CN106140414A - 碎枝机 - Google Patents

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CN106140414A
CN106140414A CN201510205543.1A CN201510205543A CN106140414A CN 106140414 A CN106140414 A CN 106140414A CN 201510205543 A CN201510205543 A CN 201510205543A CN 106140414 A CN106140414 A CN 106140414A
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cutting blade
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CN201510205543.1A
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C·舍伦斯
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Wild (rizhao) Garden Machinery Co Ltd
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Wild (rizhao) Garden Machinery Co Ltd
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Abstract

一种碎枝机,包括进料筒、碎料箱、螺旋给料装置、碎料组件、出料通道、马达和支架,所述进料筒竖直地固定在所述碎料箱的顶部,所述螺旋给料装置竖直地设置在进料筒中,所述碎料组件包括能够转动的动刀具和固定在碎料箱内壁上并且与所述动刀具相配合的定刀具,所述螺旋给料装置包括带有螺旋导叶的旋转轴。本发明的碎枝机结构紧凑、成本低且切割效率和可靠性高。

Description

碎枝机
技术领域
本发明涉及一种碎枝机,所述碎枝机尤其用于粉碎各种类型的小块有机物(例如小的细枝),以便使粉碎后的物料能够用于快速堆肥。
背景技术
碎枝机已被广泛地应用于园林枝叶、农业作物枝叶以及其它有机物的粉碎过程。粉碎后的枝叶可用作有机肥料,大大减少了焚烧所造成的污染。
目前市场需要一种能以简单的方式粉碎诸如小的细枝等各种类型的小块有机物的低成本的小型碎枝机。
发明内容
针对以上需求,本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本的小型碎枝机,其能以简单的方式粉碎诸如小的细枝等各种类型的小块有机物。
为了解决上面的技术问题,本发明采用如下的技术方案。
一种碎枝机,包括进料筒、碎料箱、螺旋给料装置、碎料组件、出料通道、马达和支架,所述进料筒竖直地固定在所述碎料箱的顶部,所述螺旋给料装置竖直地设置在进料筒中,所述碎料组件包括能够转动的动刀具和固定在碎料箱内壁上并且与所述动刀具相配合的定刀具,所述螺旋给料装置包括带有螺旋导叶的旋转轴。
优选地,所述动刀具包括刀架、转轴和动刀片,所述转轴的下端与马达的输出轴接合,所述刀架固定在转轴上并且所述动刀片固定在所述刀架上,所述螺旋给料装置的旋转轴与动刀具的所述转轴的上端接合。
优选地,所述刀架包括彼此平行的上刀架和下刀架,所述动刀片包括多个动刀片组,每个动刀片组包括设置在上刀架和下刀架之间并且彼此以一间隔叠置的多个动刀片,所述定刀具包括与所述多个动刀片组对应的多个定刀片组,每个定刀片组包括彼此以一间隔叠置的多个定刀片并使得当动刀具旋转时动刀片穿过相应的两个相邻的定刀片。
优选地,所述碎料箱包括圆筒状的侧壁,所述碎枝机还包括用于连接进料筒和碎料箱的中间连接件,所述中间连接件包括周围凸缘和从周围凸缘竖直向上突出的圆筒状部,所述周围凸缘固定在碎料箱顶部,所述圆筒状部以紧配合的方式插入到进料筒中并固定到该进料筒。
优选地,所述螺旋给料装置设置在进料筒下段。
优选地,所述螺旋给料装置的旋转轴的直径从上到下逐渐增大。
优选地,所述出料通道设置在所述碎料箱的侧部并且向下倾斜。
优选地,所述出料通道中设有用于阻碍物料的阻碍部。
优选地,所述碎枝机还包括控制碎枝机开闭和马达转速的控制装置。
本发明的结构实现了碎枝机结构紧凑、成本低且切割效率和可靠性高。
附图说明
图1示出了根据本发明的碎枝机的示意图。
具体实施方式
如图1所示,根据本发明的碎枝机包括进料斗1、进料筒2、碎料箱4、底部支架5、螺旋给料装置8、碎料组件3、出料通道9和马达6,所述进料筒2竖直地固定在所述碎料箱4的顶部,所述螺旋给料装置8竖直地设置在进料筒2中,所述碎料组件包括能够转动的动刀具和固定在碎料箱内壁上并且与所述动刀具相配合的定刀具,所述动刀具包括刀架、转轴和动刀片,所述转轴的下端与马达的输出轴接合,所述刀架固定在转轴上并且所述动刀片固定在所述刀架上,所述螺旋给料装置8包括带有螺旋导叶的旋转轴,所述螺旋给料装置的旋转轴与动刀具的所述转轴的上端接合。优选地,螺旋给料装置的旋转轴的直径从上到下逐渐增大。优选地,动刀具的转轴与马达的输出轴通过键接合,动刀具的转轴与螺旋给料装置的旋转轴也通过键接合。所述螺旋给料装置8可以设置在进料筒2的下段。所述碎料箱4可固定在底部支架5上,所述马达6可收纳在底部支架5与地面形成的空间中,所述底部支架上可安装有轮子。
作为一优选的实施例,所述碎料箱4可包括圆筒状的侧壁,所述碎枝机还包括用于连接进料筒2和碎料箱4的中间连接件,所述中间连接件包括周围凸缘和从周围凸缘竖直向上突出的圆筒状部,所述周围凸缘固定在碎料箱顶部,所述圆筒状部以紧配合的方式插入到进料筒中并固定到该进料筒。
下面对所述碎料组件的优选实施方式进行详细描述。所述刀架包括彼此平行的上刀架和下刀架,所述动刀片包括多个动刀片组,每个动刀片组包括设置在上刀架和下刀架之间并且彼此以一间隔叠置的多个动刀片,所述定刀具包括与所述多个动刀片组对应的多个定刀片组,每个定刀片组包括彼此以一间隔叠置的多个定刀片使得当动刀具旋转时动刀片穿过相应的两个相邻的定刀片。图1示出了具有两个动刀片组的实施例,两个动刀片组相对设置。但是可以想到,也可以沿周向等间距地设置多个动刀片组。
另外,所述碎料箱的侧部可设有出料通道9,所述出料通道可向下倾斜。优选地,所述出料通道中设有用于阻碍出料的阻碍部,这些阻碍部的设置可以防止物料在减小到期望尺寸之前过快地从出料通道流出。优选地,所述阻碍部可以是销钉。优选地,所述碎枝机还包括控制碎枝机开闭和马达转速的控制装置7。
当运行时,使用者可通过进料斗给入待粉碎的细枝等物料,螺旋给料装置8将给入的物料输送到碎料箱4中,螺旋给料装置8的螺旋导叶也起到一定的切割作用。被输送到碎料箱4中的物料在动刀具和定刀具的作用下被切成期望尺寸。由于本发明动刀具和定刀具的上面描述的结构,不会出现因物料较大而出现马达输出轴卡住不转造成电机过载的情况。粉碎到期望尺寸的物料从出料通道9排出。
本发明的结构实现了碎枝机结构紧凑、成本低且切割效率和可靠性高。
上述描述是优选实施例的解释并且在不背离本发明的由所附权利要求的字面和等效范围限定的范围的前提下可以由本领域中的技术人员进行多种修改。

Claims (9)

1.一种碎枝机,包括进料筒、碎料箱、螺旋给料装置、碎料组件、出料通道、马达和支架,其特征在于,所述进料筒竖直地固定在所述碎料箱的顶部,所述螺旋给料装置竖直地设置在进料筒中,所述碎料组件包括能够转动的动刀具和固定在碎料箱内壁上并且与所述动刀具相配合的定刀具,所述螺旋给料装置包括带有螺旋导叶的旋转轴。
2.根据权利要求1所述的碎枝机,其特征在于,所述动刀具包括刀架、转轴和动刀片,所述转轴的下端与马达的输出轴接合,所述刀架固定在转轴上并且所述动刀片固定在所述刀架上,所述螺旋给料装置的旋转轴与动刀具的所述转轴的上端接合。
3.根据权利要求2所述的碎枝机,其特征在于,所述刀架包括彼此平行的上刀架和下刀架,所述动刀片包括多个动刀片组,每个动刀片组包括设置在上刀架和下刀架之间并且彼此以一间隔叠置的多个动刀片,所述定刀具包括与所述多个动刀片组对应的多个定刀片组,每个定刀片组包括彼此以一间隔叠置的多个定刀片并使得当动刀具旋转时动刀片穿过相应的两个相邻的定刀片。
4.根据权利要求1-3之一所述的碎枝机,其特征在于,所述碎料箱包括圆筒状的侧壁,所述碎枝机还包括用于连接进料筒和碎料箱的中间连接件,所述中间连接件包括周围凸缘和从周围凸缘竖直向上突出的圆筒状部,所述周围凸缘固定在碎料箱顶部,所述圆筒状部以紧配合的方式插入到进料筒中并固定到该进料筒。
5.根据权利要求1-3之一所述的碎枝机,其特征在于,所述螺旋给料装置设置在进料筒下段。
6.根据权利要求1-3之一所述的碎枝机,其特征在于,所述螺旋给料装置的旋转轴的直径从上到下逐渐增大。
7.根据权利要求1-3之一所述的碎枝机,其特征在于,所述出料通道设置在所述碎料箱的侧部并且向下倾斜。
8.根据权利要求1-3之一所述的碎枝机,其特征在于,所述出料通道中设有用于阻碍物料的阻碍部。
9.根据权利要求1-3之一所述的碎枝机,其特征在于,所述碎枝机还包括控制碎枝机开闭和马达转速的控制装置。
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