CN112517368A - 一种具备自维护功能的机械筛选设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备自维护功能的机械筛选设备，属于筛选设备技术领域。本发明包括两对称设置的底板；两底板顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼减震件；两组阻尼减震件顶端均固定连接有连接角座；两连接角座顶面均通过连接件固定连接有一组振动电机；两连接角座相对表面之间固定安装有筛选机构；筛选机构顶面通过连接件安装有进料机构；筛选机构包括筛选壳体；筛选壳体内部固定设置有筛选腔。本发明通过筛选机构中滤板的结构和排布设计，变传统筛选装置的一次筛选为多次层层反复筛选，通过多次层层反复筛选效果的实现，继而有效提高该装置的筛料准度并降低该装置的错筛和漏筛率。

Description

一种具备自维护功能的机械筛选设备
技术领域
本发明属于筛选设备技术领域，具体涉及一种具备自维护功能的机械筛选设备。
背景技术
在处理制粒过后的塑料原料的时候，不同大小的颗粒便会使得制粒的质量有所不同，并且颗粒大小不同的塑料颗粒可以满足不同的生产需求，同时对于塑料回收处理的厂商来说，不同质量的塑料颗粒所能带来的经济利益也是各不相同的，因此在塑料制粒之后往往还需要对塑料颗粒进行筛选和区分。
现有的筛选装置，多是通过振动筛网，以使塑料颗粒透过筛网，进而实现筛选效果，但是现有的筛选装置在筛选时往往只能实现单次筛选，因而上述筛选装置的错筛和漏筛率较高，同时上述筛选装置在进行筛选作业时，极易产生堵塞现象，因而维护和使用成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备自维护功能的机械筛选设备，通过进料机构和筛选机构的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备自维护功能的机械筛选设备，包括两对称设置的底板；两所述底板顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼减震件；两组所述阻尼减震件顶端均固定连接有连接角座；两所述连接角座顶面均通过连接件固定连接有一组振动电机；两所述连接角座相对表面之间固定安装有筛选机构；所述筛选机构顶面通过连接件安装有进料机构；
所述筛选机构包括筛选壳体；所述筛选壳体内部固定设置有筛选腔；所述筛选壳体底部开设有若干组呈圆周阵列分布的出料筛孔；所述筛选壳体内部固定安装有环形驱动机构；所述环形驱动机构周侧面连接有环形输送带；所述环形输送带表面等距开设有若干组精滤孔a；所述环形输送带表面等距安装有两阻料条；所述筛选壳体内表面之间固定连接有精料排斗；所述精料排斗出料口的一端延伸至筛选壳体外部；
所述环形输送带表面等距安装有一组滤板；一组所述滤板表面均开设有一组呈矩形阵列分布的精滤孔b；一组所述滤板端部均与筛选壳体滑动配合；所述筛选壳体侧面固定连通有废料排斗；所述废料排斗底面开设有若干组呈矩形阵列分布的复筛孔；所述废料排斗底面且对应复筛孔的位置固定连通有集料斗；所述集料斗底部固定连通有回料管；所述回料管另一端与筛选腔固定连通；
所述筛选壳体内壁固定安装有高压喷气主管；所述筛选壳体侧面固定连通有一组通过布气管而相互连通的高压喷气分管；所述布气管一表面与高压喷气主管固定连通；所述筛选壳体一表面还固定安装有气泵；所述气泵出气口的一端通过管道与布气管固定连通；
所述进料机构包括上壳体；所述上壳体底面通过连接件与筛选壳体固定连接；所述上壳体顶面固定连通有进料斗；所述进料斗与上壳体连通处固定设置有分料组件；所述上壳体内部还固定安装有两对称设置的自维护组件；
所述废料排斗出料口的一端固定连通有多级筛组件。
方案中需要说明的是：
辅助电机和驱动电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；
作为一种优选的实施方式，所述自维护组件均包括通风管；所述通风管周侧面与上壳体固定连接；所述通风管内壁由上至下依次固定安装有高压轴流风机和电热丝；所述通风管设置与环形驱动机构正上方；所述通风管的出风方向竖直向下；所述通风管为两端开口的中空管状结构。
