CN203304054U - 粉体解聚打散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体解聚打散机，包括机壳，所述机壳包括由上而下分布的分级腔和打散腔，所述打散腔内具有将物料粉碎的由粉碎主轴作为旋转中心的粉碎机构，所述分级腔具有将粉碎后的物料排出的由分级主轴作为旋转中心的分级机构，所述粉碎机构由粉碎电机驱动，所述分级机构由分级电机驱动。本实用新型可以对粉碎过程和颗粒导出过程进行自主调节，也即主轴和分级主轴的转速可以控制为不同，以此达到使物料充分粉碎又不会快速将粉碎颗粒导出的目的。

Description

粉体解聚打散机

技术领域

本实用新型涉及打散机技术领域，尤其是一种粉体解聚打散机。

背景技术

打散机具有快速粉碎物料的作用，在国内外打散机的发展非常快速，而且已经到了瓶颈阶段，打散机的结构基本已经定型，打散机粉碎物料的基本原理为：团聚性或结块物料经螺旋给料机送入打散腔内，经高速旋转的转子对物料进行冲击、剪切，使物料粉碎还原，打散后的物料被上升气流输送至物料收集区，被旋风收集器和脉冲除尘器收集，净化的空气由引风机排出。

如图1为现有的打散机结构，这种打散机多为国外引进，该打散机在国外已经成熟，属于成熟技术，进入我国已经有20多年，该打散机的原理为：机壳分为上半部的分级腔和下半部的打散腔，分级腔内是通过分级轮对颗粒分级，打散，分级轮上方是引风机，打散腔内是对物料粉碎的粉碎轮，粉碎轮下方具有鼓风机，分级轮和粉碎轮均同轴安装于一根主轴上，粉碎轮高速旋转切割物料时，产生强大的涡旋气流，在鼓风机的作用下可以将粉碎的颗粒向上吹入分级腔，这些颗粒在分级轮的作用下对颗粒进行分级，较粗的颗粒无法通过分级轮，合格的颗粒通过分级轮经引风机排出，这种结构的打散机虽然能将团聚性或结块物料进行粉碎，也能到细小的颗粒排出，但是这种结构的打散机存在很大的局限性，由于分级轮和粉碎轮装于同一根主轴，其旋转速度是相同的，下半部打散腔内产生的涡旋气流较为强大，由于转速相同，导致分级腔的负压可能大也可能小了，负压小，意味着颗粒就无法被排出，负压大意味着一些还未完全粉碎的颗粒就已经被排出了，导致最终的产品质量受到影响，究其原因在于上半部分级腔的涡旋气流不能够很好地与下半部产生的涡旋气流匹配，最终导致的结构便是现有技术的打散机无法广泛应用，其通常存在着一对一的匹配式粉碎，即一台设备只能对应一种相对固定的颗粒粉碎，局限性太大，不能够满足各加工行业的要求，如果逐一匹配购买，则成本巨大；另一方面，从图1中可以看出，单独一根主轴其同心度难以保证，而且安装时不能偏差，这些都将影响粉碎效果和最终产品的质量

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中打散腔和分级腔内涡旋气流不可调的问题，提供一种粉体解聚打散机，根据不同物料的粉碎情况可以自动调节打散腔和分级腔内涡旋气流的流动，也即可以调节机壳内压力的大小，由此解决了现有技术中打散机粉碎物料局限的问题，节省了成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体解聚打散机，包括机壳，所述机壳包括由上而下分布的分级腔和打散腔，所述打散腔内具有将物料粉碎的由粉碎主轴作为旋转中心的粉碎机构，所述分级腔具有将粉碎后的物料排出的由分级主轴作为旋转中心的分级机构，所述粉碎机构由粉碎电机驱动，所述分级机构由分级电机驱动。将现有技术中单轴带动粉碎和分级机构更改为双轴驱动，实现双轴的各自调节，不再受到单轴限制，可以根据不同的物料调整到合适的转速，以达到最好的粉碎效果。

