CN215844075U - 一种氮化硅造粒出料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硅造粒出料筛选装置，包括机架，所述机架上安装有呈倾斜设置的工作筒，所述工作筒内设置有筛分机构，所述筛分机构包括转动设置在工作筒内腔中部且与工作筒平行的筛分筒，所述筛分筒的外壁自上而下依次安装有第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网，所述第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网的孔径依次增大，所述筛分筒内固定安装有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶的外侧与筛分筒的内壁贴合。本实用新型通过在机架上安装有呈倾斜设置的工作筒，工作筒内转动设置有筛分筒，倒入筛分筒内的氮化硅颗粒在重力的作用下依次经过第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网进行筛选，从而达到了对氮化硅颗粒大小进行筛分的目的。

Description

一种氮化硅造粒出料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种氮化硅造粒装置，具体为一种氮化硅造粒出料筛选装置。

背景技术

氮化硅是一种无机物。它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。在氮化硅陶瓷的制备过程中，必备的步骤包括混料、造粒、制坯、烧结，其中混料、制坯、烧结过程均存在从实验室到工业化的各种规格的设备，大型造粒设备也较多，而适合小规模造粒的造粒设备稀缺，目前小批量造粒主要是通过人工过筛造粒，操作人员将氮化硅混合粉置于筛子上过筛造粒。

目前，大部分的造粒方式需要操作人员手持筛子不停晃动，劳动强度较大，效率较低，且这种方式通常只适用制造一种颗粒大小的氮化硅颗粒，适用范围较小，加工精度较低。因此我们对此做出改进，提出一种氮化硅造粒出料筛选装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种氮化硅造粒出料筛选装置，包括机架，所述机架上安装有呈倾斜设置的工作筒，所述工作筒内设置有筛分机构，所述筛分机构包括转动设置在工作筒内腔中部且与工作筒平行的筛分筒，所述筛分筒的外壁自上而下依次安装有第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网，所述第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网的孔径依次增大，所述筛分筒内固定安装有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶的外侧与筛分筒的内壁贴合；所述工作筒内腔的底端安装有驱动筛分筒转动的电动机，所述筛分筒的顶端呈敞口状，所述工作筒的顶端安装有与筛分筒敞口端连通的进料斗，所述工作筒的底侧开设有多个排料口，多个所述排料口与第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作筒上设置有清理筛分筒的清理机构，所述清理机构包括安装在工作筒上的风机，所述风机的输出端连接有输送管，所述工作筒内腔的顶部依次安装有一组与第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网一一对应排风口，三组所述排风口分别与输送管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风口设置为梯形结构，所述排风口外侧的中部连通有伸出工作筒的第一连接管，所述输送管的底端连通有第二连接管，所述第一连接管通过定位法兰与第二连接管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分筒的外壁等距设置有多个环形限位板，所述第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网分别位于相邻两个环形限位板之间，所述工作筒的内壁对应开设有环形滑槽，所述环形限位板的外端设置在环形滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料口对应设置在相邻两个环形限位板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的底部设置有支撑板，所述支撑板上放置有一组与多个排料口一一对应的收集箱，所述工作筒的底部倾斜设置有一组与收集箱一一对应的导料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的底端连通有伸入工作筒的进料管，所述进料管的外端伸入筛分筒。

本实用新型的有益效果是：

1、该种氮化硅造粒出料筛选装置，通过在机架上安装有呈倾斜设置的工作筒，工作筒内转动设置有筛分筒，在筛分筒外壁自上而下安装有孔径依次增大的第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网，通过电动机驱动筛分筒在工作筒内转动，倒入筛分筒内的氮化硅颗粒在重力的作用下依次经过第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网进行筛选，从而达到了对氮化硅颗粒大小进行筛分的目的，且通过电机驱动筛分筒转动，避免氮化硅颗粒堆积，不需要人工操作，降低了大量劳动力，通过在筛分筒内固定安装有螺旋输送叶，螺旋输送叶的外侧与筛分筒的内壁贴合，使得倒入筛分筒内的氮化硅颗粒通过能够在筛分筒的内壁上螺旋转动，能够完全经过不同孔径的筛分网，从而能够与筛网充分接触进行筛选，提高了制造精度和制造质量。

