设置在抛光室内壁与隔板之间，并将绞龙与电机二连接，抛光室内的有机肥颗粒在绞龙的作用下提升，并经过隔板与抛光室内顶部之间缺口流出，使有机肥颗粒能够在抛光室内循环流动，便于对有机肥颗粒进行多次抛光，提高了有机肥颗粒的抛光效率及抛光质量，所述的排气扇设置在排气管内，并在排气扇上设置有电源线，通过排气扇能够提高抛光室内的空气流通量，使抛光室内有机肥抛光过程中产生的粉尘快速经过排气管排出，提高了有机肥颗粒的整洁度，增强有机肥颗粒的质量。
进一步，所述的抛光室内顶部设置有导流罩，将导流罩设置为球面形结构，并在导流罩上设置有透气孔，排气管内的排气扇能够将有机肥颗粒抛光过程中产生的粉尘从排气管排出，通过导流罩、透气孔便于将有机肥颗粒阻挡住，将粉尘排出，不仅提高有机肥颗粒的抛光质量，也能减少有机肥颗粒的浪费。
进一步，所述的抛光辊顶端设置有导流块，并将导流块设置为锥形或半球形结构，进入到抛光室内的有机肥颗粒或从隔板与抛光室内顶部之间缺口流出的有机肥颗粒经过导流块能够导流至挡环与抛光辊之间的缝隙内，使抛光辊对有机肥颗粒进行抛光，不仅提高了工作效率，也能增强有机肥颗粒的抛光质量。
进一步，所述的抛光辊下方的传动轴上设置有搅拌杆，通过搅拌杆能够搅动抛光室内底部的有机肥颗粒，使有机肥颗粒在绞龙的作用下提升，并经过隔板与抛光室内顶部之间缺口流出，使有机肥颗粒能够在抛光室内循环流动，便于对有机肥颗粒进行多次抛光，提高了有机肥颗粒的抛光效率及抛光质量。
进一步，所述的出料管上设置有阀门，通过阀门便于将抛光后的有机肥颗粒从抛光室内排出，提高了有机肥颗粒的排出效率，减少了有机肥颗粒的浪费。
有益效果：本发明在抛光室内顶部设置有导流罩，将导流罩设置为球面形结构，并在导流罩上设置有透气孔，排气管内的排气扇能够将有机肥颗粒抛光过程中产生的粉尘从排气管排出，通过导流罩、透气孔便于将有机肥颗粒阻挡住，将粉尘排出，不仅提高有机肥颗粒的抛光质量，也能减少有机肥颗粒的浪费，在抛光辊顶端设置有导流块，并将导流块设置为锥形或半球形结构，进入到抛光室内的有机肥颗粒或从隔板与抛光室内顶部之间缺口流出的有机肥颗粒经过导流块能够导流至挡环与抛光辊之间的缝隙内，使抛光辊对有机肥颗粒进行抛光，不仅提高了工作效率，也能增强有机肥颗粒的抛光质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意抛光辊与导流块的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意导流罩与透气孔的连接结构。
图4是本发明的另一种实施方式示意图。
图中：1.抛光室、2.隔板、3.电机一、4.抛光辊、5.电机二、6.绞龙、7.排气扇、8.支架、9.进料仓、10.排气管、11.出料管、12.阀门、13.导流罩、14.透气孔、15.缺口、16.挡环、17.传动轴、18.电源线、19.搅拌杆、20.导流块、21.导流板、22.隔条。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种用于有机肥颗粒的抛光设备，包括抛光室1、隔板2、电机一3、抛光辊4、电机二5、绞龙6和排气扇7，其特征在于：所述的抛光室1设置在支架8上，在抛光室1顶部设置有进料仓9、排气管10，并在抛光室1底部设置有出料管11，所述的隔板2设置在抛光室1内，在隔板2与抛光室1上下两端均设置有缺口15，并在隔板2上设置有挡环16，所述的电机一3设置在抛光室1底部，在电机一3上设置有电源线18、传动轴17，并将传动轴17设置在抛光室1内，所述的抛光辊4设置在挡环16内，并将抛光辊4与传动轴17连接，所述的电机二5设置在抛光室1顶部，并在电机二5上设置有电源线18，所述的绞龙6设置在抛光室1内壁与隔板2之间，并将绞龙6与电机二5连接，抛光室1内的有机肥颗粒在绞龙6的作用下提升，并经过隔板2与抛光室1内顶部之间缺口15流出，使有机肥颗粒能够在抛光室1内循环流动，便于对有机肥颗粒进行多次抛光，提高了有机肥颗粒的抛光效率及抛光质量，所述的排气扇7设置在排气管10内，并在排气扇7上设置有电源线18，通过排气扇7能够提高抛光室1内的空气流通量，使抛光室1内有机肥抛光过程中产生的粉尘快速经过排气管10排出，提高了有机肥颗粒的整洁度，增强有机肥颗粒的质量。
进一步，所述的抛光室1内顶部设置有导流罩13，将导流罩13设置为球面形结构，并在导流罩13上设置有透气孔14，排气管10内的排气扇7能够将有机肥颗粒抛光过程中产生的粉尘从排气管10排出，通过导流罩13、透气孔14便于将有机肥颗粒阻挡住，将粉尘排出，不仅提高有机肥颗粒的抛光质量，也能减少有机肥颗粒的浪费。
进一步，所述的抛光辊4顶端设置有导流块20，并将导流块20设置为锥形结构，进入到抛光室1内的有机肥颗粒或从隔板2与抛光室1内顶部之间缺口15流出的有机肥颗粒经过导流块20能够导流至挡环16与抛光辊4之间的缝隙内，使抛光辊4对有机肥颗粒进行抛光，不仅提高了工作效率，也能增强有机肥颗粒的抛光质量。
