JP2006225101A

JP2006225101A - 牡蛎殻移送設備

Info

Publication number: JP2006225101A
Application number: JP2005040388A
Authority: JP
Inventors: Koji Denhira; 浩司傳平
Original assignee: DENHIRA SEISAKUSHO KK
Current assignee: DENHIRA SEISAKUSHO KK
Priority date: 2005-02-17
Filing date: 2005-02-17
Publication date: 2006-08-31

Abstract

【課題】移送中に牡蛎処理場やその周囲を汚さず、大きなスペースを必要としない牡蛎殻移送設備を提供する。
【解決手段】牡蛎殻Ｋが投入されるホッパー１１に回転自在に設けた回転翼１２と固定片１３とで、牡蛎殻Ｋを打ち割る打割機１０と、打割機１０の直下に設けられ、上端開口部２３ａを有する円筒壁２３に上流壁２４と下流壁２５を設けた収納体２１の内部に回転中心軸２６を前後方向に設け、回転中心軸２６に断面放射状に複数の回転歯２７を設けて、回転歯２７と収納体２１との間に複数の凹所２２を形成し、上流壁２４の下部に、エアー吹込口２４ａを形成すると共に、下流壁２５の下部に送出口２５ａを形成した送込機２０と、エアー吹込口２４ａにエアーを送り込むブロアー３０と、前記送出口２５ａからエアーによって送り出される牡蛎殻Ｋを、牡蛎殻エアー分離減圧タンク２を介して前記搬送車１まで案内するホース４０と、で構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、牡蛎から身を取り出す牡蛎処理場で、身を取り出した後の牡蛎殻をダンプカーまで移送する牡蛎殻移送設備に関する。

従来、牡蛎処理場において牡蛎から身を取り出した後の牡蛎殻は、そこからダンプカーなどの搬送車まで、ベルトコンベヤによって移送している。

しかし、牡蛎処理場から搬送車までベルトコンベヤを設置し、そのベルトコンベヤによって移送すると、移送中の牡蛎殻がベルトコンベヤから落下し、牡蛎処理場やその周囲を汚してしまう。また、ベルトコンベヤを設置するためには大きなスペースを必要とするので、その分、牡蛎処理場やその周囲が狭くなるといった問題がある。

本発明は、こうした問題に鑑み創案されたもので、移送中に牡蛎処理場やその周囲を汚すことなく、また、大きなスペースを必要としない牡蛎殻移送設備を提供することを課題とする。

図１乃至図５を参照して説明する。請求項１に記載の牡蛎殻移送設備は、牡蛎から身を取り出した後の牡蛎殻Ｋを、搬送車１まで移送する設備であって、牡蛎殻Ｋが投入されるホッパー１１の底部に回転自在に設けた回転翼１２と固定片１３とで、前記牡蛎殻Ｋを打ち割る打割機１０と、前記打割機１０の直下に設けられ、上端開口部２３ａを有する円筒壁２３に上流壁２４と下流壁２５を設けた収納体２１の内部に回転中心軸２６を前後方向に設け、当該回転中心軸２６に断面放射状に複数の回転歯２７を設けて、当該回転歯２７と前記収納体２１との間に複数の凹所２２を形成し、前記上流壁２４の下部に、エアー吹込口２４ａを形成すると共に、前記下流壁２５の下部に送出口２５ａを形成した送込機２０と、前記エアー吹込口２４ａにエアーを送り込むブロアー３０と、前記送出口２５ａからエアーによって送り出される牡蛎殻Ｋを、牡蛎殻エアー分離減圧タンク２を介して前記搬送車１まで案内するホース４０と、からなるものである。

請求項２に記載の牡蛎殻移送設備は、牡蛎から身を取り出した後の牡蛎殻Ｋを、搬送車１まで移送する設備であって、牡蛎殻Ｋが投入されるホッパー１１の底部に回転自在に設けた回転翼１２と固定片１３とで、前記牡蛎殻Ｋを打ち割る打割機１０と、前記打割機１０の直下に設けられ、上端開口部２３ａを有する円筒壁２３に上流壁２４と下流壁２５を設けた収納体２１の内部に回転中心軸２６を前後方向に設け、当該回転中心軸２６に断面放射状に複数の回転歯２７を設けて、当該回転歯２７と前記収納体２１との間に複数の凹所２２を形成し、前記上流壁２４の下部に、エアー吹込口２４ａを形成すると共に、前記下流壁２５の下部に送出口２５ａを形成した送込機２０と、前記エアー吹込口２４ａにエアーを送り込むブロアー３０と、前記送出口２５ａからエアーによって送り出される牡蛎殻Ｋを、牡蛎殻エアー分離減圧タンク２を介して前記搬送車１まで案内するホース４０と、からなるものである。また、前記回転歯２７を、上流から下流に向かって、回転方向と逆の方向に捻れた捻れ歯２７ｂにしてある。