作为本实用新型的一种改进，所述分级机构包括分级壳体和位于分级腔内的分级轮，所述分级壳体与机壳顶部固联，所述分级主轴通过轴承座支承于分级壳体内，所述分级轮安装于分级主轴底端，分级轮周向均匀安装有分级刀片，分级主轴顶端与分级电机的电机轴通过联轴器固联，位于分级轮上方具有安装于分级主轴上的引风机。

作为本实用新型的一种改进，所述粉碎机构包括粉碎轮，粉碎轮的周向密布有粉碎刀片，所述机壳底部固联有转子座壳体，转子座壳体内装有转子座，所述转子座内设置有主轴承座，所述粉碎主轴两端通过轴承支承于主轴承座，所述转子座壳体下方固定于底座上，所述底座内设置有主动轮，主动轮上带传动有被动轮，粉碎轮安装于粉碎主轴顶端，被动轮安装于粉碎主轴底端，所述主动轮由粉碎电机驱动，粉碎轮下底面周向均匀设置有鼓风叶片，位于机壳最下端的外壁上开有配风口，在配风口上方的机壳外壁上设有进料口，配风口和进料口均连通打散腔。

气流从底部配风口进入后通过鼓风叶片从粉碎刀片两侧往上鼓出，带动粉碎颗粒上浮，分级腔上方的引风机将颗粒向上引出，通过螺旋形的分级壳体导出，而分级轮则是用来对粉碎颗粒进行选择，较大的颗粒无法穿过分级轮，从而只能往下坠，继续在打散腔被剪切打散。

为了使得制造方便，节省成本的同时又能起到一样的作用，所述分级壳体为涡旋形，分级壳体的顶面为平面，位于引风机上方具有设置于分级壳体顶面内壁的加强圈，所述加强圈环绕于分级主轴。由于传统的分级壳体中间为向内凹陷，借助这样的结构来起到支承上方部件的重量，但是这种结构在制造上过于复杂，因此本实用新型中直接把分级壳体的顶面设计为平面，在顶面内壁加设加强圈来提高顶面的抗变形能力，从而达到支承上方分级电机的重量，防止塌陷。

为有效利用空间，节省成本，所述鼓风叶片与粉碎轮底面成一体结构。

为使得整个粉碎过程稳定，效率高，作为优选，所述粉碎主轴与分级主轴的轴线重合，也就是两根主轴的同心度需要对准。

进一步地，还包括用于送料的螺旋给料机，所述螺旋给料机的螺杆进料端连接进料口。

本方案中分级轮和粉碎轮并不安装在同一主轴上，也就是说分级轮装于分级主轴，粉碎轮装于粉碎主轴，粉碎轮由单独的粉碎电机驱动，分级轮由单独的分级电机驱动，两个电机分开控制，避免了单机控制带来的转速调整难的问题，当物料粉碎的颗粒发现较大后，说明分级轮转速慢，导致大颗粒可以穿过分级轮，因此只要加快分级轮的转速即可，转速提高之后，大颗粒就无法顺利穿过分级轮，只能掉落至打散腔继续由粉碎轮粉碎，直至合适大小后才能穿过分级轮，利用双轴控制，分别对物料粉碎和颗粒导出单独控制，将粉碎过程更加细化，提高了最终粉碎的质量和效率。

由于粉碎的颗粒大小不同，为了方便粉碎轮下部的颗粒顺利向上导出，所述刀片为周向向内倾斜聚拢于所述粉碎轮，当分级轮高速旋转时，气流从粉碎轮下方高速向上运动，刀片在粉碎轮上的分布为聚拢状也即刀片与打散腔内壁的间隙是逐渐变大的，这样就方便了下部颗粒的导出，以防止滞留在粉碎轮下部，影响清理和下次粉碎。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过对物料粉碎和粉碎后颗粒的导出分开进行，利用两个电机来带动，传统上认为单个电机带动会比两个电机带动来的更省电，但是在本实用新型中则不然，利用两个电机带来的不仅仅是分别控制各自轴的转速的效果，还带来了能耗上的降低，由于单个电机作为驱动整个粉碎和导出过程，其能耗是巨大的，如果颗粒粉碎不佳，只有通过提高转速来加强剪切力，这也意味着电机的能耗加大，而如果采用双轴驱动，则巧妙的解决了这个问题，不仅节约了能耗，还获得了更佳的粉碎效果；另一方面，本实用新型的通用性更强，适合各种粒径要求的颗粒，传统的打散机通常只能应用于一种大小的颗粒，局限性大，而本实用新型通过采用双轴控制后，对于客户不同需求的颗粒可以自行调节，因此只需要一台设备即可，由此实现了一台设备多种用途的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的打散机的结构示意图；

