CN204777257U - 一种轴承自动送料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种轴承自动送料装置,包括送料转盘,所述送料转盘连接有驱动其旋转的转盘驱动装置,沿着所述送料转盘的周缘围设有一圈固定不动的挡板,所述送料转盘内的一侧设有两块相互平行的隔板,此两块隔板的一端分别与所述挡板连接,另一端穿过所述挡板的相应位置并在所述送料转盘外形成一延伸部,此两块隔板之间形成一送料通道,其中靠近所述送料转盘的圆心的隔板与所述挡板连接的一端设有所述送料通道的进料口;所述送料转盘的上方悬空设有拨料装置,所述拨料装置包括拨料板,用于固定所述拨料板的固定杆和用于固定所述固定杆的架杆。本实用新型一种轴承自动送料装置,使用方便,能够实现自动送料,减少人工工作量。

Description

一种轴承自动送料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及轴承加工设备领域,具体涉及的是一种轴承自动送料装置。
背景技术
[0002] 在轴承的生产加工过程中,轴承的送料装置是提高生产效率的关键之一,大部分轴承加工设备为手动送料,手动送料生产效率低,同时耗费了大量的劳动力。
[0003] 现有的轴承自动送料装置大多为转盘式轴承送料装置,实用新型专利一种轴承自动送料装置(专利申请号:2012203882043),包括电机、圆盘和连接在圆盘外侧的送料带,所述圆盘内设有平行通道,平行通道与圆盘之间连接有可移动挡块,可移动挡块与所述圆盘的底盘之间设有进料口,所述电机与所述圆盘相连接。工作时,圆盘转动并带动轴承跟着圆盘一起转动,将圆盘边沿上的轴承通过进料口进入平行通道中,运用挤压原理,进入的轴承对之前的轴承有挤压力,把之前的轴承送入送料带中。但由于圆盘转动时,圆盘中间的轴承不能自动运动到圆盘边沿,需要人工将圆盘中间的轴承移至圆盘的边沿继续输送,从而浪费时间,增加人工工作量,使用很不方便。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种轴承自动送料装置,使用方便,能够实现自动送料,减少人工工作量。
[0005] 为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
[0006] —种轴承自动送料装置,包括送料转盘,所述送料转盘连接有驱动其旋转的转盘驱动装置,沿着所述送料转盘的周缘围设有一圈固定不动的挡板,所述送料转盘内的一侧设有两块相互平行的隔板,此两块隔板的一端分别与所述挡板连接,另一端穿过所述挡板的相应位置并在所述送料转盘外形成一延伸部,所述延伸部的底部设置有底板,此两块隔板之间形成一送料通道,其中靠近所述送料转盘的圆心的隔板与所述挡板连接的一端设有所述送料通道的进料口 ;所述送料转盘的上方悬空设有拨料装置,所述拨料装置包括拨料板,用于固定所述拨料板的固定杆和用于固定所述固定杆的架杆,所述架杆沿着所述送料转盘的直径方向设置在所述送料转盘的上方,所述架杆的两端分别固定在所述挡板的上边沿。
[0007] 所述转盘驱动装置包括转动轴和减速电机,所述转动轴的一端与所述送料转盘连接,所述转动轴的另一端与所述减速电机的输出轴固定连接。
[0008] 所述固定杆固定在所述架杆中部的下方,所述拨料板的一端与所述固定杆固定连接,另一端向所述挡板延伸设置。
[0009] 所述拨料板与所述挡板之间的距离大于待输送轴承的径向厚度且不大于待输送轴承的2倍径向厚度。
[0010] 所述拨料板为弧形拨料板。
[0011 ] 所述送料转盘安装在一安装台上,所述转盘驱动装置设置在所述安装台内。
[0012] 采用上述结构后,本实用新型一种轴承自动送料装置,把轴承放在送料转盘上,送料转盘转动并带动轴承随着送料转盘一起转动,由于挡板、隔板和拨料板的位置相对不动,当轴承经过拨料板时,只有位于拨料板与挡板之间的间隙的轴承才能通过,由于离心力的作用,轴承也会沿着拨料板的表面被拨到拨料板与挡板之间的间隙处,这样位于送料转盘边沿的轴承便慢慢累积起来,运用挤压原理,累积起来的轴承便能将位于挡板边缘的进料口附近的轴承挤入进料口并进入到送料通道中。因此,本实用新型一种轴承自动送料装置,能够自动将位于送料转盘中间的轴承移至送料转盘的边沿继续输送,使用方便,能够实现自动送料,减少人工工作量。
[0013] 进一步,所述拨料板与所述挡板之间的距离大于待输送轴承的径向厚度且不大于待输送轴承的2倍径向厚度,有利于拨料板更好的将待输送轴承拨到送料转盘的边缘。
[0014] 进一步,所述拨料板为弧形拨料板,轴承可以沿着弧形拨料板的弧面被拨到弧形拨料板与挡板之间的间隙处,能够更好的实现拨料板的拨料功能。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型一种轴承自动送料装置的结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型一种轴承自动送料装置的另一结构示意图。
