CN108818941B - 一种用于混凝土粉料的储料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混凝土加工设备领域，尤其涉及一种用于混凝土粉料的储料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种下料速率快、能够分离结团混凝土粉料、提高混凝土粉料的利用率、储料方便，且能够有效防止粉料堵塞的用于混凝土粉料的储料装置。一种用于混凝土粉料的储料装置，包括有第一支架、分离箱、第一电机、第一转轴、第一分离齿轮、第一轴承座、第二转轴、第二分离齿轮、出料斗等；第一电机、第一轴承座均固接于分离箱内侧壁，第一转轴与第一电机输出端传动连接。本发明达到料速率快、能够分离结团混凝土粉料、提高混凝土粉料的利用率、储料方便，且能够有效防止粉料堵塞的效果。

Description

一种用于混凝土粉料的储料装置
技术领域
本发明属于混凝土加工设备领域，尤其涉及一种用于混凝土粉料的储料装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂石作骨料，再与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，其广泛应用于土木工程。
中国专利CN105965696A针对已有的称量好的粉料储存在储料斗中时，因粉料特别细，在落入搅拌机前有时会因结团而堵塞下料口，需人工清理或敲打，影响装车速度，影响生产效率的问题，公开了一种混凝土粉料储料设备，其通过将振动电机安装至下料斗的外壁上，这样在下料斗下料过程中，如果出现分料粘附在下料斗内壁上或者在下料口处堆积堵塞有少许分料时，通过振动电机的振动带动下料斗抖动使堆积或粘附的分料脱落，重新落入混凝土搅拌机的进料口中，不仅提高了原材料的利用率，而且延长了下料斗的使用寿命的方式，克服了已有的称量好的粉料储存在储料斗中时，因粉料特别细，在落入搅拌机前有时会因结团而堵塞下料口，需人工清理或敲打，影响装车速度，影响生产效率的问题，但由于缺少刮粉装置，使得储料斗内壁粘黏的部分混凝土无法刮擦下来，从而导致混凝土的浪费，另外，由于缺少推送机构，使得混凝土粉料下料的速度较慢，影响了取料的工作效率，且又缺少分离机构，无法将结团的混凝土进行分离，从而导致混凝土粉料容易将出口堵塞住，并取出时还要分离结团的混凝土，大大降低了工作效率。
目前需要研发一种下料速率快、能够分离结团混凝土粉料、提高混凝土粉料的利用率、储料方便，且能够有效防止粉料堵塞的用于混凝土粉料的储料装置，来克服现有技术中储料设备存在下料速率慢、不能够分离结团混凝土粉料、混凝土粉料的利用率低、储料不方便，且不能够有效防止粉料堵塞的用于混凝土粉料的储料装置的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中储料设备存在下料速率慢、不能够分离结团混凝土粉料、混凝土粉料的利用率低、储料不方便，且不能够有效防止粉料堵塞的用于混凝土粉料的储料装置的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种下料速率快、能够分离结团混凝土粉料、提高混凝土粉料的利用率、储料方便，且能够有效防止粉料堵塞的用于混凝土粉料的储料装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种用于混凝土粉料的储料装置，包括有第一支架、分离箱、第一电机、第一转轴、第一分离齿轮、第一轴承座、第二转轴、第二分离齿轮、出料斗、第一固定块、第一封盖、第一拉线、第一电动绕线轮、第二支架、储料筒、第二电机、第二轴承座、支杆、刮片、第三转轴、螺旋叶片、进料斗、第二固定块、连接杆、第二封盖、L形固定块和蝶形螺栓；第一支架固接于分离箱底部，第一电机、第一轴承座均固接于分离箱内侧壁，第一转轴与第一电机输出端传动连接，第一分离齿轮固接于第一转轴，第二转轴与第二轴承座枢接，第二分离齿轮固接于第二转轴，第一分离齿轮与第二分离齿轮啮合，出料斗嵌于分离箱底部，出料斗位于第一分离齿轮、第二分离齿轮之间正下方，第一固定块固接于出料斗侧部，第一封盖一端部铰接于第