CN204620085U - 一种破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎机，包括：机体；进料口，所述进料口设置在所述机体的顶部；破碎墙，所述破碎墙相对设在所述机体内部的两侧；还包括反击构件，所述反击构件设在进料口下部与破碎墙的顶部之间。本实用新型在工作时，物料先经过反击构件撞击破碎后再与可逆锤击式破碎机的破碎墙撞击破碎，延长了物料的破碎路径，提高了物料的破碎效果，满足了物料粒度大小的要求；并且本实用新型是在标准的可逆锤击式破碎机的基础上进行改进，便于拆卸维护，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机，特别涉及一种可逆锤击式破碎机。
背景技术
如附图1所示，为现有的可逆锤击式破碎机10，包括机体10a、设于机体10a顶部的进料口11a、相对设在机体10a内部两侧的破碎墙13a、设于机体10a底部的出料口14a、置于破碎墙13a之间的传动轴15a以及设于所述传动轴15a上的转子30。所述转子30包括多个转盘31和周向均布于所述转盘31上的多个锤头20；所述破碎墙13a与所述转子30之间的间隙由上至下依次形成反击撞击破碎区12、剪切研磨破碎区13；所述反击撞击破碎区12的间隙大于所述剪切研磨破碎区13的间隙。
在破碎物料时，物料1首先在物料自由下落区11自由下落掉落到高速转动的锤头20上，进入物料反击撞击破碎区12。如果物料1粒度较小，来自锤头20的冲击力近似通过物料颗粒的重心，物料1将沿锤头20的切线方向抛出。如果物料粒度较大，则物料1抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成γ角度。物料1受到第一次冲击后，在机器内部的空间内反复来回抛掷，此时，物料1由于局部的破坏和扭转，已不再按预定轨迹作有规则的运动，而是在反击撞击破碎区12的不同位置进行反复冲击。
假设转子30的线速度为60m/s，反击物料速度也会接近60m/s的速度反复冲击，假设机器内部空间距离为0.2m，且物料1还会相互撞击，由上述参数可以推测1秒内会来回撞击100多次，而后进入剪切研磨破碎区13。
在剪切研磨破碎区13内的物料主要受到剪切和研磨作用，通过调节破碎墙13a和锤头20构成的破碎间隙41得到需要的物料粒度。破碎后的物料颗粒最后由排料区14排出破碎机。
当转子30反转后则在另一侧形成和上述原理相同的破碎区域，即在如图1中转子30的左侧和左侧破碎墙形成和上述原理等效的破碎区。
但是上述破碎的过程中，位于进料口11a的下部和破碎墙13a的顶部之间为一封闭的区间，物料1被冲击到此处时无法实现破碎，进入此区间的物料1需在下落至反击撞击破碎区12后方可实现进一步的破碎。由上述可知物料1在破碎的过程中，有一部分区域无法实现充分的破碎，由于粒度和破碎路径有着直接的关系，破碎路径越长，破碎的物料粒度越均匀，所以该区域为物料破碎的盲区。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种破碎机，该破碎机延长了破碎路径，物料破碎效果好，充分满足了物料粒度要求。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种破碎机，包括：
机体；
进料口，所述进料口设置在所述机体的顶部；
破碎墙，所述破碎墙相对设在所述机体内部的两侧；
其特征在于，还包括反击构件，所述反击构件设在进料口下部与破碎墙的顶部之间。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述反击构件为齿状反击板构件。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述齿状反击板构件顺着所述破碎墙顶部的弧度倾斜设置。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述齿状反击板构件包括支撑架和安装于该支撑架上的多个齿状反击板；每一所述齿状反击板通过紧固件安装在所述支撑架上，相邻两齿状反击板之间密封配合。
在本实用新型的一个优选实施例中，每一齿状反击板面向物料的一面等间隔布置有多个反击齿。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑架的一端与所述进料口下部固定密封连接，另一端与所述破碎墙顶部通过弹性密封板密封连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑架的背面设置有加强筋板。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述反击构件为一连接板，在所述连接板的正面设有多个凸起结构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述破碎机本体包括机体、设于机体底部的出料口、传动轴以及设于所述传动轴上的转子；所述转子包括多个转盘和周向均布于所述转盘上的多个锤头；所述破碎墙与所述转子之间的间隙由上至下依次形成反击撞击破碎区、剪切研磨破碎区；所述反击撞击破碎区的间隙大于所述剪切研磨破碎区的间隙。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述进料口内壁的垂直延长线与转子带动锤头转动的外圆周的交点，锤头在该交点的切线与反击构件的顶端相交。
本实用新型在工作时，物料先经过反击构件撞击破碎后再与可逆锤击式破碎机的破碎墙撞击破碎，延长了物料的破碎路径，提高了物料的破碎效果，满足了物料粒度大小的要求；并且本实用新型是在标准的可逆锤击式破碎机的基础上进行改进，便于拆卸维护，降低了制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的可逆锤击式破碎机的结构示意图。
图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图3是图2的I处放大图。
图4是本实用新型机体的结构示意图。
图5是图4的A-A向视图。
图6是本实用新型一种实施例的齿状反击板的结构示意图。
图7是图6中的齿状反击板单元的结构示意图。
