CN106861846A - 一种制粒破碎系统及旋转制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制药领域，公开一种制粒破碎系统，其包括破碎组件，破碎组件包括破碎部和驱动破碎部绕转动轴线转动的第一驱动部，破碎部包括第一转动部、第二转动部以及连接于第一转动部和第二转动部的第一刀头，第一刀头具有第一刃口，以使破碎部绕转动轴线转动过程中利用第一刃口进行切削破碎。本发明还公开一种旋转制粒机，其包括该制粒破碎系统。该制粒破碎系统对物料具有较高的破碎效率；该旋转制粒机在具有较高的破碎效率并且可以调整物料导入制粒破碎系统的角度。

Description

一种制粒破碎系统及旋转制粒机

技术领域

本发明涉及制药领域，具体而言，涉及一种制粒破碎系统及旋转制粒机。

背景技术

制粒操作在制药领域广泛运用，制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。如在颗粒剂、胶囊剂中颗粒是产品，制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等。而在片剂生产中颗粒是中间体，不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。制粒方法有多种，制粒方法不同，即使是同样的处方不仅所得制粒物的形状、大小、强度不同，而且崩解性、溶解性也不同，从而产生不同的药效。因此，应根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法。

传统的制粒方法有采用流化床原理使粉末与喷雾凝结而造粒的；也有采用混合、挤压成固体，再破碎成颗粒的方式。现有的旋转制粒机是将压制好的条料送入破碎系统进行破碎，现有的旋转制粒机的破碎效率低，破碎系统破碎的颗粒长短不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制粒破碎系统，其能够更好地对物料或软材进行破碎，破碎效率更高、颗粒均匀。

本发明的另一目的在于提供一种旋转制粒机，其能够具有较高的破碎效率，适合工业化生产。

本发明的实施例是这样实现的：

一种制粒破碎系统，破碎组件包括破碎部和驱动破碎部绕转动轴线转动的第一驱动部，破碎部包括第一转动部、第二转动部以及连接于第一转动部和第二转动部的第一刀头，第一刀头具有第一刃口，以使破碎部绕转动轴线转动过程中利用第一刃口进行切削破碎。

在本发明较佳的实施例中，上述制粒破碎系统还包括第一外壳，第一外壳围成空腔并具有进料口，破碎部位于空腔内。

在本发明较佳的实施例中，上述制粒破碎系统的第一外壳上设置有刮除组件，刮除组件包括清洁部、握持部以及贯穿第一外壳的壁面的连接部，清洁部位于第一外壳内，握持部位于第一外壳外，连接部两端分别与清洁部和握持部连接，连接部可相对于第一外壳转动。

在本发明较佳的实施例中，上述制粒破碎系统的清洁部为条状，清洁部的一端与连接部伸入第一外壳内的一端相连，清洁部垂直于连接部的轴线。

在本发明较佳的实施例中，上述制粒破碎系统还包括冷却组件，冷却组件包括风机和风管，风管连通风机和第一外壳的空腔，风管连通至第一外壳的一端为出风端。

在本发明较佳的实施例中，上述制粒破碎系统的风管的出风端设有出风部，出风部具有空腔结构，出风部的空腔与风管连通，出风部开设有出风口。

在本发明较佳的实施例中，上述制粒破碎系统的第一转动部和第二转动部均为板状，第一转动部与第二转动部相对设置且均垂直于转动轴线，第一刀头为条状，第一刀头的两端分别与第一转动部和第二转动部相连。

在本发明较佳的实施例中，上述制粒破碎系统的破碎部还包括第二刀头，第二刀头的一端与第一转动部相连，第二刀头的另一端与第二转动部相连，第二刀头具有第二刃口，以使破碎部绕转动轴线转动过程中利用第二刃口进行切削破碎。

一种旋转制粒机，包括出料系统、位于出料系统下游的送料系统以及上述的制粒破碎系统；制粒破碎系统位于送料系统的下游。

在本发明较佳的实施例中，上述旋转制粒机的送料系统包括旋转平台、驱动旋转平台转动的第二驱动部以及导流部，导流部位于旋转平台的上方并可相对旋转平台滑动，导流部具有导流面以将物料导向制粒破碎系统，导流部与制粒破碎系统活动连接以调整导流部相对于制粒破碎系统的位置。

