CN117323912A - 一种凹凸棒土自动粒化设备及生产线 - Google Patents
一种凹凸棒土自动粒化设备及生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117323912A CN117323912A CN202311289948.9A CN202311289948A CN117323912A CN 117323912 A CN117323912 A CN 117323912A CN 202311289948 A CN202311289948 A CN 202311289948A CN 117323912 A CN117323912 A CN 117323912A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- attapulgite
- roller
- fixed
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 title claims abstract description 85
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 national defense Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
- B07B13/16—Feed or discharge arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明公开了一种凹凸棒土自动粒化设备及生产线，涉及矿土产品加工领域，包括滚筒，所述滚筒上安装有主动筛取机构，所述主动筛取机构包括：导送组件，其包括活动贯穿滚筒的轴心管，所述轴心管上开设有与滚筒内部空间相连通的入料口，所述轴心管内设有能够将管内的凹凸棒土颗粒移动至滚筒外部的传输单元；抄筛组件，其包括能够绕轴心管周向运动的筛铲单元，所述筛铲单元能够将滚筒内满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒送至入料口内，本发明通过在滚筒内设置主动筛取机构，通过导送组件的轴心管输送至滚筒外，从而实现所输出的凹凸棒土颗粒体积均匀一致，无需经过二次筛分，降低加工损耗，节约工序，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及矿土产品加工技术领域，具体为一种凹凸棒土自动粒化设备及生产线。
背景技术
凹凸棒土是一种层链状过渡结构的以含水富镁硅酸盐为主的粘土矿，主要用于在化工、农药、国防、医药、建材、轻纺等行业，当凹凸棒土经过初加工提纯之后，其状态主要呈粉末状，当凹凸棒土作为其载体时，如有机肥料载体、农药载体等，此时需要通过相应的粒化设备将粉状的凹凸棒土进行颗粒化；
现有的粒化设备例如中国专利公开号：CN106220403B，该专利的名称为“一种规模生产颗粒生物有机肥的多圆盘组合造粒方法”，该专利包括“使用N个圆盘造粒设备组合为生产系统，N为2～40的偶数；每2个圆盘造粒设备的造粒圆盘相对布置，所述圆盘造粒设备的进料装置上设置有皮带计量秤和水分在线检测仪；造粒圆盘上设置有喷水管，喷水管上设置有喷水计量水表，所述皮带计量秤、水分在线检测仪和喷水计量水表与PLC控制系统连接。本发明提出的方法，通过造粒圆盘的改造，在圆盘的底部和侧面增设清料铲，实现粘附物料的自动清理；优化圆盘的倾斜角度，实现喷水自动化”。
现有的粒化设备主要通过倾斜转动的圆盘，对圆盘中的粉料喷洒相应量的粘合剂，从而在圆盘转动的作用下使得粉料转换为球状的颗粒体，但是该方式存在不足之处在于，虽然转动的圆盘能够利用离心力将体积较大的颗粒甩出，但是甩出的颗粒中依旧会掺杂着体积过大或者过小的颗粒，甚至存在形状不规则的异形料粒，所输出的凹凸棒土颗粒体积均匀一致度低，还需要筛分进行二次筛分后，方可获得所需要的公差体积的凹凸棒土颗粒，因此为解决上述问题，我们提出了一种凹凸棒土自动粒化设备及生产线。
发明内容
本发明的目的是提供一种凹凸棒土自动粒化设备及生产线，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种凹凸棒土自动粒化设备，包括滚筒，所述滚筒上安装有主动筛取机构，所述主动筛取机构包括：
导送组件，其包括活动贯穿滚筒的轴心管，所述轴心管上开设有与滚筒内部空间相连通的入料口，所述轴心管内设有能够将管内的凹凸棒土颗粒移动至滚筒外部的传输单元；
