JP2001334162A - 脱水ケーキ細粒化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】砕石・砕砂の水洗処理により生じる脱水ケーキ
から、５ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化
を確実に行う。 【解決手段】脱水ケーキと土質改良材とを混合かつ粗解
砕した改良土を、せん断し微解砕する脱水ケーキ細粒化
装置において、回転軸３５４ｃの軸方向に複数の羽根３
５６を設けて形成され、互いの回転軌跡Ｒが径方向に一
部重なり合うように配置された複数の回転体と、これら
回転体の周囲を取り囲む本体ハウジング３６８及び点検
蓋３６７とを有し、本体ハウジング３６８及び点検蓋３
６７は、内周面を回転体の回転軌跡Ｒに沿った略円弧形
状とした胴部側壁３６８Ｃの胴部本体３６８Ｃａ及び嵌
合部３６７ａを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脱水ケーキと土質
改良材とを混合かつ微解砕した改良土を、せん断し微解
砕する脱水ケーキ細粒化装置に関し、さらに詳しくは、
砕石・砕砂の水洗処理により生じる脱水ケーキから、５
ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化を確実に
行うことができる脱水ケーキ細粒化装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】例えば、道路のアスファルト舗装の粗骨
材及び細骨材として、従来は、天然砂利・天然砂等が使
用されていたが、これら天然骨材資源は、採取地の制限
が厳しくなる等の背景により安定的な供給が困難となり
つつある。そこで、天然骨材資源に変わる材料として、
砕石工場で生産される砕石・砕砂の活用が積極的に行わ
れており、その使用割合は年々増加している。また近
年、新しい舗装技術として、低騒音舗装や排水性舗装の
需要拡大が予想されており、それらの新舗装の機能を十
分に発揮するために、骨材としての砕石・砕砂の粒度及
び粒形の高品質化（最大粒径の小径化や球状化）が求め
られている。

【０００３】このような背景の下、砕石工場において
は、砕石・砕砂の製造過程で水洗による品質管理が行わ
れており、例えば、単粒度砕石・砕砂などを製造する際
には、分級工程で発生する砕石微粉末を水洗処理してい
る。その廃水は、フィルタープレスにより脱水処理して
脱水ケーキとする。この脱水ケーキの発生量は上記の背
景により年々増加しているが、その大部分は、砕石場内
又は場外で埋設処理されるか、あるいは産業廃棄物の汚
泥として外部の産廃処理業者に委託して処理している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来、
砕石・砕砂の水洗処理により生じる脱水ケーキは、有効
活用されることなく埋設処理あるいは産業廃棄物として
処理されている。ところが、処理費用の高騰や処分地の
不足等から、このような脱水ケーキの処理は年々困難に
なってきている。そこで、この問題に対応するために、
かつ、骨材資源の有効利用、自然環境の保全、及び循環
型社会への貢献等の観点から、脱水ケーキの有効利用に
関する調査・研究が各方面で進められている。その結
果、脱水ケーキを生石灰等で品質改良（安定処理）しこ
れを粒度調整材（安定処理材）としてクラッシャラン又
は再生クラッシャランに混合することにより、高品質の
水硬性複合路盤材を製造できることが、先般明らかにな
った。

【０００５】これを受けて、建設省・砕石協会・石灰協
会等によってその新たな高品質水硬性複合路盤材の製造
基準が制定され、前記脱水ケーキから製造する安定処理
材の規格は「５ｍｍアンダー（粒径５ｍｍ以下のものの
含有率）９５％以上」という高い細粒化水準に決定され
た。以上の背景に基づき、本願発明者等は、砕石・砕砂
の水洗処理により生じる脱水ケーキから、５ｍｍアンダ
ー９５％以上の水硬性複合路盤材用粒度調整材を製造す
ることを目的として、特願２０００−６３６５０号（出
願日：平成１２年３月８日）において、脱水ケーキを導
入して土質改良材と混合かつ粗解砕し、改良土を生成す
る混合解砕機械と、複数の回転ロールを備え、前記改良
土をそれら複数の回転ロール間にて圧縮し混練する混練
機械と、回転軸の軸方向に複数の羽根を設けた複数の回
転体を互いの回転軌跡が径方向に一部重なり合うように
配置し、前記混練した改良土をせん断し微解砕する細粒
化装置（せん断機械）とを有することを特徴とする脱水
ケーキ細粒化システムを提唱した。

【０００６】この脱水ケーキ細粒化システムにおいて
は、まず脱水ケーキを混合解砕機械で土質改良材と混合
・粗解砕して改良土を生成し、その後混練機械にて改良
土を複数の回転ロール間にて圧縮し混練することにより
脱水ケーキ内部へ土質改良材を練り込んだ後、細粒化装
置にてその混練物をせん断・微解砕して所定の大きさに
造粒する。すなわち、まず予め混合解砕機械で脱水ケー
キと土質改良材とを混合解砕することにより、脱水ケー
キと土質改良材とを十分に混合させて土質改良材を均一
に分布させ、その後の混練機械での混練において脱水ケ
ーキ内部へまんべんなく土質改良材を練り込む。これに
よって、土質改良材の反応を均一に進ませ、ロールの圧
縮により改良土から絞り出された水分が比較的早くかつ
均一に除去される。これにより、改良土を非常にもろい
状態とでき、その後の細粒化装置でのせん断によって容
易に所定の大きさに造粒可能としている。

【０００７】しかしながら、本願発明者等のその後の検
討によれば、上記先願発明には、以下のようなさらなる
改善の余地があることが分かった。

【０００８】すなわち、混練機械にて混練された改良土
混練物を細粒化装置でせん断・微解砕するとき、通常、
脱水ケーキは例えば１５〜３５％程度の水分を含んでい
るため、上記のように混練機械のロール圧縮により除去
された後でもまだある程度の水分が残存している。その
ため、細粒化装置の回転体の羽根でせん断・微解砕した
後の改良土の粒が飛散し、細粒化装置の回転体周囲を取
り囲む包囲手段（ハウジング）の内周面に付着しやすい
傾向となる。そして、このように改良土の粒が一旦付着
すると、その付着粒に対して後続の粒が次々と付着して
成長し、塊となった状態で細粒化装置から排出される可
能性がある。この場合には、一旦せん断・微解砕されて
細粒化されているにもかかわらず、細粒化装置から排出
される改良土の粒は見かけ上大きなものとなるため、前
述した５ｍｍアンダー（粒径５ｍｍ以下のものの含有
率）９５％以上という高い細粒化水準を確実に実現する
のが困難となる可能性がある。

【０００９】また、包囲手段の内周面に付着した改良土
の除去作業を頻繁に行う必要が生じ、その都度細粒化作
業が中断する結果、機械の稼働効率や生産性の向上が困
難になるという課題もある。

【００１０】本発明の目的は、砕石・砕砂の水洗処理に
より生じる脱水ケーキから、５ｍｍアンダー９５％以上
という高水準の細粒化を確実に行うことができる脱水ケ
ーキ細粒化装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、脱水ケーキと土質改良材とを混合
かつ粗解砕した改良土を、せん断し微解砕する脱水ケー
キ細粒化装置において、回転軸の軸方向に複数の羽根を
設けて形成され、互いの回転軌跡が径方向に一部重なり
合うように配置された複数の回転体と、これら回転体の
周囲を取り囲む包囲手段とを有し、前記包囲手段は、内
周面を前記回転体の回転軌跡に沿った略円弧形状とした
円弧部を備えている。

【００１２】本発明においては、回転体の周囲を取り囲
む包囲手段の少なくとも一部を、回転体に臨む側の内周
面が回転軌跡に沿う円弧形状の円弧部とする。これによ
り、回転体の羽根先端と包囲手段との間の隙間寸法を小
さくすることができる。したがって、回転体の羽根でせ
ん断・微解砕した後の改良土の粒が飛散し包囲手段の内
周面に向かって飛来してきても、付着するためのスペー
ス（空間）が少ないので、付着を抑制することができ
る。また仮に、包囲手段の円弧部内周面に改良土の粒が
一旦付着したとしても、すばやく回転体の羽根でその付
着粒を掻き取ることができる。したがって、付着粒の成
長による見かけ上の大粒径化を防止できるので、５ｍｍ
アンダー９５％以上という高い細粒化水準を確実に実現
することができる。

【００１３】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記複数の羽根は、前記回転軸の軸方向に互いに隙間な
く配設されている。回転体の羽根でせん断・微解砕した
後の改良土の粒は、包囲手段の内周面に飛来して付着す
る以外に、複数枚の羽根相互間に隙間が介在する場合に
はその隙間に侵入して付着する可能性がある。本発明に
おいては、複数枚の羽根相互間の隙間がなくなることに
より、この隙間への土粒付着を防止できる。また隙間な
く羽根を配設することで、包囲手段の円弧部内周面に付
着した改良土粒を隙間無くもれなく羽根で掻き取ること
ができる。したがって、さらに確実に５ｍｍアンダー９
５％以上という高い細粒化水準を実現することができ
る。

【００１４】また、隙間なく羽根を配設することで、羽
根の回転速度（周速）を比較的速くすれば、改良土が包
囲手段内を落下する間にいすれかの羽根に衝突させるこ
とができるので、改良土に対する解砕性能をさらに向上
できる効果もある。

【００１５】（３）上記（１）において、また好ましく
は、前記羽根の回転方向前縁部の横断面形状を、少なく
とも厚さ方向両端部を欠落させた形状とする。

【００１６】例えば包囲手段の円弧部内周面に付着した
付着粒を羽根で掻き取った場合に、掻き取られた土粒が
そのまま羽根回転方向前縁部に居着く可能性がある。ま
た回転体の羽根でせん断・微解砕した後の改良土の粒
が、包囲手段の内周面に飛来して付着する以外に、羽根
の回転方向前縁部（回転進行側縁部）に飛来してそのま
ま付着する可能性もある。そこで、本発明においては、
羽根の回転方向前縁部の横断面形状を少なくとも厚さ方
向両端部を欠落させた形状、例えば斜めにカットした面
取り形状や略円弧状とすることにより、前縁部の土粒付
着を抑制することができるので、さらに確実に５ｍｍア
ンダー９５％以上という高い細粒化水準を実現すること
ができる。

【００１７】（４）上記（１）〜（３）において、また
好ましくは、前記包囲手段の内周面の付着物を除去する
付着物除去手段を備える。

【００１８】これにより、例えば包囲手段のうち円弧部
以外の部分に付着した改良土粒を除去することができる
ので、付着粒の除去作業の負担をさらに軽減でき、機械
の稼働効率及び生産性をさらに向上できる。

【００１９】（５）上記（１）〜（３）において、また
好ましくは、前記羽根の外周部の回転方向後方側に逃げ
角をもたせる。

【００２０】これにより、包囲手段の円弧部内周面に付
着した改良土の付着粒を羽根で掻き取るとき、その掻き
取り抵抗（削り取り抵抗）を小さくできる。したがっ
て、回転体駆動のための動力を小さくすることができ
る。

【００２１】（６）上記（１）〜（３）において、また
好ましくは、前記羽根の外周部の回転方向前方側にすく
い角をもたせる。

【００２２】これにより、包囲手段の円弧部内周面に付
着した改良土の付着粒を羽根で掻き取るとき、その掻き
取り抵抗（削り取り抵抗）を小さくできる。したがっ
て、回転体駆動のための動力を小さくすることができ
る。