請求項３に記載の牡蛎殻移送設備は、請求項１または２に記載の発明において、打割機１０の回転翼１２を、前後方向に回転自在に設けられた回転水平軸１４に交差する姿勢で略等間隔に複数並列設して、回転歯２７と同一垂直面に沿って回転させ、固定片１３を、前後水平方向に略等間隔で複数並列設し、前記各回転翼１２を、隣接する二つの固定片１３の間で回転させてなる。なお、ここで言う「同一垂直面」とは、文字どおりの同一垂直面のみでなく、当該同一垂直面と平行な垂直面を意味する。

請求項１に記載の牡蛎殻移送設備は、身を取り出した後の牡蛎殻Ｋをホッパー１１に投入するのみで、周囲を汚すことなく、搬送車１まで移送することができる。

すなわち、牡蛎殻Ｋを打割機１０のホッパー１１に投入すると、その牡蛎殻Ｋは回転する回転翼１２と固定片１３に挟まれて打ち割られて、送込機２０の上端開口部２３ａから、収納体２１の上部に位置する凹所２２に落下する。そして、この牡蛎殻Ｋは、回転中心軸２６と回転歯２７が回転して、当該凹部が収納体２１の下部に位置した時点で、ブロワーから送られてくるエアーによって下流側に流され、送出口２５ａを出た後、ホース４０を通過して減圧タンク２の落下口３を介して搬送車１まで移送される。この間、牡蛎殻Ｋは、周囲が閉鎖された構造の送込機２０およびホース４０を通過するので、移送中に落下せず、よって周囲を汚さない。また、減圧タンク２中の大部分のエアーは、排気パイプ４を介して排出されると共に、エアーの一部は落下口３を経て牡蛎殻Ｋと共に放出される。

また、この牡蛎殻移送設備は、ホース４０を使用しているので、従来のベルトコンベアと比較して場所を取らず、従って、大きな設置スペースを必要としない。

なお、ブロワーから送られてくるエアーは、収納体２１の下部に位置する凹所２２のみに送られ、上方に位置する凹所２２には、回転歯２７によってエアーの侵入が阻止される。従って、エアーの圧力は効果的に下部に位置する凹所２２に作用し、牡蛎殻Ｋを円滑に搬送車１まで移送することができる。同時に、エアーが、収納体２１の上端開口部２３ａから吹き出して、打ち割られた牡蛎殻Ｋを周囲に飛散させることもない。

なお、牡蛎殻Ｋは、回転翼１２と固定片１３によって２つ割り位に大型に打ち割られた後に移送されるので、各牡蛎殻Ｋの重量が軽くなり、よって容易に搬送車１まで運ばれる。

請求項２に記載の牡蛎殻移送設備は、請求項１に記載の発明と同様に、牡蛎殻Ｋを、周囲を汚すことなく搬送車１まで移送することができると共に、設置スペースも小さくて済む。

また、回転歯２７を、上流から下流に向かって、回転方向と逆の方向に捻れた捻れ歯２７ｂとしたので、牡蛎殻Ｋをより効果的に搬送車１まで搬送することができる。すなわち、回転歯２７を捻れ歯２７ｂとすることにより、当該回転歯２７が回転することによって上流から下流に向けて下降する傾斜面Ｓを形成するので、牡蛎殻Ｋはこの傾斜面Ｓを滑るようにして移動することができるからである。

請求項３に記載の牡蛎殻移送設備は、打割機１０の回転翼１２を、前後方向に回転自在に設けられた回転水平軸１４に交差する姿勢で略等間隔に複数並列設して、回転歯２７と同一垂直面に沿って回転させるので、回転翼１２と固定片１３とで打ち割った牡蛎殻Ｋが、収納体２１の凹所２２に確実に落下して、周囲を汚すことがない。

すなわち、回転翼１２と固定片１３によって打ち割られた牡蛎殻Ｋは、その回転翼１２の回転方向へ飛散するが、この方向は回転歯２７の回転方向と同一垂直面に沿っているので、当該牡蛎殻Ｋは収納壁の上流壁２４や下流壁２５の方向に飛散することなく、凹所２２の中に正確に落下する。また、この凹所２２を飛び越えても、隣接する凹所２２に落下する。

ちなみに、回転翼１２を、回転歯２７の回転方向と直交する垂直面に沿って回転させると、打ち割られた牡蛎殻Ｋは収納体２１の上流壁２４や下流壁２５の方向に飛散し、当該上流壁２４や下流壁２５を飛び越えて周囲を汚す可能性がある。本発明は、こうした事態を未然に防止することができる。

