CN205932538U - 一种耐火材料粉料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料粉料传送装置，包括输送箱，所述输送箱的正面固定安装有控制器，所述输送箱的内腔设有转动轴，所述转动轴的外壁上设有螺旋输送片，所述输送箱的顶端左侧设有连接箱，所述连接箱的顶端设有粉碎箱，所述粉碎箱的内腔设有第一碾磨轴。该耐火材料粉料传送装置，通过将粉料从进料管道投放到输送箱内，通过第一电机带动第一碾磨轴转动，第二电机带动第二碾磨轴转动，从而可以把粉料中结块的粉碎，防止粉料中存在块状，粉料掉入输送箱内，通过第三电机带动转动轴和螺旋输送片转动，在转动过程中使得粉料沿螺旋输送片前进，粉料在沿输送箱前进的过程中不断被上下搅拌使得粉料可以均匀的送料。

Description

一种耐火材料粉料传送装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料粉料传送装置。

背景技术

在传统的耐火材料的原料输送工序中，主要依靠人工搬运，或者传送皮带输送，并且在必要的时候，还需要对粉料进行筛选，该过程容易产生飞尘， 影响车间环境，并且效率低，例如专利号为201520552052.X的专利，包括筛选机和传送机构，筛选机底部连接有进料管，进料管上有进料阀门，虽然通过传送机构提高了运输效率，但是粉料中会有结块的现象，输送时无法及时解决，会影响下一道工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料粉料传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料粉料传送装置，包括输送箱，所述输送箱的正面固定安装有控制器，所述输送箱的左侧设有第三电机，所述输送箱的内腔设有转动轴，所述第三电机通过转子与转动轴相连，所述转动轴的外壁上设有螺旋输送片，所述输送箱的底端右侧固定安装有出料管，所述输送箱的顶端左侧设有连接箱，所述连接箱的顶端设有粉碎箱，所述粉碎箱的正面设有第一电机，所述第一电机的右侧设有第二电机，所述第一电机和第二电机均与控制器电性连接，所述粉碎箱的内腔设有第一碾磨轴，所述第一电机通过转子与第一碾磨轴相连，所述第一碾磨轴的右侧设有第二碾磨轴，所述第二电机通过转子与第二碾磨轴相连，所述粉碎箱的内腔顶端左右两侧均固定安装有顺料板，所述粉碎箱的顶端设有进料管道。

优选的，所述进料管道的左右两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的右侧设有卡块，所述第二挡板的左侧设有卡槽，所述卡槽与卡块相配合。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的外侧均设有限位板。

优选的，所述出料管的内腔设有拉板卡槽，所述拉板卡槽的右侧设有拉板，所述拉板贯穿出料管。

优选的，所述顺料板的底端设有弹性杆，所述弹性杆的外侧与粉碎箱相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料粉料传送装置，通过将粉料从进料管道投放到输送箱内，通过第一电机带动第一碾磨轴转动，第二电机带动第二碾磨轴转动，从而可以把粉料中结块的粉碎，防止粉料中存在块状，影响下一道工序的生产，粉料掉入输送箱内，通过第三电机带动转动轴和螺旋输送片转动，在转动过程中使得粉料沿螺旋输送片前进，粉料在沿输送箱前进的过程中不断被上下搅拌使得粉料可以均匀的送料，有利于下道工序生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送箱的立体结构示意图。

