CN102441465A - 微粉碎机及粉碎分离系统 - Google Patents

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CN102441465A CN2011104379102A CN201110437910A CN102441465A CN 102441465 A CN102441465 A CN 102441465A CN 2011104379102 A CN2011104379102 A CN 2011104379102A CN 201110437910 A CN201110437910 A CN 201110437910A CN 102441465 A CN102441465 A CN 102441465A
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顾军
顾洪
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Abstract

本发明涉及一种微粉碎机，包括机架、粉碎腔和电机装置，所述机架上设置有粉碎腔，所述粉碎腔分为上机腔和下机腔，第一电机输出轴通过第一带传动连接上机腔内分级叶轮的转轴，所述分级叶轮顶部设置出料口，所述分级叶轮的外部安装有导流圈；所述分级叶轮下部通过第二转轴安装粉碎盘，所述粉碎盘的动力由第二电机通过第二带传动上连接的第二转轴传递，所述粉碎盘的外端设置有锤块或者圆柱刀，位于上机腔的内周面安装有与粉碎盘相配合的齿圈；所述上机腔的一侧设置有加料电机，所述加料电机连接输送螺杆，所述输送螺杆顶部设置有料斗。本发明整个粉碎过程一机完成，粉碎均匀。

Description

微粉碎机及粉碎分离系统
技术领域
本发明涉及粉碎设备领域，尤其是一种微粉碎机及粉碎分离系统。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎之目的，并广泛应用于中药、化工、食品等生产中。但是目前在材料加工中所用的粉碎机，尤其是微粉碎的加工机，由于其设备结构体积大，占地面积大，结构复杂，使用不方便，功能单一；而且只能在动力大的情况下工作，能耗高，还需要与其它设备相配合使用，成套设备多，工艺复杂，易出故障，维修成本高，粉碎效果差，生产效率低。 
发明内容
本申请人针对上述现有的粉碎机粉碎效果差，使用寿命短等缺点，提供一种结构合理，操作方便的微粉碎机，从而使生产过程连续进行，提高了生产效率，降低了成本。
本发明所采用的技术方案如下：
一种微粉碎机，包括机架、粉碎腔和电机装置，所述机架上设置有粉碎腔，所述粉碎腔分为上机腔和下机腔，第一电机输出轴通过第一带传动连接上机腔内分级叶轮的转轴，所述分级叶轮顶部设置出料口，所述分级叶轮的外部安装有导流圈；所述分级叶轮下部通过第二转轴安装粉碎盘，所述粉碎盘的动力由第二电机通过第二带传动上连接的第二转轴传递，所述粉碎盘的外端设置有锤块或者圆柱刀，位于上机腔的内周面安装有与粉碎盘相配合的齿圈；所述上机腔的一侧设置有加料电机，所述加料电机连接输送螺杆，所述输送螺杆顶部设置有料斗。 
其进一步技术方案在于：
位于下机腔内，第一转轴与第二转轴上分别设置有轴承装置，所述下机腔一侧设置有注油孔；
微粉碎机的出料口通过管路连接旋风分离器，旋风分离器的出料口处设置有关风机抽风口依次连接布袋捕集器与引风机，布袋捕集器内安装有除尘袋，除尘袋底部的下料口处设置有星形匝转关。
本发明的有益效果如下：
本发明整个粉碎过程一机完成，细度和功能优于现有技术中的粉碎机，物料处理的颗粒度不限，原料无论形状大小、粗细、长短可直接进机粉碎，广泛适用于制药、食品、化工等行业。
本发明物料进入粉碎装置中粉碎，由旋转的粉碎盘，其锤块的击碎来获得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自动进入旋风分离器内，粉尘由布袋捕集器经过滤回收。生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用率，降低企业成本。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1中粉碎装置的结构示意图。
图3为图2的左视图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，微粉碎机的粉碎分离系统，包括粉碎装置1，粉碎装置1顶部的出料口19,通过管路2连接旋风分离器3，旋风分离器3的出料口10处设置有关风机11，其抽风口通过管路4依次连接布袋捕集器5与引风机7，布袋捕集器5内安装有除尘袋6，除尘袋6底部的下料口8处设置有星形匝转关9。
 见图2和图3，粉碎装置1的结构为：包括机架12、粉碎腔和电机装置，机架12上设置有粉碎腔，粉碎腔分为上机腔17和下机腔16，上机腔17和下机腔16的两端螺丝连接，粉碎腔两端分别设置有第一电机14-1和第二电机14-2，第一电机14-1的输出轴通过第一带传动13-1连接上机腔17内分级叶轮18的第一转轴26-1，分级叶轮18顶部连接出料口19，分级叶轮18的外部安装有导流圈27，导流圈27用来分离物料是否达到所需的颗粒度；分级叶轮18下部通过第二转轴26-2安装粉碎盘21，粉碎盘21的动力由第二电机14-2通过第二带传动13-2上连接的第二转轴26-2传递；粉碎盘21的两端设置有锤块22，位于上机腔17的内环面安装有与粉碎盘21相配合的齿圈28，粉碎盘21的外圆周与齿圈28之间留有间隙；上机腔17和下机腔16的结合处还安装有导流板29；见图3，上机腔17的一侧设置有加料电机23，加料电机23连接输送螺杆24，可以定量均匀的进行加料，输送螺杆24顶部设置有料斗25；位于下机腔16内，其第一转轴26-1与第二转轴26-2上分别设置有轴承装置20，下机腔16一侧设置有注油孔15。粉碎盘21的两端还可以安装圆柱刀。
本发明实际使用过程中的工作原理如下：
启动引风机7，启动电机14-1和电机14-2，在进料口2处加料进入粉碎装置1的料斗中，电机14-1通过第一带传动13-1带动第一转轴26-1高速旋转，从而带动分级叶轮18高速旋转；电机14-2通过第二传动带13-2带动第二转轴26-2高速旋转，从而带动粉碎盘21在上机腔17内高速旋转，物料通过加料电机23均匀的进入粉碎腔内，由于粉碎盘21的两端所设置的锤块22与齿圈28之间留有间隙，将物料高速冲击和剪切达到粉碎效果，同时也受到了涡流产生的高频振动的作用而粉碎，经过粉碎的物料因负压的作用，进入上机腔17，已达到粉碎细度的物料通过分级叶轮18外部的导流圈27出料并被上升吸入接旋风分离器3内，未达到要求的物料则再次进行粉碎，可以通过分级叶轮18的旋转速度来控制所需粉碎的细度；在旋风分离器3内气固分离，通过关风机11在出料口10出料；而更微小的粉尘则通过旋风分离器3的抽风口进入到布袋捕集器5，通过布袋捕集器5连接的除尘袋6过滤，过滤后通过星形匝转关9从下料口8回收。
　本发明由电机→带传动→粉碎盘作高速旋转运动，传动平稳，被粉碎的物料可以被分级叶轮直接自动分级输出，并通过多级的筛选过滤，粉碎程度的粗细可通过分级叶轮的转速而定，无需筛网，降低了成本。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (3)