また、複数の回転翼１２と複数の固定片１３とで牡蛎殻Ｋを打ち割るので、作業効率に優れる。

本発明に係る牡蛎殻移送設備の実施形態を、図１乃至図４に示す。これは、牡蛎から身を取り出した後の牡蛎殻Ｋを、ダンプカーなどの搬送車１まで移送する設備であって、打割機１０、送込機２０、ブロアー３０およびホース４０、サイクロン式の牡蛎殻エアー分離減圧タンク２とで構成される。

打割機１０は、牡蛎殻Ｋが投入されるホッパー１１の底部に、左右方向に水平に、かつ、回転自在に設けた回転水平軸１４に固定したｔ略棒状の複数の回転翼１２と、その回転翼１２との間に所定の隙間Ｇを空けて取り付けた複数の固定片１３を備える。なお、回転水平軸１４は、モーター（図示せず）によって回転させる。

送込機２０は、打割機１０の直下に設けられ、上端開口部２３ａを有する円筒壁２３に上流壁２４と下流壁２５を設けた収納体２１の内部に、回転中心軸２６を前後方向に水平に設けている。また、当該回転中心軸２６に、断面放射状に複数の回転歯２７を等間隔に設けて、当該回転歯２７と収納体２１との間に複数の凹所２２を形成している。さらに、上流壁２４の下部に、エアー吹込口２４ａを形成すると共に、下流壁２５の下部に送出口２５ａを形成している。なお、本実施形態における回転歯２７は、その上流から下流まで直線状の直線歯２７ａとしている。

ブロアー３０は、収納体２１のエアー吹込口２４ａにエアーＡを送り込むものであり、収納体２１の前側に設けている。そして、ホース４０は、前端部が送出口２５ａに連結され、後端部が搬送車１まで達する長さを有する。このホース４０は、内径１２０ｍｍ程度で、柔軟性に富む樹脂製である。

この牡蛎殻移送設備は次のように作用する。まず、身を取り出した後の牡蛎殻Ｋを、打割機１０のホッパー１１に投入する。投入された牡蛎殻Ｋは、モーターによって回転する回転翼１２と、固定片１３との間の隙間Ｓに挟まれるようにして２つ割り位の大型に打ち割られた後、その自重により送込機２０の上位に位置する凹所２２に落下する。凹所２２に落下した牡蛎殻Ｋは、回転中心軸２６および回転歯２７が回転するに伴い、凹所２２と共に送込機２０の下部に移動する。

ここで、この凹所２２には、ブロアー３０からのエアーがエアー吹込口２４ａを介して供給されるため、当該エアーの圧力によって下流に移動し、送出口２５ａから排出される。排出された牡蛎殻Ｋは、ホース４０を通過してそのまま搬送車１まで移送される。この牡蛎殻Ｋは、打割機１０によって打ち割られており、エアーＡの圧力によって容易に減圧タンク２を介して搬送車１まで移送される。

なお、送込機２０の下部に位置する凹所２２にエアーが供給されている間、当該エアーは、回転歯２７および収納体２１によって遮断された状態にあるので、送込機２０の上部に位置する凹所２２には侵入しない。従って、上部の凹所２２に透過された牡蛎殻Ｋを周囲に飛散させることがない。また、当該エアーは、下部の凹所２２のみに供給されるので、エアーの圧力を効果的に牡蛎殻Ｋに作用させることができ、当該牡蛎殻Ｋを効率的に送り出すことができる。

本実施形態における牡蛎殻移送設備は、牡蛎殻Ｋを閉鎖構造の送込機２０およびホース４０並びに減圧タンク２を介して搬送車１まで移送するので、周囲に飛散させ、汚すことがない。また、ホース４０は、ベルトコンベアーと比較して小型であるため設置スペースを小さくすることができる。また、柔軟性のあるホース４０を使用することにより、自在に曲折させることができるので、牡蛎処理場のスペースをさらに有効利用することができる。

なお、図５に示すように、送込機２０の回転歯２７は、直線状の直線歯２７ａの他に、上流から下流に向けて、当該回転歯２７の回転方向とは逆方向に捻れた捻れ歯２７ｂとすることができる。例えば、回転歯２７が反時計回り方向に回転するものであれば、時計回り方向に捻れたものとすることができる。これによって、回転歯２７（捻れ歯２７ｂ）が反時計回り方向に回転することによって、上流から下流に向けて下降する傾斜面Ｓを形成するので、牡蛎殻Ｋはこの傾斜面Ｓを滑るように通過して送出口２５ａからホース４０および搬送車１まで一気に移送される。