抄筛组件，其包括能够绕轴心管周向运动的筛铲单元，所述筛铲单元能够将滚筒内满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒送至入料口内。
优选的，所述滚筒的底部设有底座台，所述底座台上设有两个支撑辊。
优选的，所述传输单元包括贯穿于轴心管的绞龙杆，所述绞龙杆一端的伸出端固定有驱动电机，所述驱动电机底部通过支撑台与地面相固定。
优选的，所述驱动电机的输出轴上固定有连接盘，所述滚筒外部的一端固定有套设在轴心管管体上的连接管，所述连接管的另一端与连接盘固定连接。
优选的，所述轴心管位于连接管内部的管体底部面上开设有多个供小于目标规格体积的凹凸棒土颗粒通过的筛孔，所述连接管的管体内壁面上固定有与轴心管出料端平齐的隔离环板，所述连接管位于隔离环板与连接盘之间的管体上开设有多个卸料口。
优选的，所述连接管内壁面上螺旋固定有绞龙叶片，所述滚筒的两端均开设有供轴心管贯穿的通口，所述轴心管的周向面上设有多个与通口相固定的支撑轮，所述连接管的管体内壁面与通口的轮廓面相平齐。
优选的，所述筛铲单元包括与轴心管活动套接的转动管，所述转动管的外侧面与上开设有与支撑轮轮体卡接适配的轨迹槽，所述转动管的内壁面上转动安装有多个均匀分布的轴辊，所述转动管位于滚筒内的管体上固定有铲板，所述铲板的板体上开设有多个供小于目标规格体积的凹凸棒土颗粒通过的筛分槽。
优选的，所述抄筛组件还包括传动组件，所述传动组件包括固定套接于转动管位于连接管内部的管体上的齿环，所述齿环上啮合有第一齿轮，所述隔离环板为齿环构造，所述隔离环板上啮合有第二齿轮，所述轴心管上固定有固定块，所述固定块上活动贯穿有连杆，所述连杆的两端分别与对应的第一齿轮以及第二齿轮相固定。
优选的，所述轴心管以及连接管下方均设有支撑柱，各所述支撑柱顶部均开设有弧形凹槽，所述轴心管与弧形凹槽相固定，所述与连接管相卡接的弧形凹槽内活动安装有多个承托轮。
优选的，所述生产线上设置有上述的凹凸棒土自动粒化设备。
在上述技术方案中，本发明提供的一种凹凸棒土自动粒化设备，通过在滚筒内设置主动筛取机构，具体的，通过抄筛组件的筛铲单元将滚筒内满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒铲起，然后通过导送组件的轴心管输送至滚筒外，从而实现所输出的凹凸棒土颗粒体积均匀一致，无需经过二次筛分，降低加工损耗，节约工序，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种凹凸棒土自动粒化设备的滚筒整体示意图；
图2为本发明一种凹凸棒土自动粒化设备的滚筒剖视示意图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明一种凹凸棒土自动粒化设备的铲板以及转动管在轴向管上的位置分布示意图；
图5为本发明一种凹凸棒土自动粒化设备的整体剖视示意图；
图6为本发明图5中B处放大图。
附图标记说明：
1、滚筒；1.1、底座台；1.2、支撑辊；1.3、通口；1.4、支撑轮；2、导送组件；2.1、轴心管；2.2、入料口；2.3、传输单元；2.31、绞龙杆；2.32、驱动电机；2.33、支撑台；3、抄筛组件；3.1、筛铲单元；3.11、转动管；3.12、轨迹槽；3.13、轴辊；3.14、铲板；3.15、筛分槽；3.2、传动组件；3.21、齿环；3.22、第一齿轮；3.23、第二齿轮；3.24、固定块；3.25、连杆；4、连接盘；5、连接管；5.1、筛孔；5.2、隔离环板；5.3、卸料口；5.4、绞龙叶片；6、支撑柱；7、弧形凹槽；8、承托轮；9、加料口；10、第一筛网；11、加料管；12、第二筛网；13、缺口；14、波浪凸起部；15、破碎杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种凹凸棒土自动粒化设备，包括滚筒1，滚筒1的轴心线与水平面相平行，滚筒1在固定过程中，通过在筒内增加液态粘合剂，从而使得滚筒1内的凹凸棒土粉末转换成球形颗粒体，滚筒1上安装有主动筛取机构，主动筛取机构包括：
导送组件2，其包括活动贯穿滚筒1的轴心管2.1，轴心管2.1的轴心线与滚筒1的轴心线相重合，轴心管2.1的两端均伸出于滚筒1的外部，轴心管2.1为硬质管柱状构造，轴心管2.1输出凹凸棒土颗粒的一端为出料端，轴心管2.1上开设有与滚筒1内部空间相连通的入料口2.2，入料口2.2位于轴心管2.1的顶部位置，轴心管2.1内设有能够将管内的凹凸棒土颗粒移动至滚筒1外部的传输单元2.3，输送单元2.3的输送轨迹方向朝向轴心管2.1的出料端；
