CN115057238A - 废旧活性炭热再生设备用输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活性炭加工技术领域，具体为废旧活性炭热再生设备用输送装置，包括：加压料筒、破碎送料结构、加压管路、在线投料机构和驱动机构，加压料筒固定安装于破碎送料结构的顶面，在线投料机构的底端与加压料筒的顶端固定连接，驱动机构的输出端设有贯穿破碎送料结构的输出主轴，破碎送料结构包括旋转送料箱、破碎转辊以及固定安装于旋转送料箱内壁表面的破碎磨板。通过采用密封式气力输送结构，利用加压料筒进行活性炭颗粒物料灌注在破碎送料结构的工作下将物料通过破碎转辊和破碎磨板进行颗粒冲击与研磨破碎呈细小颗粒由加压管路泵入高压气流进行气力输送，该输送结构气密性高杜绝有害物质泄漏且输送料呈粉粒状有利于热再生加工。

Description

废旧活性炭热再生设备用输送装置

技术领域

本发明涉及活性炭加工技术领域，具体为废旧活性炭热再生设备用输送装置。

背景技术

颗粒活性炭作为清洁能源的高效吸附剂，已经为天然气、氢气等洁净能源的储存运输提供较大的经济效益。同时，颗粒活性炭还广泛用于气体精制：公共或居住场所难闻的异味，如餐厅食物的气味、图书馆和办公室的纸味及汗臭味等都是令人不愉快的，可用颗粒活性炭净化室内空气；工业厂房，如食品加工、制造药品或精密仪器室等空气中含有烟雾、灰尘和刺激物成分，将影响工作人员健康或造成精密仪器氧化腐蚀，可采用颗粒活性炭进行净化脱除杂质；煤酸厂、化工厂以及汽车尾气排出的气体中，含有各种各样有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、有机汞化合物及其它有害成分，直接排放将严重污染大气并影响人类身体健康，可用颗粒活性炭进行高效吸附回收再排放,近年来，活性炭的再生循环利用技术快速发展，颗粒活性炭再生已成为活性炭应用领域的热点。

现有的废旧活性炭热再生中所采用的输送方式仍主要为输送带或绞笼结构，利用该类输送结构进行废旧活性炭颗粒的传动输送至热再生加工设备中，输送中颗粒活性炭吸附的大量有害物质易挥发出造成周围环境空气污染对操作人员身体具有一定损害，而采用密封绞笼结构输送时，废旧活性炭颗粒因自身湿度等其他吸附物易造成颗粒粘结，在热再生操作中粘结成团的活性炭不易均匀受热，影响其再生效果，存在一定缺陷。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供废旧活性炭热再生设备用输送装置，来解决目前存在的输送密封性差且输送导致活性炭结团的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：废旧活性炭热再生设备用输送装置，包括：加压料筒、破碎送料结构、加压管路、在线投料机构和驱动机构，所述加压料筒固定安装于破碎送料结构的顶面，所述在线投料机构的底端与加压料筒的顶端固定连接，所述驱动机构的输出端设有贯穿破碎送料结构的输出主轴，所述破碎送料结构包括旋转送料箱、破碎转辊以及固定安装于旋转送料箱内壁表面的破碎磨板，所述旋转送料箱的两侧固定安装有套接于输出主轴外侧稳定轴座，所述破碎转辊固定套接于输出主轴的表面且转动安装于旋转送料箱的内侧，所述旋转送料箱的顶面和一侧分别开设有进料导口和出口法兰，所述加压管路的出气端与加压料筒和出口法兰的内部相连通；所述加压管路包括主管路、与主管路一端相连通的风泵机构以及固定安装于出口法兰一端的输送端闸，所述主管路的一端设有与风泵机构出风端的进气端口，所述主管路的另一端设有一级加压端口和二级加压端口，所述一级加压端口和二级加压端口分别与加压料筒和出口法兰的内部相连通。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加压料筒和在线投料机构位于旋转送料箱的正上方，所述进料导口垂直于破碎转辊的上方布置，所述破碎磨板的数量为若干并均分为两组，且两组破碎磨板关于旋转送料箱的圆心原点对称。