进一步，所述的抛光辊4下方的传动轴17上设置有搅拌杆19，通过搅拌杆19能够搅动抛光室1内底部的有机肥颗粒，使有机肥颗粒在绞龙6的作用下提升，并经过隔板2与抛光室1内顶部之间缺口15流出，使有机肥颗粒能够在抛光室1内循环流动，便于对有机肥颗粒进行多次抛光，提高了有机肥颗粒的抛光效率及抛光质量。
进一步，所述的出料管11上设置有阀门12，通过阀门12便于将抛光后的有机肥颗粒从抛光室1内排出，提高了有机肥颗粒的排出效率，减少了有机肥颗粒的浪费。
实施例二：
如附图4所示，一种用于有机肥颗粒的抛光设备，包括抛光室1、隔板2、电机一3、抛光辊4、电机二5、绞龙6和排气扇7，其特征在于：所述的抛光室1设置在支架8上，在抛光室1顶部设置有进料仓9、排气管10，并在抛光室1底部设置有出料管11，所述的隔板2设置在抛光室1内，在隔板2与抛光室1上下两端均设置有缺口15，并在隔板2上设置有挡环16，所述的电机一3设置在抛光室1底部，在电机一3上设置有电源线18、传动轴17，并将传动轴17设置在抛光室1内，所述的抛光辊4设置在挡环16内，并将抛光辊4与传动轴17连接，所述的电机二5设置在抛光室1顶部，并在电机二5上设置有电源线18，所述的绞龙6设置在抛光室1内壁与隔板2之间，并将绞龙6与电机二5连接，抛光室1内的有机肥颗粒在绞龙6的作用下提升，并经过隔板2与抛光室1内顶部之间缺口15流出，使有机肥颗粒能够在抛光室1内循环流动，便于对有机肥颗粒进行多次抛光，提高了有机肥颗粒的抛光效率及抛光质量，所述的排气扇7设置在排气管10内，并在排气扇7上设置有电源线18，通过排气扇7能够提高抛光室1内的空气流通量，使抛光室1内有机肥抛光过程中产生的粉尘快速经过排气管10排出，提高了有机肥颗粒的整洁度，增强有机肥颗粒的质量。
进一步，所述的抛光室1内顶部设置有导流罩13，将导流罩13设置为球面形结构，并在导流罩13上设置有透气孔14，排气管10内的排气扇7能够将有机肥颗粒抛光过程中产生的粉尘从排气管10排出，通过导流罩13、透气孔14便于将有机肥颗粒阻挡住，将粉尘排出，不仅提高有机肥颗粒的抛光质量，也能减少有机肥颗粒的浪费。
进一步，所述的抛光辊4顶端设置有导流块20，并将导流块20设置为半球形结构，进入到抛光室1内的有机肥颗粒或从隔板2与抛光室1内顶部之间缺口15流出的有机肥颗粒经过导流块20能够导流至挡环16与抛光辊4之间的缝隙内，使抛光辊4对有机肥颗粒进行抛光，不仅提高了工作效率，也能增强有机肥颗粒的抛光质量。
进一步，所述的抛光辊4下方的传动轴17上设置有搅拌杆19，通过搅拌杆19能够搅动抛光室1内底部的有机肥颗粒，使有机肥颗粒在绞龙6的作用下提升，并经过隔板2与抛光室1内顶部之间缺口15流出，使有机肥颗粒能够在抛光室1内循环流动，便于对有机肥颗粒进行多次抛光，提高了有机肥颗粒的抛光效率及抛光质量。
进一步，所述的出料管11上设置有阀门12，通过阀门12便于将抛光后的有机肥颗粒从抛光室1内排出，提高了有机肥颗粒的排出效率，减少了有机肥颗粒的浪费。
进一步，所述的隔板2上设置有导流板21，并在导流板21上设置有隔条22，通过隔条22便于将与导流板21接触的有机肥颗粒弹起，使有机肥颗粒与其表面吸附的粉尘分离，便于将分离后的粉尘排出抛光室1，进而提高有机肥颗粒的抛光质量及整洁度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种用于有机肥颗粒的抛光设备，包括抛光室、隔板、电机一、抛光辊、电机二、绞龙和排气扇，其特征在于：所述的抛光室设置在支架上，在抛光室顶部设置有进料仓、排气管，并在抛光室底部设置有出料管，所述的隔板设置在抛光室内，在隔板与抛光室上下两端均设置有缺口，并在隔板上设置有挡环，所述的电机一设置在抛光室底部，在电机一上设置有电源线、传动轴，并将传动轴设置在抛光室内，所述的抛光辊设置在挡环内，并将抛光辊与传动轴连接，所述的电机二设置在抛光室顶部，并在电机二上设置有电源线，所述的绞龙设置在抛光室内壁与隔板之间，并将绞龙与电机二连接，所述的排气扇设置在排气管内，并在排气扇上设置有电源线，所述的出料管上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的用于有机肥颗粒的抛光设备，其特征在于：所述的抛光室内顶部设置有导流罩，将导流罩设置为球面形结构，并在导流罩上设置有透气孔。
3.根据权利要求1所述的用于有机肥颗粒的抛光设备，其特征在于：所述的抛光辊顶端设置有导流块，并将导流块设置为锥形或半球形结构。
4.根据权利要求1所述的用于有机肥颗粒的抛光设备，其特征在于：所述的抛光辊下方的传动轴上设置有搅拌杆。
5.根据权利要求1所述的用于有机肥颗粒的抛光设备，其特征在于：所述的隔板上设置有导流板，并在导流板上设置有隔条。
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