CN208694936U - 一种可调节式饲料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节式饲料造粒机，包括基座，所述基座的顶端固接有机壳，所述机壳的顶端固接有进料管，所述基座的顶端中心处贯穿且转动连接有外滚杠，所述外滚杠的内腔通过轴承转动连接有滚杠，所述机壳的内腔底端固接有阻隔网，所述基座的顶端一侧固接有暂存筒，所述暂存筒的顶部固接有第一提升机，所述第一提升机的顶端连通有第二提升机。该可调节式饲料造粒机，采用独立转速的切刀对饲料进行成型切割，可自由调节切刀的转速，调节切割后饲料的颗粒大小，成型颗粒下落时落至阻隔网内，通过横挡网和竖挡网的网孔下落，此时减缓颗粒下降速度，使饲料成型后具有一定的冷却时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料机械技术领域，具体为一种可调节式饲料造粒机。
背景技术
饲料是家禽、水产和特殊动物的重要物质基础，饲料行业已经成为我国农副产品的新型支柱产业，因此，饲料的造粒设备也非常重要，目前市面上的饲料造粒机种类繁多，工序大多为输送、熟制和造粒，造粒工序在实际工作时，均有压辊将饲料挤出网孔板，饲料挤出后自然断裂，形成饲料颗粒，这种方式形成的饲料存在切割时饲料大小不能调节，饲料成型后不具备直接冷却工序易变形，设备在开启阶段产生的颗粒易发生异形，需要人工手动重新进行加工，费时费力，操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节式饲料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式饲料造粒机，包括基座，所述基座的顶端固接有机壳，所述机壳的顶端固接有进料管；
所述基座的顶端中心处贯穿且转动连接有外滚杠，所述外滚杠的内腔通过轴承转动连接有滚杠，所述基座的内腔底端左右两侧分别固接有第一电机和第二电机，所述第一电机通过第一皮带组件与外滚杠转动连接，所述第二电机通过第二皮带组件与滚杠转动连接，所述机壳的内腔顶部固接有筛网，所述滚杠的顶端固接有粉碎刀，所述粉碎刀的底部设有与滚杠相固接的套筒，所述套筒的外侧壁固接有拨板，所述套筒的底部设有与滚杠相固接的压辊，所述机壳的内腔中心处固接有压模，所述滚杠贯穿压模且与压模转动连接，所述外滚杠的外侧壁顶部固接有切刀；
所述机壳的内腔底端固接有阻隔网，所述阻隔网包括横向和纵向互相焊接的横挡网和竖挡网；
所述基座的顶端一侧固接有暂存筒，所述暂存筒通过倒料管与机壳相连通，所述暂存筒远离倒料管的一端固接有排料管，所述排料管的顶部固接有阀门，所述暂存筒的顶部固接有第一提升机，所述第一提升机的顶端连通有第二提升机，所述第二提升机的一端与进料管相连通。
优选的，所述机壳的内侧壁贴近阻隔网处镶嵌有环形喷气组件，所述环形喷气组件为空心环形钢板，且内侧壁开设通孔，所述环形喷气组件的外侧壁连通有输气管的一端，所述输气管的另一端连通有风机。
优选的，所述第一提升机和第二提升机的连接处交错设置且互相连通。
优选的，所述拨板的数量为块，且等列焊接于套筒的外侧壁。
优选的，所述筛网设置于粉碎刀和套筒之间位置，所述筛网为空心圆台形。
优选的，所述压模设置于压辊和切刀之间位置。
优选的，所述滚杠、外滚杠和机壳同心设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该可调节式饲料造粒机，通过滚杠和外滚杠的配合，滚杠转动时带动压辊转动压合压模上的物料将物料挤压至底端，外滚杠转动时同时带动切刀转动对挤压出的物料进行切割成型，采用独立转速的切刀对饲料进行成型切割，可自由调节切刀的转速，调节切割后饲料的颗粒大小。
该可调节式饲料造粒机，通过设置阻隔网，成型颗粒下落时落至阻隔网内，通过横挡网和竖挡网的网孔下落，此时减缓颗粒下降速度，使饲料成型后具有一定的冷却时间，提高饲料成型效果。
该可调节式饲料造粒机，通过暂存筒第一提升机和第二提升机的配合，饲料通过倒料管落入暂存筒内，打开阀门使饲料通过排料管排出，当检测出饲料不合格时，关闭阀门并同时开启第一提升机和第二提升机使其工作，将饲料输送回进料管内直接进行重新加工，间隔固定时间后关闭第一提升机和第二提升机并且打开阀门，贯穿饲料适合合格，合格可直接进行生产，不合格则关闭设备进行检修，采用此种方法有效对设备开启初阶段产生的不良品进行直接回收在加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的阻隔网结构示意图；
图3为本实用新型的拨板结构示意图。