【００２３】（７）上記（１）〜（３）において、また
好ましくは、前記羽根の外周側先端部に刃物を設ける。

【００２４】これにより、包囲手段の円弧部内周面に付
着した改良土の付着粒を羽根で掻き取るとき、容易かつ
円滑に掻き取ることができる。また、羽根の摩耗を低減
でき、その寿命を延ばすことができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は、本発明の脱水ケーキ細
粒化装置の一実施の形態を備えた脱水ケーキ細粒化シス
テムの全体配置を表す側面図であり、図２はその上面図
である。これら図１及び図２において、例えば砕石工場
にて砕石・砕砂の製造時に分級工程で発生する砕石微粉
末の水洗処理廃水が、フィルタープレスによって脱水処
理されて脱水ケーキとなり、ケーキ置場Ｐに運搬され山
積みにされている。本実施の形態による脱水ケーキ細粒
化システムはこの砕石微粉末の脱水ケーキを細粒化する
ものであり、脱水ケーキを投入する油圧ショベル１００
と、この油圧ショベル１００によって投入された脱水ケ
ーキを導入し土質改良材と混合及び解砕（粗解砕）し、
改良土を生成する土質改良機械２００と、前記改良土を
所定の大きさに造粒（＝２次処理）する脱水ケーキ造粒
機械３００と、前記脱水ケーキ造粒機械３００から排出
された改良土を搬送する搬送コンベア３７０と、その搬
出された改良土を場外または指定の堆積場所に運搬する
ホイールローダ（積み出し機械）４００とを有する。

【００２６】前記の油圧ショベル１００は、通常の建設
現場でごく一般的に用いられる自走式のものであり、走
行手段としての履帯１０３を備えた走行体１０２と、こ
の走行体１０２の上部に旋回可能に設けられた旋回体１
０１と、この旋回体１０１に回動自在に接続された多関
節型のフロント装置（＝旋回体１０１に基端部が枢支さ
れたブーム１０６、このブーム１０６に回動自在に接続
されたアーム１０５、及びこのアーム１０５に回動自在
に接続されたバケット１０４）とを備えている。

【００２７】そしてこのような構成により、油圧ショベ
ル１００は、前記ケーキ置場Ｐの脱水ケーキをバケット
１０４内にすくい込んで、土質改良機械２００の篩ユニ
ット１（後述）を介し土砂ホッパ２（同）へと投入する
ようになっている。

【００２８】前記の土質改良機械２００は、この種のも
のとして公知の自走式の土質改良機であり、図３はこの
自走式の土質改良機械２００の詳細構造を表す側面図で
ある。

【００２９】図３において、自走式土質改良機械２００
は、前記油圧ショベル１００のバケット１０４により改
良対象となる脱水ケーキが投入されその投入脱水ケーキ
を所定の粒度に選別する（詳細は後述）篩ユニット１、
この篩ユニット１で選別された脱水ケーキを受け入れ一
時的に貯留しておく土砂ホッパ２、この土砂ホッパ２か
ら導入された脱水ケーキを所定の土質改良材（固化材）
と混合して下方へ排出する混合装置（処理槽）３、土砂
ホッパ２に受け入れた脱水ケーキを前記混合装置３へと
搬送して導入する搬入コンベア４、及び前記土質改良材
を供給するための土質改良材供給装置５を搭載した土質
改良機本体６と、この土質改良機本体６の下方に設けら
れた走行体７と、混合装置３で混合され下方へ排出され
た混合物を受け入れて自走式土質改良機械２００の後方
側（後述するトラックフレーム土質改良機取付け部９Ａ
の長手方向の他方側、図３中右側）に運搬し搬出する搬
出コンベア８とを有する。

【００３０】前記の走行体７は、トラックフレーム９
と、左・右無限軌道履帯１０とを備えている。トラック
フレーム９は、例えば略長方形の枠体によって形成され
前記篩ユニット１、前記土砂ホッパ２、前記混合装置
３、前記土質改良材供給装置５、及び後述のパワーユニ
ット（機械室）７９等を載置する車台を構成する土質改
良機取付け部（本体フレーム２）９Ａと、この土質改良
機取付け部９Ａと前記の左・右無限軌道履帯１０とを接
続する脚部９Ｂとから構成される。また無限軌道履帯１
０は、前記脚部９Ｂに回転自在に支持された駆動輪１１
及び従動輪（アイドラ）１２の間に掛け渡されており、
駆動輪１１側に設けられた左・右走行用油圧モータ１３
によって駆動力が与えられることにより自走式土質改良
機械２００を走行させるようになっている。

【００３１】前記の篩ユニット１は、上下方向振動を含
み揺動可能ないわゆる振動篩であり、前記トラックフレ
ーム土質改良機取付け部９Ａに立設した支持ポスト１４
の上に設けた支持部材１５に、ばね１６を介して弾性的
に支持された支持枠体１７と、この支持枠体１７に装着
された格子部材（図示せず）と、この格子部材の振動軸
（同）を内部に挿通した回転ドラム（同）を回転駆動さ
せるための駆動力を発生する加振用油圧モータ（同）と
を有している。そして、加振用油圧モータの駆動力を回
転ドラムに伝達して回転させ、格子部材の振動軸を振動
させることにより、格子部材及び支持枠体１７が上下方
向に振動するようになっている。

【００３２】前記の搬入コンベア４は、前記トラックフ
レーム土質改良機取付け部９Ａの長手方向一方側から他
方側へ向かって（自走式土質改良機械２００の後方へ向
かって）所定角度だけ斜めに立ち上がるように傾斜して
設けられている。そしてこの搬入コンベア４は、フレー
ム２２と、このフレーム２２に支持され図示しない搬入
コンベア用油圧モータで駆動される駆動輪２３と従動輪
（アイドラ）２４との間に巻回して設けられた搬送ベル
ト２５と、この搬送ベルト２５における搬送面を支持す
るためのガイドローラ２６と、搬送ベルト２５の搬送面
の下流側端部において幅方向左右両側に設けられた規制
板２７とを備えている。

【００３３】前記の土砂ホッパ２は、上端部が前記支持
部材１５に固定して設けられており、その下端部は搬入
コンベア４の傾斜角に応じた角度傾斜している。またこ
の土砂ホッパ２は、篩ユニット１からの円滑な土砂投入
時の便宜のため、上方へ向かって拡径となる無底の箱型
形状（言い換えれば略角筒形状あるいは枠体形状）とな
っており、その上下は開口している。

【００３４】このとき、この土砂ホッパ２の前記枠体を
構成する四周の側壁（図示せず）のうち、搬入コンベア
４の送り方向の下流側に位置する側壁（同）には、高さ
が前記規制板２７の高さとほぼ同じでありかつ幅方向寸
法が前記搬入コンベア４の前記搬送ベルト２５の幅より
若干小さい図示しない土砂供給用開口部（ゲート）が形
成されている。そして、土砂ホッパ２は、前記篩ユニッ
ト１より上方開口部を介して投入された土砂を搬入コン
ベア４の搬送ベルト２５上に落下させて下流側へと搬送
し、このときその搬送ベルト２５上を搬送されていく投
入土砂のうち前記供給用開口部を通り抜けたもの（＝供
給用開口部の高さ分だけの量）だけを土砂ホッパ２外へ
導出し（引き出し）、混合装置３へと導く。これによ
り、搬入コンベア４における搬送ベルト２５の搬送速度
と、土砂供給用開口部の開口面積とにより定まる所定量
の土砂が、土砂ホッパ２から混合装置３へ供給されるよ
うになっている。

【００３５】前記の土質改良材供給装置５は、トラック
フレーム土質改良機取付け部９Ａ上に立設した４本（ま
たは３本）の支柱３２上に設けた例えば略長方形状の台
板３３に支持されている。このとき、前記の搬入コンベ
ア４は、その下流側端部が、前記支柱３２，３２間にま
で延在されており、このような位置関係において、その
搬入コンベア４下流側端部の直上にある土質改良材供給
装置５によって、土砂ホッパ２から供給された土砂に対
し搬入コンベア４上で所定量の土質改良材が添加される
ようになっている。

【００３６】土質改良材供給装置５は、所定量の土質改
良材を貯留する貯留タンク３４と、この貯留タンク３４
の下部に連設され、所定量ずつ土質改良材を供給するフ
ィーダ３５とを備えている。なお、土質改良材は、脱水
ケーキを改良改質し先に述べた高品質水硬性複合路盤材
の粒度調整材（安定処理材）を製造するために混合され
るものであり、例えば石灰が使用される。

【００３７】前記の貯留タンク３４は、全体が概略円筒
形状で内部に土質改良材を貯留する空間を有するもので
あり、その高さ寸法が可変（詳細は後述）な構成となっ
ている。すなわち、貯留タンク３４は、下部側が前記台
板３３上に設置され、有底筒形の下部タンク部３６と、
天板部３７と、下部タンク部３６と天板部３７との間に
設けた上部側の容積が可変な上部タンク部としての蛇腹
部３８とから構成される。

【００３８】前記下部タンク部３６の底板（図示せず）
には、所定の開口径を有する土質改良材供給開口が設け
られ、この開口から土質改良材をフィーダ３５へ供給す
るようになっている。

【００３９】前記フィーダ３５はいわゆるロータリーフ
ィーダと称されるものであり、その内部に、図示しない
フィーダ用モータによって回転駆動されるロータ（図示
せず）が設けられている。このロータには複数の隔壁
（同）が放射状に設けられており、ロータが所定角度回
転する毎に相隣接する隔壁間の空間に相当する分の土質
改良材が分離され、その空間の容積分の土質改良材が定
量ずつ供給されるようになっている。これにより、前記
フィーダ用モータの回転速度を制御することで、土質改
良材の供給量（添加率）を制御し、脱水ケーキと土質改
良材との混合比を正確に一定にできるようになってい
る。具体的には、例えば搬入コンベア４による脱水ケー
キの搬送量を図示しない検出手段で検出し（あるいは搬
出コンベア８による脱水ケーキ・土質改良材混合物の量
を検出することで間接的に搬入コンベア４による脱水ケ
ーキの搬送量を検出しても良い）、その検出量に応じて
フィーダ用油圧モータを駆動制御するようになってい
る。なお、前記した貯留タンク３４を上下に分けて、上
部側に蛇腹部３８を設けたのは、貯留タンク３４による
土質改良材の収容量を多くし、かつ自走式土質改良機械
２００全体をトレーラ等で輸送する際にその高さ寸法を
低くするためである。

【００４０】すなわち、前記天板部３７に設けた取付板
５７に支持杆５８が垂設されており、前記台板３３の各
支持杆５８の垂設位置に対応する位置にガイド筒５９が
立設されている。そして、ガイド筒５９に設けたピン挿
通孔６１に対し支持杆５８の下方に設けた挿通孔６０を
一致させた状態にしてストッパピン（図示せず）を挿通
させると、蛇腹部３８は伸長した作動状態に保持され
（図３の状態）、支持杆５８の上方に設けたピン挿通孔
６０を前記ピン挿通孔６１と一致させてストッパピンを
挿通させると、蛇腹部３８は格納状態に保持されるよう
になっている。