本发明实施例的有益效果是：制粒破碎系统通过第一驱动部驱动破碎部转动，带动第一刀头快速旋转，可将输送至第一刀头的物料破碎，其第一刀头具有第一刃口，使得物料更容易被切断或打断，破碎效率更高。

旋转制粒机的出料系统下游设有上述的制粒破碎系统，可高效地将条料切割成颗粒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中制粒破碎系统的结构示意图；

图2为本发明实施例中制粒破碎系统的破碎部的结构示意图；

图3为本发明实施例中制粒破碎系统的破碎部的截面图；

图4为本发明实施例中制粒破碎系统的出风部的位置示意图；

图5为本发明实施例中旋转制粒机的结构示意图；

图6为本发明实施例中旋转制粒机的挡料部的位置示意图。

图标：100-制粒破碎系统；110-第一外壳；111-出料口；112-进料口；113-内侧壁；114-外侧壁；115-底部斜面；120-破碎组件；121-破碎部；122-第一转动部；123-第二转动部；124-第一刀头；125-第二刀头；126-第一刃口；127-第二刃口；130-刮除组件；131-清洁部；133-握持部；135-连接部；140-冷却组件；142-出风部；144-出风口；200-旋转制粒机；210-出料系统；220-送料系统；221-旋转平台；222-导流部；223-连接杆；224-侧板；225-挡料部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种制粒破碎系统100，其包括第一外壳110、破碎组件120、刮除组件130以及冷却组件140。破碎组件120设置于第一外壳110内部，用于破碎进入第一外壳110的物料，由于第一外壳110的存在，物料颗粒不易飞溅出制粒破碎系统100。刮除组件130设置于第一外壳110的壁面上，并部分位于第一外壳110内部，使得操作人员可以在外部清洁粘附于第一外壳110内侧面的物料，减少拆机清理的频率。冷却组件140与第一外壳110内部连通，向第一外壳110内部输送冷风，降低物料温度，减少黏结。

第一外壳110大致呈底部具有斜面的矩形箱体，第一外壳110具有出料口111和进料口112。第一外壳110竖直设置，出料口111位于底部，第一外壳110的内侧壁113和两个旁侧壁(图未示)的下缘和底部斜面115的下缘具共同形成出料口111。进料口112开设于第一外壳110的顶部与内侧壁113的连接处，物料从进料口112进入，被破碎组件120打碎后从出料口111排出。与内侧壁113相对的，同时与底部斜面115相连的侧壁为外侧壁114。

应当理解，本发明中第一外壳110的整体形状采用矩形箱体，是出于加工、配合方便考虑，底部的斜面是为了更好地将破碎后的物料导出，在本发明的其他实施例中，第一外壳110可以为圆筒形或其他具有空腔的形状，斜面可以省去，进料口112的位置可以根据实际情况开设于其他部位。

请参照图1、图2和图3，破碎组件120包括破碎部121以及驱动破碎部121绕转动轴线转动的第一驱动部(图未示)。破碎部121的转动轴线水平，并与内侧壁113和外侧壁114平行。破碎部121包括第一转动部122、第二转动部123以及连接于第一转动部122和第二转动部123之间的第一刀头124和第二刀头125。

第一转动部122与第二转动部123均为板状，形状大小相同，且均为大致为旋转对称的六芒星，旋转对称角为60°。第一转动部122与第二转动部123平行间隔设置。第一转动部122和第二转动部123的中部与转动轴线同轴地设有通孔以方便安装转轴。第一刀头124为条片状，其一端连接于第一转动部122，其另一端连接于第二转动部123。第一刀头124与第一转动部122和第二转动部123垂直。第一刀头124的两侧分别具有第一刃口126，第一刃口126朝向或背离第一刀头124绕转动轴线的转动方向。破碎部121共设有六个第一刀头124，六个第一刀头124分别连接于第一转动部122和第二转动部123相对应的六个角部之间，且与转动轴线的距离相等。

破碎部121还设有六个第二刀头125，第二刀头125的两侧具有第二刃口127，第二刀头125形状大小与第一刀头124一致。第二刀头125与第一刀头124平行，并且第二刀头125位于相对应的第一刀头124与转动轴线之间，即第二刀头125绕转动轴线的转动半径小于第一刀头124的转动半径。六个第二刀头125的转动半径相等。

