CN210302444U - 一种离心喷雾干燥塔的雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心喷雾干燥塔的雾化装置，涉及离心喷雾干燥塔技术领域，包括第一雾化组件和第二雾化组件，第一雾化组件包括旋转底板、侧板和雾化机构；侧板间隔设有若干水滴排出口，侧板可绕自身旋转中心转动的安装于离心喷雾干燥塔内，底板连接于侧板下方、与侧板构成料液容纳腔用以连通离心喷雾干燥塔的入料管，雾化机构安装于料液容纳腔内；第二雾化组件包括安装环和雾化板；安装环可转动的安装于离心喷雾干燥塔内且安装高度与侧板相对应，雾化板沿底板的周向固定于安装环；本实用新型设计合理，通过第一雾化组件和第二雾化组件的两级雾化，使得料液充分雾化。

Description

一种离心喷雾干燥塔的雾化装置

技术领域

本实用新型涉及离心喷雾干燥塔技术领域，具体而言，涉及一种离心喷雾干燥塔的雾化装置。

背景技术

目前，常用的液体雾化盘都是通过电机驱动对其进行高速旋转，从而产生离心力，液体被甩到雾化盘的周边形成薄膜，薄膜从盘边抛射出来后便撕碎成雾滴。为了使雾化盘的液体能够及时抛射出来，通常雾化盘的侧面分布一系列方形、圆形、弧形、π形等的大孔结构，造成抛射出来的颗粒偏大、偏粗，从而降低了雾化质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心喷雾干燥塔的雾化装置，其利用第一雾化组件第料液进行初步雾化，然后经第二雾化组件再次进行雾化，有效的增加了雾化效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种离心喷雾干燥塔的雾化装置，其特征在于：包括

第一雾化组件，所述第一雾化组件包括旋转底板、侧板和雾化机构；所述侧板间隔设有若干水滴排出口，侧板可绕自身旋转中心转动的安装于离心喷雾干燥塔内，所述底板连接于侧板下方、与侧板构成料液容纳腔用以连通离心喷雾干燥塔的入料管，所述雾化机构安装于料液容纳腔内；

第二雾化组件，所述第二雾化组件包括安装环和雾化板；所述安装环可转动的安装于离心喷雾干燥塔内且安装高度与所述侧板相对应，所述雾化板沿底板的周向固定于安装环。

进一步的，所述雾化机构包括导向块，所述导向块呈扇形块状，若干所述导向块沿底板的周向安装于料液容纳腔内，导向块间形成导向槽，所述导向槽与所述水滴排出口一一对应连通。

进一步的，所述第一雾化组件还包括密封盖板；所述密封盖板固定连接于所述侧板，密封盖板可转动的通过旋转密封连接于所述离心喷雾干燥塔的入料管。

进一步的，所述入料管设有用以承接所述密封盖板的连接板，密封盖板通过旋转密封连接于所述连接板，且密封盖板设于连接板上方。

进一步的，所述雾化板设有若干水滴破碎孔。

进一步的，所述安装环通过送风组件带动；所述送风组件包括旋转送风板、驱动板和进风管，所述旋转送风板可绕自身中心轴转动的连接于所述离心喷雾干燥塔，旋转送风板的底端开设有若干出风口；若干所述驱动板沿旋转送风板的中心轴呈放射状分布；所述进风管与离心喷雾干燥塔连通以吹动驱动板，所述安装环固定连接于旋转送风板远离驱动板一侧。

进一步的，所述进风管沿旋转送风板的切线设置。

进一步的，所述出风口呈长方形状且沿旋转送风板的径向设置。

进一步的，所述送风组件还包括导风槽，所述导风槽盖设于所述出风口上方，所述导风槽内沿导风槽延伸方向依次呈阶梯状的设有若干导风板。

进一步的，所述导风板为曲面板且曲面圆心角呈90°，导风板一端的切线垂直于出风口，导风板另一端的切线平行于导风槽的延伸方向。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，料液从入料管排入料液容纳腔，第一雾化组件在电机的驱动作用下高速旋转，料液经雾化后从第一雾化组件的水滴排出口飞出，水滴撞击到第二雾化组件的雾化板上，由于第二雾化组件也是在转动的，对水滴产生一个冲击使水滴进一步破碎成水雾。

本实用新型设计合理，通过第一雾化组件和第二雾化组件的两级雾化，使得料液充分雾化，最终产品的颗粒度小，有效的增加了产品的溶解速度、缩短了溶解时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的第一雾化组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的密封盖板与连接板的连接示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的第二雾化组件的机构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的雾化板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的第一雾化组件和第二雾化组件的配合使用示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的送风组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1提供的导风槽的正视图；