图2是本实用新型的粉体解聚打散机的结构示意图；

图3是本实用新型的粉体解聚打散机的俯视图；

图4是本实用新型的粉体解聚打散机的左视图。

图中：1.底座，2.被动轮，3.主动轮，4.粉碎电机，5.转子座壳体，6.转子座，7.主轴承座，8.粉碎主轴，9.机壳，91.分级腔，92.打散腔，10.粉碎轮，11.粉碎刀片，13.分级壳体，14.分级轮，15.分级主轴，16.分级电机，17.螺旋给料机，18.鼓风叶片，19.分级刀片，20.引风机，21.加强圈，22.配风口，23.进料口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图2、3、4所示，本实用新型包括机壳9，机壳9包括由上而下分布的分级腔91和打散腔92，打散腔92内具有将物料粉碎的由粉碎主轴8作为旋转中心的粉碎机构，分级腔91具有将粉碎后的物料排出的由分级主轴15作为旋转中心的分级机构，粉碎机构由粉碎电机4驱动，分级机构由分级电机16驱动，其中粉碎主轴8与分级主轴15的轴线重合。

分级机构包括分级壳体13和位于分级腔91内的分级轮14，分级壳体13与机壳9顶部固联，分级主轴15通过轴承座支承于分级壳体13内，分级轮14安装于分级主轴15底端，分级轮14周向均匀安装有分级刀片19，分级主轴15顶端与分级电机16的电机轴通过联轴器固联，位于分级轮14上方具有安装于分级主轴15上的引风机20。

粉碎机构包括粉碎轮10，粉碎轮10的周向密布有粉碎刀片11，粉碎刀片11顶部为周向向内倾斜聚拢于粉碎轮10，机壳9底部固联有转子座壳体5，转子座壳体5内装有转子座6，转子座6内设置有主轴承座7，粉碎主轴8两端通过轴承支承于主轴承座7，转子座壳体5下方固定于底座1上，底座1内设置有主动轮3，主动轮3上带传动有被动轮2，粉碎轮10安装于粉碎主轴8顶端，被动轮2安装于粉碎主轴8底端，主动轮3由粉碎电机4驱动，粉碎轮10下底面一体设置有鼓风叶片18，位于机壳9最下端的外壁上开有配风口22，在配风口22上方的机壳9外壁上设有进料口23，配风口22和进料口23均连通打散腔92。

分级壳体13为涡旋形，分级壳体13的顶面为平面，位于引风机20上方具有设置于分级壳体13顶面内壁的加强圈21，加强圈21环绕于分级主轴15。

为了实现物料的进给，还包括用于送料的螺旋给料机17，螺旋给料机17的螺杆进料端连接进料口23。

本实施例中粉碎主轴8与分级主轴15的轴线重合，即使粉碎主轴8与分级主轴15的轴线不完全重合也同样能够实现本实用新型。

本实用新型的具体调节过程如下：当粉碎过程中发现颗粒较大时，说明分级轮14转速慢，导致大颗粒可以穿过分级轮14，因此只要加快分级轮14的转速即可，转速提高之后，大颗粒就无法顺利穿过分级轮14，只能掉落至打散腔92继续由粉碎轮10粉碎，直至合适大小后才能穿过分级轮14。