抄筛组件3，其包括能够绕轴心管2.1周向运动的筛铲单元3.1，筛铲单元3.1能够将位于滚筒1内的凹凸棒土颗粒进行铲起，凹凸棒土颗粒能够在筛铲单元3.1上升状态保持与筛铲单元3.1的同步上升，最终筛铲单元3.1能够将滚筒1内满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒在重力的作用下送至入料口2.2内，从而使得凹凸棒土颗粒位于轴心管2.1内，接收传输单元2.3的传送将凹凸棒土颗粒移动至滚筒1外部；
在整个过程中，通过抄筛组件的筛铲单元将滚筒内满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒铲起，然后通过导送组件的轴心管输送至滚筒外，从而实现所输出的凹凸棒土颗粒体积均匀一致，无需经过二次筛分，降低加工损耗，节约工序，提高生产效率。
本发明提供的另一个实施例中，滚筒1的底部设有底座台1.1，底座台1.1上设有两个支撑辊1.2，优选的，支撑辊1.2辊体轴心线与滚筒1的轴心线相平行，支撑辊1.2的辊体上设有防滑纹，两个支撑辊1.2在底座台1.1上构成能够对滚筒1进行滚动支撑的凹形支撑构造。
本发明提供的再一个实施例中，传输单元2.3包括贯穿于轴心管2.1的绞龙杆2.31，绞龙杆2.31一端的伸出端固定有驱动电机2.32，驱动电机2.32底部通过支撑台2.33与地面相固定，绞龙杆2.31的轴心线与轴心管2.1管体的轴心线相重合，绞龙杆2.31在转动时能够将轴心管2.1管体内的凹凸棒土颗粒体朝着轴心管2.1管体出料端进行输送。
本发明提供的再一个实施例中，轴心管2.1位于滚筒1内的管体底部上开设有加料口9，入料口2.2上固定有能够供满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒通过的第一筛网10，加料口9上固定有只能供小于目标规格体积的凹凸棒土颗粒以及粉尘通过的第二筛网12，轴心管2.1远离出料端的一端顶部连通有向轴心管2.1中增加凹凸棒土粉料的加料管11；
在实际使用中，当绞龙杆2.31转动时，此时绞龙杆2.31将凹凸棒土粉料由加料管11位于滚筒1外部的管体位置输送至轴心管2.1位于滚筒1内的管体位置，此时凹凸棒土粉料透过第二筛网12的网孔并通过加料口9落入滚筒1内，从而实现对滚筒1内的凹凸棒土粉料的及时供给，
同理，筛铲单元3.1将满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒输送至入料口2.2所在位置时，此时第一筛网10将大于目标规格体积的凹凸棒土颗粒隔挡在轴心管2.1外部，使得满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒进入轴心管2.1内，从而接收绞龙杆2.31的输送传递出滚筒1的外部；
需要进一步说明的是，以轴心管2.1的出料端为正方向，其中加料管11位于A点，加料口9以及入料口2.2位于B点，轴心管2.1的出料端为C点，那么凹凸棒土粉料其在轴心管2.1中的路径轨迹为A至B点，满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒无法透过第二筛网12，则满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒其在轴心管2.1中的路径轨迹为B至C点，由于满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒与凹凸棒土粉料在轴心管2.1在B点存在交集，因此凹凸棒土粉料在轴心管2.1在B点能够为从入料口2.2落入至轴心管2.1中的满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒提供一定的缓冲效果，有利于减小凹凸棒土颗粒与轴心管2.1撞击碰碎的可能，而凹凸棒土颗粒对位于B点的凹凸棒土粉料的撞击也有利于粉料落入至第二筛网12的网孔内。
本发明提供的再一个实施例中，驱动电机2.32的输出轴上固定有连接盘4，连接盘4的盘面与驱动电机2.32的输出轴相垂直，滚筒1外部的一端固定有套设在轴心管2.1管体上的连接管5，连接管5的内径数值远大于轴心管2.1管体的外径数值，连接管5的另一端与连接盘4固定连接，当驱动电机2.32进行转动时，此时在连接盘4以及连接管5的传动作用下，从而使得滚筒1接受驱动电机2.32的输出驱动，优选的，驱动电机2.32的输出轴可以通过减速器与绞龙杆2.31传动连接，从而调整绞龙杆2.31与滚筒1之间的转速差。