【００４１】前記の混合装置３は、長手方向（＝略水平
方向）に配置した長方形状容器からなる混合装置本体６
２と、前記混合装置本体６２の前方側上部に設けられ、
前記搬入コンベア４からの脱水ケーキ及び土質改良材供
給装置５からの土質改良材を導入する導入口（図示せ
ず）と、前記混合装置本体６２の後方側下部に設けられ
た排出口（同）と、混合装置本体６２内に互いに平行に
設けられた偶数本（例えば２本の）のパドルミキサと、
駆動力を発生させる混合用油圧モータ７２とを有してい
る。

【００４２】前記パドルミキサは、回転軸（図示せず）
に攪拌・移送部材としての羽根（パドル、図示せず）を
間欠的（例えば周方向に９０°ごと、軸方向に所定ピッ
チごと）に多数設けた構造であり、前記回転軸の後端部
は、伝達ギア（図示せず）を介し混合用油圧モータ７２
の出力軸に連結されている。そして、混合用油圧モータ
７２を駆動することで、パドルミキサの両回転軸を同時
にかつ相互に反対方向に（両回転軸の対向側が上向き回
転となるように）回転駆動させ、前記導入口を介し両パ
ドルミキサ間の中央部に導入された脱水ケーキ及び土質
改具材を攪拌しつつ排出口側に向けて移送し、その移送
の間にそれら混合物を解砕（粗解砕）しかつ均一に混合
して、改良土を製造するようになっている。そして、こ
のようにして製造された改良土は排出口から自重の作用
で前記搬出コンベア８上に排出されるようになってい
る。

【００４３】前記の搬出コンベア８は、搬出コンベア用
油圧モータ７４によってベルト７５を駆動し、これによ
って前記混合装置３からベルト７５上に落下してきた混
合物（改良土）を運搬し、前記脱水ケーキ造粒機械３０
０の混練機械３００Ｕ（後述）へと投入するようになっ
ている。

【００４４】ここで、上記篩ユニット１、搬入コンベア
４、混合装置３、搬出コンベア８、及び無限軌道履帯１
０は、この自走式土質改良機械２００に備えられる動力
源、すなわち原動機としてのエンジン（図示せず）及び
このエンジンによって駆動される少なくとも１つの油圧
ポンプ（同）からの動力によって駆動される。前記油圧
ポンプからの圧油は、当該圧油の方向及び流量を制御す
るコントロールバルブを備えた制御弁装置（図示せず）
を介し、前記篩ユニット１、搬入コンベア４、混合装置
３、搬出コンベア８、及び無限軌道履帯１０にそれぞれ
対応する前記加振用油圧モータ、前記搬入コンベア用油
圧モータ、前記混合用油圧モータ７２、前記搬出コンベ
ア用油圧モータ、及び前記左・右走行用油圧モータ１３
へと供給され、これによって対応する油圧モータが回転
駆動する。

【００４５】そして、上記エンジン、油圧ポンプ、及び
制御弁装置は、いずれも、前記トラックフレーム土質改
良機取付け部９Ａの長手方向他方側端部の上部にパワー
ユニット積載部材７８を介し搭載されたパワーユニット
７９内に設けられている。

【００４６】図１に戻り、前記の脱水ケーキ造粒機械３
００は、２段構造の上部に位置するとともに前記自走式
土質改良機２００の搬出コンベア８の搬出側端部から前
記改良土が供給される混練機械３００Ｕと、２段構造の
下部（すなわち混練機械３００Ｕの下方）に設けられる
細粒化装置（せん断機械）３００Ｌとを有している。図
４は、この脱水ケーキ造粒機械３００の全体構造を表す
側面図である。

【００４７】混練機械３００Ｕの詳細構造を表す拡大正
面図を図５（ａ）に、図５（ａ）中Ｂ方向から見た矢視
側面図を図５（ｂ）に示す。これら図５（ａ）及び図５
（ｂ）において、混練機械３００Ｕは、例えばＨ型鋼等
により略箱形又は略枠体形状に構成された下部支持体３
１３と、この下部支持体３１３上に設けられた混練機本
体３１７と、この混練機本体３１７の上部に設けられた
導入口３１８と、前記混練機本体３１７に設けられた軸
受機構３１９と、この軸受機構３１９に回転軸３０２ａ
を回転自在に支持された複数（この例では２つ）の回転
ロール３０２と、前記回転ロール回転軸３０２ａの両端
部にそれぞれ取り付けられたプーリ３０３と、前記下部
支持体３１３上に設けられ回転駆動力を発生するロール
駆動用モータ（電動モータでも油圧モータでもよい）３
０４と、このロール駆動用モータ３０４の回転軸に設け
たプーリ３０４ａと前記プーリ３０３との間に掛け渡さ
れて回転駆動力を伝達するベルトＶと、前記下部支持体
３１３内に略水平方向にかつ回転可能に配設されたスク
リュー３０６と、このスクリュー３０６を手動操作可能
なハンドル３０５と、前記回転ロール３０２の外周面に
対し略径方向に遠近可能に設けられたスクレーパ３１２
とを有している。

【００４８】前記回転ロール３０２は、耐摩耗性および
石の破砕を考慮し、硬度および強度のある部材（例えば
ハイマンガン鋼等）を用いる。

【００４９】前記スクレーパ３１２は、前記ハンドル１
１４の操作によって前記ロール３０２に当接してロール
３０２表面に付着した脱水ケーキを掻き落とす。すなわ
ち、前記スクリュー３０６のねじ山にはナット３０７が
係合されており、このナット３０７に固定された第１ア
ーム３０８にはピン３０９を介して第２アーム３１０が
回動自在に連結されている。この第２アーム３１０は、
前記混練機本体３１７に設けたピン結合部３１１に回動
可能に支持される一方、ピン３０９と反対側の端部には
前記スクレーパ３１２が固定されている。このような構
造により、ハンドル３０５を適宜の一方向に回転させる
と、前記第１アーム３０８及び前記第２アーム３１０を
介して回り止めされているナット３０７が図５（ａ）中
の左・右両端側から中央側へ向かって移動し、これによ
って第１アーム３０８を介し第２アーム３１０がピン結
合部３１１を回動支点として回動（＝その下端部が図５
（ａ）中の左・右両端側から中央側へ向かうように回
動）し、その結果、前記スクレーパ３１２が前記回転ロ
ール３０２に押付けられるようになっている。

【００５０】前記軸受機構３１９は、略棒状のガイド部
材（分散部材）３２０，３２１，３２２をガイドとして
図示しない駆動手段によって略水平方向にスライド可能
となっており、これによって、２つの前記回転ロール３
０２，３０２間の間隙寸法Ｃ（図５（ａ）参照）を調整
可能となっている。

【００５１】以上のような構成の混練機械３００Ｕが、
基板３１５及びこの基板３１５上に立設された複数の支
柱３１４からなる支持台３１６上に配置され、前記自走
式土質改良機搬出コンベア８から供給される改良土を前
記回転ロール３０２，３０２間に導入して圧縮し混練し
た後、下方の前記細粒化装置３００Ｌへと導出するよう
になっている。

【００５２】本実施の形態の要部である、細粒化装置３
００Ｌの詳細構造を表す水平断面図（但し後述のノッカ
ー３７１は図示省略）を図６に示し、図６中VII−VII断
面による側断面図を図７に示し、図７中VIII−VIII断面
による横断面図を図８（ａ）に示し、図８中Ｄ方向から
見た部分側面図を図９に示し、図７の要部拡大図を図１
０に示す。

【００５３】これら図６〜図１０において、細粒化装置
３００Ｌは、例えばＨ型鋼やＣ型鋼からなる複数のビー
ム３５２ａ，３５２ｂ，３５２ｃ，３５２ｄ，３５２ｅ
等により略枠体形状に構成された下部支持体３５２と、
この下部支持体３５２上に立設され後述の回転体３５３
の周囲を取り囲む本体ハウジング（容器）３６８と、こ
の本体ハウジング３６８に中間部材３７２ａ，３７２ｂ
及び軸受機構３５５を介し回転可能に設けられた複数
（この例では２つ）の回転体３５３と、これら回転体３
５３にそれぞれ備えられた回転軸３５４ａと、それら回
転軸３５４ａの一端側（図６中右側）にそれぞれ接続さ
れた中間軸３５４ｂと、それら中間軸３５４ｂにそれぞ
れ固定された歯車３５８ａを備えた歯車機構３５８と、
前記ビーム３５２ｅ，３５２ｆ上に載置固定された取付
板３６２上に設けられ、回転駆動力を発生する羽根駆動
用モータ（電動モータでも油圧モータでもよい）３６０
と、この羽根駆動用モータ３６０の回転軸３６０ａと前
記２つの中間軸３５４ｂのうち一方側（図６中下方側）
との間に設けられ前記回転駆動力を伝達するカップリン
グ機構３５９ａと、前記２つの中間軸３５４ｂと前記２
つの回転軸３５４ａとの間にそれぞれ設けられる２つの
カップリング機構３５９ｂを有している。

【００５４】前記下部支持体３５２の前記ビーム３５２
ａ，３５２ｂの下部には、それらビーム３５２ａ，３５
２ｂの延設方向と略直角方向に突出するブラケット３６
６ａが固定されており、さらにこのブラケット３６６ａ
と、ビーム３５２ａ，３５２ｂとの間を連結するように
強度補強用のリブ３６６ｂが固定されている。

【００５５】前記２つの回転体３５３は、それぞれ、前
記回転軸３５４ａの軸方向中間側の羽根取付部３５４ｃ
を、多数の略平板状かつ略一文字状の羽根３５６の略円
形の貫通孔３５６ａに順次挿入し、これによって羽根３
５６を羽根取付部３５４ｃに軸方向に配設している。こ
のとき、これら多数の羽根３５６は、回転軸３５４ａの
軸方向に互いに隙間なく配設されている。

【００５６】図１１は、羽根３５６の詳細構造を表す正
面図である。羽根３５６は、キー溝３５６ｃａ及び貫通
孔３５６ｃｂを備えた径方向中心部３５６ｃと、この径
方向中心部３５６ｃから径方向両側にそれぞれ延設され
た２つの羽根本体３５６ａ，３５６ｂを備えた略一文字
状となっている。なお、羽根本体３５６ａ，３５６ｂの
外周側先端部の回転方向後方側には、所定の逃げ角γ1
をもたせてある。ここで、前記羽根３５６のキー溝３５
６ｃａに対応して、図１２に示すように、回転軸３５４
の羽根取付部３５４ｃにもキー溝３５４ｃＡが設けられ
ており、回転軸羽根取付部３５４ｃのキー溝３５４ｃＡ
及び羽根貫通孔キー溝３５６ｂにキー３５６ｄが挿入さ
れることにより、羽根３５６が回転軸羽根取付部３５４
ｃに固定されている。このとき、各羽根３５６のキー溝
３５６ｂの位置は、図１２に示すように、周方向に４５
°間隔でずれた４種類があり（言い換えればキー溝３５
６ｂの位置が互いに異なる４種類の羽根３５６が用意さ
れており）、これによって、各羽根３５６は、周方向取
付け向き（すなわち回転軸羽根取付部３５４ｃに対する
取付け傾斜角）を４５°間隔で順次ずれて取り付けられ
ている。なお、キーを用いず、回転軸羽根取付部３５４
ｃ自体の横断面形状を四角形、六角形等とし、羽根３５
６の貫通孔３５６ａの形状自体をそれに嵌合する四角
形、六角形等としてもよい。