通过采用上述技术方案，活性炭在经加压料筒垂直落下后与冲击板表面接触并沿配重转鼓切线方向抛射至破碎磨板表面，此抛射方式对进入旋转送料箱内部的物料冲击效果最好，且原点对称的两组破碎磨板进一步提升物料在旋转送料箱内部的破碎效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎磨板包括厚度不同的第一磨板和第二磨板，所述第一磨板和第二磨板呈交替排列布置，且第一磨板和第二磨板首尾相连接并呈弧形贴合于旋转送料箱的内侧，所述第一磨板和第二磨板的表面设有若干密集分布的凸粒。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二磨板厚度大于第一磨板厚度，所述第二磨板表面凸粒的端部距离旋转送料箱圆心距离与破碎转辊外侧与旋转送料箱圆心距离之差为2-5mm。

通过采用上述技术方案，利用第一磨板和第二磨板表面的凸粒在物料抛射至第一磨板和第二磨板表面时使其破碎程度提高，厚度不同的第一磨板和第二磨板相邻拼接在第一磨板和第二磨板之间形成凸阶，该凸阶对物料具有一定的阻隔作且在破碎转辊的旋转作用下于冲击板形成对物料的剪切，利用破碎转辊转动与破碎磨板内侧的间隙对物料进行剪切破碎，进一步提高破碎分散效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎转辊包括配重转鼓和冲击板，所述配重转鼓的外侧固定安装有若干支撑翼板，所述冲击板固定安装于支撑翼板的一侧，所述配重转鼓的内侧设有配重块。

通过采用上述技术方案，利用配重转鼓内部大质量配重块提高破碎转辊旋转运动稳定性减弱下落中活性炭对配重转鼓旋转运动的影响，利用高速旋转运动中的冲击板对活性炭物料进行击打破碎且实现无聊的抛射运动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出口法兰呈垂直方向与旋转送料箱的内部相接通，所述出口法兰的直径小于10cm。

通过采用上述技术方案，一级加压端口和二级加压端口输入气流共同经由出口法兰导出至输送管路，在较小直径的出口法兰端口气流流速较大压强减小产生相对于旋转送料箱内侧的负压区，对物料具有一定吸引作用，破碎呈细小粉粒状物料受该引力作用进入出口法兰并由气流推入输送管道并由气体输送至热再生设备，而较大团块惯性运动势能大于出口法兰端口引力，从而留存于旋转送料箱内部经破碎转辊重复冲击作用，直至全部粉碎，保证物料的粉碎效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述在线投料机构包括投料阀座和电磁密封阀以及固定安装于投料阀座一侧的驱动组件，所述电磁密封阀的底面与投料阀座的顶面密封连接，所述驱动组件的输出端固定连接有阀芯托板，所述投料阀座的内侧开设有密封球舱，所述阀芯托板转动安装于密封球舱的内侧。

进一步的，所述密封球舱的内侧为球形结构且上下两端分别与电磁密封阀和加压料筒相连通，所述阀芯托板呈碗状曲面结构且阀芯托板的圆心和密封球舱的圆心位于驱动组件输出轴线上，所述阀芯托板的外径等于密封球舱的内径。

通过采用上述技术方案，由驱动组件驱动阀芯托板转动其碗状曲面朝向电磁密封阀，由电磁密封阀进行开启投料，活性炭物料投入位于阀芯托板上方和电磁密封阀之间，由控制端关闭电磁密封阀后再次180°翻转阀芯托板倾倒物料，在端口密封的情况下进行高压在线投料。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过采用密封式气力输送结构，利用加压料筒进行活性炭颗粒物料灌注在破碎送料结构的工作下将物料通过破碎转辊和破碎磨板进行颗粒冲击与研磨破碎呈细小颗粒由加压管路泵入高压气流进行气力输送，该输送结构气密性高杜绝有害物质泄漏且输送料呈粉粒状有利于热再生加工，提高热再生设备工作效率。

2.本发明中，通过设置多级密封结构，利用投料阀座和电磁密封阀进行输送结构的开启并进行在线投料密封，在一级加压端口和二级加压端口的二次加压下进行物料的气力推送，密封性高有效提高输送作业安全性。

3.本发明中，通过设置新型输送进料结构，在破碎转辊的高速旋转作用中将活性炭物料沿破碎转辊旋转切向抛向破碎磨板表面进行冲击破碎使成团活性炭破碎并在冲击板与第二磨板表面摩擦剪切进行颗粒物的二次粉碎，使活性炭颗粒更加细小，保证气力输送的流畅度且在热再生加工中可更快受热循环再生。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的破碎送料结构和驱动机构结构示意图；

图3为本发明一个实施例的加压管路连接结构示意图；

图4为本发明一个实施例的破碎送料结构内部结构示意图；

图5为本发明一个实施例的破碎磨板安装结构示意图；

图6为本发明一个实施例的破碎转辊和破碎磨板结构示意图；

图7为本发明一个实施例的破碎磨板结构示意图；

图8为本发明一个实施例的在线投料机构分解结构示意图。

附图标记：

100、加压料筒；

200、破碎送料结构；210、旋转送料箱；220、破碎转辊；230、破碎磨板；211、进料导口；212、出口法兰；213、稳定轴座；221、配重转鼓；222、冲击板；223、支撑翼板；231、第一磨板；232、第二磨板；233、凸粒；

300、加压管路；310、主管路；320、输送端闸；311、进气端口；312、一级加压端口；313、二级加压端口；

400、在线投料机构；410、投料阀座；420、电磁密封阀；430、驱动组件；411、阀芯托板；412、密封球舱；

500、驱动机构；510、输出主轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的废旧活性炭热再生设备用输送装置。

结合图1-图8所示，本发明提供的废旧活性炭热再生设备用输送装置，包括：加压料筒100、破碎送料结构200、加压管路300、在线投料机构400和驱动机构500，加压料筒100固定安装于破碎送料结构200的顶面，在线投料机构400的底端与加压料筒100的顶端固定连接，驱动机构500的输出端设有贯穿破碎送料结构200的输出主轴510，破碎送料结构200包括旋转送料箱210、破碎转辊220以及固定安装于旋转送料箱210内壁表面的破碎磨板230，旋转送料箱210的两侧固定安装有套接于输出主轴510外侧稳定轴座213，破碎转辊220固定套接于输出主轴510的表面且转动安装于旋转送料箱210的内侧，旋转送料箱210的顶面和一侧分别开设有进料导口211和出口法兰212，加压管路300的出气端与加压料筒100和出口法兰212的内部相连通；加压管路300包括主管路310、与主管路310一端相连通的风泵机构以及固定安装于出口法兰212一端的输送端闸320，主管路310的一端设有与风泵机构出风端的进气端口311，主管路310的另一端设有一级加压端口312和二级加压端口313，一级加压端口312和二级加压端口313分别与加压料筒100和出口法兰212的内部相连通。

在该实施例中，加压料筒100和在线投料机构400位于旋转送料箱210的正上方，进料导口211垂直于破碎转辊220的上方布置，破碎磨板230的数量为若干并均分为两组，且两组破碎磨板230关于旋转送料箱210的圆心原点对称。

具体的，活性炭在经加压料筒100垂直落下后与冲击板222表面接触并沿配重转鼓221切线方向抛射至破碎磨板230表面，此抛射方式对进入旋转送料箱210内部的物料冲击效果最好，且原点对称的两组破碎磨板230进一步提升物料在旋转送料箱210内部的破碎效果。

在该实施例中，破碎磨板230包括厚度不同的第一磨板231和第二磨板232，第一磨板231和第二磨板232呈交替排列布置，且第一磨板231和第二磨板232首尾相连接并呈弧形贴合于旋转送料箱210的内侧，第一磨板231和第二磨板232的表面设有若干密集分布的凸粒233。

进一步的，第二磨板232厚度大于第一磨板231厚度，第二磨板232表面凸粒233的端部距离旋转送料箱210圆心距离与破碎转辊220外侧与旋转送料箱210圆心距离之差为2-5mm。

具体的，利用第一磨板231和第二磨板232表面的凸粒233在物料抛射至第一磨板231和第二磨板232表面时使其破碎程度提高，厚度不同的第一磨板231和第二磨板232相邻拼接在第一磨板231和第二磨板232之间形成凸阶，该凸阶对物料具有一定的阻隔作且在破碎转辊220的旋转作用下于冲击板222形成对物料的剪切，利用破碎转辊220转动与破碎磨板230内侧的间隙对物料进行剪切破碎，进一步提高破碎分散效果。

在该实施例中，破碎转辊220包括配重转鼓221和冲击板222，配重转鼓221的外侧固定安装有若干支撑翼板223，冲击板222固定安装于支撑翼板223的一侧，配重转鼓221的内侧设有配重块。

具体的，利用配重转鼓221内部大质量配重块提高破碎转辊220旋转运动稳定性减弱下落中活性炭对配重转鼓221旋转运动的影响，利用高速旋转运动中的冲击板222对活性炭物料进行击打破碎且实现无聊的抛射运动。

在该实施例中，出口法兰212呈垂直方向与旋转送料箱210的内部相接通，出口法兰212的直径小于10cm，一级加压端口312和二级加压端口313输入气流共同经由出口法兰212导出至输送管路，在较小直径的出口法兰212端口气流流速较大压强减小产生相对于旋转送料箱210内侧的负压区，对物料具有一定吸引作用，破碎呈细小粉粒状物料受该引力作用进入出口法兰212并由气流推入输送管道并由气体输送至热再生设备，而较大团块惯性运动势能大于出口法兰212端口引力，从而留存于旋转送料箱210内部经破碎转辊220重复冲击作用，直至全部粉碎，保证物料的粉碎效果。

在该实施例中，在线投料机构400包括投料阀座410和电磁密封阀420以及固定安装于投料阀座410一侧的驱动组件430，电磁密封阀420的底面与投料阀座410的顶面密封连接，驱动组件430的输出端固定连接有阀芯托板411，投料阀座410的内侧开设有密封球舱412，阀芯托板411转动安装于密封球舱412的内侧。

进一步的，密封球舱412的内侧为球形结构且上下两端分别与电磁密封阀420和加压料筒100相连通，阀芯托板411呈碗状曲面结构且阀芯托板411的圆心和密封球舱412的圆心位于驱动组件430输出轴线上，阀芯托板411的外径等于密封球舱412的内径。

具体的，由驱动组件430驱动阀芯托板411转动其碗状曲面朝向电磁密封阀420，由电磁密封阀420进行开启投料，活性炭物料投入位于阀芯托板411上方和电磁密封阀420之间，由控制端关闭电磁密封阀420后再次180°翻转阀芯托板411倾倒物料，在端口密封的情况下进行高压在线投料

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该输送结构时，首先开启设备电源连通加压管路300与罗茨风机等高压风泵结构，由驱动组件430驱动阀芯托板411转动其碗状曲面朝向电磁密封阀420，利用阀芯托板411与投料阀座410实现加压料筒100和破碎送料结构200的密封，由电磁密封阀420进行开启投料，活性炭物料投入位于阀芯托板411上方和电磁密封阀420之间，由控制端关闭电磁密封阀420后再次180°翻转阀芯托板411，在阀芯托板411翻转中由电磁密封阀420进行封闭，阀芯托板411翻转倾倒物料，重复以上操作在保持加压料筒100端口密封的情况下进行高压在线投料；

物料进入加压料筒100内后由重力下落与高速转动的破碎转辊220接触，配重转鼓221表面冲击板222转动击打物料团块使其破碎并斜抛物料至破碎磨板230表面，进行冲击破碎，在冲击板222通过第一磨板231和第二磨板232表面时进一步通过冲击板222与第一磨板231和第二磨板232之间间隙进行物料剪切破碎，大质量未完全破碎团块受冲击板222作用与惯性影响在旋转送料箱210内部受冲击板222重复转动冲击破碎磨板230表面；