应理解，在本实施例中，第一转动部122和第二转动部123设计成六芒星的形状，是出于节省材料成本和减轻重量考虑。并且六个角也可以起到打碎颗粒的作用，破碎效果更好。本实施例的采用了第一刀头124和第二刀头125两种不同转动半径的刀头，是为了通过两层刀头将物料打的更碎。两侧均设有刀片是为了安装时不用考虑破碎部121的转向，朝任意侧转动均可，并且一侧的刀口变钝后，可以反着安装，用另一侧的刀口来破碎颗粒。

应当理解，在本发明的其他实施例中，第一转动部122和第二转动部123的形状可以不为六芒星形，其可以为圆形、方形等其他形状，第一转动部122和第二转动部123的中心可以不设置通孔；第一刀头124的个数可以为1～5个或7个以上；第二刀头125可以省略，或安装1～5个或7个以上。第一刀头124的转动半径可以不一致，第二刀头125的转动半径也可以不一致。第一刀头124的第一刃口126可以仅设置于第一刀头124的一侧，第二刀头125的第二刃口127可以仅设置于第二刀头125的一侧。

请继续参照图1，刮除组件130包括位于第一外壳110内部的清洁部131、位于第一外壳110外部的握持部133以及贯穿外侧壁114并连接清洁部131和握持部133的连接部135。

连接部135为圆柱形，其一端通过外侧壁114开设的通孔伸入第一外壳110内部，其另一端留在外侧壁114的外侧，连接部135可相对于外侧壁114转动。清洁部131为条状的刚体，其平行并贴附于外侧壁114的内侧。清洁部131的一端与连接部135位于第一外壳110内的一端固定连接，清洁部131可随连接部135的转动而绕着连接于连接部135的一端转动。从而对粘附于外侧壁114内侧的物料进行刮除。握持部133为条状，其一端与连接部135位于第一外壳110之外的一端相连，握持部133与连接部135相互垂直。通过转动握持部133，可以带动清洁部131转动，从而达到清洁外侧壁114的内侧，减少拆机清洁的频率。

应理解，在本实施例中，为了便于实现，清洁部131和握持部133均采用条形刚体，在本发明的其他实施例中，握持部133也可以是手轮等形式，清洁部131可以是除条状外的其他形状，比如弧形、折线型。在其他实施例中，刮除组件130可以设置于旁侧壁等其他位置，或者在多个位置设置多个刮除组件130以清洁不同的部位。

请参照图1和图4，冷却组件140包括提供动力的风机(图未示)、设置于第一外壳110内的出风部142以及连通风机与出风部142的风管(图未示)。出风部142为圆筒结构并贯穿第一外壳110，其一端伸入与第一外壳110内，其另一端与外部的风管连通。出风部142的轴线与破碎部121的转动轴线平行。出风部142位于第一外壳110内的周面上开设有多个出风口144，出风口144朝向破碎部121，并且出风部142位于第一外壳110内的端部封闭。

应理解，设置圆筒状的出风部142并设有朝向破碎部121的出风口144是为了更直接地对正在破碎的物料进行冷却。在本发明的其他实施例中，出风部142的形状可以为矩形、椭圆形或其他具有空腔结构的不规则形状。出风口144可以为一个条形的出风口144，也可以为阵列的网眼。也可以根据实际需要省略出风部142，而通过风管直接通过第一外壳110的通孔对内部进行吹风冷却。

制粒破碎系统100的工作原理及有益效果是：使用时启动第一驱动部带动破碎部121转动，从进料口112进入的物料经破碎部121的第一刀头124和第二刀头125的快速切断或撞击后变成的小颗粒。同时，启动风机，通过出风部142对正在破碎的物料进行吹风冷却，降低其温度减少结块或粘附于设备。当物料粘附于第一外壳110的外侧壁114内侧时，通过转动刮除组件130的握持部133，带动清洁部131对粘附的物料进行刮除，这样在外部就可以对机箱内部进行清洁，减少了拆机清洁的频率。

请参照图5和图6，本实施例还提供一种旋转制粒机200，其包括出料系统210、位于出料系统210下游的送料系统220以及位于送料系统220下游的制粒破碎系统100。送料系统220包括旋转平台221、驱动旋转平台221转动的第二驱动部(图未示)以及导流部222，导流部222位于旋转平台221的上表面上方并可相对旋转平台221滑动。导流部222为垂直于旋转平台221上表面的板体，其具有导流面以将物料导向制粒破碎系统100，导流部222通过连接杆223与旋转制粒机200活动连接以调整导流部222相对于制粒破碎系统100的位置。