一固定块，第一电动绕线轮固接于分离箱远离第一固定块的底部；第一拉线绕接于第一电动绕线轮，另一端固接于第一封盖端部；储料筒通过第二支架固接于分离箱顶部；储料筒底端与分离箱连通，且储料筒底端位于第一分离齿轮、第二分离齿轮之间正上方；第二轴承座嵌于储料筒顶端，第二电机固接于储料筒顶端；第三转轴顶端枢接于第二轴承座，并贯穿第二轴承座与第二电机输出端传动连接；螺旋叶片固接于第三转轴，刮片通过支杆固接于第三转轴，刮片与储料筒内壁接触连接；进料斗固接于储料筒顶部，且进料斗与储料筒内连通；第二固定块固接于进料斗一侧部，L形固定块固接于进料斗另一侧；第二封盖一端通过连接杆铰接于第二固定块，第二封盖另一端与L形固定块插装配合；第二封盖与出料斗底部相对应，L形固定块设有第一螺纹孔，第二封盖端部设有第二螺纹孔，蝶形螺栓螺接于第一螺纹孔、第二螺纹孔，第二封盖与进料斗顶部相对应；
还包括有筛板、加热灯管、安装筒、第一固定杆、第三电机、风扇叶片和第四转轴；储料筒顶部设有通孔，筛板固接于通孔内；安装筒固接于储料筒顶部，且安装筒位于通孔正上方；多个加热灯管固接于安装筒内，第三电机通过第一固定杆固接于安装筒内侧，第三电机位于加热灯管上方，第四转轴与第三电机输出端传动连接，风扇叶片固接于第四转轴；
还包括有第二固定杆、活动杆、第二拉线、第二电动绕线轮、弹性件和振动锤；第二固定杆固接于储料筒两侧，活动杆中部铰接于第二固定杆，第二电动绕线轮固接于储料筒侧部；第二拉线一端绕接于第二电动绕线轮，另一端固接于活动杆侧部下端；振动锤固接于活动杆侧部上端，振动锤侧部与储料筒侧部接触连接，活动杆侧部与储料筒侧部之间通过弹性件连接，弹性件位于活动杆、第二固定杆之间，所述振动锤为橡胶锤；
还包括有第一振动器和第一橡胶垫；第一振动器通过第一橡胶垫固接于进料斗侧部；
还包括有第二橡胶垫和第二振动器；第二振动器通过第二橡胶垫固接于出料斗侧部；
所述分离箱两侧部下端还设有清理口，封板铰接于清理口上端，封板与清理口相对应；
所述第二封盖顶部还固接有把手。
进一步的，所述进料斗、所述出料斗顶端均呈喇叭状。
进一步的，所述储料筒中部宽度宽于储料筒顶部、储料筒底部宽度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到料速率快、能够分离结团混凝土粉料、提高混凝土粉料的利用率、储料方便，且能够有效防止粉料堵塞的效果。
1、本发明通过混凝土粉料直接从进料斗加入于储料筒中，达到储料方便的效果。
2、本使用新型通过第二封盖封死进料斗顶端、通过第一封盖封死出料斗底端，使得所述装置为密封状态，以此避免混凝土粉料受潮。
3、本发明通过螺旋叶片将混凝土粉料向下推送，以此加速混凝土粉料下料的速率，且能够有效的防止混凝土粉料堵塞储料筒底端。
4、本发明通过刮片将储料筒内侧壁粘附的混凝土粉料刮落下来，以此提高混凝土粉料的利用率。
5、本发明通过第一分离齿轮、第二分离齿轮将混凝土粉末进行分离，以此避免混凝土粉末结团，且达到能够分离结团混凝土粉料的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明图1中A的放大结构示意图。
图3为本发明储料筒的立体结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-第一支架，2-分离箱，3-第一电机，4-第一转轴，5-第一分离齿轮，6-第一轴承座，7-第二转轴，8-第二分离齿轮，9-出料斗，10-第一固定块，11-第一封盖，12-第一拉线，13-第一电动绕线轮，14-第二支架，15-储料筒，16-第二电机，17-第二轴承座，18-支杆，19-刮片，20-第三转轴，21-螺旋叶片，22-进料斗，23-第二固定块，24-连接杆，25-第二封盖，26-L形固定块，27-第一螺纹孔，28-第二螺纹孔，29-蝶形螺栓，30-通孔，31-筛板，32-加热灯管，33-安装筒，34-第一固定杆，35-第三电机，36-风扇叶片，37-第二固定杆，38-活动杆，39-第二拉线，40-第二电动绕线轮，41-弹性件，42-振动锤，43-第一振动器，44-第一橡胶垫，45-第二橡胶垫，46-第二振动器，47-清理口，48-封板，49-第四转轴，50-把手。