CN207071434U - 一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒 - Google Patents
一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒，包括推料螺旋叶片、卧式滚筒和研磨辊，所述卧式滚筒外壁前端焊接有传动齿圈，所述卧式滚筒外壁后端焊接有驱动齿圈，所述进料筒内的旋转轴上焊接有推料螺旋叶片；所述卧式滚筒内的旋转轴上焊接有研磨架，研磨架的数量为两个且安装在卧式滚筒的两端，两个研磨架之间转动安装有辊轴，辊轴上固定有研磨辊；方便化工原料的添加，避免发生堵塞；在卧式滚筒内的旋转轴上焊接有研磨架，研磨架上安装研磨辊，方便对卧式滚筒内化工原料研磨处理，刮除叶片刮除卧式滚筒内壁上化工原料；卧式滚筒与旋转轴的转动方向相反，提高了研磨辊研磨的效率，方便化工物料的排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种生物化工原料用卧式研磨到除筒.
背景技术
研磨是利用器具将大颗粒物质挤压成小颗粒物质.在生物化工生产中，针对大颗粒状化工原料，为提高反应的充分性以及化工原料质地的均匀性，通常需要对化工原料进行研磨处理.现有的研磨机通常将化工原料加入其中，在分散盘高速旋转下，提高化工原料分散的效果，在研磨筒内添加一定量的研磨珠进行辅助研磨.但是在分散盘高速分散研磨过程中，研磨珠会产生热量，影响化工原料的研磨质量，并且研磨珠难以保证对化工原料的充分研磨，研磨效率低，而且需要额外的筛选设备将研磨珠从研磨后化工原料中分离，费事费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒，以解决上述背景技术中提出的问题.
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒，包括推料螺旋叶片、卧式滚筒和研磨辊，所述卧式滚筒外壁前端焊接有传动齿圈，传动齿圈底部两侧啮合连接有传动齿轮，所述卧式滚筒外壁后端焊接有驱动齿圈，驱动齿圈底部两侧啮合连接有驱动齿轮；所述卧式滚筒前端和后端中部均安装有轴承，卧式滚筒前端的轴承套设在进料筒上，卧式滚筒后端的轴承套设在支撑筒上，所述进料筒上端焊接有进料管，进料管顶部安装有加料斗，所述进料筒端部安装有电动机B，电动机B的转轴通过联轴器连接旋转轴，所述进料筒内的旋转轴上焊接有推料螺旋叶片；所述卧式滚筒内的旋转轴上焊接有研磨架，研磨架的数量为两个且安装在卧式滚筒的两端，两个研磨架之间转动安装有辊轴，辊轴上固定有研磨辊；所述卧式滚筒中部安装有出料筒盖.
作为本实用新型进一步的方案：所述传动齿轮转动安装在基座上的支架上。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动齿轮转动安装在基座上的支架上，驱动齿轮的芯轴连接电动机A的转轴，电动机A固定在驱动齿轮外侧的支架上。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料筒和支撑筒均焊接在基座的机架上.
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴水平安装在进料筒和卧式滚筒内.
作为本实用新型进一步的方案：所述研磨辊外侧与卧式滚筒内壁相抵，所述研磨辊的数量为1～3个且沿旋转轴外侧同一周向上等间距分布。
作为本实用新型进一步的方案：所述两个研磨架之间旋转轴上焊接有刮除叶片，刮除叶片外侧与卧式滚筒内壁相抵。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料筒盖一侧通过合页与所述卧式滚筒连接，出料筒盖另一侧通过锁扣与所述卧式滚筒连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴的转动方向与卧式滚筒的转动方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒，通过在进料筒内的旋转轴上焊接推料螺旋叶片，方便化工原料的添加，避免发生堵塞；在卧式滚筒内的旋转轴上焊接有研磨架，研磨架上安装研磨辊，方便对卧式滚筒内化工原料研磨处理，刮除叶片刮除卧式滚筒内壁上化工原料；卧式滚筒与旋转轴的转动方向相反，提高了研磨辊研磨的效率，方便化工物料的排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中研磨架的结构示意图.
图3为本实用新型中研磨辊的结构示意图.
图中：1-基座、2-驱动齿轮、3-电动机A、4-出料筒盖、5-传动齿轮、6-机架、7-进料筒、8-推料螺旋叶片、9-电动机B、10-进料管、11-加料斗、12-传动齿圈、13-刮除叶片、14-卧式滚筒、15-旋转轴、16-研磨辊、17-驱动齿圈、18-研磨架、19-轴承、20-支撑筒、21-辊轴.
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围.
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒，包括推料螺旋叶片8、卧式滚筒14和研磨辊16，所述卧式滚筒14为水平放置的圆柱形筒体结构，卧式滚筒14外壁前端焊接有传动齿圈12，传动齿圈12底部两侧啮合连接有传动齿轮5，传动齿轮5转动安装在基座1上的支架上，所述卧式滚筒14外壁后端焊接有驱动齿圈17，驱动齿圈17底部两侧啮合连接有驱动齿轮2，驱动齿轮2转动安装在基座1上的支架上，驱动齿轮2的芯轴连接电动机A3的转轴，电动机A3固定在驱动齿轮2外侧的支架上。
所述卧式滚筒14前端和后端中部均安装有轴承19，卧式滚筒14前端的轴承19套设在进料筒7上，卧式滚筒14后端的轴承19套设在支撑筒20上，所述进料筒7和支撑筒20均焊接在基座1的机架6上，所述进料筒7上端焊接有进料管10，进料管10顶部安装有加料斗11，所述进料筒7端部安装有电动机B9，电动机B9的转轴通过联轴器连接旋转轴15，旋转轴15水平安装在进料筒7和卧式滚筒14内，所述进料筒7内的旋转轴15上焊接有推料螺旋叶片8，电动机B9的转轴驱动旋转轴15旋转时，旋转轴15上的推料螺旋叶片8将进料管10输入进料筒7内的化工原料推送至卧式滚筒14内.