本发明提供的再一个实施例中，轴心管2.1位于连接管5内部的管体底部面上开设有多个供小于目标规格体积的凹凸棒土颗粒通过的筛孔5.1，从而对入料口2.2到达轴心管2.1的出料端的凹凸棒土颗粒进行二次筛分，进一步的提高凹凸棒土颗粒出料时的净化率，连接管5的管体内壁面上固定有与轴心管2.1出料端平齐的隔离环板5.2，从而将连接管5内壁面与轴心管2.1之间的间隙空间分隔为两个区域部分，靠近滚筒1的区域为回流区域，另一个区域为卸料区域，筛孔5.1位于回流区域，连接管5位于隔离环板5.2与连接盘4之间的管体上开设有多个卸料口5.3，即卸料口5.3位于卸料区域，多个卸料口5.3在连接管5上呈环形分布，满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒最终从卸料口5.3中排出，落入对应的接料设备上，从而进入下一个工序。
本发明提供的再一个实施例中，连接管5内壁面上螺旋固定有绞龙叶片5.4，滚筒1的两端均开设有供轴心管2.1贯穿的通口1.3，轴心管2.1的周向面上设有多个与通口1.3相固定的支撑轮1.4，连接管5的管体内壁面与通口1.3的轮廓面相平齐，其中，绞龙叶片5.4位于回流区域，绞龙叶片5.4在随着连接管5转动时能够将回流区域的物料朝着通口1.3进行输送，将二次筛分的凹凸棒土回流至滚筒1内，其中，通口1.3的直径数值大于轴心管2.1的外径数值，支撑轮1.4的数量优选为3个，支撑轮1.4在通口1.3上的排布不会对二次筛分的凹凸棒土回流至滚筒1内形成干扰。
本发明提供的再一个实施例中，筛铲单元3.1包括与轴心管2.1活动套接的转动管3.11，转动管3.11的外侧面与上开设有与支撑轮1.4轮体卡接适配的轨迹槽3.12，从而对转动管3.11的轴向进行限位，转动管3.11的内壁面上转动安装有多个均匀分布的轴辊3.13，轴辊3.13的轴心线与转动管3.11的轴心线相平行，轴辊3.13在实际中减小转动管3.11与轴心管2.1之间的摩擦阻力，转动管3.11一端位于滚筒1内，转动管3.11另一端位于滚筒1外，即处于回流区域，转动管3.11位于滚筒1内的管体上开设有缺口13，缺口13能够随着转动管3.11的转动而与入料口2.2发生重叠，转动管3.11位于滚筒1内的管体上固定有铲板3.14，铲板3.14的远端部为弯折构造，铲板3.14的板体上开设有多个供小于目标规格体积的凹凸棒土颗粒通过的筛分槽3.15，筛分槽3.15为长条槽，优选的，铲板3.14的板面为弯曲板，铲板3.14的凹面为装载面；
在实际使用过程中，转动管3.11在转动过程中，铲板3.14的凹面为前进面，从而将滚筒1内的凹凸棒土进行铲起，当铲板3.14处于上扬状态时，此时铲板3.14上的凹凸棒土朝着缺口13所在位置滑动，此时缺口13也与入料口2.2处于重叠位置，确保凹凸棒土能够顺利的进入轴心管2.1内，而在整个过程中，铲板3.14的上的筛分槽3.15也能够使得小于目标规格体积的凹凸棒土颗粒掉落在滚筒1内；
优选的，铲板3.14的凹陷面的板面上设有波浪凸起部14，从而在铲板3.14上的凹凸棒土朝着缺口13所在位置滑动过程中增加凹凸棒土的颠簸，进一步的有利于将凹凸棒土上的小于目标规格体积的凹凸棒土从铲板3.14的上的筛分槽3.15中掉落。
本发明提供的再一个实施例中，入料口2.2的一侧固定有多个破碎杆15，各个破碎杆15在轴心管2.1的长度方向上呈线性均匀分布，破碎杆15的延长线与轴心管2.1的轴心线相垂直，当铲板3.14经过破碎杆15时，此时破碎杆15能够从筛分槽3.15中穿过，从而使得停留在铲板3.14上的大于目标规格体积的凹凸棒土颗粒进行碎化，从而重新落入滚筒1中重新制粒，需要特别说明的是，破碎杆15位于入料口2.2的后方，即当铲板3.14经过入料口2.2之后，然后再到达破碎杆15所在位置，优选的，破碎杆15的横截面为三角形，破碎杆15面向铲板3.14的一侧边为锯齿构造。
本发明提供的再一个实施例中，抄筛组件3还包括传动组件3.2，传动组件3.2包括固定套接于转动管3.11位于连接管5内部的管体上的齿环3.21，齿环3.21上啮合有第一齿轮3.22，隔离环板5.2为齿环构造，其啮合齿面位于隔离环板5.2的内环面上，隔离环板5.2上啮合有第二齿轮3.23，轴心管2.1上固定有固定块3.24，固定块3.24上活动贯穿有连杆3.25，连杆3.25的轴心线与转动管3.11的轴心线相平行，连杆3.25的两端分别与对应的第一齿轮3.22以及第二齿轮3.23相固定；
在实际使用过程中，当连接管5发生转动时，此时隔离环板5.2通过第一齿轮3.22、第二齿轮3.23以及连杆3.25的传动作用下，从而使得转动管3.11发生与连接管5相反方向的转动，进而驱动铲板3.14绕着轴心管2.1做圆周运动。