在物料破碎过程中，主管路310持续通过二级加压端口313输入气流，在一级加压端口312输入气流作用下，一级加压端口312和二级加压端口313输入气流共同经由出口法兰212和输送端闸320导出至输送管路，在较小的出口法兰212端口气流流速较大压强减小产生相对于旋转送料箱210内侧的负压区，对物料具有一定吸引作用，破碎呈细小粉粒状物料受该引力作用进入出口法兰212并由气流推入输送管道并由气体输送至热再生设备，而较大团块惯性运动势能大于出口法兰212端口引力，从而留存于旋转送料箱210内部经破碎转辊220重复冲击作用，直至全部粉碎输出，较小口径的出口法兰212进一步避免了团块进入输送管路，且由在线投料机构400的间歇进料进一步保证物料在旋转送料箱210内部的充分冲击破碎作用，使活性炭颗粒更加细小，保证气力输送的流畅度且在热再生加工中可更快受热循环再生。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.废旧活性炭热再生设备用输送装置，其特征在于，包括：加压料筒（100）、破碎送料结构（200）、加压管路（300）、在线投料机构（400）和驱动机构（500），所述加压料筒（100）固定安装于破碎送料结构（200）的顶面，所述在线投料机构（400）的底端与加压料筒（100）的顶端固定连接，所述驱动机构（500）的输出端设有贯穿破碎送料结构（200）的输出主轴（510），所述破碎送料结构（200）包括旋转送料箱（210）、破碎转辊（220）以及固定安装于旋转送料箱（210）内壁表面的破碎磨板（230），所述旋转送料箱（210）的两侧固定安装有套接于输出主轴（510）外侧稳定轴座（213），所述破碎转辊（220）固定套接于输出主轴（510）的表面且转动安装于旋转送料箱（210）的内侧，所述旋转送料箱（210）的顶面和一侧分别开设有进料导口（211）和出口法兰（212），所述加压管路（300）的出气端与加压料筒（100）和出口法兰（212）的内部相连通；

所述加压管路（300）包括主管路（310）、与主管路（310）一端相连通的风泵机构以及固定安装于出口法兰（212）一端的输送端闸（320），所述主管路（310）的一端设有与风泵机构出风端的进气端口（311），所述主管路（310）的另一端设有一级加压端口（312）和二级加压端口（313），所述一级加压端口（312）和二级加压端口（313）分别与加压料筒（100）和出口法兰（212）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的废旧活性炭热再生设备用输送装置，其特征在于，所述加压料筒（100）和在线投料机构（400）位于旋转送料箱（210）的正上方，所述进料导口（211）垂直于破碎转辊（220）的上方布置，所述破碎磨板（230）的数量为若干并均分为两组，且两组破碎磨板（230）关于旋转送料箱（210）的圆心原点对称。

3.根据权利要求1所述的废旧活性炭热再生设备用输送装置，其特征在于，所述破碎磨板（230）包括厚度不同的第一磨板（231）和第二磨板（232），所述第一磨板（231）和第二磨板（232）呈交替排列布置，且第一磨板（231）和第二磨板（232）首尾相连接并呈弧形贴合于旋转送料箱（210）的内侧，所述第一磨板（231）和第二磨板（232）的表面设有若干密集分布的凸粒（233）。

4.根据权利要求3所述的废旧活性炭热再生设备用输送装置，其特征在于，所述第二磨板（232）厚度大于第一磨板（231）厚度，所述第二磨板（232）表面凸粒（233）的端部距离旋转送料箱（210）圆心距离与破碎转辊（220）外侧与旋转送料箱（210）圆心距离之差为2-5mm。

5.根据权利要求1所述的废旧活性炭热再生设备用输送装置，其特征在于，所述破碎转辊（220）包括配重转鼓（221）和冲击板（222），所述配重转鼓（221）的外侧固定安装有若干支撑翼板（223），所述冲击板（222）固定安装于支撑翼板（223）的一侧，所述配重转鼓（221）的内侧设有配重块。

6.根据权利要求1所述的废旧活性炭热再生设备用输送装置，其特征在于，所述出口法兰（212）呈垂直方向与旋转送料箱（210）的内部相接通，所述出口法兰（212）的直径小于10cm。

7.根据权利要求1所述的废旧活性炭热再生设备用输送装置，其特征在于，所述在线投料机构（400）包括投料阀座（410）和电磁密封阀（420）以及固定安装于投料阀座（410）一侧的驱动组件（430），所述电磁密封阀（420）的底面与投料阀座（410）的顶面密封连接，所述驱动组件（430）的输出端固定连接有阀芯托板（411），所述投料阀座（410）的内侧开设有密封球舱（412），所述阀芯托板（411）转动安装于密封球舱（412）的内侧。

8.根据权利要求7所述的废旧活性炭热再生设备用输送装置，其特征在于，所述密封球舱（412）的内侧为球形结构且上下两端分别与电磁密封阀（420）和加压料筒（100）相连通，所述阀芯托板（411）呈碗状曲面结构且阀芯托板（411）的圆心和密封球舱（412）的圆心位于驱动组件（430）输出轴线上，所述阀芯托板（411）的外径等于密封球舱（412）的内径。

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