1.一种微粉碎机，其特征在于：包括机架、粉碎腔和电机装置，所述机架上设置有粉碎腔，所述粉碎腔分为上机腔和下机腔，第一电机输出轴通过第一带传动连接上机腔内分级叶轮的转轴，所述分级叶轮顶部设置出料口，所述分级叶轮的外部安装有导流圈；所述分级叶轮下部通过第二转轴安装粉碎盘，所述粉碎盘的动力由第二电机通过第二带传动上连接的第二转轴传递，所述粉碎盘的外端设置有锤块或者圆柱刀，位于上机腔的内周面安装有与粉碎盘相配合的齿圈；所述上机腔的一侧设置有加料电机，所述加料电机连接输送螺杆，所述输送螺杆顶部设置有料斗。
2.如权利要求1所述的微粉碎机，其特征在于：位于下机腔内，第一转轴与第二转轴上分别设置有轴承装置，所述下机腔一侧设置有注油孔。
3.一种使用如权利要求1所述的微粉碎机的粉碎分离系统，其特征在于：微粉碎机的出料口通过管路连接旋风分离器，旋风分离器的出料口处设置有关风机抽风口依次连接布袋捕集器与引风机，布袋捕集器内安装有除尘袋，除尘袋底部的下料口处设置有星形匝转关。
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