CN205361501U - 一种粉碎机筛框及粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎机筛框，包括刀口粉碎面(1)和筛片出料面(2)，所述的刀口粉碎面(1)和筛片出料面(2)间隔分布，筛片出料面(2)是由与筛框采用活动连接方式的筛片(3)构成。一种粉碎机，其筛框采用的筛框包括刀口粉碎面(1)和筛片出料面(2)，所述的刀口粉碎面(1)和筛片出料面(2)间隔分布，筛片出料面(2)是由与筛框采用活动连接方式的筛片(3)构成。由于采用筛片出料面(2)分离式设计，使筛片(3)的更换维修保养成本更低,使用更方便；由于筛片(3)和筛框采用活动连接方式，而非一体结构，使更换不同的筛片更方便；刀口粉碎面独特的刀口设计，使物料粉碎更充分，粉碎效率更高。

Description

一种粉碎机筛框及粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机设备领域，尤其是一种粉碎机筛框及粉碎机。

背景技术

万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。它集粉室采用全封闭消音结构，可有效地减低工作噪音。粉碎机主要是靠锤子冲击作用来破碎物料的。物料进入粉碎腔中，受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，与此同时物料相互撞击，多次破碎，经过筛网的筛选，已经合格的粉末从筛网间隙中排出，不合格的物料，在粉碎腔内再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎。

现有的粉碎机一般筛网和筛框固定在一起并设置在粉碎腔内，如需得到不同细度的物料，则需要把筛框从粉碎腔内取出，然后更换不同型号的筛框，非常不方便。另外当筛网上有某一个地方出现孔，需要将筛框整体更换，成本较高且费时费力。还有，筛片出料面和刀口粉碎面的结构比例不合理，刀口粉碎面的横截面呈锯齿形，在粉碎纤维物料时，物料会挤压粘连甚至填满锯齿形的刀缝，从而不能充分得到粉碎而且会影响粉碎面的粉碎效率。

发明内容

为了解决现有技术存在的更换不方便，成本较高，筛片出料面和刀口粉碎面结构比例不合理等问题，本实用新型提供了一种粉碎机筛框及粉碎机，其具更换方便特点，而且通过结构的改进，结构更加合理，粉碎率更高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该粉碎机筛框包括筛片出料面和刀口粉碎面，所述的筛片出料面和刀口粉碎面间隔分布，筛片出料面是由与筛框采用活动连接方式的筛片构成。

作为优选，刀口粉碎面上刀口与刀口之间圆弧形过渡。

作为优选，筛框上设置有卡槽，筛片通过卡槽固定在筛框上。

作为优选，刀口粉碎面和筛片出料面的比例为1：1.2～1:1.5之间。

作为优选，刀口粉碎面的长度为75～85mm，筛片出料面的长度为90～100mm。

一种粉碎机，其筛框包括刀口粉碎面1和筛片出料面2，所述的刀口粉碎面1和筛片出料面2间隔分布，筛片出料面2是由与筛框采用活动连接方式的筛片3构成。

本实用新型的有益效果如下：

1、由于采用筛片出料面分离式设计，使筛片的更换维修保养成本更低,使用更方便；

2、由于筛片和筛框采用活动连接方式，而非一体结构，使换更不同的筛片更方便；

3、优化了刀口粉碎面和筛片出料面的比例，使粉碎和出料效果更好；

4、优化单个刀口粉碎面和筛片出料面的长度，使粉碎和出料效比例更协调

5、修改刀口粉碎面横截面，物料不容易堵塞，物料进入圆弧形刀口会顺势从圆弧向下滑出进入粉碎腔继续进行粉碎，粉碎更充分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1、刀口粉碎面；2、筛片出料面；3、筛片；4、卡槽，5、刀口，6、圆弧形。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种粉碎机筛框，该包括刀口粉碎面1和筛片出料面2，所述的刀口粉碎面1和筛片出料面2间隔分布，筛片出料面2是由与筛框采用活动连接方式的筛片3构成。

实施例一

一种粉碎机筛框，该包括刀口粉碎面1和筛片出料面2，所述的刀口粉碎面1和筛片出料面2间隔分布，筛片出料面2是由与筛框采用活动连接方式的筛片3构成。刀口粉碎面1上刀口5与刀口5之间圆弧形6过渡，刀片宽度在2-5mm之间。筛框上设置有卡槽4，筛片3通过卡槽4固定在筛框上。刀口粉碎面1和筛片出料面2的比例为1：1.2～1:1.5之间。刀口粉碎面1的长度为75～85mm，筛片出料面2的长度为90～100mm。

实施例二

一种型号为320B的万能粉碎机，该粉碎机的筛框包括刀口粉碎面1和筛片出料面2，所述的刀口粉碎面1和筛片出料面2间隔分布，筛片出料面2是由与筛框采用活动连接方式的筛片3构成。筛框内直径为d＝340mm，周长为才C＝πD＝340*3.14＝1067.6mm，取刀口粉碎面长80mm，筛片出料面长96mm，刀口粉碎面与筛片出料面的比例为1：1.2，筛片出料面数量n＝1067.6/(80+96)≈6，即刀口粉碎面和筛片出料面各六个，实现粉碎效果和出料速度相协调。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种粉碎机筛框，其特征在于：包括刀口粉碎面(1)和筛片出料面(2)，所述的刀口粉碎面(1)和筛片出料面(2)间隔分布，筛片出料面(2)是由与筛框采用活动连接方式的筛片(3)构成。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机筛框，其特征在于：刀口粉碎面(1)上刀口(5)与刀口(5)之间圆弧形(6)过渡。

3.根据权利要求1或2所述的一种粉碎机筛框，其特征在于：筛框上设置有卡槽(4)，筛片通过卡槽(4)固定在筛框上。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎机筛框，其特征在于：刀口粉碎面(1)和筛片出料面(2)的比例为1：1.2～1:1.5之间。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎机筛框，其特征在于：刀口粉碎面(1)的长度为75～85mm，筛片出料面(2)的长度为90～100mm。

6.一种粉碎机，其特征在于：采用的筛框包括刀口粉碎面(1)和筛片出料面(2)，所述的刀口粉碎面(1)和筛片出料面(2)间隔分布，筛片出料面(2)是由与筛框采用活动连接方式的筛片(3)构成。