作为一种优选的实施方式，所述分料组件包括分料辊和辅助电机；所述分料辊两端均与上壳体转动连接；所述分料辊周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料拨片；所述辅助电机输出轴的一端与分料辊固定连接；所述辅助电机一表面与上壳体固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述滤板顶面所在平面与水平面的夹角范围为10°-25°；所述筛选腔的形状与环形输送带的形状适配；所述精料排斗设置于环形输送带内侧。
作为一种优选的实施方式，所述出料筛孔的孔径与精滤孔a、复筛孔和精滤孔b的孔径大小相同；所述集料斗横截面为漏斗状结构；所述精料排斗中线所在平面与水平面的夹角范围为25°-35°。
作为一种优选的实施方式，所述环形驱动机构包括驱动电机、主动辊轴和从动辊轴；所述主动辊轴和从动辊轴两端均与筛选壳体转动连接；所述驱动电机输出轴的一端与主动辊轴固定连接；所述主动辊轴和从动辊轴周侧面均与环形输送带连接。
作为一种优选的实施方式，所述高压喷气主管与废料排斗呈相邻设置；所述废料排斗底部固定设置有排料斜面；所述高压喷气主管与高压喷气分管的方向均与滤板平行。
作为一种优选的实施方式，所述多级筛组件包括下料管；所述下料管进料口的一端与废料排斗固定连通；所述下料管内壁由上至下依次固定安装有一级筛板和二级筛板。
作为一种优选的实施方式，所述一级筛板表面开设有呈矩形阵列分布的一级筛孔；所述二级筛板表面开设有呈矩形阵列分布的二级筛孔；所述一级筛孔孔径为二级筛孔孔径的1.3-1.5倍；所述一级筛孔孔径为精滤孔a孔径的1.2-1.4倍；所述一级筛板和二级筛板均呈倾斜设置；所述一级筛板和二级筛板的出料和倾斜方向相反；所述下料管两侧面均固定安装有与一级筛板和二级筛板配合的出料嘴。
与现有技术相比，本发明提供的一种具备自维护功能的机械筛选设备，至少包括如下有益效果：
(1)本发明通过筛选机构中滤板的结构和排布设计，变传统筛选装置的一次筛选为多次层层反复筛选，通过多次层层反复筛选效果的实现，继而有效提高该装置的筛料准度并降低该装置的错筛和漏筛率；同时通过滤板的运动状态设置，能够在筛选过程中，对物料进行反复拨动，通过拨动效果的实现，继而有效提高该装置的筛选效率。
(2)本发明通过高压喷气主管、高压喷气分管的设计，能够利用高压气流对环形输送带上的滤孔进行实时自清，通过实时自清效果的实现，继而有效提高和保证该装置的过滤性能，通过自维护组件的设计，则能在使用过程中，对滤板进行实时自维护，通过自维护效果的实现，继而有效降低该装置的使用和维护成本。
(3)本发明通过多级筛组件的设计，在实现分层、分量筛选的基础上还能实现对物料的分级筛选，通过上述效果的同步实现，继而有效提高该装置的多功能性，同时通过自维护组件中电热丝的设计，还能实现热出风，继而实现对物料的干燥，通过对物料的充分干燥，从而提高物料的粒粒分明效果，通过粒粒分明效果的实现，继而有效提高该装置的筛选效率和筛料准度。
附图说明
图1为一种具备自维护功能的机械筛选设备的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为图1的剖面结构示意图；
图4为进料机构的剖面结构示意图；
图5为精料排斗、筛选壳体、出料筛孔和进料斗的结构示意图；
图6为滤板、环形输送带、环形驱动机构和精滤孔b的结构示意图；
图7为多级筛组件的内部结构图；
图8为自维护组件的剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、连杆；3、阻尼减震件；4、连接角座；5、振动电机；6、筛选机构；7、进料机构；8、筛选壳体；9、筛选腔；10、出料筛孔；11、环形驱动机构；12、环形输送带；13、精滤孔a；14、阻料条；15、精料排斗；16、滤板；17、精滤孔b；18、废料排斗；19、复筛孔；20、集料斗；21、回料管；22、高压喷气主管；23、布气管；24、高压喷气分管；25、气泵；26、上壳体；27、进料斗；28、分料组件；29、自维护组件；30、多级筛组件；31、通风管；32、高压轴流风机；33、电热丝；34、下料管；35、一级筛板；36、二级筛板；37、出料嘴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种具备自维护功能的机械筛选设备，包括两对称设置的底板1；两底板1顶面均固定连接有一组通过连杆2而相互连接的阻尼减震件3；两组阻尼减震件3顶端均固定连接有连接角座4；两连接角座4顶面均通过连接件固定连接有一组振动电机5(如图1和图2所示)；两连接角座4相对表面之间固定安装有筛选机构6；筛选机构6顶面通过连接件安装有进料机构7；两组振动电机5工作时，以设定频率输出振动源，通过振动源的产生，从而使该装置能够通过振动筛选原理进行筛料作业，阻尼减震件3设置的作用一方面在于为该装置提供一定的减震能力，另一方面则在于提高振动电机5的作用效果，阻尼减震件3为现有机构此处不再赘述；