本发明提供的再一个实施例中，轴心管2.1以及连接管5下方均设有支撑柱6，各支撑柱6顶部均开设有弧形凹槽7，轴心管2.1与弧形凹槽7相固定，确保轴心管2.1始终保持静止稳定状态，轴心管2.1的中心位于该支撑柱6顶部，使得轴心管2.1的重心位于滚筒1外，与连接管5相卡接的弧形凹槽7内活动安装有多个承托轮8，换言之，对轴心管2.1进行支撑的支撑柱6与轴心管2.1相固定，确保轴心管2.1处于固定静止好看，而对连接管5进行支撑的支撑柱6，其在弧形凹槽7内活动安装有多个承托轮8，确保连接管5能够正常转动。
本发明提供的一种生产线，生产线上设置有上述的凹凸棒土自动粒化设备。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种凹凸棒土自动粒化设备，包括滚筒(1)，其特征在于，所述滚筒(1)上安装有主动筛取机构，所述主动筛取机构包括：
导送组件(2)，其包括活动贯穿滚筒(1)的轴心管(2.1)，所述轴心管(2.1)上开设有与滚筒(1)内部空间相连通的入料口(2.2)，所述轴心管(2.1)内设有能够将管内的凹凸棒土颗粒移动至滚筒(1)外部的传输单元(2.3)；
抄筛组件(3)，其包括能够绕轴心管(2.1)周向运动的筛铲单元(3.1)，所述筛铲单元(3.1)能够将滚筒(1)内满足目标规格体积的凹凸棒土颗粒送至入料口(2.2)内。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述滚筒(1)的底部设有底座台(1.1)，所述底座台(1.1)上设有两个支撑辊(1.2)。
3.根据权利要求2所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述传输单元(2.3)包括贯穿于轴心管(2.1)的绞龙杆(2.31)，所述绞龙杆(2.31)一端的伸出端固定有驱动电机(2.32)，所述驱动电机(2.32)底部通过支撑台(2.33)与地面相固定。
4.根据权利要求3所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述驱动电机(2.32)的输出轴上固定有连接盘(4)，所述滚筒(1)外部的一端固定有套设在轴心管(2.1)管体上的连接管(5)，所述连接管(5)的另一端与连接盘(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述轴心管(2.1)位于连接管(5)内部的管体底部面上开设有多个供小于目标规格体积的凹凸棒土颗粒通过的筛孔(5.1)，所述连接管(5)的管体内壁面上固定有与轴心管(2.1)出料端平齐的隔离环板(5.2)，所述连接管(5)位于隔离环板(5.2)与连接盘(4)之间的管体上开设有多个卸料口(5.3)。
6.根据权利要求5所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述连接管(5)内壁面上螺旋固定有绞龙叶片(5.4)，所述滚筒(1)的两端均开设有供轴心管(2.1)贯穿的通口(1.3)，所述轴心管(2.1)的周向面上设有多个与通口(1.3)相固定的支撑轮(1.4)，所述连接管(5)的管体内壁面与通口(1.3)的轮廓面相平齐。
7.根据权利要求6所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述筛铲单元(3.1)包括与轴心管(2.1)活动套接的转动管(3.11)，所述转动管(3.11)的外侧面与上开设有与支撑轮(1.4)轮体卡接适配的轨迹槽(3.12)，所述转动管(3.11)的内壁面上转动安装有多个均匀分布的轴辊(3.13)，所述转动管(3.11)位于滚筒(1)内的管体上固定有铲板(3.14)，所述铲板(3.14)的板体上开设有多个供小于目标规格体积的凹凸棒土颗粒通过的筛分槽(3.15)。
8.根据权利要求7所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述抄筛组件(3)还包括传动组件(3.2)，所述传动组件(3.2)包括固定套接于转动管(3.11)位于连接管(5)内部的管体上的齿环(3.21)，所述齿环(3.21)上啮合有第一齿轮(3.22)，所述隔离环板(5.2)为齿环构造，所述隔离环板(5.2)上啮合有第二齿轮(3.23)，所述轴心管(2.1)上固定有固定块(3.24)，所述固定块(3.24)上活动贯穿有连杆(3.25)，所述连杆(3.25)的两端分别与对应的第一齿轮(3.22)以及第二齿轮(3.23)相固定。
9.根据权利要求8所述的一种凹凸棒土自动粒化设备，其特征在于，所述轴心管(2.1)以及连接管(5)下方均设有支撑柱(6)，各所述支撑柱(6)顶部均开设有弧形凹槽(7)，所述轴心管(2.1)与弧形凹槽(7)相固定，所述与连接管(5)相卡接的弧形凹槽(7)内活动安装有多个承托轮(8)。
