CN108554522A - 一种自选通道型超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自选通道型超微粉碎机，包括基座本体、设置于基座本体上的粉碎机本体和驱动粉碎机本体的转子转动的驱动装置，粉碎机本体包括位于下部且侧壁开设有多个进风口的沉降室、位于上部且顶部开设有出料口的粉碎室、设置于粉碎室内的转子，转子包括粉碎主轴、固定于粉碎主轴上的至少两层大盘、安装于每层大盘的正面和反面的锤头组，粉碎室包括外壁和多个内壁，内壁处设置有齿圈，齿圈与锤头组之间的腔体构成上升通道，外壁处设置有导向齿板，导向齿板与锤头组之间的腔体构成自选通道，粉碎室的进料口设置于外壁处。该自选通道型超微粉碎机有效地提高了粉碎机对物料的粉碎粒度和产能，达到不需要一次粗粉碎，直接进行超微粉碎。

Description

一种自选通道型超微粉碎机

技术领域

本发明涉及粉碎技术领域，特别是涉及一种自选通道型超微粉碎机。

背景技术

目前水产饲料的原料粉碎粒度的要求越来越高，但是饲料原料的品质也越来越低，难以粉碎的原料被大量使用，比如米糠、菜粕、乌贼膏，这些原料水分含量高，粗纤维含量高，油脂含量高，导致目前粉碎难度越来越高，超微粉碎机时产很低，能耗很高。

从粉碎工艺上来看，用于水产饲料加工的粉碎工艺目前都采用二次粉碎工艺，需要两次粉碎才能达到要求的粉碎细度，这样也增加了能耗，同时也缩小了超微粉碎机的应用范围。

目前在饲料加工领域，水产饲料对原料粉碎粒度在60目至100目的都是用的立轴式超微粉碎机，该立轴式超微粉碎机的主要结构有单向绞龙喂料器101、粉碎室102、分级轮103、整流罩104、锤头105、粉碎盘106、齿圈107、沉降室108。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的立轴式超微粉碎机的工作原理示意图，原料经过锤片式粉碎机的粉碎之后(粒度到达40目过50％左右)，该超微粉碎机工作时需要高压风机不停地在出料口处吸风，物料通过单向绞龙喂料器101，在重力和气流的作用下进入粉碎室102，物料由于粉碎盘106的高速旋转，物料经过安装在粉碎盘106上的锤头105的撞击而粉碎，又以极高的速度旋飞到周围的齿圈107上，因锤头102与齿圈107的间隙很小，锤头102与齿圈107间的气流因齿面的变化而发生瞬时变化。物料在此间隙中受到交变应力，在此力的反复作用下被进一步的粉碎。经粉碎了的物料被从粉碎盘106下进入到气流带到内壁与导流罩104之间，通过旋转的分级轮103，在风力、重力和分级轮103离心力的共同作用下进行分级，被分离出的粗料从导流罩104的内腔回到粉碎室从新粉碎，细的物料被吸入分级轮103内，从出料口进入分离系统；大的杂质经过锤头的撞击进入沉降室108。

目前的粉碎设备只在沉降室108出设置有降噪设备及材料，在粉碎机运行中噪声来源处却没有降噪设备及材料，所以目前超微粉碎机运行噪音非常大，不利于环保要求。

简单一点来讲，超微粉碎机最核心的是利用锤头与物料的撞击作用和锤头与齿圈间的搓揉作用而使物料得到粉碎，其中与锤头的撞击作用占主导地位。目前超微粉碎机不同型号间最核心的变化就是锤头的数量和齿圈的大小不同，锤头数量变多，产量也就相应的提升。

但是，目前的立轴式超微粉碎机有如下缺点：若要达到超微粉碎机最佳工作产能，物料要先经过一次粗粉碎，然后再进行超微粉碎；对粗纤维含量高，水分含量高，油脂含量高的物料粉碎效率低，应用范围窄；绞龙进入粉碎室的进料口在锤头及大盘的上方位置，这样会导致物料中质量比较轻物质(比如大豆皮、菜粕、棉粕中的粗纤维)在风力的作用下无法进入锤头的有效粉碎区；只有单层大盘和锤头，数量偏少，效率低，产能低，能耗高；需要分级轮和分级轮电机来实现粉碎细度的控制，额外增加能耗；防噪声设备的位置单一，设备运行噪声大，不利于环保要求；粉碎细度的范围窄，可以实现60目至100目间的粉碎，更高的粉碎细度无法达到。

综上所述，如何有效地提高粉碎机对物料的粉碎粒度，扩大超微粉碎机的适用范围，提升超微粉碎机的产能，降低能耗，降低运行噪音，同时达到不需要一次粗粉碎，直接进行超微粉碎的目的，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种自选通道型超微粉碎机，该自选通道型超微粉碎机有效地提高了粉碎机对物料的粉碎粒度、粉碎产能；进一步地降低能耗；更有效地降低了设备运行噪音，利于环保；同时达到不需要预粉碎，直接进行超微粉碎的目的，简化了粉碎工艺；更进一步地扩大了超微粉碎机的适用范围和应用领域。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种自选通道型超微粉碎机，包括基座本体、设置于所述基座本体上的粉碎机本体和驱动所述粉碎机本体的转子转动的驱动装置，所述粉碎机本体包括位于下部且侧壁开设有多个进风口的沉降室、位于上部且顶部开设有出料口的粉碎室、设置于所述粉碎室内的所述转子，所述转子包括粉碎主轴、固定于所述粉碎主轴上的至少两层大盘、安装于每层所述大盘的正面和反面的锤头组，所述粉碎室包括外壁和多个内壁，所述内壁处设置有齿圈，所述齿圈与所述锤头组之间的腔体构成上升通道，所述外壁与通道壁处均设置有导向齿板，所述导向齿板与所述锤头组之间的腔体构成自选通道，所述粉碎室的进料口设置于所述外壁处。

优选地，在每个所述自选通道内部中部设置有若干个减压板，所述自选通道的顶部设置有固定板，所述固定板上安装有用于调节通道口大小的调压板，所述减压板、所述固定板和所述调压板均与所述导向齿板垂直。

优选地，所述导向齿板、减压板、固定板、调压板的表面焊接有合金层。

优选地，所述上升通道的下层锤头组对应区域的宽度为5-15mm，上层锤头组对应区域的宽度为4-6mm。

优选地，所述粉碎室的外壁与所述内壁之间为消声腔，所述消声腔内填充有消声材料物质。

优选地，所述消声腔内在圆周方向上设置有多个均匀分布的隔板。

优选地，所述大盘的数量为多层，所述大盘的末端设置有连接多层所述大盘用于稳定所述大盘的连接轴。

优选地，每层所述大盘通过上下两块固定块固定，所述大盘位于两块所述固定块之间；所述粉碎主轴通过主轴基座固定在所述基座本体上；每组锤头组具有若干个锤头本体。

优选地，所述进料口设置于最底层或中下层所述锤头组对应区域，所述进料口处设置有螺旋推料器板。

优选地，所述驱动装置包括两个通过皮带连接的皮带轮、与其中一个所述皮带轮连接的电机，另一个所述皮带轮与所述粉碎主轴连接。

本发明所提供的自选通道型超微粉碎机，包括基座本体、粉碎机本体和驱动装置，粉碎机本体设置于基座本体上，驱动装置安装于基座本体上，用于驱动粉碎机本体的转子转动。粉碎机本体包括沉降室、粉碎室、转子，沉降室位于下部，且侧壁开设有多个进风口。粉碎室位于上部，侧壁开设有进料口且顶部开设有出料口。转子设置于粉碎室内，转子包括粉碎主轴、大盘和锤头组，驱动装置与粉碎主轴连接，驱动粉碎主轴转动。大盘的数量至少两层，固定于粉碎主轴上，锤头组安装于每层大盘的正面和反面，也就是大盘的左右两侧，上下两端均具有锤头组。

粉碎室包括多个内壁和多个外壁，内壁处设置有齿圈，齿圈可以破坏锤头对物料的环流作用，增加锤头对物料的撞击次数和强度。粉碎室的进料口设置于外壁处，齿圈与锤头组之间的腔体构成上升通道，粉碎室一圈的上升通道被自选通道分割为若干个区域，上升通道为主要粉碎区域，在此区域是料被锤头组的撞击、齿圈的反作用力和高压气流的共同作用下而粉碎，是粉碎的核心区域。导向齿板与锤头组之间的腔体构成自选通道，粉碎室一圈的自选通道把上升通道分割为若干个区域。外壁与通道壁处均设置有导向齿板，高速旋转的颗粒较大的物料与导向齿板的撞击，物料在导向齿板的反作用力下，可以将物料导向至下方锤头的粉碎区进行再次粉碎。

本发明所提供的自选通道型超微粉碎机，工作时需要高压风机不停地在出料口处吸风，物料在锤头组的锤击作用下从进料口进入自选通道，驱动装置驱动多层大盘和多层锤头组高速旋转。物料从自选通道进入上升通道的粉碎区，经过安装在底层或中下层的锤头组的撞击而碎裂，又以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，上升通道内的气流因齿面的变化而发生瞬时变化，物料在上升通道中受到交变应力，在此力的反复作用下被进一步的粉碎。

在上升通道内，物料与锤头组和齿圈发生剧烈碰撞和搓揉而碎裂，碎裂的物料在高压气流作用下向上流动，进入上一层锤头组的锤击范围，直至达到粉碎细度的要求，通过出料口；由于上升通道内向上的气流非常大，达到细度要求的物料会通过上升通道迅速上升至顶层大盘的粉碎区，进入出料口；在此过程中没有达到细度要求的物料受到锤头组和齿圈的撞击和搓揉作用，再加上高速运转的的物料的离心力的作用，从上升通道区高速进入下一个自选通道，撞击自选通道内的导向齿板，高速旋转的颗粒较大的物料与导向齿板的撞击，物料在导向齿板的反作用力下，物料向下运动进入下层锤头组对应的锤击区，在下层锤头组的撞击作用下，再次循环进入上升通道进一步被粉碎。

由此可见，物料在上升通道内被粉碎，合格的物料从上升通道内离开，不合格的物料会在锤头组的作用下循环进入自选通道，通过自选通道向下的传输作用，循环进入下一层的粉碎区，从而进入上升通道进行再次粉碎，不合格的物料在锤头组的锤击作用和物料自身的离心作用下，在上升通道和自选通道之间循环切换，直至达到粉碎要求而进入出料口，从而得到较好的粉碎效果，提高了物料的粉碎细度。

本发明所提供的自选通道型超微粉碎机，可以使物料不需要一次粉碎，直接进入超微粉碎机即可达到粉碎细度的要求，为水产饲料厂节约设备投资和厂房空间；不需要分级轮的筛选作用，通过自选通道的作用，实现超微粉碎机的循环自选过程，达到调节粉碎细度和产能的目的，节约了能耗；与目前超微粉碎机相比，优化了物料在粉碎机内的流通轨迹；可以应用于需要粉碎的各个领域，特别是物料细度要求高的领域，特别适用于粗纤维含量大，油脂含量大的物料进行粉碎，应用范围广；同时更有效地降低了设备运行噪音，利于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的立轴式超微粉碎机的工作原理示意图；

图2为本发明中一种具体实施方式所提供的自选通道型超微粉碎机的第一方向剖视图；

图3为图2在第二方向剖视图；

图4为自选通道型超微粉碎机的俯视图；

图5为图4中自选通道的放大图；

图6为导向齿板的结构示意图；

图7为本发明中另一种具体实施方式所提供的自选通道型超微粉碎机的第一方向剖视图；

图8为图7在第二方向剖视图。

附图中标记如下：

101-单向绞龙喂料器、102-粉碎室、103-分级轮、104-整流罩、105-锤头、106-粉碎盘、107-齿圈、108-沉降室；

1-基座本体、2-皮带轮、3-电机、4-进风口、5-沉降室、6-转子、7-上升通道、8-消声腔、9-齿圈、10-粉碎室、11-出料口、12-自选通道、13-螺旋推料器、14-粉碎主轴、15-主轴基座、16-大盘、17-固定块、18-连接轴、19-锤头组、20-通道壁、21-外壁、22-内壁、23-隔板、24-消声材料物质、25-导向齿板、26-减压板、27-固定板、28-调压板、29-通道口。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种自选通道型超微粉碎机，该自选通道型超微粉碎机有效地提高了粉碎机对物料的粉碎粒度、适用范围、粉碎产能；更有效地降低了设备运行噪音，利于环保；同时达到不需要预粉碎，直接进行超微粉碎的目的，简化了粉碎工艺。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2至图8，图2为本发明中一种具体实施方式所提供的自选通道型超微粉碎机的第一方向剖视图；图3为图2在第二方向剖视图；图4为自选通道型超微粉碎机的俯视图；图5为图4中自选通道的放大图；图6为导向齿板的结构示意图；图7为本发明中另一种具体实施方式所提供的自选通道型超微粉碎机的第一方向剖视图；图8为图7在第二方向剖视图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的自选通道型超微粉碎机，包括基座本体1、粉碎机本体和驱动装置，粉碎机本体设置于基座本体1上，驱动装置安装于基座本体1上，用于驱动粉碎机本体的转子6转动。粉碎机本体包括沉降室5、粉碎室10、转子6，沉降室5位于下部，且侧壁开设有多个进风口4。粉碎室10位于上部，侧壁开设有进料口且顶部开设有出料口11。转子6设置于粉碎室10内，转子6包括粉碎主轴14、大盘16和锤头组19，驱动装置与粉碎主轴14连接，驱动粉碎主轴14转动。大盘16的数量至少两层，固定于粉碎主轴14上，锤头组19安装于每层大盘16的正面和反面，也就是大盘16的左右两侧，上下两端均具有锤头组19。

粉碎室10包括多个内壁22和多个外壁21，内壁22处设置有齿圈9，齿圈9可以破坏锤头对物料的环流作用，增加锤头对物料的撞击次数和强度。齿圈9上焊接的合金材质，可以延长齿圈的使用寿命。

齿圈9与锤头组19之间的腔体构成上升通道7，粉碎室10一圈的上升通道7被自选通道12分割为若干个区域，上升通道7为主要粉碎区域，在此区域是料被锤头组19的撞击、齿圈9的反作用力和高压气流的共同作用下而粉碎，是粉碎的核心区域，粉碎室10的进料口设置于外壁21处。

导向齿板25与锤头组19之间的腔体构成自选通道12，粉碎室10一圈的自选通道12把上升通道7分割为若干个区域，比如六个。外壁21与通道壁20处均设置有导向齿板25，导向齿板25具有斜向下的齿形，如图6，图6为导向齿板的结构示意图。进料口设置于粉碎室10的外壁21处，进入自选通道12的物料被高速旋转的锤头撞击而加速旋转，高速旋转的颗粒较大的物料与任意一个自选通道12内的导向齿板25的撞击，物料在导向齿板25的反作用力下，可以将物料导向至下方锤头的粉碎区进行再次粉碎。

自选通道12的数量是两个或者两个以上，比如六个，排列组合可以是对称排列，也可以是不对称排列，自选通道25的形状可以方形、半圆形、三角形、梯形，或其他不规则形等，自选通道25的形状大小，都在本发明的保护范围内。

本发明所提供的自选通道型超微粉碎机，工作时需要高压风机不停地在出料口11处吸风，物料在锤头组19的锤击作用下从进料口进入自选通道12，驱动装置驱动多层大盘16和多层锤头组19高速旋转。物料从自选通道12进入上升通道7的粉碎区，经过安装在底层或中下层的锤头组19的撞击而碎裂，又以极高的速度旋飞到周围的齿圈9上，上升通道7内的气流因齿面的变化而发生瞬时变化，物料在上升通道7中受到交变应力，在此力的反复作用下被进一步的粉碎。

在上升通道7内，物料与锤头组19和齿圈9发生剧烈碰撞和搓揉而碎裂，碎裂的物料在高压气流作用下向上流动，进入上一层锤头组19的锤击范围，直至达到粉碎细度的要求，通过出料口11；由于上升通道7内向上的气流非常大，达到细度要求的物料会通过上升通道7迅速上升至顶层大盘16的粉碎区，进入出料口11；在此过程中没有达到细度要求的物料受到锤头组19和齿圈9的撞击和搓揉作用，再加上高速运转的物料的离心力的作用，从上升通道7区高速进入下一个自选通道12，撞击自选通道12内的导向齿板25，高速旋转的颗粒较大的物料与导向齿板25的撞击，物料在导向齿板25的反作用力下，物料向下运动进入下层锤头组19对应的锤击区，在下层锤头组的撞击作用下，再次循环进入上升通道12进一步被粉碎。

由此可见，物料在上升通道7内被粉碎，合格的物料从上升通道7内离开，不合格的物料会在锤头组19的作用下循环进入自选通道12，通过自选通道12向下的传输作用，循环进入下一层的粉碎区，从而进入上升通道7进行再次粉碎，不合格的物料在锤头组19的锤击作用和物料自身的离心作用下，在上升通道7和自选通道12之间循环切换，直至达到粉碎要求而进入出料口11，从而得到较好的粉碎效果，提高了物料的粉碎细度。

本发明所提供的自选通道型超微粉碎机，可以使物料不需要一次粉碎，直接进入超微粉碎机即可达到粉碎细度的要求，为水产饲料厂节约设备投资和厂房空间；不需要分级轮的筛选作用，通过自选通道12的作用，实现超微粉碎机的循环自选过程，达到调节粉碎细度和产能的目的，节约了能耗；与目前超微粉碎机相比，优化了物料在粉碎机内的流通轨迹；可以应用于需要粉碎的各个领域，特别是物料细度要求高的领域，特别适用于粗纤维含量大，油脂含量大的物料进行粉碎，应用范围广；同时更有效地降低了设备运行噪音，利于环保。

上述自选通道型超微粉碎机仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，自选通道12平均分布与粉碎室10四周，自选通道12内部中部设置有减压板26，减压板27在每一个自选通道内的数量可以是若干个，减压板26与导向齿板25垂直，减压板27在每一个自选通道12内的数量可以是若干个，导向齿板25主要功能是将高速水平运动的物料导向为向下运动，减压板26的作用是将自选通道12分割开来，减弱气流对物料向下运动的影响，起到平衡气压的作用。

固定板27设置在自选通道12的顶部，固定板27上安装有用于调节通道口29大小的调压板28，减压板26、固定板27和调压板28均与导向齿板25垂直，自选通道12内调压板28的位置、数量、相互间的排列组合均可以根据不同的粉碎需求进行调整。调压板28的作用是通过左右调节调压板28在固定板27上的位置，来改变通道口29的大小，从而调节经过自选通道12的风压与风速，进而调节物料向下运动的距离，通道口29大时经过自选通道12的风压就大，风速也越大，物料向下运动的距离就近，经过的锤头组19锤击次数就少，粉碎作用就相对弱，粉碎细度就越小，产能就越高，反之亦然，实现调节通道口29的大小来调节粉碎物料的细度和产能。

增加自选通道12、自选通道12内的导向齿板25、减压板26、调节板，起到如下作用：均匀分散物料，保证离进料口远的锤头组19作业区有物料，提高锤头组19的作用效率；提升粉碎机产能，本通道特别适用于多层锤头组19的粉碎机，影响粉碎机产能的主要因素是是锤头组19的数量，数量越多，产能越高，同时破坏物料的环流层，提高锤击效率；提高粉碎细度，在导向齿板25的作用下，使物料向下运动，进入下一组锤头组19的作业区，使不符合细度要求的物料经过多次粉碎，使粉碎细度得到提升，起到筛选作用；适用范围广，特别适用于物料水分含量高，粗纤维含量高、油脂含量高的物料的粉碎；保护锤头组19，提高易损件的使用寿命：当杂质如铁块、铜块进入此通道时，会迅速落入底部，从而避免了与锤头组19的再次撞击，延长锤头组19的使用时间。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对自选通道型超微粉碎机进行若干改变，导向齿板25、减压板26、固定板27、调压板28与物料接触，表面焊接有合金层，以延长使用寿命。

为了进一步优化上述技术方案，上升通道7的下层锤头组对应区域的宽度为5-15mm，比如10mm；上层锤头组对应区域的宽度为4-6mm，比如5mm，上层锤头组对应区域的宽度非常窄，是为了提高锤头和齿圈8对物料的撞击效果。下层锤头组对应区域的宽度较宽，下层物料颗粒较大，对应大的通道间距，可以进一步优化气流路径，提高物料与齿圈的撞击效果，进而提高粉碎效率。

对于上述各个实施例中的自选通道型超微粉碎机，消声腔8是粉碎室10的外壁21与内壁22之间的区域，消声腔8内填充有消声材料物质24，消声腔8包裹在粉碎室10外面，此消声腔8更直接地设置在在粉碎机运行中噪声来源处，更有效地减少设备运行噪声，利于环保要求。

本发明所提供的自选通道型超微粉碎机，在其它部件不改变的情况下，消声腔8内在圆周方向上设置有多个均匀分布的隔板23，隔板23可以支撑消声腔8，加固粉碎室10的外壁21与内壁22的稳定性；还可以将消声腔8隔离为不同区域，可以根据撞击噪音的大小的不同，更加合理地分配每个区域内消声材料物质24的多少。

对于上述各个实施例中的自选通道型超微粉碎机，大盘16的数量为多层，比如，四层，大盘16的末端设置有连接轴18，在竖直方向上上，连接轴18将多层大盘16连接起来，提高大盘16和转子6转动的稳定性。

