JP2001254391A - 脱水ケーキ細粒化システム及びこれに用いる自走式造粒機械並びに脱水ケーキ細粒化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】砕石・砕砂の水洗処理により生じる脱水ケーキ
から、５ｍｍアンダー９５％以上の水硬性複合路盤材用
粒度調整材を製造できる脱水ケーキの細粒化システムを
提供する。 【解決手段】脱水ケーキｐを導入して土質改良材と混合
かつ粗解砕し、改良土ｑを生成する自走式土質改良機械
２００と、複数の回転ロール３０２を備え、改良土ｑを
それら複数の回転ロール３０２間にて圧縮し混練する混
練機械３００Ｕと、回転軸３５４の軸方向に複数の羽根
３５６を設けた複数の回転体３５３を互いの回転軌跡が
径方向に一部重なり合うように配置し、混練した改良土
ｒをせん断し微解砕するせん断機械３００Ｌとを設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脱水ケーキの細粒
化システムに関し、さらに詳しくは、砕石・砕砂の水洗
処理により生じる脱水ケーキから、５ｍｍアンダー９５
％以上の水硬性複合路盤材用粒度調整材を製造できる脱
水ケーキの細粒化システム及びこれに用いる自走式造粒
機械並びに脱水ケーキ細粒化方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、道路のアスファルト舗装の粗骨
材及び細骨材として、従来は、天然砂利・天然砂等が使
用されていたが、これら天然骨材資源は、採取地の制限
が厳しくなる等の背景により安定的な供給が困難となり
つつある。そこで、天然骨材資源に変わる材料として、
砕石工場で生産される砕石・砕砂の活用が積極的に行わ
れており、その使用割合は年々増加している。また近
年、新しい舗装技術として、低騒音舗装や排水性舗装の
需要拡大が予想されており、それらの新舗装の機能を十
分に発揮するために、骨材としての砕石・砕砂の粒度及
び粒形の高品質化（最大粒径の小径化や球状化）が求め
られている。

【０００３】このような背景の下、砕石工場において
は、砕石・砕砂の製造過程で水洗による品質管理が行わ
れており、例えば、単粒度砕石・砕砂などを製造する際
には、分級工程で発生する砕石微粉末を水洗処理してい
る。その廃水は、フィルタープレスにより脱水処理して
脱水ケーキとする。この脱水ケーキの発生量は上記の背
景により年々増加しているが、その大部分は、砕石場内
又は場外で埋設処理されるか、あるいは産業廃棄物の汚
泥として外部の産廃処理業者に委託して処理している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来、
砕石・砕砂の水洗処理により生じる脱水ケーキは、有効
活用されることなく埋設処理あるいは産業廃棄物として
処理されている。ところが、処理費用の高騰や処分地の
不足等から、このような脱水ケーキの処理は年々困難に
なってきている。そこで、この問題に対応するために、
かつ、骨材資源の有効利用、自然環境の保全、及び循環
型社会への貢献等の観点から、脱水ケーキの有効利用に
関する調査・研究が各方面で進められている。その結
果、脱水ケーキを生石灰等で品質改良（安定処理）しこ
れを粒度調整材（安定処理材）としてクラッシャラン又
は再生クラッシャランに混合することにより、高品質の
水硬性複合路盤材を製造できることが、先般明らかにな
った。

【０００５】これを受けて、建設省・砕石協会・石灰協
会等によってその新たな高品質水硬性複合路盤材の製造
基準が制定され、前記脱水ケーキから製造する安定処理
材の規格は「５ｍｍアンダー（粒径５ｍｍ以下のものの
含有率）９５％以上」という高い細粒化水準に決定され
た。従来、砕石・砕砂の水洗処理により生じる脱水ケー
キから、このような高規格の細粒化を実現できるシステ
ムは存在しなかった。

【０００６】本発明の目的は、砕石・砕砂の水洗処理に
より生じる脱水ケーキから、５ｍｍアンダー９５％以上
の水硬性複合路盤材用粒度調整材を製造できる脱水ケー
キの細粒化システム及びこれに用いる自走式造粒機械並
びに脱水ケーキ細粒化方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明の脱水ケーキ細粒化システムは、脱水
ケーキを導入して土質改良材と混合解砕し、改良土を生
成する混合解砕機械と、前記改良土を所定の大きさに造
粒する造粒機械とを有する。