10.一种生产线，其特征在于，所述生产线上设置有权利要求1-9任一项所述的凹凸棒土自动粒化设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311289948.9A CN117323912B (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种凹凸棒土自动粒化设备及生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311289948.9A CN117323912B (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种凹凸棒土自动粒化设备及生产线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117323912A true CN117323912A (zh) | 2024-01-02 |
| CN117323912B CN117323912B (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=89276748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311289948.9A Active CN117323912B (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种凹凸棒土自动粒化设备及生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117323912B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1179446B (de) * | 1962-01-09 | 1964-10-08 | Masch Und Appbau Wolff G M B | Trommel-Siebmaschine |
| US20150239152A1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-08-27 | Zhejiang Future Machinery Co., Ltd. | Dry Granulator |
| WO2018085968A1 (zh) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司 | 一种生物质颗粒机 |
| CN111958868A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-20 | 芜湖美威包装品有限公司 | 泡沫粒子输送筛分装置 |
| CN212441958U (zh) * | 2020-06-06 | 2021-02-02 | 上海百基混凝土有限公司 | 一种混凝土原料分拣装置 |
| CN215844075U (zh) * | 2021-09-03 | 2022-02-18 | 天津市瓦克新能源科技有限公司 | 一种氮化硅造粒出料筛选装置 |
| CN114307843A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 山东鑫永恒新材料有限公司 | 一种滚动成球机 |
| CN216654463U (zh) * | 2021-12-28 | 2022-06-03 | 山东鑫永恒新材料有限公司 | 一种滚动成球系统 |
| CN218797148U (zh) * | 2023-02-02 | 2023-04-07 | 青岛健康益添生物科技有限公司 | 一种可防止粉料泄漏的分料装置 |
| CN116539486A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-08-04 | 天津大学 | 一种海洋土全自动免洗颗粒筛分装置及筛分方法 |
-
2023
- 2023-10-08 CN CN202311289948.9A patent/CN117323912B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1179446B (de) * | 1962-01-09 | 1964-10-08 | Masch Und Appbau Wolff G M B | Trommel-Siebmaschine |