[0017]图中:
[0018] 送料转盘 I 隔板 11
[0019] 底板 12 送料通道 13
[0020] 进料口 14 转盘驱动装置 2
[0021] 转动轴 21 减速电机 22
[0022] 安装台 3 挡板 4
[0023] 拨料装置 5 弧形拨料板 51
[0024] 固定杆 52 架杆 53
具体实施方式
[0025] 为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0026] —种轴承自动送料装置,如图1-图2所示,包括送料转盘I,送料转盘I连接有驱动其旋转的转盘驱动装置2,送料转盘I安装在一安装台3上,转盘驱动装置2设置在安装台3内。转盘驱动装置2为现有技术,转盘驱动装置2包括转动轴21和减速电机22,转动轴21的一端与送料转盘I连接,转动轴21的另一端与减速电机22的输出轴固定连接。
[0027] 如图1所示,沿着送料转盘I的周缘围设有一圈固定不动的挡板4,送料转盘I内的一侧设有两块相互平行的隔板11,此两块隔板11的一端分别与挡板4连接,另一端穿过挡板4的相应位置并在送料转盘I外形成一延伸部,延伸部的底部设置有底板12,此两块隔板11之间形成一送料通道13,其中靠近送料转盘的圆心的隔板11与挡板4连接的一端设有送料通道13的进料口 14。
[0028] 如图1所示,送料转盘I的上方悬空设有拨料装置5,拨料装置5包括弧形拨料板51,用于固定弧形拨料板51的固定杆52和用于固定固定杆52的架杆53,架杆53沿着送料转盘I的直径方向设置在送料转盘I的上方,且架杆53的两端分别固定在挡板4对应的上边沿,固定杆52固定在架杆53中部的下方,弧形拨料板51的一端与固定杆52固定连接,另一端向挡板4延伸设置,弧形拨料板51与挡板4之间的距离大于待输送轴承的径向厚度且不大于待输送轴承的2倍径向厚度,有利于拨料板更好的将待输送轴承拨到送料转盘的边缘。
[0029] 采用上述结构后,本实用新型一种轴承自动送料装置,把轴承放在送料转盘I上,送料转盘I转动并带动轴承随着送料转盘I 一起转动,由于挡板4、隔板11和弧形拨料板51的位置相对不动,当轴承经过弧形拨料板51时,只有位于弧形拨料板51与挡板4之间的间隙的轴承才能通过,由于离心力的作用,轴承也会沿着弧形拨料板51的弧面被拨到弧形拨料板51与挡板4之间的间隙处,这样位于送料转盘I边沿的轴承便慢慢累积起来,运用挤压原理,累积起来的轴承便能将位于挡板4边缘的进料口 14附近的轴承挤入进料口 14并进入到送料通道13中。因此,本实用新型一种轴承自动送料装置,能够自动将位于送料转盘中间的轴承移至送料转盘的边沿继续输送,使用方便,能够实现自动送料,减少人工工作量。
[0030] 上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种轴承自动送料装置,包括送料转盘,其特征在于:所述送料转盘连接有驱动其旋转的转盘驱动装置,沿着所述送料转盘的周缘围设有一圈固定不动的挡板,所述送料转盘内的一侧设有两块相互平行的隔板,此两块隔板的一端分别与所述挡板连接,另一端穿过所述挡板的相应位置并在所述送料转盘外形成一延伸部,所述延伸部的底部设置有底板,此两块隔板之间形成一送料通道,其中靠近所述送料转盘的圆心的隔板与所述挡板连接的一端设有所述送料通道的进料口 ;所述送料转盘的上方悬空设有拨料装置,所述拨料装置包括拨料板,用于固定所述拨料板的固定杆和用于固定所述固定杆的架杆,所述架杆沿着所述送料转盘的直径方向设置在所述送料转盘的上方,所述架杆的两端分别固定在所述挡板的上边沿。
2.根据权利要求1所述的一种轴承自动送料装置,其特征在于:所述转盘驱动装置包括转动轴和减速电机,所述转动轴的一端与所述送料转盘连接,所述转动轴的另一端与所述减速电机的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承自动送料装置,其特征在于:所述固定杆固定在所述架杆中部的下方,所述拨料板的一端与所述固定杆固定连接,另一端向所述挡板延伸设置。
4.根据权利要求3所述的一种轴承自动送料装置,其特征在于:所述拨料板与所述挡板之间的距离大于待输送轴承的径向厚度且不大于待输送轴承的2倍径向厚度。
5.根据权利要求1所述的一种轴承自动送料装置,其特征在于:所述拨料板为弧形拨料板。
6.根据权利要求1所述的一种轴承自动送料装置,其特征在于:所述送料转盘安装在一安装台上,所述转盘驱动装置设置在所述安装台内。
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Pledgor: FK Bearing Group Co.,Ltd.

Registration number: 2016350000055

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151118

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