2、该种氮化硅造粒出料筛选装置，通过在工作筒上设置有清理筛分筒的清理机构，清理机构包括安装在工作筒上的风机、输送管和一组排风口，排风口依次与第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网对应，通过风机工作，排风口依次对第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网进行吹风，在风的冲击下避免氮化硅颗粒在筛分网造成堵塞，影响筛分网筛分效果的情况发生，且风向朝下，对应排料口，有利于收集筛分好的氮化硅颗粒。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种氮化硅造粒出料筛选装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种氮化硅造粒出料筛选装置的筛分筒的结构示意图；

图3是本实用新型一种氮化硅造粒出料筛选装置的工作筒的结构示意图；

图4是本实用新型一种氮化硅造粒出料筛选装置的输送管的结构示意图。

图中：1、机架；2、工作筒；3、筛分机构；4、筛分筒；5、第一筛分网；6、第二筛分网；7、第三筛分网；8、螺旋输送叶；9、电动机；10、进料斗；11、排料口；12、清理机构；13、风机；14、输送管；15、排风口；16、第一连接管；17、第二连接管；18、环形限位板；19、环形滑槽；20、支撑板；21、收集箱；22、导料板；23、进料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种氮化硅造粒出料筛选装置，包括机架1，机架1上安装有呈倾斜设置的工作筒2，工作筒2内设置有筛分机构3，筛分机构3包括转动设置在工作筒2内腔中部且与工作筒2平行的筛分筒4，筛分筒4的外壁自上而下依次安装有第一筛分网5、第二筛分网6和第三筛分网7，第一筛分网5、第二筛分网6和第三筛分网7的孔径依次增大，筛分筒4内固定安装有螺旋输送叶8，螺旋输送叶8的外侧与筛分筒4的内壁贴合；工作筒2内腔的底端安装有驱动筛分筒4转动的电动机9，筛分筒4的顶端呈敞口状，工作筒2的顶端安装有与筛分筒4敞口端连通的进料斗10，工作筒2的底侧开设有多个排料口11，多个排料口11与第一筛分网5、第二筛分网6和第三筛分网7一一对应。

其中，工作筒2上设置有清理筛分筒4的清理机构12，清理机构12包括安装在工作筒2上的风机13，风机13的输出端连接有输送管14，工作筒2内腔的顶部依次安装有一组与第一筛分网5、第二筛分网6和第三筛分网7一一对应排风口15，三组排风口15分别与输送管14连通，通过风机13工作，排风口15依次对第一筛分网5、第二筛分网6和第三筛分网7进行吹风，在风的冲击下避免氮化硅颗粒在筛分网造成堵塞，影响筛分网筛分效果的情况发生，且风向朝下，对应排料口11，有利于收集筛分好的氮化硅颗粒。

其中，排风口15设置为梯形结构，排风口15外侧的中部连通有伸出工作筒2的第一连接管16，输送管14的底端连通有第二连接管17，第一连接管16通过定位法兰与第二连接管17连通，能过对第二连接管17与第一连接管16进行拆装，从方便对工作筒2和风机13分别维护。

其中，筛分筒4的外壁等距设置有多个环形限位板18，第一筛分网5、第二筛分网6和第三筛分网7分别位于相邻两个环形限位板18之间，工作筒2的内壁对应开设有环形滑槽19，环形限位板18的外端设置在环形滑槽19内，通过环形限位板18筛分出的氮化硅壳体有重新堆积在一起，影响筛分效率。

其中，排料口11对应设置在相邻两个环形限位板18之间，方便对不同颗粒大小的氮化硅进行收集。

其中，机架1的底部设置有支撑板20，支撑板20上放置有一组与多个排料口11一一对应的收集箱21，工作筒2的底部倾斜设置有一组与收集箱21一一对应的导料板22，通过导料板22能够将筛分出的氮化硅壳体引入对应的收集箱21内收集，方便收集工作。