图8为本实用新型实施例1提供的导风槽的侧剖视图一；

图9为本实用新型实施例1提供的第一雾化组件、第二雾化组件和送风组件的安装位置示意图；

图10为本实用新型实施例1提供的导风槽的侧剖视图二；

图标：1-离心喷雾干燥塔，11-入料管，111-连接板，2-第一雾化组件，21-旋转底板，22-侧板，221-水滴排出口，23-雾化机构，231-导向块，232-导向槽，24-料液容纳腔，25-密封盖板，251-旋转密封，3-第二雾化组件，31-安装环，32-雾化板，321-水滴破碎孔，4-送风组件，41-旋转送风板，411-出风口，42-驱动板，43-进风管，44-导风槽，441-导风板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图5所示，本实施例提供一种离心喷雾干燥塔的雾化装置，包括第一雾化组件2和第二雾化组件3。

如图1所示，第一雾化组件2包括旋转底板21、侧板22和雾化机构23；侧板22间隔设有若干水滴排出口221，侧板22可绕自身旋转中心转动的安装于离心喷雾干燥塔1内，底板连接于侧板22下方、与侧板22构成料液容纳腔24用以连通离心喷雾干燥塔1的入料管11，雾化机构23安装于料液容纳腔24内；雾化机构23包括导向块231，导向块231呈扇形块状，若干导向块231沿底板的周向安装于料液容纳腔24内，导向块231间形成导向槽232，导向槽232与水滴排出口221一一对应连通，旋转底板21或侧板22传动连接于电机等驱动装置的输出端以驱动第一雾化组件2绕自身中心轴旋转，驱动装置安装于离心喷雾干燥塔1内。

在料液流量较大时需要对第一雾化组件2的料液容纳腔24进行密封处理，因此本实施例中，第一雾化组件2还包括密封盖板25；密封盖板25固定连接于侧板22，密封盖板25可转动的通过旋转密封251连接于离心喷雾干燥塔1的入料管11，采用以上设计既满足了对料液容纳腔24的密封效果，同时也不影响第一雾化组件2的旋转。

对密封盖板25与入料管11的连接还可进行进一步的优化，具体方式如下，如图2所示，入料管11设有用以承接密封盖板25的连接板111，密封盖板25通过旋转密封251连接于连接板111，且密封盖板25设于连接板111上方，连接板111能够对第二雾化机构23起到一定的承接作用。

如图3所示，第二雾化组件3包括安装环31和雾化板32；安装环31可转动的安装于离心喷雾干燥塔1内且安装高度与侧板22相对应，雾化板32沿底板的周向固定于安装环31；如图4所示，雾化板32设有若干水滴破碎孔321，水滴破碎孔321的存在可以使的水滴破碎后在前一雾化板32能够通过水滴破碎孔321与后一雾化板32发生碰撞。

第二雾化组件3套设于第一雾化组件2且两者能够发生相对的转动，当第一雾化组件2和第二雾化组件3之间的间隙很小时，第二雾化组件3的下端与第一雾化组件2的下端齐平，当第一雾化组件2和第二雾化组件3之间的间隙较大时，第二雾化组件3的下端最好是比第一雾化组件2更低，才能保证所有的水滴均能进行第二次破碎。

当第一雾化组件2和第二雾化组件3同向转动时，第一雾化组件2和第二雾化组件3的转动存在速度差，当然第一雾化组件2和第二雾化组件3的转动方向最好是反向的，这样对水滴的撞击力更大，雾化效果更好。

本实施例中，第二雾化组件3的转动动力来自于送风组件4，具体实施方式如下：如图6所示，送风组件4包括旋转送风板41、驱动板42和进风管43，旋转送风板41可绕自身中心轴转动的连接于离心喷雾干燥塔1，旋转送风板41的底端开设有若干出风口411；若干驱动板42沿旋转送风板41的中心轴呈放射状分布；进风管43与离心喷雾干燥塔1连通以吹动驱动板42，安装环31固定连接于旋转送风板41远离驱动板42一侧；为了使得风力吹动送风板41的效率较高，需要风力方向至少存在一个位置能够与驱动板42垂直，具体实施方式如下：进风管43沿旋转送风板41的切线设置。