【０００８】脱水ケーキに土質改良材を単に加えてその
まま所定の大きさに造粒しようとすると、脱水ケーキと
土質改良材との混合が不十分なままであり、例えば脱水
ケーキの一方側に土質改良材が偏るというように、脱水
ケーキに対する土質改良材の分布が不均一になる。この
場合、土質改良材の多い側はその反応が早く進む一方、
土質改良材の少ない側は反応がなかなか進まない。その
ため、その後の造粒工程において例えばせん断等による
造粒効果を十分に発揮しにくくなり、５ｍｍアンダー９
５％以上という高規格の細粒化を実現するのが困難とな
る。

【０００９】本発明においては、まず脱水ケーキを混合
解砕機械で土質改良材と混合解砕して改良土を生成して
おき、その後この改良土を造粒機械で所定の大きさに造
粒する。このように、造粒工程に先立ち予め脱水ケーキ
と土質改良材とを混合解砕する工程を経ることにより、
脱水ケーキと土質改良材とを十分に混合させて脱水ケー
キに対し土質改良材を均一に分布させることができる。
これにより、土質改良材の反応を全体にわたって均一に
進ませることができ、その後の造粒工程においてせん断
等による造粒効果を容易かつ十分に発揮させることがで
きるので、５ｍｍアンダー９５％以上という高規格の細
粒化を実現することができる。

【００１０】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記造粒機械は、第１フレームと、この第１フレームに
設けた第１走行手段と、前記第１フレーム上に設けら
れ、改良土を所定の大きさに造粒する造粒装置と、この
造粒装置で造粒された改良土を搬出する第１搬出コンベ
アとを有する自走式造粒機械である。

【００１１】（３）上記（１）において、また好ましく
は、前記造粒機械は、第１フレームと、この第１フレー
ムに設けた第１走行手段と、前記第１フレーム上に設け
られ、複数の回転ロールを備え、改良土をそれら複数の
回転ロール間にて圧縮し混練する混練装置と、前記第１
フレーム上でかつ前記混練装置の下方に設けられ、回転
軸の軸方向に複数の羽根を設けた複数の回転体を互いの
回転軌跡が径方向に一部重なり合うように配置し、前記
混練した改良土をせん断し微解砕するせん断装置と、こ
のせん断装置で造粒された改良土を搬出する第１搬出コ
ンベアとを有する自走式造粒機械である。 （４）上記目的を達成するために、また本発明の脱水ケ
ーキ細粒化システムは、脱水ケーキを導入して土質改良
材と混合かつ粗解砕し、改良土を生成する混合解砕機械
と、複数の回転ロールを備え、前記改良土をそれら複数
の回転ロール間にて圧縮し混練する混練機械と、回転軸
の軸方向に複数の羽根を設けた複数の回転体を互いの回
転軌跡が径方向に一部重なり合うように配置し、前記混
練した改良土をせん断し微解砕するせん断機械とを有す
る。

【００１２】例えば、脱水ケーキに土質改良材を単に加
えてそのまま混練機械にて回転ロール間で圧縮混練しさ
らにせん断機械でせん断しようとする場合、脱水ケーキ
と土質改良材との混合が不十分なままであり、脱水ケー
キに対する土質改良材の分布が不均一になる。そのた
め、その後の混練工程において、土質改良材が例えば脱
水ケーキの一方側に偏った状態で練り込まれ、土質改良
材の多い側はその反応が早く進む一方、土質改良材の少
ない側は反応がなかなか進まない。そのため、回転ロー
ル間の圧縮によって脱水ケーキから水分が絞り出された
とき、反応が進んだ側は水分が極めて早く除去されるも
のの反応が遅れた側は水分が除去されず脱水ケーキがロ
ールにまとわりつく傾向となる。そのためロール駆動ト
ルクの増強が必要となる。以上により、この後のせん断
工程におけるよる造粒効果を十分に発揮しにくくなるた
め、５ｍｍアンダー９５％以上という高規格の細粒化を
実現するのが困難となる。