【００５７】前記回転体３５３は、特に詳細な構造説明
は省略するが前記歯車機構３５８によって互いに異なる
方向に同じ速度で回転するように構成されており、例え
ば図８において一方の回転体３５３が矢印ア方向に回転
するときには他方の回転体３５３は矢印ア′方向に回転
し（＝正回転）、一方の回転体３５３が矢印イ方向に回
転するときには他方の回転体３５３は矢印イ′方向に回
転するようになっている。なおこれら正回転及び逆回転
のうち、正回転の場合は土砂を通しやすく周辺部の土砂
の居着きも少ないが、逆回転の場合、落下する改良土を
跳ね上げてさらに衝突のチャンスを増やすためより確実
に５ｍｍアンダーの割合を増加できる特性を持つ。した
がって、適宜これら正回転と逆回転を組み合わせればよ
い。

【００５８】またこのとき、図６及び図８に示すよう
に、一方の回転体３５３の各羽根３５６が他方の回転体
３５３の回転軸羽根取付部３５４ｃ近くまで延伸してお
り、この結果、２つの回転体３５３，３５３は、互いの
羽根３５６の回転軌跡Ｒ（図８参照）が径方向に一部重
なり合うように配置されている。但し、図８及び図１２
に示すように、一方の回転体３５３の羽根３５６が例え
ば水平位置になったときには、他方の回転体３５３の羽
根３５６は鉛直位置となるように、それぞれの回転体の
３５３の羽根３５６の位相がずれ、軸と直角方向に隣接
する各羽根３５６が互いに干渉しないように構成されて
いる。前記軸受機構３５５は、前記回転軸３５４ａの軸
方向両側に設けられており、前記中間部材３７２ｂ，３
７２ａを介して後述の本体ハウジング３６８の軸端側側
壁３６８Ａに例えばボルト（図示せず）により固定され
ており、それら軸受機構３５５のさらに軸端側には軸受
カバー３６１が設けられている。前記の歯車機構３５８
は、２つの回転体３５３に対応して設けられ互いに噛合
する２つの上記歯車３５８ａと、これら２つの歯車３５
８ａを内包するギヤケース３５８ｂと、前記２つの中間
軸３５４ｂをそのギヤケース３５８ｂに回転自在に支持
する軸受３５８ｃとを備えている。

【００５９】ギヤケース３５８ｂは、ケース上部３５８
ｂ1とケース下部３５８ｂ２とにほぼ上・下対称に２分
割できる構造となっており、このケース上部３５８ｂ1
とケース下部３５８ｂ２との嵌合面（合わせ面）付近に
ある程度の高さ方向寸法を持った支持部材３５８ｄが固
定されている。この支持部材３５８ｄは、前記ビーム３
５２ａ，３５２ｂ上に中間板３５８ｅを介してそれぞれ
固定されたギヤケース支持プレート３５８ｆ上に載置固
定され、さらにこの支持プレート３５８ｆとの間を強度
補強用のリブ３５８ｇで連結されている。

【００６０】前記の本体ハウジング３６８は、軸方向両
側に設けられ略平板状かつ横長楕円状の軸端側側壁３６
８Ａと、この軸端側側壁３６８Ａのさらに軸方向内側に
固定された隙間埋め板３６８Ｂと、前記回転体３５３の
径方向外周側に位置する胴部側壁３６８Ｃと、この胴部
側壁３６８Ｃの下方に連設された略平板形状の下部側壁
３６８Ｄとを備えている。前記軸端側側壁３６８Ａは、
前記リブ部３６５ａを備えた支持板３６５を介して前記
ビーム３５２ａ，３５２ｂに固定されており、前記回転
軸３５４を貫通させる略円形の２つの貫通孔３６８Ａａ
を備えている。

【００６１】前記隙間埋め板３６８Ｂは、前記軸端側側
壁３６８Ａと最も軸端部側にある羽根３５６との軸方向
隙間を塞ぐためのものであり、前記回転軸３５４を貫通
させる略円形の２つの貫通孔３６８Ｂａを備えている。

【００６２】前記胴部側壁３６８Ｃは、略長方形の開口
部３６８Ｃｂを備えた略枠体形状であるとともに、横断
面形状が略円弧状である胴部本体３６８Ｃａと、この胴
部本体３６８Ｃａの上方及び下方にそれぞれ連設される
上フランジ部３６８Ｃｃ及び下フランジ部３６８Ｃｄ
と、胴部本体３６８Ｃａの軸方向両側にそれぞれ連設さ
れる２つのフランジ部３６８Ｃｅとから構成されてい
る。

【００６３】前記開口部３６８Ｃｂには、点検蓋３６７
が着脱自在に設けられる。この点検蓋３６７は、前記開
口部３６８Ｃｂとほぼ同一の大きさで該開口部３６８Ｃ
ｂに嵌合する横断面形状が略円弧状である嵌合部３６７
ａと、この嵌合部３６７ａの枠状外周部の前記略円弧径
方向外周側に、該枠状外周部を縁取るように固定された
枠体縁部３６７ｂと、前記嵌合部３６７ａに設けられた
把持用取っ手３６７ｃとを備えている。そして、開口部
３６８Ｃｂに嵌合部３６７ａを挿入嵌合させた後に、枠
体縁部３６７ｂに設けたボルト用貫通孔（図示せず）を
介して取付ボルト３６７ｄを前記胴部本体３６８Ｃａの
ボルト穴（図示せず）に締結することにより、胴部本体
３６８Ｃａに強固に固定されるようになっている。そし
て、取付ボルト３６７を外して点検蓋３６７を胴部本体
３６８Ｃａから取り外すことにより、羽根３５６に付着
した改良土の清掃等も含め、種々のメンテナンスを行え
るようになっている。

【００６４】なお、前記胴部本体３６８Ｃａ及び前記点
検蓋嵌合部３６７ａは、図８に示すように互いに径方向
内周面及び径方向外周面がほぼ同一曲面状となってお
り、特に、それらの径方向内周面は、本実施の形態の最
も大きな特徴として、前記２つの回転体３５３の羽根３
５６の回転軌跡Ｒに沿った（回転軌跡Ｒと微小な間隙を
介して対向する）略円弧形状の横断面形状となってい
る。

【００６５】前記下部側壁３６８Ｄは、平板である側壁
本体３６８Ｄａと、この側壁本体３６８Ｄａの上方及び
下方にそれぞれ連設される上フランジ部３６８Ｄｂ及び
下フランジ部３６８Ｄｃと、側壁本体３６８Ｄａの軸方
向両側にそれぞれ連設される２つのフランジ部３６８Ｄ
ｄとから構成される。

【００６６】側壁本体３６８Ｄａは、前記回転軸３５４
軸方向の複数箇所（例えば２箇所）に貫通孔３６８Ｄａ
ａを備えるとともに、さらに側壁本体３６８Ｄａの内側
には、側壁本体３６８Ｄａへの土砂の直接的な付着（居
付き）を防止するために、土砂の付着しにくい弾性部材
（例えばゴム板）からなる可動壁３６３を設置してい
る。そして、前記貫通孔３６８Ｄａａ近傍の前記ビーム
３５２ａ，３５２ｂにはノッカー３７１が設けられてい
る。このノッカー３７１は、圧縮空気を駆動源としてシ
リンダ部３７１ａが他の部分に対して軸方向（図８中左
右方向）に間欠的に進退可能となっており、シリンダ部
３７１ａが前記貫通孔３６８Ｄａａを介してハウジング
３６８内側に向かって間欠的に突出する（図８中２点鎖
線参照）ことにより、前記可動壁３６３が弾性的に変形
してハウジング３６８内側に向かって突き出される（図
８中２点鎖線参照）ようになっている。上フランジ部３
６８Ｄｂは、図示しないボルト等によって前記胴部側壁
３６８Ｃの下フランジ部３６８Ｃｄと固定されており、
これによって胴部側壁３６８Ｃと下部側壁３６８Ｄとが
固定されている。

【００６７】なお、以上のような構造のハウジング３６
８の上部には、前記混練機械３００Ｕから混練済み改良
土を導入する導入部３８１が設けられている。この導入
部３８１は、鉛直方向に設けられた大口径角筒形状の角
筒部３８１ａと、略水平方向に設けられた鍔部３８１ｂ
とを備えている。角筒部３８１ａは、図示しないボルト
等によって前記軸端側側壁３６８Ａの上部に固定される
（図１０参照）とともに前記胴部側壁３６８Ｃの上フラ
ンジ部３６８Ｃｃにも固定され（図８参照）、これによ
って導入部３８１はハウジング３６８に取り付けられて
いる。

【００６８】この導入部３８１の内部には、その導入す
る改良土をガイドするガイド部材３６９が設けられてい
る。このガイド部材３６９は、図８に示すように、隣接
する回転軸３５４の略中点位置上方に設けられ（例えば
角筒部３８１ａに固定されている）、略菱形の側面形状
を備えている。これによって前記混練機械３００Ｕから
導入される混練改良土を上記隣接回転軸の中点位置より
もはずれた位置へと導くようになっている。なお、固定
構造とせず、例えばピンを回動中心として左・右に首振
り可能な構造としてもよい。

【００６９】また、前記ハウジング３６８の下部には、
前述した２つの支持板３６５及び２つの側壁本体３６８
Ｄａ（但し表面に可動壁３６３あり）によって、細粒化
装置３００Ｌで微解砕され所定の粒度となった改良土粒
が排出される排出部３８２が形成されている。

【００７０】以上のような構成の細粒化装置３００Ｌ
が、前記下部支持体３５２とその下方に設けられた複数
の支柱３５１（図４参照）からなる支持台３５０（同）
上に配置され、前記混練機械３００Ｕから供給される混
練改良土を前記回転体３５３，３５３間に導入して前記
羽根３５６によってせん断し微解砕した後、下方の前記
搬送コンベア３７０（同）へと導出するようになってい
る。

【００７１】図１に戻り、前記の搬送コンベア３７０
は、上記のように導入された解砕改良土を搬送し、所定
の改良土置場Ｓに山積みにするようになっている。なお
このとき、図１３に示すように、細粒化装置３００Ｌか
らの解砕改良土を一旦サイドコンベア３７０Ａで受けて
側方へ搬出した後で、前記搬送コンベア３７０にて改良
土置場Ｓへ放出するようにしてもよい。この場合、以下
のような効果がある。

【００７２】すなわち、図４に示すように搬送コンベア
３７０を直接せん断装置３００Ｌの下方に配置した場
合、支持台３５０における下部支持体３５２下方の空間
が比較的狭いことから、下部支持体３５２との干渉を避
けるために搬送コンベア３７０の延在傾斜角度はあまり
大きくとれない可能性がある。そのため、搬送コンベア
３７０の搬送側端部の高さ方向位置（＝放出高さ）をあ
まり高くできず、改良土置場Ｓにおける改良土積み上げ
高さ（言い換えれば連続処理容量）が制限されることと
なる。これに対し、図１３に示すようにサイドコンベア
３７０Ａを介在させれば、搬送コンベア３７０に対する
上記干渉防止のための制約がなくなるので、搬送コンベ
ア３７０の延在傾斜角度を十分に大きくとることがで
き、搬送コンベア３７０の搬送側端部の放出高さを十分
に高くすることができる。