筛选机构6包括筛选壳体8；筛选壳体8内部固定设置有筛选腔9；筛选壳体8底部开设有若干组呈圆周阵列分布的出料筛孔10；出料筛孔10设置的作用在于确定最终出料颗粒的粒径；
筛选壳体8内部固定安装有环形驱动机构11；环形驱动机构11周侧面连接有环形输送带12(如图3所示)；环形驱动机构11为动力输出源，环形驱动机构11驱动环形输送带12以设定速度进行环形运动，通过环形输送带12的运动状态设置，从而带动一组滤板16进行环形循环运动；通过滤板16的循环运动状态设计，一方面能够形成对物料的拨动效果，从而提高物料的筛选效率，并降低该装置的漏筛率，另一方面还能形成对物料的复筛效果，继而有效提高本装置的筛选精度；同时通过滤板16的数量设置和排布状态设置，能够形成对物料的反复和层层筛选效果；
环形输送带12表面等距开设有若干组精滤孔a13；环形输送带12表面等距安装有两阻料条14(如图6所示)，筛选壳体8内表面之间固定连接有精料排斗15；精料排斗15出料口的一端延伸至筛选壳体8外部；精料排斗15设置的作用在于排出精滤孔a13所筛选出的精料；
环形输送带12表面等距安装有一组滤板16；一组滤板16表面均开设有一组呈矩形阵列分布的精滤孔b17；一组滤板16端部均与筛选壳体8滑动配合；筛选壳体8侧面固定连通有废料排斗18；废料排斗18底面开设有若干组呈矩形阵列分布的复筛孔19；复筛孔19设置的作用在于对排出的废料进行复筛，从而有效降低该装置的漏筛率；
废料排斗18底面且对应复筛孔19的位置固定连通有集料斗20；集料斗20底部固定连通有回料管21；回料管21另一端与筛选腔9固定连通(如图2和图5所示)，回料管21设置的作用在于回流筛选出的精料；
筛选壳体8内壁固定安装有高压喷气主管22；筛选壳体8侧面固定连通有一组通过布气管23而相互连通的高压喷气分管24(如图2和图3示)；布气管23一表面与高压喷气主管22固定连通；筛选壳体8一表面还固定安装有气泵25；气泵25出气口的一端通过管道与布气管23固定连通；高压喷气主管22工作时，高压出气，通过高压喷气主管22的高压出气状态设置，一方面能够对堵塞于精滤孔a13上的物料进行高压吹除，从而使精滤孔a13具备一定的防堵塞和自维护功能，另一方面通过高压出气状态设置，还能有效提高物料在滤板16上的流动率，继而使筛选出的物料能够快速由废料排斗18流出，通过高压喷气分管22的设置，能够有效促进带筛选物料在滤板16上的流动，同时能够加快物料流经精滤孔a13的概率。
进料机构7包括上壳体26；上壳体26底面通过连接件与筛选壳体8固定连接；上壳体26顶面固定连通有进料斗27；进料斗27与上壳体26连通处固定设置有分料组件28；上壳体26内部还固定安装有两对称设置的自维护组件29(如图1、图2、图3和图4所示)
废料排斗18出料口的一端固定连通有多级筛组件30，多级筛组件30设置的作用在于实现对筛出物料的分级筛选。
自维护组件29均包括通风管31；通风管31周侧面与上壳体26固定连接；通风管31内壁由上至下依次固定安装有高压轴流风机32和电热丝33；通风管31设置与环形驱动机构11正上方；通风管31的出风方向竖直向下；通风管31为两端开口的中空管状结构(如图3和图8所示)，自维护组件29工作时，高压向下出风，通过自维护组件29的高压向下出风状态设置，从而能够对堵塞于滤板16上的杂质进行吹除，通过吹除效果的实现，从而实现该装置对滤板16的自维护。
分料组件28包括分料辊和辅助电机；分料辊两端均与上壳体26转动连接；分料辊周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料拨片；辅助电机输出轴的一端与分料辊固定连接；辅助电机一表面与上壳体26固定连接(如图3所示)，分料组件28设置的作用在于实现对物料的分批、分量和分次下料，通过上述分量下料效果的实现，从而有效避免该装置一次下料过多；进而造成筛料堵塞。