| US20150239152A1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-08-27 | Zhejiang Future Machinery Co., Ltd. | Dry Granulator |
| WO2018085968A1 (zh) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司 | 一种生物质颗粒机 |
| CN212441958U (zh) * | 2020-06-06 | 2021-02-02 | 上海百基混凝土有限公司 | 一种混凝土原料分拣装置 |
| CN111958868A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-20 | 芜湖美威包装品有限公司 | 泡沫粒子输送筛分装置 |
| CN215844075U (zh) * | 2021-09-03 | 2022-02-18 | 天津市瓦克新能源科技有限公司 | 一种氮化硅造粒出料筛选装置 |
| CN114307843A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 山东鑫永恒新材料有限公司 | 一种滚动成球机 |
| CN216654463U (zh) * | 2021-12-28 | 2022-06-03 | 山东鑫永恒新材料有限公司 | 一种滚动成球系统 |
| CN218797148U (zh) * | 2023-02-02 | 2023-04-07 | 青岛健康益添生物科技有限公司 | 一种可防止粉料泄漏的分料装置 |
| CN116539486A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-08-04 | 天津大学 | 一种海洋土全自动免洗颗粒筛分装置及筛分方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117323912B (zh) | 2024-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107964849B (zh) | 一种具有连续碎土和连续搅拌作用的路基改良土搅拌机 | |
| CN213255556U (zh) | 一种建筑材料分筛装置 | |
| JPH078816A (ja) | 破砕造粒機 | |
| CN117323912B (zh) | 一种凹凸棒土自动粒化设备及生产线 | |
| CN114273224B (zh) | 一种湿软粘性颗粒物料分拣设备 | |
| CN107617483A (zh) | 一种市政混凝土道路用结块硅酸盐水泥粉碎筛分回收机 | |
| CN105481487A (zh) | 一种有机肥料造粒生产系统 | |
| CN113245178A (zh) | 一种不同粒径岩土颗粒分级装置 | |
| CN116026113B (zh) | 一种颗粒肥料的除粉烘干设备 | |
| CN107470121A (zh) | 一种颗粒物料的筛选方法 | |
| CN114749244B (zh) | 一种可湿性粉剂农药粉碎设备及粉碎工艺 | |
| CN116747955A (zh) | 一种中药药物碾磨机 | |
| CN209287662U (zh) | 带有振动机构的滚筒筛 | |
| CN211754727U (zh) | 一种肥料造粒装置 | |
| CN212820971U (zh) | 一种建筑垃圾多级离心筛分装置 | |
| CN211514656U (zh) | 一种黑火药筛分装置 | |
| CN114558520A (zh) | 一种自动送料的化工生产机械设备 | |
| CN112517134A (zh) | 干混砂浆用循环破碎机 | |
| CN218945595U (zh) | 一种低品位磷矿粉的筛分装置 | |
| JP2001334162A (ja) | 脱水ケーキ細粒化装置 | |
| CN220361298U (zh) | 一种粉料过筛装置 | |
| CN217189402U (zh) | 造粒高塔底部混凝土锥度四刮刀收料机 | |
| CN109807063A (zh) | 一种水泥提纯装置 | |
| CN212502044U (zh) | 一种料仓清堵装置 | |
| CN208975957U (zh) | 防堵塞化肥物料筛分粉碎一体装置及其系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |