CN102824940B - 生物质粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生物质粉碎机，由壳体、多个定刀、限料装置、转子总成、筛网、皮带输送机构、螺旋送料机构与风机工作区构成，螺旋送料机构设置在壳体底部的碎料输送腔中，螺旋送料机构的一端通过V带与转子总成中的主轴相连接，风机工作区设置在壳体的外侧并与碎料输送腔相连通，风机工作区与螺旋送料机构的位置相互对应。本发明具有高效、节能、环保与成品质量好的特点，通过螺旋送料机构用于将碎料输送腔中的碎料输送至靠近风机工作区的位置，通过风机工作区将碎料送出至粉碎机外侧，可提高粉碎后物料输送的效率，并降低工人的工作强度。

Description

生物质粉碎机

技术领域

本发明涉及一种物料粉碎机械，尤其是一种生物质粉碎机。

背景技术

目前，在现有生物质粉碎机中，由于在远离风机工作区的风压不足，运行时碎料很难被输送出碎料存放区域，一般是采用人工的方式将碎料存放区域中的碎料导出，其物料导出效率差，无法提高工作效率，并且增加了工人的工作强度。

发明内容

针对上述技术的不足之处，本发明提供一种可将碎料存储腔中的碎料输送至靠近风机工作区的位置，并通过风机工作区将碎料导出至粉碎机外侧，以提高碎料的输送效率的生物质粉碎机。

为实现上述目的，本发明提供一种生物质粉碎机，包括壳体、多个定刀、限料装置、转子总成、筛网与皮带输送机构，还包括螺旋送料机构与风机工作区，所述螺旋送料机构设置在所述壳体底部的碎料输送腔中，所述螺旋送料机构的一端通过V带与所述转子总成中的主轴相连接，所述风机工作区设置在所述壳体的外侧并与所述碎料输送腔相连通，所述风机工作区与所述螺旋送料机构的位置相互对应，所述螺旋送料机构用于将碎料输送腔中的碎料输送至靠近风机工作区的位置，所述风机工作区将碎料送出至粉碎机外侧。

所述风机工作区由工作区、风机与电机构成，所述风机设置在所述工作区中，所述电机设置在所述工作区的外侧并且与所述风机相连接，所述风机直接由所述电机驱动，解决了在主轴传动时因为风机负荷变大造成设备闷机的情况。

所述螺旋送料机构由螺旋叶片推进器与变速器构成，所述螺旋叶片推进器的一端与所述变速器相连接，在所述变速器的另一端还套设有带轮，所述带轮采用皮带传动方式与所述转子总成中的主轴相连接。

所述螺旋叶片推进器由螺旋叶片与送料轴构成，所述螺旋叶片缠绕在所述送料轴上，所述送料轴的一端采用键连接方式与所述变速器的动力输出轴相连接。

所述筛网与所述转子总成均是设置在所述壳体中的原料粉碎腔上，所述筛网设置在所述转子总成的外侧，所述筛网设置在所述螺旋送料机构的上侧，所述转子总成中还包括锤片架与以及多个安装在所述锤片架上的锤片。

所述定刀采用螺纹连接方式安装在所述原料粉碎腔的内壁上，所述定刀设置在所述筛网的外侧，所述定刀的外形为凹状结构，在所述定刀上设有两个刀面，所述定刀用于对送入的原料进行粉碎。

在所述刀面上分布有倾斜状纹理，用于提高原料的粉碎效果。

所述限料装置设置在生物质粉碎机的进料口，所述限料装置由限料斗、转轴与限位板构成，所述转轴设置在所述限料斗的边缘，所述限料斗围绕所述转轴旋转，所述限位板安装在所述限料斗的侧壁上，所述限位板用于控制原料送入所述原料粉碎腔的数量。

在所述限料斗上还垂直分布有多个排孔，所述限位板通过螺栓垂直安装在所述排孔中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明具有高效、节能、环保与成品质量好的特点，通过螺旋送料机构用于将碎料输送腔中的碎料输送至靠近风机工作区的位置，通过风机工作区将粉碎后的物料送出至粉碎机外侧，可提高粉碎后物料输送的效率，以降低工人的工作强度；另外，螺旋送料机构还可以将远离风机工作区的碎料也输送至靠近风机工作区的位置；

2、通过限位装置控制原料送入原料粉碎腔的数量，从而使粉碎机始终在额定负荷下工作，另外，还很大程度上降低了设备闷机的几率；

3、由于将定刀的形状结构设计为凹状结构与两个刀面，可对原料粉碎腔中同一位置的物料进行二次粉碎，极大的提高粉碎效率，另外，通过刀面上分布的倾斜状纹理可以提高物料的粉碎效果。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为图1的主视图；

图3为图1中限料装置的俯视图；

图4为图3的侧视图；

图5为图1中定刀的结构图；

图6为图5的侧视图；

图7为图1中螺旋送料机构的结构图。

主要符号说明如下：

1-上壳         2-定刀           3-限料装置

4-限料板       5-皮带输送机构   6-下壳

7-电机         8-工作区         9-主轴

10-锤片架      11-V带           12-变速器

13-螺旋送料机构                 14-锤片

15-筛网        16-限料斗        17-转轴

18-排孔        19-第一刀面      20-第二刀面

21-倾斜状纹理  22-螺栓孔        23-螺旋叶片

24-送料轴      25-带轮a         26-原料粉碎腔

27-碎料输送腔  28-带轮b

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图7所示，该生物质粉碎机由壳体、多个定刀、限料装置、转子总成、筛网、皮带输送机构、螺旋送料机构与风机工作区构成，其中，壳体由上壳1与下壳6构成，在壳体中设置有原料粉碎腔26与碎料输送腔27，原料粉碎腔设置在碎料输送腔的上侧。采用皮带输送机构5为粉碎机输送喂料，可以使原料更为便捷、平稳的输送入原料粉碎腔里，降低设备闷机的几率和工人工作强度。

限料装置3由转轴17、限料斗16与限位板4构成，其中，转轴17设置在限料斗16一端的边缘，限料斗16可以围绕转轴17进行旋转，限料斗16通过转轴1固定在原料粉碎腔的进料口一端。在限料斗16的侧壁上还纵向垂直分布有多组排孔18，每组排孔均是由两个通孔构成，限位板通过螺栓垂直安装在每组排孔中，排孔用来对限位板的位置进行调整，从而调整限位斗的高度。另外，限位板还通过螺栓安装在皮带输送机构5上。因为被粉碎的原料往往因为物性不同，工人很难掌握和控制原料的喂入量，因此，在采用限料装置后，可以通过调整限料板来调节原料的喂料量，这样不仅增加了工人工作的安全距离，而且可以控制原料被输送入粉碎机工作仓里的数量，很大程度上降低了设备闷机的几率。

定刀2、转子总成与筛网15设置在原料粉碎腔27中，其中，定刀设置在筛网的外侧，并且采用螺纹连接方式安装在原料粉碎腔的内壁上。该定刀的纵向截面为凹状结构，可对原料粉碎腔中同一位置的物料进行二次粉碎，极大的提高粉碎效率。在定刀上设有两个刀面，在本实施例中，第一刀面19设置在第二刀面20的上侧，两个刀面呈水平方式排列。另外，在第一刀面19与第二刀面20上还分布有倾斜状纹理21，通过该纹理可以提高原料在原料粉碎腔中的粉碎效果。在定刀的凹陷部位上还横向均匀分布有若干个螺栓孔22，该螺栓孔设置在凹陷部位的中心线上。该定刀通过螺栓孔与螺栓紧固在生物质粉碎机的原料粉碎腔上，采用此种螺纹连接方式更便于对定刀的安装和更换，可减少装配时所需要的工作量，解决了当定刀磨损时不易更换的问题。

筛网15包裹在转子总成的外侧，筛网设置在螺旋送料机构的上侧。转子总成由主轴9、与主轴9转动相配合的锤片架10、以及多个安装在锤片架10上的多个锤片14，锤片架10安装在主轴9上，在主轴9的一端上安装有带轮b28。多个锤片14呈水平方式排列在锤片架10上，另外，可根据实际情况增加或降低锤片安装在锤片架上的密度，以达到最佳粉碎效果。

螺旋送料机构13由螺旋叶片推进器与变速器构成，螺旋叶片推进器悬挂在碎料输送腔中，其一端与变速器12相连接。其中，螺旋叶片推进器由螺旋叶片23与送料轴24构成，螺旋叶片23缠绕在送料轴24上，其内侧边缘固定在送料轴的外壁表面上，送料轴24的一端采用键连接方式与变速器12的动力输出轴相连接。螺旋送料机构13采用皮带传动方式与转子总成中的主轴相连接。其具体实施方式为，在变速器12的另一端还设有相连接的带轮a25，该带轮a25安装在变速器的动力输入轴上。带轮送料轴a25通过V带11与主轴9一端的带轮b28相连接，通过该皮带传动方式为变速器提供动力，当主轴转动的时候也随及带动螺旋送料机构转动以实现对碎料的输送。在采用螺旋送料机构后，当被粉料经过筛网时，可将碎料输送腔中的碎料输送至靠近风机工作区的位置，另外，还可以将远离风机工作区一侧的碎料通过螺旋送料机构送至靠近风机工作区的一侧，使碎料被送出碎料输送腔，解决了远离风机工作区一侧的碎料因为没有足够的负压很难被风机送出的问题。