【００１３】これに対して、本発明においては、まず脱
水ケーキを混合解砕機械で土質改良材と混合・粗解砕し
て改良土を生成しておき、その後混練機械にて改良土を
複数の回転ロール間にて圧縮し混練することにより脱水
ケーキ内部へ土質改良材を練り込んだ後、せん断機械に
てその混練物をせん断・微解砕して所定の大きさに造粒
する。すなわち、まず予め脱水ケーキと土質改良材とを
混合解砕する工程を経ることにより、脱水ケーキと土質
改良材とを十分に混合させて脱水ケーキに対し土質改良
材を均一に分布させ、その後の混練工程において脱水ケ
ーキ内部へまんべんなく分散して土質改良材を練り込む
ことができる。これにより、土質改良材の反応を全体に
わたって均一に進ませることができるので、ロールの圧
縮により改良土から水分が絞り出されてもその水分が土
質改良材によって比較的早くかつ均一に除去される。つ
まり土質改良材が無駄なく有効に使用されるとともに、
脱水ケーキのロールへのまとわりつきを防止でき少ない
ロール駆動トルクで処理が可能となる。そして、ロール
圧縮による転圧後の上記水分均一除去によって改良土を
非常にもろい状態とすることができるので、その後せん
断機械でのせん断によって容易に所定の大きさに造粒す
ることができる。

【００１４】ここで、このせん断機において、回転軸の
軸方向に複数の羽根を設けた複数の回転体間で改良土を
せん断し微解砕する際、その解砕効果は、羽根と改良土
との衝突の確率及び隣接回転体の羽根間における改良土
の存在確率の積で決まる。羽根と改良土との衝突の確率
については、回転体の回転数を増大させれば向上する。
一方、改良土の存在確率については、例えば複数の回転
体を互いの回転軌跡が重なり合わないように配置した場
合には、隣接回転体の羽根間の間隙空間をあまり小さく
できないため、その空間における改良土の存在確率の向
上にも限界がある。これに対し本発明においては、複数
の回転体を互いの回転軌跡が径方向に一部重なり合うよ
うに配置することにより、隣接回転体の羽根間の間隙空
間を十分に小さくすることができる。これにより、改良
土の存在確率をも向上できるので、せん断機械における
十分な解砕効果を確保できる。また羽根どうしがラップ
するようにすれば、互いの羽根の間に付着する土をかき
とることもできる。

【００１５】以上により、本発明においては、５ｍｍア
ンダー９５％以上という高規格の細粒化を確実に実現す
ることができる。

【００１６】（５）上記（４）において、好ましくは、
前記せん断機械は、隣接する前記回転軸の略中点位置上
方に設けられ、前記混練機械から導入される混練改良土
を前記中点位置からはずれた位置へと導くガイド手段を
備えている。

【００１７】これにより、羽根と改良土との衝突の確率
をさらに向上することができるので、解砕効果をさらに
向上することができる。

【００１８】（６）上記（４）において、また好ましく
は、前記混練機械と前記せん断機械とを上・下２段配置
構造とする。

【００１９】（７）上記（１）又は（４）において、好
ましくは、前記混合解砕機械は、第２フレームと、この
第２フレームに設けた第２走行手段と、脱水ケーキを受
け入れる土砂ホッパと、この土砂ホッパに投入された脱
水ケーキを解砕しつつ土質改良材と混合する混合装置
と、その混合物を搬出する第２搬出コンベアと、前記土
砂ホッパに投入された脱水ケーキを前記混合装置へ搬送
する搬入コンベアとを備えた自走式混合解砕機械であ
る。

【００２０】（８）上記（１）又は（４）において、ま
た好ましくは、脱水ケーキを前記混合解砕機械に投入す
る自走式投入機械をさらに有する。

【００２１】（９）上記（１）又は（４）において、ま
た好ましくは、前記造粒機械又は前記せん断機械から排
出された改良土を搬送する搬送手段をさらに有する。

【００２２】（１０）上記目的を達成するために、本発
明の自走式造粒機械は、第１フレームと、この第１フレ
ームに設けた第１走行手段と、前記第１フレーム上に設
けられ、造粒対象物を受け入れて所定の大きさに造粒す
る造粒手段と、その所定の大きさの造粒物を搬出する第
１搬出コンベアとを有する。

【００２３】（１１）上記（１０）において、好ましく
は、前記造粒手段は、前記第１フレーム上に設けられ、
複数の回転ロールを備え、前記造粒対象物をそれら複数
の回転ロール間にて圧縮し混練する混練装置と、前記第
１フレーム上でかつ前記混練装置の下方に設けられ、回
転軸の軸方向に複数の羽根を設けた複数の回転体を互い
の回転軌跡が径方向に一部重なり合うように配置し、前
記混練した混練物をせん断し微解砕するせん断装置とを
有する。