また、本実施形態では、打割機１０の回転翼１２を、前後方向に回転自在に設けられた回転水平軸１４に交差する姿勢で等間隔に複数並列設して、回転歯２７と同一垂直面に沿って回転させている。これによって、打ち割った牡蛎殻Ｋを、周囲に飛散させることなく、凹所２２に確実に落下させている。また、固定片１３を、前後水平方向に略等間隔で複数並列設し、各回転翼１２を、隣接する二つの固定片１３の間で回転させている。これによって、一度に多くの牡蛎殻Ｋを打ち割ることができるので、作業効率を向上させることができる。

なお、本発明に係る牡蛎殻移送設備は、それぞれの凹所２２に牡蛎殻Ｋを投入するようにしても良いが、例えば、一つ置きの凹所２２に投入することによって、牡蛎殻Ｋとエアーを交互に送り出すことができる。これにより、ホース４０の中を、牡蛎殻Ｋの塊が間隔をあけながら送られるので、より円滑に搬送車１まで移送される。これは、例えば、ホッパー１１から凹所２２に送られる牡蛎殻Ｋの量との比較で、凹所２２の回転を速くすることによって行うことができる。

本発明に係る牡蛎殻移送設備の実施形態を示す全体側面構成図である。図１に示す牡蛎殻移送設備のＸ−Ｘ線断面図である。図１に示す牡蛎殻移送設備のＹ−Ｙ線平面図である。図１に示す牡蛎殻移送設備のＺ−Ｚ線断面図である。本発明に係る牡蛎殻移送設備の他の実施形態における送込機を示す側面構成図である。

符号の説明

１搬送車
２減圧タンク
３落下口
４排気パイプ
１０打割機
１１ホッパー
１２回転翼
１３固定片
１４水平回転軸
２０送込機
２１収納体
２２凹所
２３円筒壁
２３ａ上端開口部
２４上流壁
２４ａエアー吹込口
２５下流壁
２５ａ送出口
２６回転中心軸
２７回転歯
２７ａ直線歯
２７ｂ捻れ歯
３０ブロアー
４０ホース
Ａエアー
Ｇ隙間
Ｋ牡蛎殻
Ｓ傾斜面

Claims

牡蛎から身を取り出した後の牡蛎殻（Ｋ）を，搬送車（１）まで移送する設備であって、牡蛎殻が投入されるホッパー（１１）の底部に回転自在に設けた回転翼（１２）と固定片（１３）とで，前記牡蛎殻を打ち割る打割機（１０）と、前記打割機の直下に設けられ，上端開口部（２２）を有する円筒壁（２３）に上流壁（２４）と下流壁（２５）を設けた収納体（２１）の内部に回転中心軸（２６）を前後方向に設け，該回転中心軸に断面放射状に複数の回転歯（２７）を設けて，該回転歯と前記収納体との間に複数の凹所（２８）を形成し，前記上流壁の下部に，エアー吹込口（２４ａ）を形成すると共に，前記下流壁の下部に送出口（２５ａ）を形成した送込機（２０）と、前記エアー吹込口にエアーを送り込むブロアー（３０）と、前記送出口からエアーによって送り出される牡蛎殻を牡蛎殻エアー分離減圧タンク（２）を介して前記搬送車まで案内するホース（４０）と、からなる牡蛎殻移送設備。
牡蛎から身を取り出した後の牡蛎殻（Ｋ）を，搬送車（１）まで移送する設備であって、牡蛎殻が投入されるホッパー（１１）の底部に回転自在に設けた回転翼（１２）と固定片（１３）とで，前記牡蛎殻を打ち割る打割機（１０）と、前記打割機の直下に設けられ，上端開口部（２２）を有する円筒壁（２３）に上流壁（２４）と下流壁（２５）を設けた収納体（２１）の内部に回転中心軸（２６）を前後方向に設け，該回転中心軸に断面放射状に複数の回転歯（２７）を設けて，該回転歯と前記収納体との間に複数の凹所（２２）を形成し，前記上流壁の下部に，エアー吹込口（２４ａ）を形成すると共に，前記下流壁の下部に送出口（２５ａ）を形成した送込機（２０）と、前記エアー吹込口にエアーを送り込むブロアー（３０）と、前記送出口からエアーによって送り出される牡蛎殻を牡蛎殻エアー分離減圧タンク（２）を介して前記搬送車まで案内するホース（４０）と、からなり、前記回転歯を，上流から下流に向かって，回転方向と逆の方向に捻れた捻れ歯（２７ｂ）としてなる牡蛎殻移送設備。
打割機（１０）の回転翼（１２）を，前後方向に回転自在に設けられた回転水平軸（１４）に交差する姿勢で略等間隔に複数並列設して，回転歯（２７）と同一垂直面に沿って回転させ、固定片（１３）を，前後水平方向に略等間隔で複数並列設し、前記各回転翼を，隣接する二つの固定片の間で回転させてなる請求項１または２に記載の牡蛎殻移送設備。