图中：1、第一提升机，2、第二提升机，3、滚杠，4、暂存筒，5、阀门，6、排料管，7、倒料管，8、进料管，9、机壳，10、粉碎刀，11、筛网，12、套筒，13、压辊，14、压模，15、切刀，16、阻隔网，161、横挡网，162、竖挡网，17、轴承，18、外滚杠，19、基座，20、第一电机，21、第一皮带组件，22、第二皮带组件，23、第二电机，24、环形喷气组件，25、输气管，26、拨板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节式饲料造粒机，包括基座19，基座19的顶端固接有机壳9，机壳9的顶端固接有进料管8；
基座19的顶端中心处贯穿且转动连接有外滚杠18，外滚杠18的内腔通过轴承17转动连接有滚杠3，滚杠3、外滚杠18和机壳9同心设置，基座19的内腔底端左右两侧分别固接有第一电机20和第二电机23，第一电机20和第二电机23均为伺服电机21，型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第一电机20和第二电机23的外接电源第一电机20和第二电机23工作，断掉第一电机20和第二电机23的外接电源第一电机20和第二电机23停止工作，第一电机20通过第一皮带组件21与外滚杠18转动连接，第二电机23通过第二皮带组件22与滚杠3转动连接，第一电机20工作通过第一皮带组件21带动外滚杠18转动工作，第二电机23工作通过第二皮带组件22带动滚杠3转动工作，机壳9的内腔顶部固接有筛网11，滚杠3的顶端固接有粉碎刀10，粉碎刀10的底部设有与滚杠3相固接的套筒12，筛网11设置于粉碎刀10和套筒12之间位置，筛网11为空心圆台形，套筒12的外侧壁固接有拨板26，拨板26的数量为4块，且等列焊接于套筒12的外侧壁，套筒12的底部设有与滚杠3相固接的压辊13，机壳9的内腔中心处固接有压模14，滚杠3贯穿压模14且与压模14转动连接，外滚杠18的外侧壁顶部固接有切刀15，压模14设置于压辊13和切刀15之间位置，原料通过进料管8倒入至机壳9内落至筛网11上，滚杠3转动时带动粉碎刀10转动对原料进行切割粉碎，合格的物料通过筛网11下落，滚杠3转动时带动套筒12和拨板26进行转动，将物料播散到四周均匀落至压模14上，滚杠3转动时带动压辊13转动压合压模14上的物料将物料挤压至底端，外滚杠18转动时同时带动切刀15转动对挤压出的物料进行切割成型；
机壳9的内腔底端固接有阻隔网16，阻隔网16包括横向和纵向互相焊接的横挡网161和竖挡网162，横挡网161和竖挡网162的格目大于成型后的饲料颗粒，成型颗粒下落时落至阻隔网16内，通过横挡网161和竖挡网162的网孔下落，此时减缓颗粒下降速度，使饲料成型时具有一定的冷却时间，机壳9的外侧壁相应位置开设透气孔(图中未示)进行散发气体；
基座19的顶端一侧固接有暂存筒4，暂存筒4通过倒料管7与机壳9相连通，暂存筒4远离倒料管7的一端固接有排料管6，排料管6的顶部固接有阀门5，暂存筒4的顶部固接有第一提升机1，第一提升机1的顶端连通有第二提升机2，第二提升机2的一端与进料管8相连通，第一提升机1和第二提升机2的连接处交错设置且互相连通，饲料通过倒料管7落入暂存筒4内，打开阀门5使饲料通过排料管6排出，当检测出饲料不合格时，关闭阀门5并同时开启第一提升机1和第二提升机2使其工作，将饲料输送回进料管8内直接进行重新加工，间隔固定时间后关闭第一提升机1和第二提升机2并且打开阀门5，贯穿饲料适合合格，合格可直接进行生产，不合格则关闭设备进行检修，采用此种方法有效对设备开启初阶段产生的不良品进行直接回收在加工；
机壳9的内侧壁贴近阻隔网16处镶嵌有环形喷气组件24，环形喷气组件24为空心环形钢板，且内侧壁开设通孔，环形喷气组件24的外侧壁连通有输气管25的一端，输气管25的另一端连通有风机，风机的型号SF-138PZ02，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通风机的外接电源风机工作，断掉风机的外接电源风机停止工作，风机工作将产生的气体通过输气管25吹入环形喷气组件24内，使风力吹至阻隔网16内，饲料受气体的吹动不规则飘动于阻隔网16内，加强脱热效果。