滤板16顶面所在平面与水平面的夹角为10°；通过滤板16的倾斜转态设置，从而能够使滤板16上的物料能够在重力的作用下自动流出，筛选腔9的形状与环形输送带12的形状适配；精料排斗15设置于环形输送带12内侧。
出料筛孔10的孔径与精滤孔a13、复筛孔19和精滤孔b17的孔径大小相同；集料斗20横截面为漏斗状结构；精料排斗15中线所在平面与水平面的夹角为25°，通过上述角度设置，从而使筛选出的精料能够自动在重力的作用下排出。
环形驱动机构11包括驱动电机、主动辊轴和从动辊轴；主动辊轴和从动辊轴两端均与筛选壳体8转动连接；驱动电机输出轴的一端与主动辊轴固定连接；主动辊轴和从动辊轴周侧面均与环形输送带12连接；高压喷气主管22与废料排斗18呈相邻设置；废料排斗18底部固定设置有排料斜面；高压喷气主管22与高压喷气分管24的方向均与滤板16平行。
多级筛组件30包括下料管34；下料管34进料口的一端与废料排斗18固定连通；下料管34内壁由上至下依次固定安装有一级筛板35和二级筛板36；一级筛板35表面开设有呈矩形阵列分布的一级筛孔；二级筛板36表面开设有呈矩形阵列分布的二级筛孔；一级筛孔孔径为二级筛孔孔径的1.3倍；一级筛孔孔径为精滤孔a13孔径的1.2倍；一级筛板35和二级筛板36均呈倾斜设置；一级筛板35和二级筛板36的出料和倾斜方向相反；下料管34两侧面均固定安装有与一级筛板35和二级筛板36配合的出料嘴37(如图7所示)。
使用时，该装置搭配有控制器，通过对控制器的设定，能够对分料组件28和环形驱动机构11的转速进行设定，通过对分料组件28转速的控制，能够控制该装置单位时间内的下料量，通过对环形驱动机构11转速的设定，则能够控制该装置的筛选效率，工作时，两组振动电机5以设定振动频率工作，通过振动电机5的振动，从而使该装置能够通过振动筛选原理进行筛料作业，带筛选的物料在分料组件28的控制下，分批分量放出，放出的物料继而在重力的作用下落至滤板16上，且随着环形驱动机构11的转动，滤板16能够进行循环运动，通过滤板16的运动，能够实现对待筛选物料的分层、分量和层层反复筛选，落至滤板16的物料继而在重力和振动电机5的作用下进行振动筛选，振动筛选作业时，较小的精料经由精滤孔a13和精滤孔b17筛出，由精滤孔a13筛选出的物料经由精料排斗15排出，经由精滤孔b17筛出的物料最终由出料筛孔10排出，不合格的大型物料则随着滤板16的运动，被复筛和向上移动，当物料运动至废料排斗18处时，物料在重力和高压喷气主管22的作用下排出，当物料流经废料排斗18时，复筛孔19能够复筛出废料中的精料，复筛出的精料经由回料管21回流至筛选腔9中，废料则进入多级筛组件30，从而进行废料的分级筛选，当不需要对废料进行筛选时，可适时拆除一级筛板35和二级筛板36。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具备自维护功能的机械筛选设备，包括两对称设置的底板(1)，其特征在于：
两所述底板(1)顶面均固定连接有一组通过连杆(2)而相互连接的阻尼减震件(3)；两组所述阻尼减震件(3)顶端均固定连接有连接角座(4)；两所述连接角座(4)顶面均通过连接件固定连接有一组振动电机(5)；两所述连接角座(4)相对表面之间固定安装有筛选机构(6)；所述筛选机构(6)顶面通过连接件安装有进料机构(7)；
所述筛选机构(6)包括筛选壳体(8)；所述筛选壳体(8)内部固定设置有筛选腔(9)；所述筛选壳体(8)底部开设有若干组呈圆周阵列分布的出料筛孔(10)；所述筛选壳体(8)内部固定安装有环形驱动机构(11)；所述环形驱动机构(11)周侧面连接有环形输送带(12)；所述环形输送带(12)表面等距开设有若干组精滤孔a(13)；所述环形输送带(12)表面等距安装有两阻料条(14)；所述筛选壳体(8)内表面之间固定连接有精料排斗(15)；所述精料排斗(15)出料口的一端延伸至筛选壳体(8)外部；