为了进一步优化上述技术方案，每层大盘16通过上下两块固定块17固定，大盘16位于两块固定块17之间，结构简单，易于固定大盘16。粉碎主轴14通过主轴基座15固定在基座本体1上，较为牢固、稳定。每组锤头组19具有若干个锤头本体，锤头本体的数量较多，提高了粉碎机的时产。

在上述各个具体实施例的基础上，进料口设置于最底层或中下层锤头组19对应区域，进料口处设置有螺旋推料器板13，物料通过螺旋推料器板13，将物料强行推入自选通道12，更加易于物料进入自选通道12。

为了进一步优化上述技术方案，驱动装置包括两个皮带轮2、皮带、电机3，两个皮带轮2通过皮带连接，电机3与其中一个皮带轮2连接，另一个皮带轮2与粉碎主轴14连接，提高电机3驱动转子6转动，结构简单，易于控制，工作效率较高。

在另一个实施例中，为了满足不同行业对物料的粉碎细度要求，当粉碎细度要求特别高时，在以上实施例的基础之上，在粉碎室10内部大盘16的上方位置增加导流罩和分级轮，也属于本发明保护的内容。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语上、下、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自选通道型超微粉碎机，其特征在于，包括基座本体(1)、设置于所述基座本体(1)上的粉碎机本体和驱动所述粉碎机本体的转子(6)转动的驱动装置，所述粉碎机本体包括位于下部且侧壁开设有多个进风口(4)的沉降室(5)、位于上部且顶部开设有出料口(11)的粉碎室(10)、设置于所述粉碎室(10)内的所述转子(6)，所述转子(6)包括粉碎主轴(14)、固定于所述粉碎主轴(14)上的至少两层大盘(16)、安装于每层所述大盘(16)的正面和反面的锤头组(19)，所述粉碎室(10)包括外壁(21)和多个内壁(22)，所述内壁(22)处设置有齿圈(9)，所述齿圈(9)与所述锤头组(19)之间的腔体构成上升通道(7)，所述外壁(21)与通道壁(20)处均设置有导向齿板(25)，所述导向齿板(25)与所述锤头组(19)之间的腔体构成自选通道(12)，所述粉碎室(10)的进料口设置于所述外壁(21)处。

2.根据权利要求1所述的自选通道型超微粉碎机，其特征在于，在每个所述自选通道(12)内部中部设置有若干个减压板(26)，所述自选通道(12)的顶部设置有固定板(27)，所述固定板(27)上安装有用于调节通道口(29)大小的调压板(28)，所述减压板(26)、所述固定板(27)和所述调压板(28)均与所述导向齿板(25)垂直。

3.根据权利要求2所述的自选通道型超微粉碎机，其特征在于，所述导向齿板(25)、减压板(26)、固定板(27)、调压板(28)的表面焊接有合金层。

4.根据权利要求1所述的自选通道型超微粉碎机，其特征在于，所述上升通道(7)的下层锤头组对应区域的宽度为5-15mm，上层锤头组对应区域的宽度为4-6mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自选通道型超微粉碎机，其特征在于，所述粉碎室(10)的外壁(21)与所述内壁(22)之间为消声腔(8)，所述消声腔(8)内填充有消声材料物质(24)。

6.根据权利要求5所述的自选通道型超微粉碎机，其特征在于，所述消声腔(8)内在圆周方向上设置有多个均匀分布的隔板(23)。

7.根据权利要求5所述的自选通道型超微粉碎机，其特征在于，所述大盘(16)的数量为多层，所述大盘(16)的末端设置有连接多层所述大盘(16)用于稳定所述大盘(16)的连接轴(18)。

8.根据权利要求7所述的自选通道型超微粉碎机，其特征在于，每层所述大盘(16)通过上下两块固定块(17)固定，所述大盘(16)位于两块所述固定块(17)之间；所述粉碎主轴(14)通过主轴基座(15)固定在所述基座本体(1)上；每组锤头组(19)具有若干个锤头本体。

9.根据权利要求5所述的自选通道型超微粉碎机，其特征在于，所述进料口设置于最底层或中下层所述锤头组(19)对应区域，所述进料口处设置有螺旋推料器板(13)。

10.根据权利要求5所述的自选通道型超微粉碎机，其特征在于，所述驱动装置包括两个通过皮带连接的皮带轮(2)、与其中一个所述皮带轮(2)连接的电机(3)，另一个所述皮带轮(2)与所述粉碎主轴(14)连接。