图8是图7的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图2所示的一种破碎机，包括可逆锤击式破碎机本体1000，可逆锤击式破碎机本体1000大致结构与现有的可逆锤击式破碎机一样，包括机体100，机体100的顶部和底部分别设置有进料口101和出料口102。在进料口101的内壁通过螺栓组件103安装有耐磨板104。
在机体100内部支撑有一传动轴130，传动轴130通过变向电机驱动。在传动轴130上设置有转子120，转子120包括同轴固定在传动轴130上的多个转盘121和周向均布于转盘121上的多个锤头122。
在机体100的两侧内壁为与转子120外径相适配的弧形齿状破碎墙110，弧形齿状破碎墙110与转子120之间的间隙由上至下依次形成反击撞击破碎区111、剪切研磨破碎区112两个破碎区域，并且反击撞击破碎区111的间隙大于剪切研磨破碎区112的间隙。
结合图3至图8所示，在进料口101下部与弧形齿状破碎墙110顶部之间设有反击构件200，本实施例中的反击构件200为齿状反击板构件200a，且齿状反击板构件200a顺着破碎墙110顶部的弧度倾斜设置，可以缩短物料300撞击齿状反击板构件200a时的行程，进一步提高单位时间内的物料碰撞次数。
为了使得齿状反击板构件200a方便拆卸维护，本实施例中的齿状反击板构件200a包括若干个齿状反击板210和支撑架220组成，每一齿状反击板210通过紧固件安装在支撑架220上，相邻两齿状反击板210之间密封配合。而每一齿状反击板20面向物料的一面等间隔布置有多个反击齿。优选地，每一齿状反击板210面向物料300的一面，沿其宽度方向间隔焊接有若干高硬度耐磨反击齿211，齿状反击板210上开设有多个螺栓沉孔212。支撑架220上也开设有多个与螺栓沉孔212对应配件的安装通孔221，齿状反击板210通过螺栓紧固件240固定在支撑架220上。
为了进一步保证密封的效果，相邻两齿状反击板210之间密封配合，支撑架220的上端223与进料口101下部焊接密封连接，支撑架220的下端222与弧形齿状破碎墙110顶部基板110a通过弹性橡胶密封板250密封连接。另外，弹性橡胶密封板250还具有一优点，即确保弧形齿状破碎墙110的调节运动不受影响，弧形齿状破碎墙110在调节运动过程中与支撑架220之间的间隙由弹性橡胶密封板250补偿密封。
为了增强齿状反击板构件200a的强度，在支撑架220的背面上还焊接有加强筋板230。
当然，除了将反击构件200设置为上述的齿状反击板构件200a之外，本实用新型的反击构件200还能设置为反击板，在反击板的正面设有多个凸起结构，该凸起结构可为鹅卵石结构、凸柱结构、凸齿结构等，只要为能够与物料300发生碰撞以使物料300破碎的凸起结构即可。
在工作过程中，进料口101内壁的垂直延长线L1与转子120带动锤头122转动的外圆周的交点O，锤头122在该交点O的切线L2与齿状反击板构件200a的顶端相交，所以锤头122在该交点O的切线L2的延长线经过齿状反击板构件200a所构成的反击破碎平面。即使物料300被锤头122撞击后以最大抛出角被抛出，保证物料300依然能够撞击在齿状反击板构件200a上，防止物料300外泄影响密封性。
当物料300从进料口101进入时，物料300先经过齿状反击板构件200a撞击破碎后再与可逆锤击式破碎机本体1000的弧形齿状破碎墙110撞击破碎，延长了物料破碎路径，提高了物料破碎效果，满足物料粒度要求。
且本实用新型在标准的可逆锤击式破碎机的基础上即可改进，降低了制造成本，同时包含了标准的可逆锤击式破碎机的全部优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种破碎机，包括：
机体；
进料口，所述进料口设置在所述机体的顶部；
破碎墙，所述破碎墙相对设在所述机体内部的两侧；
其特征在于，还包括反击构件，所述反击构件设在进料口下部与破碎墙的顶部之间。
2.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述反击构件为齿状反击板构件。
3.如权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述齿状反击板构件顺着所述破碎墙顶部的弧度倾斜设置。
4.如权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述齿状反击板构件包括支撑架和安装于该支撑架上的多个齿状反击板；每一所述齿状反击板通过紧固件安装在所述支撑架上，相邻两齿状反击板之间密封配合。
5.如权利要求4所述的破碎机，其特征在于，每一齿状反击板面向物料的一面等间隔布置有多个反击齿。
6.如权利要求4所述的破碎机，其特征在于，所述支撑架的一端与所述进料口下部固定密封连接，另一端与所述破碎墙顶部通过弹性密封板密封连接。
7.如权利要求6所述的破碎机，其特征在于，所述支撑架的背面设置有至少一个加强筋板。
8.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述反击构件为一反击板，在所述反击板的正面设有多个凸起结构。
9.如权利要求1至8任一项权利要求所述的破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括设于机体底部的出料口、传动轴以及设于所述传动轴上的转子；所述转子包括多个转盘和周向均布于所述转盘上的多个锤头；所述破碎墙与所述转子之间的间隙由上至下依次形成反击撞击破碎区、剪切研磨破碎区；所述反击撞击破碎区的间隙大于所述剪切研磨破碎区的间隙。
10.如权利要求9所述的破碎机，其特征在于，所述进料口内壁的垂直延长线与转子带动锤头转动的外圆周的交点，锤头在该交点的切线与反击构件的顶端相交。
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Cited By (1)
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2015
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