图中：1、输送箱，2、粉碎箱，3、进料管道，4、第一电机，5、第三电机，6、第二电机，7、限位板，8、第一挡板，9、卡块，10、卡槽，11、第二挡板，12、弹性杆，13、第二碾磨轴，14、第一碾磨轴，15、顺料板，16、拉板，17、拉板卡槽，18、出料管，19、螺旋输送片，20、转动轴，21、连接箱，22、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料粉料传送装置，包括输送箱1，所述输送箱1的正面固定安装有控制器22，所述输送箱1的左侧设有第三电机5，所述输送箱1的内腔设有转动轴20，所述第三电机5通过转子与转动轴20相连，所述转动轴20的外壁上设有螺旋输送片19，通过第三电机5带动转动轴20和螺旋输送片19转动，在转动过程中使得粉料沿螺旋输送片19前进，粉料在沿输送箱1前进的过程中不断被上下搅拌使得粉料可以均匀的送料，所述输送箱1的底端右侧固定安装有出料管18，所述出料管18的内腔设有拉板卡槽17，所述拉板卡槽17的右侧设有拉板16，所述拉板16贯穿出料管18，通过拉动拉板16可以调节出料管18的出料空间大小，所述输送箱1的顶端左侧设有连接箱21，所述连接箱21的顶端设有粉碎箱2，所述粉碎箱2的正面设有第一电机4，所述第一电机4的右侧设有第二电机6，所述第一电机4和第二电机6均与控制器22电性连接，所述粉碎箱2的内腔设有第一碾磨轴14，所述第一电机4通过转子与第一碾磨轴14相连，所述第一碾磨轴14的右侧设有第二碾磨轴13，所述第二电机6通过转子与第二碾磨轴13相连，通过将粉料从进料管道3投放到输送箱1内，通过第一电机4带动第一碾磨轴14转动，第二电机5带动第二碾磨轴13转动，从而可以把粉料中结块的粉碎，防止粉料中存在块状，影响下一道工序的生产，所述粉碎箱2的内腔顶端左右两侧均固定安装有顺料板15，所述顺料板15的底端设有弹性杆12，所述弹性杆12的外侧与粉碎箱2相连，通过弹性杆12可以对顺料板15进行缓冲，所述粉碎箱2的顶端设有进料管道3，所述进料管道3的左右两侧分别设有第一挡板8和第二挡板11，所述第一挡板8的右侧设有卡块9，所述第二挡板11的左侧设有卡槽10，所述卡槽10与卡块9相配合，所述第一挡板8和第二挡板11的外侧均设有限位板7，通过第一挡板8与第二挡板11的配合可以调节进料管道3的进料空间大小。

使用时，通过将粉料从进料管道3投放到输送箱1内，通过第一电机4带动第一碾磨轴14转动，第二电机5带动第二碾磨轴13转动，从而可以把粉料中结块的粉碎，防止粉料中存在块状，影响下一道工序的生产，粉料掉入输送箱1内，通过第三电机5带动转动轴20和螺旋输送片19转动，在转动过程中使得粉料沿螺旋输送片19前进，粉料在沿输送箱1前进的过程中不断被上下搅拌使得粉料可以均匀的送料，有利于下道工序生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐火材料粉料传送装置，包括输送箱，其特征在于：所述输送箱的正面固定安装有控制器，所述输送箱的左侧设有第三电机，所述输送箱的内腔设有转动轴，所述第三电机通过转子与转动轴相连，所述转动轴的外壁上设有螺旋输送片，所述输送箱的底端右侧固定安装有出料管，所述输送箱的顶端左侧设有连接箱，所述连接箱的顶端设有粉碎箱，所述粉碎箱的正面设有第一电机，所述第一电机的右侧设有第二电机，所述第一电机和第二电机均与控制器电性连接，所述粉碎箱的内腔设有第一碾磨轴，所述第一电机通过转子与第一碾磨轴相连，所述第一碾磨轴的右侧设有第二碾磨轴，所述第二电机通过转子与第二碾磨轴相连，所述粉碎箱的内腔顶端左右两侧均固定安装有顺料板，所述粉碎箱的顶端设有进料管道。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料粉料传送装置，其特征在于：所述进料管道的左右两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的右侧设有卡块，所述第二挡板的左侧设有卡槽，所述卡槽与卡块相配合。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料粉料传送装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板的外侧均设有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料粉料传送装置，其特征在于：所述出料管的内腔设有拉板卡槽，所述拉板卡槽的右侧设有拉板，所述拉板贯穿出料管。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料粉料传送装置，其特征在于：所述顺料板的底端设有弹性杆，所述弹性杆的外侧与粉碎箱相连。