【００２４】（１２）上記目的を達成するために、本発
明の脱水ケーキ細粒化方法は、予め脱水ケーキを土質改
良材と混合解砕して改良土を生成し、その改良土を所定
の大きさに造粒する。

【００２５】（１３）上記目的を達成するために、また
本発明の脱水ケーキ細粒化方法は、予め脱水ケーキを土
質改良材と混合かつ粗解砕して改良土を生成した後、そ
の改良土を圧縮して混練し、さらにその混練した改良土
をせん断して微解砕することにより、所定の大きさに造
粒する。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は本発明の脱水ケーキ細粒
化システムの一実施の形態の全体配置を表す側面図であ
り、図２はその上面図である。これら図１及び図２にお
いて、例えば砕石工場にて砕石・砕砂の製造時に分級工
程で発生する砕石微粉末の水洗処理廃水が、フィルター
プレスによって脱水処理されて脱水ケーキとなり、ケー
キ置場Ｐに運搬され山積みにされている。本実施の形態
による脱水ケーキ細粒化システムはこの砕石微粉末の脱
水ケーキを細粒化するものであり、脱水ケーキを投入す
る油圧ショベル１００と、この油圧ショベル１００によ
って投入された脱水ケーキを導入し土質改良材と混合及
び解砕（粗解砕）し、改良土を生成する土質改良機械２
００と、前記改良土を所定の大きさに造粒（＝２次処
理）する脱水ケーキ造粒機械３００と、前記脱水ケーキ
造粒機械３００から排出された改良土を搬送する搬送コ
ンベア３７０と、その搬出された改良土を場外または指
定の堆積場所に運搬するホイールローダ（積み出し機
械）４００とを有する。

【００２７】前記の油圧ショベル１００は、通常の建設
現場でごく一般的に用いられる自走式のものであり、走
行手段としての履帯１０３を備えた走行体１０２と、こ
の走行体１０２の上部に旋回可能に設けられた旋回体１
０１と、この旋回体１０１に回動自在に接続された多関
節型のフロント装置（＝旋回体１０１に基端部が枢支さ
れたブーム１０６、このブーム１０６に回動自在に接続
されたアーム１０５、及びこのアーム１０５に回動自在
に接続されたバケット１０４）とを備えている。

【００２８】そしてこのような構成により、油圧ショベ
ル１００は、前記ケーキ置場Ｐの脱水ケーキをバケット
１０４内にすくい込んで、土質改良機械２００の篩ユニ
ット１（後述）を介し土砂ホッパ２（同）へと投入する
ようになっている。

【００２９】図３は、この自走式の土質改良機械２００
の詳細構造を表す側面図である。この図３において、土
質改良機械２００はこの種のものとして公知の自走式の
土質改良機であり、前記油圧ショベル１００のバケット
１０４により改良対象となる脱水ケーキが投入されその
投入脱水ケーキを所定の粒度に選別する（詳細は後述）
篩ユニット１、この篩ユニット１で選別された脱水ケー
キを受け入れ一時的に貯留しておく土砂ホッパ２、この
土砂ホッパ２から導入された脱水ケーキを所定の土質改
良材（固化材）と混合して下方へ排出する混合装置（処
理槽）３、土砂ホッパ２に受け入れた脱水ケーキを前記
混合装置３へと搬送して導入する搬入コンベア４、及び
前記土質改良材を供給するための土質改良材供給装置５
を搭載した土質改良機本体６と、この土質改良機本体６
の下方に設けられた走行体７と、混合装置３で混合され
下方へ排出された混合物を受け入れて自走式土質改良機
械２００の後方側（後述するトラックフレーム土質改良
機取付け部９Ａの長手方向の他方側、図３中右側）に運
搬し搬出する搬出コンベア８とを有する。