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种用于混凝土粉料的储料装置，如图1-4所示，包括有第一支架1、分离箱2、第一电机3、第一转轴4、第一分离齿轮5、第一轴承座6、第二转轴7、第二分离齿轮8、出料斗9、第一固定块10、第一封盖11、第一拉线12、第一电动绕线轮13、第二支架14、储料筒15、第二电机16、第二轴承座17、支杆18、刮片19、第三转轴20、螺旋叶片21、进料斗22、第二固定块23、连接杆24、第二封盖25、L形固定块26和蝶形螺栓29；第一支架1固接于分离箱2底部，第一电机3、第一轴承座6均固接于分离箱2内侧壁，第一转轴4与第一电机3输出端传动连接，第一分离齿轮5固接于第一转轴4，第二转轴7与第二轴承座17枢接，第二分离齿轮8固接于第二转轴7，第一分离齿轮5与第二分离齿轮8啮合，出料斗9嵌于分离箱2底部，出料斗9位于第一分离齿轮5、第二分离齿轮8之间正下方，第一固定块10固接于出料斗9侧部，第一封盖11一端部铰接于第一固定块10，第一电动绕线轮13固接于分离箱2远离第一固定块10的底部；第一拉线12绕接于第一电动绕线轮13，另一端固接于第一封盖11端部；储料筒15通过第二支架14固接于分离箱2顶部；储料筒15底端与分离箱2连通，且储料筒15底端位于第一分离齿轮5、第二分离齿轮8之间正上方；第二轴承座17嵌于储料筒15顶端，第二电机16固接于储料筒15顶端；第三转轴20顶端枢接于第二轴承座17，并贯穿第二轴承座17与第二电机16输出端传动连接；螺旋叶片21固接于第三转轴20，刮片19通过支杆18固接于第三转轴20，刮片19与储料筒15内壁接触连接；进料斗22固接于储料筒15顶部，且进料斗22与储料筒15内连通；第二固定块23固接于进料斗22一侧部，L形固定块26固接于进料斗22另一侧；第二封盖25一端通过连接杆24铰接于第二固定块23，第二封盖25另一端与L形固定块26插装配合；第二封盖25与出料斗9底部相对应，L形固定块26设有第一螺纹孔27，第二封盖25端部设有第二螺纹孔28，蝶形螺栓29螺接于第一螺纹孔27、第二螺纹孔28，第二封盖25与进料斗22顶部相对应。
在混凝土粉料需要所述装置储存时，首先将蝶形螺栓29从第一螺纹孔27、第二螺纹孔28旋出，此时，可以将第二封盖25打开，则混凝土粉料可以通过进料斗22加入储料筒15内，加入完毕后，将第二封盖25盖回进料斗22顶部，在将蝶形螺栓29旋进第一螺纹孔27、第二螺纹孔28中，即第二封盖25锁死，使得所述装置为密封状态，以此避免混凝土粉料受潮，且达到储料方便的效果。
当混凝土粉料需要从所述装置取出时，首先启动第一电动绕线轮13，第一电动绕线轮13将第一拉线12线放开，则第一封盖11将出料斗9底端打开，从而以便于混凝土粉料的落料，此时，在将承装器皿放入于出料斗9下方，以便承装混凝土粉料。
上述过程结束后，启动第二电机16，第二电机16能够通过第三转轴20带动螺旋叶片21转动，螺旋叶片21能够将混凝土粉料向下推送，以此加速混凝土粉料下料的速率，且能够有效的防止混凝土粉料堵塞储料筒15底端，同时，第三转轴20能够通过固定杆带动刮片19沿储料筒15内侧壁轨迹转动，即刮片19能够将储料筒15内侧壁粘附的混凝土粉料刮落下来，以此提高混凝土粉料的利用率。
在上述过程中，第一电机3一直打开，第一电机3能够通过第一转轴4带动第一分离齿轮5转动，又由于第一分离齿轮5与第二分离齿轮8啮合，则第二分离齿轮8能够跟随第一分离齿轮5的转动而转动，从而将上述过程中不断推送下来的混凝土粉料进行分离，避免了混凝土粉末结团，且达到能够分离结团混凝土粉料的效果。
上述混凝土粉料由第一分离齿轮5、第二分离齿轮8分离后会直接落入出料斗9，在由出料斗9将混凝土粉料导出，直接落入承装器皿，如此，完成混凝土粉料从所述装置取出的工作。
混凝土粉料取完后，再次启动第一电动绕线轮13，第一电动绕线轮13将第一拉线12收起，则使得第一封盖11将堵住出料斗9底端，以此，保证所述装置的密封性，避免混凝土粉料受潮；同时，停止第一电机3、第二电机16，以便所述装置下次的使用。