【００７３】図１に戻り、前記のホイールローダ４００
は、通常の建設現場でごく一般的に用いられるものであ
り、前輪４０１及び後輪４０２と、これら前輪・後輪４
０１，４０２によって走行するフロントフレーム４０４
及びリヤフレーム４０５と、フロントフレーム４０４に
設けられたバケット４０３と、リヤフレーム４０５に設
けられた運転席４０６とを有し、フロントフレーム４０
４とリヤフレーム４０５とを屈曲させることにより操舵
（進行方向の変更）が行われるものである。

【００７４】なお、以上において、軸端側側壁３６８
Ａ、隙間埋め板３６８Ｂ、胴部側壁３６８Ｃ、及び下部
側壁３６８Ｄからなる本体ハウジング３６８と点検蓋３
６７とが、各請求項記載の回転体の周囲を取り囲む包囲
手段を構成し、胴部側壁３６８Ｃの胴部本体３６８Ｃａ
と、点検蓋３６７の嵌合部３６７ａとが、内周面を回転
体の回転軌跡に沿った略円弧形状とした円弧部を構成す
る。また、ノッカー３７１が、包囲手段の内周面の付着
物を除去する付着物除去手段を構成する。

【００７５】次に、上記構成の脱水ケーキ細粒化システ
ムの概略動作を説明する。図１４は、上記構成の脱水ケ
ーキ細粒化システムの処理対象である砕石微粉末の脱水
ケーキｐの処理の流れ及び各処理工程における性状を示
す説明図である。この図１４及び前述の図１において、
まず、ケーキ置場Ｐに山積みにされている砕石微粉末の
脱水ケーキｐは、油圧ショベル１００によって土質改良
機械２００の篩いユニット１へ投入される。

【００７６】土質改良機械２００の篩ユニット１に投入
された脱水ケーキｐは、所定の大きさのもののみが選別
されて下方の土砂ホッパ２へと導入され、搬入コンベア
４のベルト２５上に載置されて搬送され、搬入コンベア
４の搬送方向下流側端部近傍にて表面にフィーダ３５か
ら所定量の土質改良材が加えられ、これらの混合物が混
合装置３へと導入される。導入された脱水ケーキｐ及び
土質改良材は、混合装置本体６２内のパドルミキサで均
一に攪拌混合されるとともに併せてパドルとパドルの問
に挟まれて粗解砕されて団粒状態の改良土ｑ（＝脱水ケ
ーキの粒ｑ1の表面に土質改良材（石灰）ｑ2が付着した
状態である）となり、最終的に搬出コンベア８によって
土質改良機械２００後部から搬出される。以上のよう
に、予め脱水ケーキと土質改良材とを混合解砕する工程
を経ることにより、脱水ケーキと土質改良材とを十分に
混合させて脱水ケーキに対し土質改良材を均一に分布さ
せた改良土ｑとする。

【００７７】土質改良機械２００後部から搬出された改
良土ｑは、脱水ケーキ造粒機械３００の混練機械３００
Ｕの導入口３１８へと投入される。混練機械３００Ｕの
導入口３１８に投入された改良土は、噛み込み方向（＝
図５（ａ）中破線矢印エの方向）に高速回転する回転ロ
ール３０２，３０２間の隙間空間（図５（ａ）中寸法
Ｃ）に導入されて圧縮（圧延）混練され、せんべい状
（＝扁平状）の改良土ｒ（＝脱水ケーキ層ｑ1と土質改
良材層ｑ2とが交互層状に練り込まれた質の高い混合物
の状態）に圧縮される。但しこのとき、前記隙間寸法Ｃ
の大きさにより圧縮後の製品寸法が決まり、Ｃが比較的
大きければ改良土ｑは通過しやすくなって処理量も増え
るが、圧縮後改良土ｒの厚みは厚くなるため、細粒化装
置３００Ｌの負担が大きくなる。

【００７８】以上のような混練工程において、脱水ケー
キ内部へまんべんなく分散して土質改良材を練り込む
（＝改良土ｒ）ことにより、土質改良材の反応を全体に
わたって均一に進ませ、回転ロール３０２の圧縮により
改良土から水分が絞り出されてもその水分が土質改良材
の脱水効果によって比較的早くかつ均一に除去される。
このとき、脱水ケーキｐ自体は、前記フィルタプレスで
絞られる段階で、強固に圧縮され強度を付与されており
そのままでは簡単には解砕が難しくなっているが、これ
を大きな慣性力を持つ回転ロール（ロールクラッシャ）
３０２で圧縮することにより、フィルタプレスで押し固
められた成分が押しつぶされて転圧され。これによって
上記水分均一除去と併せ、混練処理後の改良土ｒは非常
にもろい状態となる。混練機械３００Ｕで圧縮された改
良土ｒは、下方の前記細粒化装置３００Ｌへと導出さ
れ、細粒化装置３００Ｌの導入部３８１に投入される。
上述のように混練処理後の改良土ｒは非常にもろい状態
となっていることから、この投入された混練改良土は、
噛み込み方向（＝図８中矢印ア及びア′の方向）又は適
宜その逆方向（＝図８中矢印イ及びイ′の方向）に高速
回転する回転体３５３，３５３に導入されて、羽根３５
６によってせん断・微解砕され、分散した小粒子状の改
良土ｓとなる。

【００７９】このとき、この細粒化装置３００Ｌにおい
て、回転軸３５４の軸方向に羽根３５６を複数個設けた
回転体３５３，３５３間で改良土ｒをせん断し微解砕す
る際、その解砕効果は、羽根３５６と改良土ｒとの衝突
の確率及び隣接回転体羽根３５６間の間隙空間（前記の
Ｃ）における改良土ｒの存在確率の積で決まる。羽根３
５６と改良土ｒとの衝突の確率については、回転体３５
３の回転数を増大させれば向上する。一方、改良土ｒの
存在確率については、２つの回転体３５３，３５３を互
いの回転軌跡が径方向に一部重なり合うように配置する
ことで、隣接回転体羽根３５６間の間隙空間Ｃを十分に
小さくし、改良土ｒの存在確率をも向上させている。こ
れにより、細粒化装置３００Ｌにおける十分な解砕効果
を確保できるようになっている。

【００８０】細粒化装置３００Ｌで小粒子状とされた改
良土ｓは、下方の搬送コンベア３７０へと導出され、搬
送コンベア３７０でさらに搬送された後、改良土置場Ｓ
へ山積みにされ、ホイルローダ４００によって場外また
は指定の堆積場所に運搬される。

【００８１】次に、上記のような動作である本発明の脱
水ケーキ細粒化装置の一実施の形態の作用を以下に説明
する。

【００８２】（１）胴部側壁及び点検蓋の円弧形状によ
る確実な細粒化 上記した脱水ケーキ細粒化システムにおいては、まず予
め土質改良機械２００で脱水ケーキｐと土質改良材とを
混合・粗解砕することにより、脱水ケーキｐと土質改良
材とを十分に混合させて土質改良材を均一に分布させた
改良土ｑとし、その後の混練機械３００Ｕで改良土ｑを
２つの回転ロール３０２，３０２間にて圧縮して混練し
脱水ケーキ内部へ土質改良材が練り込まれたせんべい状
改良土ｒとし、土質改良材の反応を均一に進ませて改良
土を非常にもろい状態としている。これにより、細粒化
装置３００Ｌにおけるせん断・微解砕機能により、容易
に小粒子状の改良土ｓに造粒可能となっている。

【００８３】しかしながら、混練機械３００Ｕにて混練
されたせんべい状改良土ｒを細粒化装置３００Ｌでせん
断・微解砕するとき、通常、脱水ケーキは例えば１５〜
３５％程度の水分を含んでいることから、上記のように
混練機械３００Ｕのロール圧縮により除去された後でも
まだある程度の水分が残存している。そのため、そのま
までは、細粒化装置３００Ｌの回転体３５３の羽根３５
６でせん断・微解砕した後の改良土ｓの粒が飛散し、細
粒化装置３００Ｌの回転体３５３周囲を取り囲む包囲手
段（この実施の形態では本体ハウジング３６８及び点検
蓋３６７）の内周面に付着しやすい傾向となる。そし
て、このように改良土ｓの粒が一旦付着すると、その付
着粒に対して後続の粒が次々と付着して成長し、塊ｓ′
（図１４参照）となった状態で細粒化装置３００Ｌから
排出される可能性がある。この場合には、一旦せん断・
微解砕されて小粒子状の改良土ｓに細粒化されているに
もかかわらず、細粒化装置３００Ｌから排出される改良
土の粒は見かけ上大きなものとなるため、前述した５ｍ
ｍアンダー９５％以上という高い細粒化水準を確実に実
現するのが困難となる可能性がある。

【００８４】そこで、上記本発明の一実施の形態の細粒
化装置３００Ｌにおいては、回転体３５３の周囲を取り
囲む包囲手段の一部である、胴部側壁３６８Ｃの胴部本
体３６８Ｃａ及び点検蓋３６７の嵌合部３６７ａの回転
体３５３に臨む側の内周面を回転体３５３の回転軌跡Ｒ
に沿う円弧形状とする。これにより、回転体３５３の羽
根３５６先端と胴部側壁胴部本体３６８Ｃａ及び点検蓋
嵌合部３６７ａとの間の隙間寸法を小さくすることがで
きるので、羽根３５６でせん断・微解砕した後の改良土
ｓの粒が飛散しそれら胴部側壁胴部本体３６８Ｃａ及び
点検蓋嵌合部３６７ａの内周面に向かって飛来してきて
も、付着するためのスペース（空間）が少ないので、付
着を抑制することができる。また仮に、それら胴部側壁
胴部本体３６８Ｃａ及び点検蓋嵌合部３６７ａの内周面
に改良土ｓの粒が一旦付着したとしても、すばやく回転
体３５３の羽根３５６でその付着粒を掻き取ることがで
きる。したがって、付着粒の成長による見かけ上の大粒
径化を防止できるので、５ｍｍアンダー９５％以上とい
う高い細粒化水準を確実に実現することができる。

【００８５】また、通常定期的にメンテナンス作業とし
て行う付着改良土の除去作業の負担を大幅に軽減でき、
機械の稼働効率及び生産性を向上できる効果もある。

【００８６】（２）羽根の軸方向配置による作用 上記本発明の一実施の形態の細粒化装置３００Ｌにおい
て、回転体３５３の羽根３５６でせん断・微解砕されて
小粒子状の改良土ｓは、本体ハウジング３６８や点検蓋
３６７に飛来して付着する以外に、多数の羽根３５６相
互間に隙間が介在する場合にはその隙間に侵入して付着
する可能性がある。本発明においては、複数枚の羽根相
互間の隙間がなくなることにより、この隙間への土粒付
着を防止できる。したがって、さらに確実に５ｍｍアン
ダー９５％以上という高い細粒化水準を実現することが
できる。

【００８７】また、隙間なく羽根３５６を配設している
ので、羽根３５６の回転速度（周速）を比較的速くすれ
ば、混練機械３００Ｕからの改良土ｒが包囲手段内を落
下する間にいすれかの羽根に確実に衝突させることがで
き、解砕性能をさらに向上できる効果もある。

【００８８】（３）ノッカーによる付着粒除去 上記本発明の一実施の形態の細粒化装置３００Ｌにおい
ては、ノッカー３７１のシリンダ部３７１ａがハウジン
グ３６８内側に向かって間欠的に突出することにより、
前記可動壁３６３を弾性的に変形させてハウジング３６
８内側に向かって間欠的に突き出すことができる。これ
により、横断面円弧形状の胴部側壁胴部本体３６８Ｃａ
及び点検蓋嵌合部３６７ａの下方に位置する可動壁３６
３に付着した改良土粒を、たたき落として除去すること
ができる。したがって、通常定期的にメンテナンス作業
として行う付着粒除去作業の負担をさらに軽減でき、機
械の稼働効率及び生産性をさらに向上できる。