【００３０】前記の走行体７は、トラックフレーム９
と、左・右無限軌道履帯１０とを備えている。トラック
フレーム９は、例えば略長方形の枠体によって形成され
前記篩ユニット１、前記土砂ホッパ２、前記混合装置
３、前記土質改良材供給装置５、及び後述のパワーユニ
ット（機械室）７９等を載置する車台を構成する土質改
良機取付け部（本体フレーム２）９Ａと、この土質改良
機取付け部９Ａと前記の左・右無限軌道履帯１０とを接
続する脚部９Ｂとから構成される。また無限軌道履帯１
０は、前記脚部９Ｂに回転自在に支持された駆動輪１１
及び従動輪（アイドラ）１２の間に掛け渡されており、
駆動輪１１側に設けられた左・右走行用油圧モータ１３
によって駆動力が与えられることにより自走式土質改良
機械２００を走行させるようになっている。

【００３１】前記の篩ユニット１は、上下方向に振動可
能ないわゆる振動篩であり、前記トラックフレーム土質
改良機取付け部９Ａに立設した支持ポスト１４の上に設
けた支持部材１５に、ばね１６を介して弾性的に支持さ
れた支持枠体１７と、この支持枠体１７に装着された格
子部材（図示せず）と、この格子部材の振動軸（同）を
内部に挿通した回転ドラム（同）を回転駆動させるため
の駆動力を発生する加振用油圧モータ（同）とを有して
いる。そして、加振用油圧モータの駆動力を回転ドラム
に伝達して回転させ、格子部材の振動軸を振動させるこ
とにより、格子部材及び支持枠体１７が上下方向に振動
するようになっている。

【００３２】前記の搬入コンベア４は、前記トラックフ
レーム土質改良機取付け部９Ａの長手方向一方側から他
方側へ向かって（自走式土質改良機械２００の後方へ向
かって）所定角度だけ斜めに立ち上がるように傾斜して
設けられている。そしてこの搬入コンベア４は、フレー
ム２２と、このフレーム２２に支持され図示しない搬入
コンベア用油圧モータで駆動される駆動輪２３と従動輪
（アイドラ）２４との間に巻回して設けられた搬送ベル
ト２５と、この搬送ベルト２５における搬送面を支持す
るためのガイドローラ２６と、搬送ベルト２５の搬送面
の下流側端部において幅方向左右両側に設けられた規制
板２７とを備えている。

【００３３】前記の土砂ホッパ２は、上端部が前記支持
部材１５に固定して設けられており、その下端部は搬入
コンベア４の傾斜角に応じた角度傾斜している。またこ
の土砂ホッパ２は、篩ユニット１からの円滑な土砂投入
時の便宜のため、上方へ向かって拡径となる無底の箱型
形状（言い換えれば略角筒形状あるいは枠体形状）とな
っており、その上下は開口している。

【００３４】このとき、この土砂ホッパ２の前記枠体を
構成する四周の側壁（図示せず）のうち、搬入コンベア
４の送り方向の下流側に位置する側壁（同）には、高さ
が前記規制板２７の高さとほぼ同じでありかつ幅方向寸
法が前記搬入コンベア４の前記搬送ベルト２５の幅より
若干小さい図示しない土砂供給用開口部（ゲート）が形
成されている。そして、土砂ホッパ２は、前記篩ユニッ
ト１より上方開口部を介して投入された土砂を搬入コン
ベア４の搬送ベルト２５上に落下させて下流側へと搬送
し、このときその搬送ベルト２５上を搬送されていく投
入土砂のうち前記供給用開口部を通り抜けたもの（＝供
給用開口部の高さ分だけの量）だけを土砂ホッパ２外へ
導出し（引き出し）、混合装置３へと導く。これによ
り、搬入コンベア４における搬送ベルト２５の搬送速度
と、土砂供給用開口部の開口面積とにより定まる所定量
の土砂が、土砂ホッパ２から混合装置３へ供給されるよ
うになっている。

【００３５】前記の土質改良材供給装置５は、トラック
フレーム土質改良機取付け部９Ａ上に立設した４本（ま
たは３本）の支柱３２上に設けた例えば略長方形状の台
板３３に支持されている。このとき、前記の搬入コンベ
ア４は、その下流側端部が、前記支柱３２，３２間にま
で延在されており、このような位置関係において、その
搬入コンベア４下流側端部の直上にある土質改良材供給
装置５によって、土砂ホッパ２から供給された土砂に対
し搬入コンベア４上で所定量の土質改良材が添加される
ようになっている。