其中，如图4所示，还包括有筛板31、加热灯管32、安装筒33、第一固定杆34、第三电机35、风扇叶片36和第四转轴49；储料筒15顶部设有通孔30，筛板31固接于通孔30内；安装筒33固接于储料筒15顶部，且安装筒33位于通孔30正上方；多个加热灯管32固接于安装筒33内，第三电机35通过第一固定杆34固接于安装筒33内侧，第三电机35位于加热灯管32上方，第四转轴49与第三电机35输出端传动连接，风扇叶片36固接于第四转轴49。
启动加热灯管32、第三电机35，加热灯管32能够发热，并产生热量，同时，第三电机35能够通过第四转轴49带动风扇叶片36转动，风扇叶片36能够产出风，风和热量混合形成热风，热风能够通过筛板31、通孔30散入储料筒15中，避免储料筒15内潮湿，使得混凝土结团的情况，或者能够干燥混凝土，避免混凝土结团的情况，筛板31能够防止混凝土粉料下料过程时从通孔30散出。
其中，如图4所示，还包括有第二固定杆37、活动杆38、第二拉线39、第二电动绕线轮40、弹性件41和振动锤42；第二固定杆37固接于储料筒15两侧，活动杆38中部铰接于第二固定杆37，第二电动绕线轮40固接于储料筒15侧部；第二拉线39一端绕接于第二电动绕线轮40，另一端固接于活动杆38侧部下端；振动锤42固接于活动杆38侧部上端，振动锤42侧部与储料筒15侧部接触连接，活动杆38侧部与储料筒15侧部之间通过弹性件41连接，弹性件41位于活动杆38、第二固定杆37之间，所述振动锤42为橡胶锤。
启动第二电动绕线轮40，第二电动绕线轮40能够将第二拉线39收起或者放开，当第二电动绕线轮40将第二拉线39收起时，第二拉线39将活动杆38下端拉起，即活动下端向储料筒15侧壁方向移动，则活动杆38顶端能够带动振动锤42向远离储料筒15侧壁的方向移动，此时，第二电动绕线轮40将第二拉线39放开，则活动杆38顶端在弹性件41的弹力作用下箱储料筒15侧壁方向移动，即振动锤42击打储料筒15侧壁，重复上述工作多次，使得振动锤42能够多次击打储料筒15侧壁，使得储料筒15内侧壁粘黏的混凝土粉料抖动下来，更进一步的提高所述装置处理储料筒15内侧壁粘黏的混凝土粉料的工作效率；由于所述振动锤42为橡胶锤，橡胶锤能够减速击打储料筒15侧壁的噪音。
其中，如图4所示，还包括有第一振动器43和第一橡胶垫44；第一振动器43通过第一橡胶垫44固接于进料斗22侧部。
第一振动器43能够加速混凝土粉料从进料斗22进入到储料筒15中；第一橡胶垫44能够减少第一振动器43工作时的噪音。
其中，如图4所示，还包括有第二橡胶垫45和第二振动器46；第二振动器46通过第二橡胶垫45固接于出料斗9侧部。
第二振动器46能够加速混凝土粉料从出料斗9出来；第二橡胶垫45能够减少第二振动器46工作时的噪音。
其中，如图4所示，所述分离箱2两侧部下端还设有清理口47，封板48铰接于清理口47上端，封板48与清理口47相对应。
为了避免部分混凝土粉料落入分离箱2中，可以打开封板48，在通过清理口47清理落入分离箱2中的混凝土粉料。
其中，为了便于将第二封盖25打开，参照图4所示，所述第二封盖25顶部还固接有把手50。
其中，为了避免混凝土粉料的洒出，参照图1所示，所述进料斗22、所述出料斗9顶端均呈喇叭状。
其中，为了加速混凝土粉料落料的速率，参照图1所示，所述储料筒15中部宽度宽于储料筒15顶部、储料筒15底部宽度。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (3)

1.一种用于混凝土粉料的储料装置，其特征在于，包括有第一支架(1)、分离箱(2)、第一电机(3)、第一转轴(4)、第一分离齿轮(5)、第一轴承座(6)、第二转轴(7)、第二分离齿轮(8)、出料斗(9)、第一固定块(10)、第一封盖(11)、第一拉线(12)、第一电动绕线轮(13)、第二支架(14)、储料筒(15)、第二电机(16)、第二轴承座(17)、支杆(18)、刮片(19)、第三转轴(20)、螺旋叶片(21)、进料斗(22)、第二固定块(23)、连接杆(24)、第二封盖(25)、L形固定块(26)和蝶形螺栓(29)；第一支架(1)固接于分离箱(2)底部，第一电机(3)、第一轴承座(6)均固接于分离箱(2)内侧壁，第