为了使得整个离心喷雾干燥塔1的中心至边缘均能有热风流动，需要旋转送风板41沿其径向开设有若干出风口411，本实施例中，出风口411呈长方形状且沿旋转送风板41的径向设置，如图7所示，送风组件4还包括导风槽44，导风槽44盖设于出风口411上方，导风槽44内沿导风槽44延伸方向依次呈阶梯状的设有若干导风板441，导风板441为曲面板且曲面圆心角呈90°，导风板441一端的切线垂直于出风口411，导风板441另一端的切线平行于导风槽44的延伸方向，采用以上设计，能够使得长方形出风口411的出风较为均匀，如图8所示，此方式是导风槽44一端能够进风的示意图，如图10所示，此方式是导风槽44两端均能进风的示意图。

本实用新型实现的原理为：料液从入料管11排入料液容纳腔24，第一雾化组件2在电机的驱动作用下高速旋转，料液经雾化后从第一雾化组件2的水滴排出口221飞出，水滴撞击到第二雾化组件3的雾化板32上，由于第二雾化组件2也是在转动的，对水滴产生一个冲击使水滴进一步破碎成水雾.

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心喷雾干燥塔的雾化装置，其特征在于：包括

第一雾化组件(2)，所述第一雾化组件(2)包括旋转底板(21)、侧板(22)和雾化机构(23)；所述侧板(22)间隔设有若干水滴排出口(221)，侧板(22)可绕自身旋转中心转动的安装于离心喷雾干燥塔(1)内，所述底板连接于侧板(22)下方、与侧板(22)构成料液容纳腔(24)用以连通离心喷雾干燥塔(1)的入料管(11)，所述雾化机构(23)安装于料液容纳腔(24)内；

第二雾化组件(3)，所述第二雾化组件(3)包括安装环(31)和雾化板(32)；所述安装环(31)可转动的安装于离心喷雾干燥塔(1)内且安装高度与所述侧板(22)相对应，所述雾化板(32)沿底板的周向固定于安装环(31)。

2.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥塔的雾化装置，其特征在于：所述雾化机构(23)包括导向块(231)，所述导向块(231)呈扇形块状，若干所述导向块(231)沿底板的周向安装于料液容纳腔(24)内，导向块(231)间形成导向槽(232)，所述导向槽(232)与所述水滴排出口(221)一一对应连通。

3.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥塔的雾化装置，其特征在于：所述第一雾化组件(2)还包括密封盖板(25)；所述密封盖板(25)固定连接于所述侧板(22)，密封盖板(25)可转动的通过旋转密封(251)连接于所述离心喷雾干燥塔(1)的入料管(11)。

4.根据权利要求3所述的离心喷雾干燥塔的雾化装置，其特征在于：所述入料管(11)设有用以承接所述密封盖板(25)的连接板(111)，密封盖板(25)通过旋转密封(251)连接于所述连接板(111)，且密封盖板(25)设于连接板(111)上方。

5.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥塔的雾化装置，其特征在于：所述雾化板(32)设有若干水滴破碎孔(321)。

6.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥塔的雾化装置，其特征在于：所述安装环(31)通过送风组件(4)带动；所述送风组件(4)包括旋转送风板(41)、驱动板(42)和进风管(43)，所述旋转送风板(41)可绕自身中心轴转动的连接于所述离心喷雾干燥塔(1)，旋转送风板(41)的底端开设有若干出风口(411)；若干所述驱动板(42)沿旋转送风板(41)的中心轴呈放射状分布；所述进风管(43)与离心喷雾干燥塔(1)连通以吹动驱动板(42)，所述安装环(31)固定连接于旋转送风板(41)远离驱动板(42)一侧。

7.根据权利要求6所述的离心喷雾干燥塔的雾化装置，其特征在于：所述进风管(43)沿旋转送风板(41)的切线设置。

8.根据权利要求6所述的离心喷雾干燥塔的雾化装置，其特征在于：所述出风口(411)呈长方形状且沿旋转送风板(41)的径向设置。

9.根据权利要求8所述的离心喷雾干燥塔的雾化装置，其特征在于：所述送风组件(4)还包括导风槽(44)，所述导风槽(44)盖设于所述出风口(411)上方，所述导风槽(44)内沿导风槽(44)延伸方向依次呈阶梯状的设有若干导风板(441)。

10.根据权利要求9所述的离心喷雾干燥塔的雾化装置，其特征在于：所述导风板(441)为曲面板且曲面圆心角呈90°，导风板(441)一端的切线垂直于出风口(411)，导风板(441)另一端的切线平行于导风槽(44)的延伸方向。

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