【００３６】土質改良材供給装置５は、所定量の土質改
良材を貯留する貯留タンク３４と、この貯留タンク３４
の下部に連設され、所定量ずつ土質改良材を供給するフ
ィーダ３５とを備えている。なお、土質改良材は、脱水
ケーキを改良改質し先に述べた高品質水硬性複合路盤材
の粒度調整材（安定処理材）を製造するために混合され
るものであり、例えば石灰が使用される。

【００３７】前記の貯留タンク３４は、全体が概略円筒
形状で内部に土質改良材を貯留する空間を有するもので
あり、その高さ寸法が可変（詳細は後述）な構成となっ
ている。すなわち、貯留タンク３４は、下部側が前記台
板３３上に設置され、有底筒形の下部タンク部３６と、
天板部３７と、下部タンク部３６と天板部３７との間に
設けた上部側の容積が可変な上部タンク部としての蛇腹
部３８とから構成される。

【００３８】前記下部タンク部３６の底板（図示せず）
には、所定の開口径を有する土質改良材供給開口が設け
られ、この開口から土質改良材をフィーダ３５へ供給す
るようになっている。

【００３９】前記フィーダ３５はいわゆるロータリーフ
ィーダと称されるものであり、その内部に、図示しない
フィーダ用モータによって回転駆動されるロータ（図示
せず）が設けられている。このロータには複数の隔壁
（同）が放射状に設けられており、ロータが所定角度回
転する毎に相隣接する隔壁間の空間に相当する分の土質
改良材が分離され、その空間の容積分の土質改良材が定
量ずつ供給されるようになっている。これにより、前記
フィーダ用モータの回転速度を制御することで、土質改
良材の供給量（添加率）を制御し、脱水ケーキと土質改
良材との混合比を正確に一定にできるようになってい
る。具体的には、例えば搬入コンベア４による脱水ケー
キの搬送量を図示しない検出手段で検出し（あるいは搬
出コンベア８による脱水ケーキ・土質改良材混合物の量
を検出することで間接的に搬入コンベア４による脱水ケ
ーキの搬送量を検出しても良い）、その検出量に応じて
フィーダ用油圧モータを駆動制御するようになってい
る。なお、前記した貯留タンク３４を上下に分けて、上
部側に蛇腹部３８を設けたのは、貯留タンク３４による
土質改良材の収容量を多くし、かつ自走式土質改良機械
２００全体をトレーラ等で輸送する際にその高さ寸法を
低くするためである。

【００４０】すなわち、前記天板部３７に設けた取付板
５７に支持杆５８が垂設されており、前記台板３３の各
支持杆５８の垂設位置に対応する位置にガイド筒５９が
立設されている。そして、ガイド筒５９に設けたピン挿
通孔６１に対し支持杆５８の下方に設けた挿通孔６０を
一致させた状態にしてストッパピン（図示せず）を挿通
させると、蛇腹部３８は伸長した作動状態に保持され
（図３の状態）、支持杆５８の上方に設けたピン挿通孔
６０を前記ピン挿通孔６１と一致させてストッパピンを
挿通させると、蛇腹部３８は格納状態に保持されるよう
になっている。

【００４１】前記の混合装置３は、長手方向（＝略水平
方向）に配置した長方形状容器からなる混合装置本体６
２と、前記混合装置本体６２の前方側上部に設けられ、
前記搬入コンベア４からの脱水ケーキ及び土質改良材供
給装置５からの土質改良材を導入する導入口（図示せ
ず）と、前記混合装置本体６２の後方側下部に設けられ
た排出口（同）と、混合装置本体６２内に互いに平行に
設けられた偶数本（例えば２本の）のパドルミキサと、
駆動力を発生させる混合用油圧モータ７２とを有してい
る。

【００４２】前記パドルミキサは、回転軸（図示せず）
に攪拌・移送部材としての羽根（パドル、図示せず）を
間欠的（例えば周方向に９０°ごと、軸方向に所定ピッ
チごと）に多数設けた構造であり、前記回転軸の後端部
は、伝達ギア（図示せず）を介し混合用油圧モータ７２
の出力軸に連結されている。そして、混合用油圧モータ
７２を駆動することで、パドルミキサの両回転軸を同時
にかつ相互に反対方向に（両回転軸の対向側が上向き回
転となるように）回転駆動させ、前記導入口を介し両パ
ドルミキサ間の中央部に導入された脱水ケーキ及び土質
改具材を攪拌しつつ排出口側に向けて移送し、その移送
の間にそれら混合物を解砕（粗解砕）しかつ均一に混合
して、改良土を製造するようになっている。そして、こ
のようにして製造された改良土は排出口から自重の作用
で前記搬出コンベア８上に排出されるようになってい
る。