【００８９】（４）逃げ角による作用 上記本発明の一実施の形態の細粒化装置３００Ｌにおい
ては、図１１に示したように、羽根３５６の外周部の回
転方向後方側に所定の逃げ角γ1をもたせてある。これ
により、胴部側壁胴部本体３６８Ｃａ及び点検蓋嵌合部
３６７ａの円弧部内周面に付着した改良土の付着粒を羽
根で掻き取るとき、その掻き取り抵抗（削り取り抵抗）
を小さくできる。したがって、回転体３５３駆動のため
の羽根駆動用モータ３６０の動力を小さくすることがで
きる。

【００９０】（５）ガイド部材による投入改良土ガイド
（分散）作用 細粒化装置３００Ｕにおいて、上部から落下する偏平状
の改良土ｒを２つの回転軸羽根取付部３５４ｃの中点位
置（２軸中心）に落下させると、回転体３５３の回転数
によっては改良土ｒと羽根３５６との衝突のチャンスが
少なく、所望の解砕精度を確実には達成できない可能性
がある。

【００９１】そこで上記本発明の一実施の形態では、改
良土ｒを上記２つの回転軸羽根取付部３５４ｃの中点位
置に落下させるのでなく、ガイド部材３６９を設けこれ
に沿って衝突落下させ左右に振り分ける。これにより、
各回転軸羽根取付部３５４ｃの軸心近くに改良土ｒを落
下させることができ、衝突の確率を増大させて解砕効果
を向上できるので、５ｍｍアンダー９５％以上という高
規格をさらに確実に実現することができる。

【００９２】なお、上記本発明の一実施の形態におい
て、細粒化装置３００Ｌの２つの回転体３５３は、図１
２及び図１１に示したような略一文字状の羽根３５６を
設けていたが、これに限られず、他の形状の羽根を用い
てもよい。以下、そのような変形例を順次説明する。各
変形例において、上記本発明の一実施の形態の細粒化装
置３００Ｌと同等の部分には同一の符号を付し、適宜説
明を省略する。

【００９３】（変１−１）三つ葉状の羽根を用いた場合 図１５は、この変形例による羽根３５６Ａの詳細形状を
表す正面図であり、図１６は、その羽根３５６Ａの前記
回転軸羽根取付部３５４ｃへの取付配置状態を示す分解
斜視図であり、図１７は、前記羽根３５６に代えて羽根
３５６Ａを用いた細粒化装置３００ＬＡの横断面構造を
表す図であり、それぞれ、上記本発明の一実施の形態の
図１１、図１２、及び図８に相当する図である。

【００９４】これら図１５〜図１７において、本変形例
の羽根３５６Ａは、キー溝３５６Ａｄａ及び貫通孔３５
６Ａｄｂを備えた径方向中心部３５６Ａｄと、この径方
向中心部３５６Ａｄから放射状に径方向外周側にそれぞ
れ延設され、周方向に６０°間隔で配設された３つの羽
根本体３５６Ａａ〜３５６Ａｃを備えた三つ葉状の羽根
３５６Ａとなっている。また、上記羽根３５６と同様、
各羽根本体３５６Ａａ〜３５６Ａｃの外周側先端部の回
転方向後方側には、所定の逃げ角γ2をもたせてある。

【００９５】そして、回転軸羽根取付部３５４ｃのキー
溝３５４ｃＡ及び羽根貫通孔キー溝３５６ｂにキー３５
６ｄが挿入されることにより、羽根３５６Ａが回転軸羽
根取付部３５４ｃに固定されている。このとき、各羽根
３５６Ａのキー溝３５６Ａｄａの位置は、図１６に示す
ように、周方向に３０°間隔でずれた３種類があり（言
い換えればキー溝３５６Ａｄの位置が互いに異なる３種
類の羽根３５６Ａが用意されており）、これによって、
各羽根３５６Ａは、周方向取付け向き（すなわち回転軸
羽根取付部３５４ｃに対する取付け傾斜角）を３０°間
隔で順次ずれて取り付けられている。本変形例によって
も、上記本発明の一実施の形態とほぼ同様の効果を得
る。また、図８と図１７とを比較してわかるように、細
粒化装置３００ＡＬ全体で見た羽根本体３５６Ａａ〜３
５６Ａｃの枚数が増大するので、改良土が羽根本体３５
６Ａａ〜３５６Ａｃと衝突するチャンスが増え、解砕性
能をより向上できるという効果もある。

【００９６】（変１−２）すくい角を設けた場合 図１８は、この変形例による羽根３５６Ｂの詳細形状を
表す正面図であり、上記本発明の一実施の形態の羽根３
５６において、羽根本体３５６ａ，３５６ｂの外周側先
端部の回転方向前方側にすくい角α1をもたせたものと
なっている。

【００９７】この場合、胴部側壁胴部本体３６８Ｃａ及
び点検蓋嵌合部３６７ａの内周面に付着した改良土の付
着粒を羽根３５６Ｂで掻き取るときの掻き取り抵抗（削
り取り抵抗）を小さくし、効率的に掻き取ることができ
る。したがって、回転体３５３駆動のための動力を小さ
くできる効果がある。

【００９８】なお、図１９に示すように、上記（変１−
１）に示した羽根３５６Ａの羽根本体３５６Ａａ，３５
６Ａｂ，３５６Ａｃの外周側先端部の回転方向前方側に
すくい角α2をもたせた羽根３５６Ｃとしてもよい。こ
の場合も、同様の効果を得る。

【００９９】（変１−３）面取り等を設けた場合 図２０は、この変形例による羽根３５６Ｄの詳細形状を
表す正面図であり、図２１は、図２０中XXI−XXI断面に
よる横断面図である。これら図２０及び図２１におい
て、羽根３５６Ｄは、上記本発明の一実施の形態の羽根
３５６において、羽根本体３５６ａ，３５６ｂの回転方
向前縁部に斜めにカットした形状の面取り部３５６ａ
Ａ，３５６ｂＡを設けている。

【０１００】この場合、以下のような効果がある。すな
わち、胴部側壁胴部本体３６８Ｃａ及び点検蓋嵌合部３
６７ａの内周面に付着した改良土の付着粒を羽根３５６
Ｂで掻き取った場合に、掻き取られた土粒がそのまま羽
根３５６Ｂの回転方向前縁部に居着く可能性がある。ま
た羽根３５６Ｂでせん断・微解砕した後の改良土の粒
が、羽根３５６Ｂの羽根本体３５６ａ，３５６ｂの回転
方向前縁部（回転進行側縁部）に飛来して衝突しそのま
ま付着する可能性もある。

【０１０１】本変形例においては、これに対応するため
に、羽根本体３５６ａ，３５６ｂの回転方向前縁部に面
取り部３５６ａＡ，３５６ｂＡを設けることにより、羽
根本体３５６ａ，３５６ｂ前縁部の土粒付着を抑制する
ことができる。したがって、さらに確実に５ｍｍアンダ
ー９５％以上という高い細粒化水準を実現することがで
きる。

【０１０２】なおこのとき、図２１では面取り部３５６
ａＡ，３５６ａＡ以外の鉛直端面３５６ａＢを残存させ
ていたが、これをなくし、図２２に示すように、羽根本
体３５６ａ（羽根本体３５６ｂについても同様、以下同
じ）の前縁部を、より深くカットした形状の面取り部３
５６ａＡ，３５６ｂＡのみで構成してもよい。

【０１０３】また、面取り部にも限られず、例えば図２
３に示すように、羽根本体３５６ａ前縁部を横断面略円
弧状（Ｒ状）の曲面部３５６ａＣとしてもよい。さら
に、図２４に示すように、この曲面部３５６ａＣの代わ
りに、羽根本体３５６ａの回転方向前縁部鉛直端面３５
６ａＢ上に硬質の耐摩耗材を溶接により肉盛りした肉盛
り部３５６ａＤを形成してもよい。以上のように、羽根
本体３５６ａ，３５６ｂの少なくとも厚さ方向両端部を
欠落させた形状とすることで、上記と同様の効果を得る
ことができる。また、特に肉盛り部３５６ａＤを設ける
場合には、羽根本体３５６ａ，３５６ｂの摩耗を軽減す
ることができ、長寿命化を図れるという効果もある。

【０１０４】（変１−４）羽根先端に刃物を設けた場合 図２５は、この変形例による羽根３５６Ｅの詳細形状を
表す正面図であり、上記本発明の一実施の形態の羽根３
５６において、羽根本体３５６ａ，３５６ｂの外周側先
端部に刃物（超硬ビット）３５６ａＥを設けたものであ
る。

【０１０５】この場合、胴部側壁胴部本体３６８Ｃａ及
び点検蓋嵌合部３６７ａの内周面に付着した改良土の付
着粒を羽根３５６Ｅで掻き取るとき、容易かつ円滑に掻
き取ることができる。また、超硬ビット３５６ａＥは耐
摩耗性に優れているので摩耗が少なく、欠けることも無
く、長時間使用が可能となるので、羽根３５６Ｅの寿命
を延ばすことができる。図２６は、本発明の脱水ケーキ
細粒化装置の他の実施の形態の構造を表す鉛直断面図で
あり、前述の本発明の一実施の形態の図８に相当する図
である。上記本発明の一実施の形態と同等の部分には同
一の符号を付し、説明を省略する。

【０１０６】図２６において、本実施の形態の細粒化装
置３００Ｌ′は、ビーム３５２ａ，３５２ｂを備えた略
枠体形状の下部支持体３５２と、この下部支持体３５２
上に立設され回転体３５３の周囲を取り囲む本体ハウジ
ング３７３と、この本体ハウジング３７３に回転可能に
設けられた複数（この例では２つ）の回転体３５３と、
これら回転体３５３にそれぞれ備えられ羽根取付部３５
４ｃに羽根３５６を取り付けた回転軸３５４とを有して
いる。

【０１０７】前記の本体ハウジング３７３は、軸方向両
側に設けられ略平板状かつ横長楕円状の軸端側側壁３７
３Ａと、前記回転体３５３の径方向外周側に位置する上
胴部側壁３７３Ｕ及び下胴部側壁３７３Ｌとを備えてい
る。

【０１０８】前記上胴部側壁３７３Ｕは、横断面形状が
略円弧状である胴部本体３７３Ｕａと、この胴部本体３
７３Ｕａの上方及び下方にそれぞれ連設される上フラン
ジ部３７３Ｕｂ及び下フランジ部３７３Ｕｃと、胴部本
体３７３Ｕａの軸方向両側にそれぞれ連設される２つ
（図２６には一方のみを図示）のフランジ部３７３Ｕｄ
とを備えている。

【０１０９】前記下胴部側壁３７３Ｌは、上記上胴部側
壁３７３Ｕ同様、横断面形状が略円弧状である胴部本体
３７３Ｌａと、この胴部本体３７３Ｌａの上方及び下方
にそれぞれ連設される上フランジ部３７３Ｌｂ及び下フ
ランジ部３７３Ｌｃと、胴部本体３７３Ｌａの軸方向両
側にそれぞれ連設される２つ（図２６には一方のみを図
示）のフランジ部３７３Ｌｄとを備えている。そして、
上フランジ部３７３Ｌｂが例えば図示しない取付ボルト
で上記上胴部側壁下フランジ部３７３Ｕｃに締結固定さ
れることにより、上胴部側壁３７３Ｕに強固に固定され
るようになっている。