所述环形输送带(12)表面等距安装有一组滤板(16)；一组所述滤板(16)表面均开设有一组呈矩形阵列分布的精滤孔b(17)；一组所述滤板(16)端部均与筛选壳体(8)滑动配合；所述筛选壳体(8)侧面固定连通有废料排斗(18)；所述废料排斗(18)底面开设有若干组呈矩形阵列分布的复筛孔(19)；所述废料排斗(18)底面且对应复筛孔(19)的位置固定连通有集料斗(20)；所述集料斗(20)底部固定连通有回料管(21)；所述回料管(21)另一端与筛选腔(9)固定连通；
所述筛选壳体(8)内壁固定安装有高压喷气主管(22)；所述筛选壳体(8)侧面固定连通有一组通过布气管(23)而相互连通的高压喷气分管(24)；所述布气管(23)一表面与高压喷气主管(22)固定连通；所述筛选壳体(8)一表面还固定安装有气泵(25)；所述气泵(25)出气口的一端通过管道与布气管(23)固定连通；
所述进料机构(7)包括上壳体(26)；所述上壳体(26)底面通过连接件与筛选壳体(8)固定连接；所述上壳体(26)顶面固定连通有进料斗(27)；所述进料斗(27)与上壳体(26)连通处固定设置有分料组件(28)；所述上壳体(26)内部还固定安装有两对称设置的自维护组件(29)；
所述废料排斗(18)出料口的一端固定连通有多级筛组件(30)。
2.根据权利要求1所述的一种具备自维护功能的机械筛选设备，其特征在于，两所述自维护组件(29)均包括通风管(31)；所述通风管(31)周侧面与上壳体(26)固定连接；所述通风管(31)内壁由上至下依次固定安装有高压轴流风机(32)和电热丝(33)；所述通风管(31)设置与环形驱动机构(11)正上方；所述通风管(31)的出风方向竖直向下；所述通风管(31)为两端开口的中空管状结构。
3.根据权利要求1所述的一种具备自维护功能的机械筛选设备，其特征在于，所述分料组件(28)包括分料辊和辅助电机；所述分料辊两端均与壳体(26)转动连接；所述分料辊周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料拨片；所述辅助电机输出轴的一端与分料辊固定连接；所述辅助电机一表面与上壳体(26)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备自维护功能的机械筛选设备，其特征在于，所述滤板(16)顶面所在平面与水平面的夹角范围为10°-25°；所述筛选腔(9)的形状与环形输送带(12)的形状适配；所述精料排斗(15)设置于环形输送带(12)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种具备自维护功能的机械筛选设备，其特征在于，所述出料筛孔(10)的孔径与精滤孔a(13)、复筛孔(19)和精滤孔b(17)的孔径大小相同；所述集料斗(20)横截面为漏斗状结构；所述精料排斗(15)中线所在平面与水平面的夹角范围为25°-35°。
6.根据权利要求1所述的一种具备自维护功能的机械筛选设备，其特征在于，所述环形驱动机构(11)包括驱动电机、主动辊轴和从动辊轴；所述主动辊轴和从动辊轴两端均与筛选壳体(8)转动连接；所述驱动电机输出轴的一端与主动辊轴固定连接；所述主动辊轴和从动辊轴周侧面均与环形输送带(12)连接。
7.根据权利要求1所述的一种具备自维护功能的机械筛选设备，其特征在于，所述高压喷气主管(22)与废料排斗(18)呈相邻设置；所述废料排斗(18)底部固定设置有排料斜面；所述高压喷气主管(22)与高压喷气分管(24)的方向均与滤板(16)平行。
8.根据权利要求1所述的一种具备自维护功能的机械筛选设备，其特征在于，所述多级筛组件(30)包括下料管(34)；所述下料管(34)进料口的一端与废料排斗(18)固定连通；所述下料管(34)内壁由上至下依次固定安装有一级筛板(35)和二级筛板(36)。
9.根据权利要求8所述的一种具备自维护功能的机械筛选设备，其特征在于，所述一级筛板(35)表面开设有呈矩形阵列分布的一级筛孔；所述二级筛板(36)表面开设有呈矩形阵列分布的二级筛孔；所述一级筛孔孔径为二级筛孔孔径的1.3-1.5倍；所述一级筛孔孔径为精滤孔a(13)孔径的1.2-1.4倍；所述一级筛板(35)和二级筛板(36)均呈倾斜设置；所述一级筛板(35)和二级筛板(36)的出料和倾斜方向相反；所述下料管(34)两侧面均固定安装有与一级筛板(35)和二级筛板(36)配合的出料嘴(37)。
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