一转轴(4)与第一电机(3)输出端传动连接，第一分离齿轮(5)固接于第一转轴(4)，第二转轴(7)与第二轴承座(17)枢接，第二分离齿轮(8)固接于第二转轴(7)，第一分离齿轮(5)与第二分离齿轮(8)啮合，出料斗(9)嵌于分离箱(2)底部，出料斗(9)位于第一分离齿轮(5)、第二分离齿轮(8)之间正下方，第一固定块(10)固接于出料斗(9)侧部，第一封盖(11)一端部铰接于第一固定块(10)，第一电动绕线轮(13)固接于分离箱(2)远离第一固定块(10)的底部；第一拉线(12)绕接于第一电动绕线轮(13)，另一端固接于第一封盖(11)端部；储料筒(15)通过第二支架(14)固接于分离箱(2)顶部；储料筒(15)底端与分离箱(2)连通，且储料筒(15)底端位于第一分离齿轮(5)、第二分离齿轮(8)之间正上方；第二轴承座(17)嵌于储料筒(15)顶端，第二电机(16)固接于储料筒(15)顶端；第三转轴(20)顶端枢接于第二轴承座(17)，并贯穿第二轴承座(17)与第二电机(16)输出端传动连接；螺旋叶片(21)固接于第三转轴(20)，刮片(19)通过支杆(18)固接于第三转轴(20)，刮片(19)与储料筒(15)内壁接触连接；进料斗(22)固接于储料筒(15)顶部，且进料斗(22)与储料筒(15)内连通；第二固定块(23)固接于进料斗(22)一侧部，L形固定块(26)固接于进料斗(22)另一侧；第二封盖(25)一端通过连接杆(24)铰接于第二固定块(23)，第二封盖(25)另一端与L形固定块(26)插装配合；第二封盖(25)与出料斗(9)底部相对应，L形固定块(26)设有第一螺纹孔(27)，第二封盖(25)端部设有第二螺纹孔(28)，蝶形螺栓(29)螺接于第一螺纹孔(27)、第二螺纹孔(28)，第二封盖(25)与进料斗(22)顶部相对应；
还包括有筛板(31)、加热灯管(32)、安装筒(33)、第一固定杆(34)、第三电机(35)、风扇叶片(36)和第四转轴(49)；储料筒(15)顶部设有通孔(30)，筛板(31)固接于通孔(30)内；安装筒(33)固接于储料筒(15)顶部，且安装筒(33)位于通孔(30)正上方；多个加热灯管(32)固接于安装筒(33)内，第三电机(35)通过第一固定杆(34)固接于安装筒(33)内侧，第三电机(35)位于加热灯管(32)上方，第四转轴(49)与第三电机(35)输出端传动连接，风扇叶片(36)固接于第四转轴(49)；
还包括有第二固定杆(37)、活动杆(38)、第二拉线(39)、第二电动绕线轮(40)、弹性件(41)和振动锤(42)；第二固定杆(37)固接于储料筒(15)两侧，活动杆(38)中部铰接于第二固定杆(37)，第二电动绕线轮(40)固接于储料筒(15)侧部；第二拉线(39)一端绕接于第二电动绕线轮(40)，另一端固接于活动杆(38)侧部下端；振动锤(42)固接于活动杆(38)侧部上端，振动锤(42)侧部与储料筒(15)侧部接触连接，活动杆(38)侧部与储料筒(15)侧部之间通过弹性件(41)连接，弹性件(41)位于活动杆(38)、第二固定杆(37)之间，所述振动锤(42)为橡胶锤；
还包括有第一振动器(43)和第一橡胶垫(44)；第一振动器(43)通过第一橡胶垫(44)固接于进料斗(22)侧部；
还包括有第二橡胶垫(45)和第二振动器(46)；第二振动器(46)通过第二橡胶垫(45)固接于出料斗(9)侧部；
所述分离箱(2)两侧部下端还设有清理口(47)，封板(48)铰接于清理口(47)上端，封板(48)与清理口(47)相对应；
所述第二封盖(25)顶部还固接有把手(50)。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土粉料的储料装置，其特征在于，所述进料斗(22)、所述出料斗(9)顶端均呈喇叭状。
3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土粉料的储料装置，其特征在于，所述储料筒(15)中部宽度宽于储料筒(15)顶部、储料筒(15)底部宽度。
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