【０１１０】また、前記上胴部側壁胴部本体３７３Ｕａ
及び前記下胴部側壁胴部本体３７３Ｌａは、図２６に示
すように互いに径方向内周面及び径方向外周面がほぼ同
一曲面状となっており、特に、それらの径方向内周面
は、本実施の形態の最も大きな特徴として、前記２つの
回転体３５３の羽根３５６の回転軌跡に沿った（回転軌
跡と微小な間隙を介して対向する）略円弧形状の横断面
形状となっている。

【０１１１】なお、以上のような構造のハウジング３７
３の上部には、上記本発明の一実施の形態の細粒化装置
３００の導入部３８１と同様、前記混練機械３００Ｕか
ら混練済み改良土を導入する導入部３７４が設けられて
いる。この導入部３７４は、鉛直方向に設けられた大口
径筒形状の筒部３７４ａと、略水平方向に設けられた鍔
部３７４ｂとを備えている。筒部３７４ａは、図示しな
いボルト等によって前記軸端側側壁３７３Ａの上部に固
定されるとともに前記上胴部側壁３７３Ｕの上フランジ
部３７３Ｕｂにも固定され、これによって導入部３７４
はハウジング３７３に取り付けられている。

【０１１２】また、前記ハウジング３７３の下部には、
細粒化装置３００Ｌ′で微解砕され所定の粒度となった
改良土粒が排出される排出部３７５が設けられている。
この排出部３７５は、鉛直方向に設けられた大口径筒形
状の筒部３７５ａと、略水平方向に設けられた鍔部３７
５ｂとを備えている。筒部３７５ａは、図示しないボル
ト等によって前記軸端側側壁３７３Ａの下部に固定され
るとともに前記下胴部側壁３７３Ｌの下フランジ部３７
３Ｌｃにも固定され、これによって排出部３７５はハウ
ジング３７３に取り付けられている。

【０１１３】なお、以上において、軸端側側壁３７３
Ａ、上胴部側壁３７３Ｕ、及び下胴部側壁３７３Ｌから
なる本体ハウジング３７３が、各請求項記載の回転体の
周囲を取り囲む包囲手段を構成し、上胴部側壁３７３Ｕ
の胴部本体３７３Ｕａと、下胴部側壁３７３Ｌの胴部本
体３７３Ｌａとが、内周面を回転体の回転軌跡に沿った
略円弧形状とした円弧部を構成する。

【０１１４】本実施の形態の脱水ケーキ細粒化装置３０
０Ｌ′においても、上記本発明の一実施の形態の脱水ケ
ーキ細粒化装置３００Ｌの上記（１）と同様、確実な細
粒化作用を得ることができる。

【０１１５】すなわち、本実施の形態の細粒化装置３０
０Ｌ′においては、回転体３５３の周囲を取り囲む包囲
手段の一部である、上胴部側壁３７３Ｕの胴部本体３７
３Ｕａ及び下胴部側壁３７３Ｌの胴部本体３７３Ｌａの
回転体３５３に臨む側の内周面を回転体３５３の回転軌
跡Ｒに沿う円弧形状とする。これにより、回転体３５３
の羽根３５６先端と上胴部側壁胴部本体３７３Ｕａ及び
下胴部側壁胴部本体３７３Ｌａとの間の隙間寸法を小さ
くすることができるので、羽根３５６でせん断・微解砕
した後の改良土ｓの粒が飛散し内周面に向かって飛来し
てきても、付着するためのスペース（空間）が少ないの
で、付着を抑制することができる。また仮に、それら上
胴部側壁胴部本体３７３Ｕａ及び下胴部側壁胴部本体３
７３Ｌａの内周面に改良土ｓの粒が一旦付着したとして
も、すばやく回転体３５３の羽根３５６でその付着粒を
掻き取ることができる。したがって、付着粒の成長によ
る見かけ上の大粒径化を防止できるので、５ｍｍアンダ
ー９５％以上という高い細粒化水準を確実に実現するこ
とができる。

【０１１６】また、このとき、上胴部側壁胴部本体３７
３Ｕａ及び下胴部側壁胴部本体３７３Ｌａの内周面を円
弧形状とすることにより、上記本発明の一実施の形態よ
りも広い面積（側壁についてはほぼ全面積）にわたって
土粒の付着抑制と掻き取りを行うことができる。したが
って、上記本発明の一実施の形態のようなノッカー３７
１が不要となる効果もある。

【０１１７】さらに、前述した上記本発明の一実施の形
態の上記（２）（４）の作用効果も得られることは言う
までもない。

【０１１８】なお、以上においては、混練機械３００Ｕ
と細粒化装置３００Ｌ（又は３００Ｌ′、以下同様）を
上・下２段構造とした造粒機械３００を用いた場合を例
にとって説明したが、これに限られず、他の配置構成も
考えられる。以下、そのような脱水ケーキ細粒化システ
ムの変形例を順次説明する。各変形例において、既に述
べた部分と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明
を省略する。

【０１１９】（変２−１）混練機械と細粒化装置とを別
々に配置した場合 図２７は、この変形例によるシステムの全体配置を表す
側面図であり、図２８はその要部拡大図（但し混練機械
３００Ｕの向きを９０°変えた例）であり、それぞれ先
に述べた図１及び図４にそれぞれ相当する図である。こ
れらの図に示されるように、この変形例では、混練機械
３００Ｕと細粒化装置３００Ｌとを上・下２段配置とせ
ず、それぞれ別置きに配置すると共に、それらの間に別
途搬送コンベア３８０を設け、混練機械３００Ｕで圧縮
混練され下方に排出された改良土ｒを細粒化装置３００
Ｌの上方から投入するようにしたものである。

【０１２０】この場合、上記本発明の一実施の形態にて
図１及び図２を用いて説明した配置構成よりも設置スペ
ースが若干広めに必要となるが、混練機械３００Ｕ及び
細粒化装置３００Ｌのメンテナンスがやりやすくなると
いう効果がある。例えば、混練機械３００Ｕでは、下部
に位置する前記搬送コンベア３８０をとり外すだけで容
易に前記回転ロール３０２の下面をチェックできる。ま
た細粒化装置３００Ｌ上部の点検・分解も容易になる。

【０１２１】また、上記本発明の一実施の形態で図１及
び図２を用いて説明したシステムでは、図１に示すよう
に土質改良機械２００の設置位置を脱水ケーキ造粒機械
３００よりもかなり高く設定する必要があったが、本変
形例では図２７に示すように、土質改良機械２００、混
練機械３００Ｕ、細粒化装置３００Ｌをほとんど同一の
高さに設置することが可能となり、機械設置の自由度が
向上する。

【０１２２】（変２−２）細粒化装置を２段に配置した
場合 図２９は、この変形例によるシステムの全体配置を表す
側面図である。この図２９に示されるように、この変形
例では、上記（変２−１）の変形例において細粒化装置
３００Ｌを上・下２段配置としてせん断力強化を図った
ものである。

【０１２３】この場合、混練機械３００Ｕよりも細粒化
装置３００Ｌ，３００Ｌのほうをより低い位置に設置す
る必要があるが、さらに解砕効果を向上できるという効
果がある。

【０１２４】（変２−３）混練機械と２段配置の細粒化
装置を上・下に積層した場合 図３０は、この変形例によるシステムの全体配置を表す
側面図である。この図３０に示されるように、この変形
例では、上記（変２−２）の変形例において、混練機械
３００と上・下２段の細粒化装置３００Ｌ，３００Ｌと
を上・下積層構造（すなわち合わせて３段配置）とし、
搬送コンベア３８０を省略したものである。

【０１２５】この場合、混練機械３００Ｕ及び細粒化装
置３００Ｌ，３００Ｌを土質改良機械２００よりもかな
り低い位置に設置する必要があるが、解砕力強化を図り
つつ、上記（変２−２）の変形例よりも造粒機械３００
の設置スペースを小さくし、省スペース化を図れる。

【０１２６】なお、上記本発明の一実施の形態及び本発
明の他の実施の形態は、細粒化プラント敷地に据え付け
て使用される定置式の造粒機械３００に備えられた細粒
化装置３００Ｌ，３００Ｌ′の実施の形態であったが、
これに限られず、土質改良機械２００のように自走式の
造粒機械に同様の構造の細粒化装置を用いることも考え
られる。以下、そのような自走式造粒機械に適用した場
合の一実施形態を説明する。各図において、上記本発明
の一実施の形態の造粒機械３００（混練機械３００Ｕ及
び細粒化装置３００Ｌ，３００Ｌ′）と同等の部分には
同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

【０１２７】図３１は、本実施の形態による脱水ケーキ
細粒化装置が適用される自走式造粒機械３００Ａの全体
構造を表す側面図であり、図３２はその上面図である。

【０１２８】これら図３１及び図３２において、自走式
造粒機械３００Ａは、既に述べた混練機械３００Ｕ及び
細粒化装置３００Ｌ（又は３００Ｌ′）とほぼ同一構造
の混練装置３００ＡＵ及びせん断装置３００ＡＬを搭載
した造粒機械本体３９５と、この造粒機械本体３９５の
下方に設けられた走行体３９６と、せん断装置３００Ａ
Ｌでせん断・微解砕され下方へ排出された改良土ｓを受
け入れて自走式造粒機械３００Ａの後方側（図３１中右
側）に運搬し搬出する搬出コンベア３９７とを有する。

【０１２９】前記の走行体３９６は、トラックフレーム
３９４と、左・右無限軌道履帯３９０とを備えている。
トラックフレーム３９４は、例えば略長方形の枠体によ
って形成され前記混練装置３００ＡＵ、せん断装置３０
０ＡＬ、及び後述のパワーユニット（機械室）３８８等
を載置する造粒機械取付け部（本体フレーム）３９４Ａ
と、この造粒機械取付け部３９４Ａと前記の左・右無限
軌道履帯３９０とを接続する脚部３９４Ｂとから構成さ
れる。また無限軌道履帯３９０は、前記脚部３９４Ｂに
回転自在に支持された駆動輪３９２及び従動輪（アイド
ラ）３９３の間に掛け渡されており、駆動輪３９２側に
設けられた左・右走行用油圧モータ３９１によって駆動
力が与えられることにより自走式造粒機械３００Ａを走
行させるようになっている。

【０１３０】前記の搬出コンベア３９７は、搬出コンベ
ア用油圧モータ３９８によってベルト３９９を駆動し、
これによって前記せん断装置３００ＡＬから図示しない
シュートを介しベルト３９９上に落下してきた改良土ｓ
を運搬し、前記改良土置場Ｓへ山積みするようになって
いる。