原料通过进料管8输送至机壳9内落至筛网11上，第一电机20工作通过第一皮带组件21带动外滚杠18转动工作，第二电机23工作通过第二皮带组件22带动滚杠3转动工作，滚杠3转动时带动粉碎刀10转动对原料进行切割粉碎，合格的物料通过筛网11下落，滚杠3转动时带动套筒12和拨板26进行转动，将物料播散到四周均匀落至压模14上，滚杠3转动时带动压辊13转动压合压模14上的物料将物料挤压至底端，外滚杠18转动时同时带动切刀15转动对挤压出的物料进行切割成型，成型颗粒下落时落至阻隔网16内，通过横挡网161和竖挡网162的网孔下落，此时减缓颗粒下降速度，使饲料成型后具有一定的冷却时间，饲料通过倒料管7落入暂存筒4内，打开阀门5使饲料通过排料管6排出，当检测出饲料不合格时，关闭阀门5并同时开启第一提升机1和第二提升机2使其工作，将饲料输送回进料管8内直接进行重新加工，间隔固定时间后关闭第一提升机1和第二提升机2并且打开阀门5，贯穿饲料适合合格，合格可直接进行生产，不合格则关闭设备进行检修，采用此种方法有效对设备开启初阶段产生的不良品进行直接回收在加工。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可调节式饲料造粒机，包括基座(19)，所述基座(19)的顶端固接有机壳(9)，所述机壳(9)的顶端固接有进料管(8)，其特征在于：
所述基座(19)的顶端中心处贯穿且转动连接有外滚杠(18)，所述外滚杠(18)的内腔通过轴承(17)转动连接有滚杠(3)，所述基座(19)的内腔底端左右两侧分别固接有第一电机(20)和第二电机(23)，所述第一电机(20)通过第一皮带组件(21)与外滚杠(18)转动连接，所述第二电机(23)通过第二皮带组件(22)与滚杠(3)转动连接，所述机壳(9)的内腔顶部固接有筛网(11)，所述滚杠(3)的顶端固接有粉碎刀(10)，所述粉碎刀(10)的底部设有与滚杠(3)相固接的套筒(12)，所述套筒(12)的外侧壁固接有拨板(26)，所述套筒(12)的底部设有与滚杠(3)相固接的压辊(13)，所述机壳(9)的内腔中心处固接有压模(14)，所述滚杠(3)贯穿压模(14)且与压模(14)转动连接，所述外滚杠(18)的外侧壁顶部固接有切刀(15)；
所述机壳(9)的内腔底端固接有阻隔网(16)，所述阻隔网(16)包括横向和纵向互相焊接的横挡网(161)和竖挡网(162)；
所述基座(19)的顶端一侧固接有暂存筒(4)，所述暂存筒(4)通过倒料管(7)与机壳(9)相连通，所述暂存筒(4)远离倒料管(7)的一端固接有排料管(6)，所述排料管(6)的顶部固接有阀门(5)，所述暂存筒(4)的顶部固接有第一提升机(1)，所述第一提升机(1)的顶端连通有第二提升机(2)，所述第二提升机(2)的一端与进料管(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式饲料造粒机，其特征在于：所述机壳(9)的内侧壁贴近阻隔网(16)处镶嵌有环形喷气组件(24)，所述环形喷气组件(24)为空心环形钢板，且内侧壁开设通孔，所述环形喷气组件(24)的外侧壁连通有输气管(25)的一端，所述输气管(25)的另一端连通有风机。
3.根据权利要求1所述的一种可调节式饲料造粒机，其特征在于：所述第一提升机(1)和第二提升机(2)的连接处交错设置且互相连通。
4.根据权利要求1所述的一种可调节式饲料造粒机，其特征在于：所述拨板(26)的数量为4块，且等列焊接于套筒(12)的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种可调节式饲料造粒机，其特征在于：所述筛网(11)设置于粉碎刀(10)和套筒(12)之间位置，所述筛网(11)为空心圆台形。
6.根据权利要求1所述的一种可调节式饲料造粒机，其特征在于：所述压模(14)设置于压辊(13)和切刀(15)之间位置。
7.根据权利要求1所述的一种可调节式饲料造粒机，其特征在于：所述滚杠(3)、外滚杠(18)和机壳(9)同心设置。
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Cited By (2)
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| CN112221684A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 上杭县旺源工业设计有限公司 | 一种食品生产的造粒机用的分选机构 |
| CN112754044A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-07 | 漳州职业技术学院 | 一种鸭鹅饲料制作系统及其方法 |
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2018
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