所述卧式滚筒14内的旋转轴15上焊接有研磨架18，研磨架18的数量为两个且安装在卧式滚筒14的两端，两个研磨架18之间转动安装有辊轴21，辊轴21上固定有研磨辊16，研磨辊16外侧与卧式滚筒14内壁相抵，所述研磨辊16的数量为1～3个且沿旋转轴15外侧同一周向上等间距分布，所述两个研磨架18之间旋转轴15上焊接有到除叶片13，刮除叶片13外侧与卧式滚筒14内壁相抵；所述卧式滚筒14中部安装有出料筒盖4，出料筒盖4一侧通过合页与所述卧式滚筒14连接，出料筒盖4另一侧通过锁扣与所述卧式滚筒14连接.
所述支撑筒20后端为盲端，支撑筒20起到很好的支撑卧式滚筒14的作用.
所述旋转轴15的转动方向与卧式滚筒14的转动方向相反.
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将待研磨的化工原料倒入加料斗11内，化工原料沿进料管10落入进料筒7，电动机B9驱动旋转轴15旋转并带动推料螺旋叶片8旋转后，方便将进料筒7内的化工原料推动至卧式滚筒14内，在旋转轴15带动刮除叶片13和研磨辊16转动下，研磨辊16对卧式滚筒14内的化工原料进行研磨处理，到除叶片13刮除卧式滚筒14内壁上化工原料，同时，电动机A3带动驱动齿轮2旋转，从而使驱动齿圈17驱动卧式滚筒14旋转，卧式滚筒14与旋转轴15的转动方向相反，提高了研磨辊16研磨的效率，研磨完成后，关闭电动机A3，并打开卧式滚筒14底侧的出料筒盖4将卧式滚筒14物料排出。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (9)
1.一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒，包括推料螺旋叶片(8)、卧式滚筒(14)和研磨辊(16)，其特征在于，所述卧式滚筒(14)外壁前端焊接有传动齿圈(12)，传动齿圈(12)底部两侧啮合连接有传动齿轮(5)，所述卧式滚筒(14)外壁后端焊接有驱动齿圈(17)，驱动齿圈(17)底部两侧啮合连接有驱动齿轮(2)；所述卧式滚筒(14)前端和后端中部均安装有轴承(19)，卧式滚筒(14)前端的轴承(19)套设在进料筒(7)上，卧式滚筒(14)后端的轴承(19)套设在支撑筒(20)上，所述进料筒(7)上端焊接有进料管(10)，进料管(10)顶部安装有加料斗(11)，所述进料筒(7)端部安装有电动机B(9)，电动机B(9)的转轴通过联轴器连接旋转轴(15)，所述进料筒(7)内的旋转轴(15)上焊接有推料螺旋叶片(8)；所述卧式滚筒(14)内的旋转轴(15)上焊接有研磨架(18)，研磨架(18)的数量为两个且安装在卧式滚筒(14)的两端，两个研磨架(18)之间转动安装有辊轴(21)，辊轴(21)上固定有研磨辊(16)；所述卧式滚筒(14)中部安装有出料筒盖(4)。
2.根据权利要求1所述的一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒，其特征在于，所述传动齿轮(5)转动安装在基座(1)上的支架上。
3.根据权利要求1所述的一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒，其特征在于，所述驱动齿轮(2)转动安装在基座(1)上的支架上，驱动齿轮(2)的芯轴连接电动机A(3)的转轴，电动机A(3)固定在驱动齿轮(2)外侧的支架上。
4.根据权利要求1所述的一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒，其特征在于，所述进料筒(7)和支撑筒(20)均焊接在基座(1)的机架(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒，其特征在于，所述旋转轴(15)水平安装在进料筒(7)和卧式滚筒(14)内。
6.根据权利要求1所述的一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒，其特征在于，所述研磨辊(16)外侧与卧式滚筒(14)内壁相抵，所述研磨辊(16)的数量为1～3个且沿旋转轴(15)外侧同一周向上等间距分布。
7.根据权利要求1所述的一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒，其特征在于，所述两个研磨架(18)之间旋转轴(15)上焊接有刮除叶片(13)，刮除叶片(13)外侧与卧式滚筒(14)内壁相抵。
8.根据权利要求1所述的一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒，其特征在于，所述出料筒盖(4)一侧通过合页与所述卧式滚筒(14)连接，出料筒盖(4)另一侧通过锁扣与所述卧式滚筒(14)连接。
9.根据权利要求1所述的一种生物化工原料用卧式研磨刮除筒，其特征在于，所述旋转轴(15)的转动方向与卧式滚筒(14)的转动方向相反。
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| CN110354942A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-10-22 | 丹阳市现代实业有限公司 | 一种应用于环保水性涂料的预处理工装 |
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