旋转平台221为圆形，旋转平台221的环侧设置有侧板224，侧板224具有开口，制粒破碎系统100设置于侧板224的开口处外侧，侧板224靠近制粒破碎系统100的一侧设有挡料部225，挡料部225为弧形板，挡料部225的外弧一侧与侧板224的上边缘相连，挡料部225的内弧一侧向旋转平台221的中心方向延伸。

旋转制粒机200的工作原理及有益效果是：出料系统210制出条料(或较大颗粒物料)，条料落到旋转平台221，并随旋转平台221转动。由于导流部222不随旋转平台221转动，故条料转至导流部222时会被导流部222阻挡，并导入制粒破碎系统100，导流部222通过连接杆223可相对于制粒破碎系统100移动，因而可以调节物料导入的角度。侧板224靠近制粒破碎系统100的一侧具有挡料部225，可以防止物料在破碎的时候飞溅，减少浪费。

综上所述，本发明的制粒破碎系统通过第一驱动部驱动破碎部转动，带动第一刀头快速旋转，可将输送至第一刀头的物料破碎，其第一刀头具有第一刃口，使得物料更容易被打断或切断，破碎效率更高。

旋转制粒机的出料系统下游设有上述的制粒破碎系统，可高效地将条料打断成颗粒。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制粒破碎系统，其特征在于，其包括破碎组件，所述破碎组件包括破碎部和驱动所述破碎部绕转动轴线转动的第一驱动部，所述破碎部包括第一转动部、第二转动部以及连接于所述第一转动部和所述第二转动部的第一刀头，所述第一刀头具有第一刃口，以使所述破碎部绕所述转动轴线转动过程中利用所述第一刃口进行切削破碎。

2.根据权利要求1所述的制粒破碎系统，其特征在于，所述制粒破碎系统还包括第一外壳，所述第一外壳围成空腔并具有进料口，所述破碎部位于所述空腔内。

3.根据权利要求2所述的制粒破碎系统，其特征在于，所述第一外壳上设置有刮除组件，所述刮除组件包括清洁部、握持部以及贯穿所述第一外壳的壁面的连接部，所述清洁部位于所述第一外壳内，所述握持部位于所述第一外壳外，所述连接部两端分别与所述清洁部和所述握持部连接，所述连接部可相对于所述第一外壳转动。

4.根据权利要求3所述的制粒破碎系统，其特征在于，所述清洁部为条状，所述清洁部的一端与所述连接部伸入所述第一外壳内的一端相连，所述清洁部垂直于所述连接部的轴线。

5.根据权利要求2所述的制粒破碎系统，其特征在于，所述制粒破碎系统还包括冷却组件，所述冷却组件包括风机和风管，所述风管连通所述风机和所述第一外壳的空腔，所述风管连通至所述第一外壳的一端为出风端。

6.根据权利要求5所述的制粒破碎系统，其特征在于，所述风管的所述出风端设有出风部，所述出风部具有空腔结构，所述出风部的空腔与所述风管连通，所述出风部开设有出风口。

7.根据权利要求1所述的制粒破碎系统，其特征在于，所述第一转动部和所述第二转动部均为板状，所述第一转动部与所述第二转动部相对设置且均垂直于所述转动轴线，所述第一刀头为条状，所述第一刀头的两端分别与所述第一转动部和所述第二转动部相连。

8.根据权利要求2所述的制粒破碎系统，其特征在于，所述破碎部还包括第二刀头，所述第二刀头的一端与所述第一转动部相连，所述第二刀头的另一端与所述第二转动部相连，所述第二刀头具有第二刃口，以使所述破碎部绕所述转动轴线转动过程中利用所述第二刃口进行切削破碎。

9.一种旋转制粒机，其特征在于，所述旋转制粒机包括出料系统、位于所述出料系统下游的送料系统以及权利要求1-8中任一项所述的制粒破碎系统；所述制粒破碎系统位于所述送料系统的下游。

10.根据权利要求9所述的旋转制粒机，其特征在于，所述送料系统包括旋转平台、驱动旋转平台转动的第二驱动部以及导流部，所述导流部位于所述旋转平台的上方并可相对所述旋转平台滑动，所述导流部具有导流面以将物料导向所述制粒破碎系统，所述导流部与所述制粒破碎系统活动连接以调整所述导流部相对于所述制粒破碎系统的位置。