其中，进料斗10的底端连通有伸入工作筒2的进料管23，进料管23的外端伸入筛分筒4，避免氮化硅颗粒在带入筛分筒4的过程中在筒口泄露。

工作原理，通过在机架1上安装有呈倾斜设置的工作筒2，工作筒2内转动设置有筛分筒4，在筛分筒4外壁自上而下安装有孔径依次增大的第一筛分网5、第二筛分网6和第三筛分网7，通过电动机9驱动筛分筒4在工作筒2内转动，倒入筛分筒4内的氮化硅颗粒在重力的作用下依次经过第一筛分网5、第二筛分网6和第三筛分网7进行筛选，从而达到了对氮化硅颗粒大小进行筛分的目的，且通过电机驱动筛分筒4转动，避免氮化硅颗粒堆积，不需要人工操作，降低了大量劳动力，通过在筛分筒4内固定安装有螺旋输送叶8，螺旋输送叶8的外侧与筛分筒4的内壁贴合，使得倒入筛分筒4内的氮化硅颗粒通过能够在筛分筒4的内壁上螺旋转动，能够完全经过不同孔径的筛分网，从而能够与筛网充分接触进行筛选，提高了制造精度和制造质量，工作过程中，通过风机13工作，排风口15依次对第一筛分网5、第二筛分网6和第三筛分网7进行吹风，在风的冲击下避免氮化硅颗粒在筛分网造成堵塞，影响筛分网筛分效果的情况发生，且风向朝下，对应排料口11，有利于收集筛分好的氮化硅颗粒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氮化硅造粒出料筛选装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上安装有呈倾斜设置的工作筒（2），所述工作筒（2）内设置有筛分机构（3），所述筛分机构（3）包括转动设置在工作筒（2）内腔中部且与工作筒（2）平行的筛分筒（4），所述筛分筒（4）的外壁自上而下依次安装有第一筛分网（5）、第二筛分网（6）和第三筛分网（7），所述第一筛分网（5）、第二筛分网（6）和第三筛分网（7）的孔径依次增大，所述筛分筒（4）内固定安装有螺旋输送叶（8），所述螺旋输送叶（8）的外侧与筛分筒（4）的内壁贴合；所述工作筒（2）内腔的底端安装有驱动筛分筒（4）转动的电动机（9），所述筛分筒（4）的顶端呈敞口状，所述工作筒（2）的顶端安装有与筛分筒（4）敞口端连通的进料斗（10），所述工作筒（2）的底侧开设有多个排料口（11），多个所述排料口（11）与第一筛分网（5）、第二筛分网（6）和第三筛分网（7）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅造粒出料筛选装置，其特征在于，所述工作筒（2）上设置有清理筛分筒（4）的清理机构（12），所述清理机构（12）包括安装在工作筒（2）上的风机（13），所述风机（13）的输出端连接有输送管（14），所述工作筒（2）内腔的顶部依次安装有一组与第一筛分网（5）、第二筛分网（6）和第三筛分网（7）一一对应排风口（15），三组所述排风口（15）分别与输送管（14）连通。

3.根据权利要求2所述的一种氮化硅造粒出料筛选装置，其特征在于，所述排风口（15）设置为梯形结构，所述排风口（15）外侧的中部连通有伸出工作筒（2）的第一连接管（16），所述输送管（14）的底端连通有第二连接管（17），所述第一连接管（16）通过定位法兰与第二连接管（17）连通。

4.根据权利要求1所述的一种氮化硅造粒出料筛选装置，其特征在于，所述筛分筒（4）的外壁等距设置有多个环形限位板（18），所述第一筛分网（5）、第二筛分网（6）和第三筛分网（7）分别位于相邻两个环形限位板（18）之间，所述工作筒（2）的内壁对应开设有环形滑槽（19），所述环形限位板（18）的外端设置在环形滑槽（19）内。

5.根据权利要求4所述的一种氮化硅造粒出料筛选装置，其特征在于，所述排料口（11）对应设置在相邻两个环形限位板（18）之间。

6.根据权利要求1所述的一种氮化硅造粒出料筛选装置，其特征在于，所述机架（1）的底部设置有支撑板（20），所述支撑板（20）上放置有一组与多个排料口（11）一一对应的收集箱（21），所述工作筒（2）的底部倾斜设置有一组与收集箱（21）一一对应的导料板（22）。

7.根据权利要求1所述的一种氮化硅造粒出料筛选装置，其特征在于，所述进料斗（10）的底端连通有伸入工作筒（2）的进料管（23），所述进料管（23）的外端伸入筛分筒（4）。

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