本实用新型的原理为：当打散腔92对物料进行粉碎时，其粉碎的剪切力由粉碎电机自行调节，由此在打散腔92内会产生向上的涡流，而分级腔91内的分级轮14、引风机20则可以用来匹配打散腔92产生的涡流，能够保证不同粒径的颗粒要求都能被顺利导出，也即质量更容易保证，由于分级腔91的分级轮14上具有分级刀片19，分级腔91也是对上升的颗粒进行进一步地打散，同时又分级，将较大的颗粒打落至打散腔92继续粉碎，而较小的合格的颗粒则被导出，本实用新型最主要的就是可以适合于各种物料的颗粒，不仅仅局限于单种颗粒，本实用新型更为全面，成本更低，实现了应对各种颗粒粒径的粉碎，只需通过双轴的各自电机的调节即可，在本领域内具有突破性的进步。

本实施例在能耗上有较大改进，传统的打散机由一个电机带动，功率为110Kw，其处理物料的能力为0.9t/h（粒度为4000目），其电机工作电流为160A，而本实用新型的打散机的粉碎电机的功率为110Kw，分级电机的功率为45Kw，其处理物料的能力为2t/h（粒度为4000目），两台电机的总体工作电流为170A。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种粉体解聚打散机，包括机壳（9），所述机壳（9）包括由上而下分布的分级腔（91）和打散腔（92），其特征在于：所述打散腔（92）内具有将物料粉碎的由粉碎主轴（8）作为旋转中心的粉碎机构，所述分级腔（91）具有将粉碎后的物料排出的由分级主轴（15）作为旋转中心的分级机构，所述粉碎机构由粉碎电机（4）驱动，所述分级机构由分级电机（16）驱动。

2.如权利要求1所述的粉体解聚打散机，其特征在于：所述分级机构包括分级壳体（13）和位于分级腔（91）内的分级轮（14），所述分级壳体（13）与机壳（9）顶部固联，所述分级主轴（15）通过轴承座支承于分级壳体（13）内，所述分级轮（14）安装于分级主轴（15）底端，分级轮（14）周向均匀安装有分级刀片（19），分级主轴（15）顶端与分级电机（16）的电机轴通过联轴器固联，位于分级轮（14）上方具有安装于分级主轴（15）上的引风机（20）。

3.如权利要求1所述的粉体解聚打散机，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎轮（10），粉碎轮（10）的周向密布有粉碎刀片（11），所述机壳（9）底部固联有转子座壳体（5），转子座壳体（5）内装有转子座（6），所述转子座（6）内设置有主轴承座（7），所述粉碎主轴（8）两端通过轴承支承于主轴承座（7），所述转子座壳体（5）下方固定于底座（1）上，所述底座（1）内设置有主动轮（3），主动轮（3）上带传动有被动轮（2），粉碎轮（10）安装于粉碎主轴（8）顶端，被动轮（2）安装于粉碎主轴（8）底端，所述主动轮（3）由粉碎电机（4）驱动，粉碎轮（10）下底面周向均匀设置有鼓风叶片（18），位于机壳（9）最下端的外壁上开有配风口（22），在配风口（22）上方的机壳（9）外壁上设有进料口（23），配风口（22）和进料口（23）均连通打散腔（92）。

4.如权利要求2所述的粉体解聚打散机，其特征在于：所述分级壳体（13）为涡旋形，分级壳体（13）的顶面为平面，位于引风机（20）上方具有设置于分级壳体（13）顶面内壁的加强圈（21），所述加强圈（21）环绕于分级主轴（15）。

5.如权利要求3所述的粉体解聚打散机，其特征在于：所述鼓风叶片（18）与粉碎轮（10）底面成一体结构。

6.如权利要求1所述的粉体解聚打散机，其特征在于：所述粉碎主轴（8）与分级主轴（15）的轴线重合。

7.如权利要求1所述的粉体解聚打散机，其特征在于：还包括用于送料的螺旋给料机（17），所述螺旋给料机（17）的螺杆进料端连接进料口（23）。

8.如权利要求3所述的粉体解聚打散机，其特征在于：所述粉碎刀片（11）顶部为周向向内倾斜聚拢于所述粉碎轮（10）。

Images