风机工作区设置在壳体的外侧并与碎料输送腔相27连通，风机工作区与螺旋送料机构的位置相互对应，风机工作区将粉碎后的物料送出至粉碎机外侧。风机工作区由工作区8、风机与电机7构成，风机设置在工作区8中，电机7设置在工作区8的外侧并且与风机相连接，风机直接由电机驱动，解决了在主轴传动时因为风机负荷变大造成设备闷机的情况，通过风机工作区将粉碎后的物料送出至粉碎机外侧，可提高粉碎后物料输送的效率。

本发明的工作流程为：原料由皮带输送机构送入粉碎机内，通过设置在粉碎机进料口处的限料板从而调节物料的送入量；当原料被送入粉碎机的原料粉碎腔内后，锤片架带动锤片转动，通过与安装于原料粉碎腔内壁上的定刀对原料进行粉碎，粉碎后的碎料经过筛网后落入碎料输送腔中，螺旋输送机构将碎料送入风机工作区后从而将碎料送出粉碎机外侧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质粉碎机，包括壳体、多个定刀、限料装置、转子总成、筛网与皮带输送机构，其特征在于，还包括螺旋送料机构与风机工作区，所述螺旋送料机构设置在所述壳体底部的碎料输送腔中，所述螺旋送料机构的一端通过V带与所述转子总成中的主轴相连接，所述风机工作区设置在所述壳体的外侧并与所述碎料输送腔相连通，所述风机工作区与所述螺旋送料机构的位置相互对应，所述螺旋送料机构用于将碎料输送腔中的碎料输送至靠近风机工作区的位置，所述风机工作区将碎料送出至粉碎机外侧，所述定刀采用螺纹连接方式安装在原料粉碎腔的内壁上，所述定刀设置在所述筛网的外侧，所述定刀的外形为凹状结构，在所述定刀上设有两个刀面，所述定刀用于对送入的原料进行粉碎；

所述限料装置设置在生物质粉碎机的进料口，所述限料装置由限料斗、转轴与限位板构成，所述转轴设置在所述限料斗的边缘，所述限料斗围绕所述转轴旋转，所述限位板安装在所述限料斗的侧壁上，所述限位板用于控制原料送入所述原料粉碎腔的数量。

2.根据权利要求1所述的生物质粉碎机，其特征在于，所述风机工作区由工作区、风机与电机构成，所述风机设置在所述工作区中，所述电机设置在所述工作区的外侧并且与所述风机相连接，所述风机直接由所述电机驱动，解决了在主轴传动时因为风机负荷变大造成设备闷机的情况。

3.根据权利要求1所述的生物质粉碎机，其特征在于，所述螺旋送料机构由螺旋叶片推进器与变速器构成，所述螺旋叶片推进器的一端与所述变速器相连接，在所述变速器的另一端还套设有带轮，所述带轮采用皮带传动方式与所述转子总成中的主轴相连接。

4.根据权利要求3所述的生物质粉碎机，其特征在于，所述螺旋叶片推进器由螺旋叶片与送料轴构成，所述螺旋叶片缠绕在所述送料轴上，所述送料轴的一端采用键连接方式与所述变速器的动力输出轴相连接。

5.根据权利要求3所述的生物质粉碎机，其特征在于，所述筛网与所述转子总成均是设置在所述壳体中的原料粉碎腔上，所述筛网设置在所述转子总成的外侧，所述筛网设置在所述螺旋送料机构的上侧，所述转子总成中还包括锤片架以及多个安装在所述锤片架上的锤片。

6.根据权利要求1所述的生物质粉碎机，其特征在于，在所述刀面上分布有倾斜状纹理，用于提高原料的粉碎效果。

7.根据权利要求6所述的生物质粉碎机，其特征在于，在所述限料斗上还垂直分布有多个排孔，所述限位板通过螺栓垂直安装在所述排孔中。