【０１３１】ここで、搬出コンベア３９７及び無限軌道
履帯３９０（前記ロール駆動用モータ３０４及び前記羽
根駆動用モータ３６０が油圧モータの場合には前記回転
ロール３０２及び前記回転体３５３も含まれる）は、こ
の自走式造粒機械３００Ａに備えられる動力源、すなわ
ち原動機としてのエンジン（図示せず）及びこのエンジ
ンによって駆動される少なくとも１つの油圧ポンプ
（同）からの動力によって駆動される。前記油圧ポンプ
からの圧油は、当該圧油の方向及び流量を制御するコン
トロールバルブを備えた制御弁装置（図示せず）を介
し、搬出コンベア３９７、無限軌道履帯３９０、回転ロ
ール３０２、及び回転体３５３にそれぞれ対応する前記
搬出コンベア用油圧モータ３９８、前記左・右走行用油
圧モータ３９１、前記ロール駆動用モータ３０４、及び
前記羽根駆動用モータ３６０へと供給され、これによっ
て対応する油圧モータが回転駆動する。

【０１３２】そして、上記エンジン、油圧ポンプ、及び
制御弁装置は、いずれも、前記トラックフレーム造粒機
械取付け部３９４Ａの端部の上部にパワーユニット積載
部材３８７を介し搭載されたパワーユニット３８８内に
設けられている。

【０１３３】以上のような構成の本実施の形態の自走式
造粒機械３００Ａにおいては、前記式土質改良機２００
の搬出コンベア８から供給される改良土ｑ（先に述べた
図１４参照）が混練装置３００ＡＵの上方から投入され
ると、混練装置３００ＡＵの前記回転ロール３０２，３
０２間にこれを導入して圧縮し混練し改良土ｒとした
後、下方の前記せん断装置３００ＡＬへと導出する。せ
ん断装置３００ＡＬは、上方の混練装置３００ＡＵから
の混練改良土ｒを前記回転体３５３，３５３間に導入し
て前記羽根３５６によってせん断し微解砕して小粒子状
の改良土ｓとした後、下方の前記搬送コンベア３９７へ
と導出する。前記の搬送コンベア３９７は、上記のよう
に導入された解砕改良土ｒを搬送し、所定の改良土置場
Ｓに山積みにする。

【０１３４】以上のように、本実施の形態の自走式造粒
機械によれば、前記自走式土質改良機２００の搬出コン
ベア８から供給される改良土ｑを、十分に解砕された改
良土ｒとし、５ｍｍアンダー９５％以上の細粒化を確実
に実現することができる。また、自走可能であることに
より、機動性を持たせることができる。

【０１３５】なお、上記実施の形態では、前記式土質改
良機２００の搬出コンベア８から直接混練装置３００Ａ
Ｕの回転ロール３０２，３０２へ導入する構成とした
が、これに限られず、図３３に示すように、投入側に造
粒機械取付け部３９４Ａ′及び脚部３９４Ｂ′を延長配
置し、支持部材３８６ａ，３８６ｂを介して搬入コンベ
ア３８３を設けるとともにその上流側にホッパ３８２を
設けてもよい。この場合、前記自走式土質改良機械２０
０の搬出コンベア８から供給される改良土ｑは前記ホッ
パ３８２に投入され、その下部から搬入コンベア３８３
へ導入され、油圧モータ３８５で駆動されるベルト３８
４によって運搬された後、混練装置３００ＡＵの上方か
ら投入される。この場合も、上記と同様の効果を得ると
ともに、これに加えて、自走式土質改良機械２００と自
走式造粒機械３００とを同一高さに設置することがで
き、機械配置の自由度が高くなるという効果もある。

【０１３６】

【発明の効果】本発明によれば、回転体の周囲を取り囲
む包囲手段が、内周面を前記回転体の回転軌跡に沿った
略円弧形状とした円弧部を備えるので、回転体の羽根で
せん断・微解砕した後の改良土の粒が飛散し包囲手段の
内周面に向かって飛来してきても、付着するためのスペ
ースが少なく、付着を抑制することができる。また仮
に、包囲手段の円弧部内周面に改良土の粒が一旦付着し
たとしても、すばやく回転体の羽根でその付着粒を掻き
取れるので、付着粒の成長による見かけ上の大粒径化を
防止できる。したがって、５ｍｍアンダー９５％以上と
いう高い細粒化水準を確実に実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形態
が適用される細粒化システムの全体配置を表す側面図で
ある。

【図２】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形態
が適用される図１に示した細粒化システムの全体配置を
表す上面図である。

【図３】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形態
が適用される図１に示した細粒化システムに備えられた
自走式土質改良機械の詳細構造を表す側面図である。

【図４】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形態
を備えた脱水ケーキ造粒機械の全体構造を表す側面図で
ある。

【図５】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形態
を備えた脱水ケーキ造粒機械における図４に示した混練
機械の詳細構造を表す拡大正面図、及びＢ方向から見た
矢視側面図である。

【図６】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形態
の詳細構造を表す水平断面図である。

【図７】図６中VII−VII断面による側断面図である。

【図８】図７中VIII−VIII断面による横断面図である。

【図９】図８中Ｄ方向から見た部分側面図である。

【図１０】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態の要部構造を表す図７の部分拡大図である。

【図１１】図６に示した本発明の脱水ケーキ細粒化装置
の一実施の形態に備えられた羽根の詳細構造を表す正面
図である。

【図１２】図１１に示した本発明の脱水ケーキ細粒化装
置の一実施の形態に備えられた羽根の回転軸羽根取付部
への取付配置状態を表す分解斜視図である。

【図１３】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態を備えた脱水ケーキ造粒機械において、細粒化装置か
らの解砕改良土をサイドコンベアで受けた後で、搬送コ
ンベアにて改良土置場へ放出する変形配置例を表す図で
ある。

【図１４】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態が適用される細粒化システムの処理対象である砕石微
粉末の脱水ケーキｐの処理の流れ及び各処理工程におけ
る性状を示す説明図である。

【図１５】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態に備えられる羽根において形状を三つ葉状とした変形
例の詳細形状を表す正面図である。

【図１６】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態に備えられる羽根において形状を三つ葉状とした図１
５に示す変形例の回転軸羽根取付部への取付配置状態を
示す分解斜視図である。

【図１７】図１５に示す三つ葉状の羽根を備えた本発明
の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形態の変形例の横断
面構造を表す図である。

【図１８】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態に備えられる羽根において、すくい角を設けた変形例
の詳細形状を表す正面図である。

【図１９】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態の変形例に備えられる図１５に示す三つ葉状の羽根に
おいて、すくい角を設けたさらなる変形例の詳細形状を
表す正面図である。

【図２０】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態に備えられる羽根において、羽根本体前縁部に面取り
部を設けた変形例の詳細形状を表す正面図である。

【図２１】図２０中XXI−XXI断面による横断面図であ
る。

【図２２】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態に備えられる羽根において、面取り部をより深くカッ
トして設けた変形例の詳細形状を表す正面図である。

【図２３】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態に備えられる羽根において、羽根本体前縁部を横断面
略円弧状の曲面部とした変形例の詳細形状を表す正面図
である。

【図２４】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態に備えられる羽根において、羽根本体前縁部の鉛直端
面に肉盛り部を設けた変形例の詳細形状を表す正面図で
ある。

【図２５】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態に備えられる羽根において、羽根本体外周側先端部に
刃物を設けた変形例の詳細形状を表す正面図である。

【図２６】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の他の実施の
形態の構造を表す鉛直断面図である。

【図２７】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態が適用される細粒化システムにおいて混練機械と細粒
化装置とを別々に配置した変形例の全体配置を表す側面
図である。

【図２８】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態が適用される細粒化システムの図２７に示した変形例
の要部拡大図である。

【図２９】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態が適用される細粒化システムにおいて細粒化装置を２
段に配置した変形例の全体配置を表す側面図である。

【図３０】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態が適用される細粒化システムにおいて混練機械と２段
配置の細粒化装置を上・下に積層した変形例の全体配置
を表す側面図である。

【図３１】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態が搭載される自走式造粒機械の全体構造を表す側面図
である。

【図３２】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態が搭載される図３１に示した自走式造粒機械の上面図
である。

【図３３】本発明の脱水ケーキ細粒化装置の一実施の形
態が搭載される自走式造粒機械において搬入コンベアを
追加設置した変形例を示す側面図である。

【符号の説明】

３００Ｌ，Ｌ′ 細粒化装置 ３５３ 回転体 ３５４ 回転軸 ３５６ 羽根 ３５６ａＡ 面取り部 ３５６ａＣ 曲面部 ３５６ａＤ 肉盛り部 ３５６ａＥ 超硬ビット（刃物） ３５６ｂＡ 面取り部 ３６７ 点検蓋（包囲手段） ３６７ａ 嵌合部（円弧部） ３６８ 本体ハウジング（包囲手段） ３６８Ａ 軸端側側壁 ３６８Ｂ 隙間埋め板 ３６８Ｃ 胴部側壁 ３６８Ｃａ 胴部本体（円弧部） ３６８Ｄ 下部側壁 ３７１ ノッカー（付着物除去手段） ３７３ 本体ハウジング（包囲手段） ３７３Ａ 軸端側側壁 ３７３Ｌ 下胴部側壁 ３７３Ｌａ 胴部本体（円弧部） ３７３Ｕ 上胴部側壁 ３７３Ｕａ 胴部本体（円弧部） ｐ 脱水ケーキ ｑ 粗解砕後の改良土 Ｒ 回転軌跡 ｒ 混練後の改良土 α1，α2 すくい角 γ1，γ2 逃げ角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仲野 学 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 山崎 英嗣 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 田山 稔 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 豊島 史生 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 日 立建機株式会社内 (72)発明者 土橋 伸次 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 日 立建機株式会社内 (72)発明者 佐藤 満 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 日 立建機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D059 AA09 BE16 BJ01 BK09 BK11 CB18 CC04 4D065 CA12 CB03 CC01 CC08 DD11 EB03 EC09 ED02 ED12 ED23 4D067 CG08 DD04 DD08 EE04 EE13 EE18 GA03 GB03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】脱水ケーキと土質改良材とを混合かつ粗解
   砕した改良土を、せん断し微解砕する脱水ケーキ細粒化
   装置において、 回転軸の軸方向に複数の羽根を設けて形成され、互いの
   回転軌跡が径方向に一部重なり合うように配置された複
   数の回転体と、 これら回転体の周囲を取り囲む包囲手段とを有し、 前記包囲手段は、内周面を前記回転体の回転軌跡に沿っ
   た略円弧形状とした円弧部を備えていることを特徴とす
   る脱水ケーキ細粒化装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の脱水ケーキ細粒化装置にお
   いて、前記複数の羽根は、前記回転軸の軸方向に互いに
   隙間なく配設されていることを特徴とする脱水ケーキ細
   粒化装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の脱水ケーキ細粒化装置にお
   いて、前記羽根の回転方向前縁部の横断面形状を、少な
   くとも厚さ方向両端部を欠落させた形状としたことを特
   徴とする脱水ケーキ細粒化装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至３記載の脱水ケーキ細粒化装
   置において、前記包囲手段の内周面の付着物を除去する
   付着物除去手段を備えることを特徴とする脱水ケーキ細
   粒化装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至３記載の脱水ケーキ細粒化装
   置において、前記羽根の外周部の回転方向後方側に逃げ
   角をもたせたことを特徴とする脱水ケーキ細粒化装置。
6. 【請求項６】請求項１乃至３記載の脱水ケーキ細粒化装
   置において、前記羽根の外周部の回転方向前方側にすく
   い角をもたせたことを特徴とする脱水ケーキ細粒化装
   置。
7. 【請求項７】請求項１乃至３記載の脱水ケーキ細粒化装
   置において、前記羽根の外周側先端部に刃物を設けたこ
   とを特徴とする脱水ケーキ細粒化装置。