【００４３】前記の搬出コンベア８は、搬出コンベア用
油圧モータ７４によってベルト７５を駆動し、これによ
って前記混合装置３からベルト７５上に落下してきた混
合物（改良土）を運搬し、前記脱水ケーキ造粒機械３０
０の混練機械３００Ｕ（後述）へと投入するようになっ
ている。

【００４４】ここで、上記篩ユニット１、搬入コンベア
４、混合装置３、搬出コンベア８、及び無限軌道履帯１
０は、この自走式土質改良機械２００に備えられる動力
源、すなわち原動機としてのエンジン（図示せず）及び
このエンジンによって駆動される少なくとも１つの油圧
ポンプ（同）からの動力によって駆動される。前記油圧
ポンプからの圧油は、当該圧油の方向及び流量を制御す
るコントロールバルブを備えた制御弁装置（図示せず）
を介し、前記篩ユニット１、搬入コンベア４、混合装置
３、搬出コンベア８、及び無限軌道履帯１０にそれぞれ
対応する前記加振用油圧モータ、前記搬入コンベア用油
圧モータ、前記混合用油圧モータ７２、前記搬出コンベ
ア用油圧モータ、及び前記左・右走行用油圧モータ１３
へと供給され、これによって対応する油圧モータが回転
駆動する。

【００４５】そして、上記エンジン、油圧ポンプ、及び
制御弁装置は、いずれも、前記トラックフレーム土質改
良機取付け部９Ａの長手方向他方側端部の上部にパワー
ユニット積載部材７８を介し搭載されたパワーユニット
７９内に設けられている。

【００４６】図１に戻り、前記の脱水ケーキ造粒機械３
００は、２段構造の上部に位置するとともに前記自走式
土質改良機２００の搬出コンベア８の搬出側端部から前
記改良土が供給される混練機械３００Ｕと、２段構造の
下部（すなわち混練機械３００Ｕの下方）に設けられる
せん断機械３００Ｌとを有している。図４（ａ）は、こ
の脱水ケーキ造粒機械３００の全体構造を表す側面図で
ある（図４（ｂ）については後述する）。

【００４７】混練機械３００Ｕの詳細構造を表す拡大正
面図を図５（ａ）に、図５（ａ）中Ｂ方向から見た矢視
側面図を図５（ｂ）に示す。これら図５（ａ）及び図５
（ｂ）において、混練機械３００は、例えばＨ型鋼等に
より略箱形又は略枠体形状に構成された下部支持体３１
３と、この下部支持体３１３上に設けられた混練機本体
３１７と、この混練機本体３１７の上部に設けられた導
入口３１８と、前記混練機本体３１７に設けられた軸受
機構３１９と、この軸受機構３１９に回転軸３０２ａを
回転自在に支持された複数（この例では２つ）の回転ロ
ール３０２と、前記回転ロール回転軸３０２ａの両端部
にそれぞれ取り付けられたプーリ３０３と、前記下部支
持体３１３上に設けられ回転駆動力を発生するロール駆
動用モータ（電動モータでも油圧モータでもよい）３０
４と、このロール駆動用モータ３０４の回転軸に設けた
プーリ３０４ａと前記プーリ３０３との間に掛け渡され
て回転駆動力を伝達するベルトＶと、前記下部支持体３
１３内に略水平方向にかつ回転可能に配設されたスクリ
ュー３０６と、このスクリュー３０６を手動操作可能な
ハンドル３０５と、前記回転ロール３０２の外周面に対
し略径方向に遠近可能に設けられたスクレーパ３１２と
を有している。

【００４８】前記回転ロール３０２は、耐摩耗性および
石の破砕を考慮し、硬度および強度のある部材（例えば
ハイマンガン鋼等）を用いる。

【００４９】前記スクレーパ３１２は、前記ハンドル１
１４の操作によって前記ロール３０２に当接してロール
３０２表面に付着した脱水ケーキを掻き落とす。すなわ
ち、前記スクリュー３０６のねじ山にはナット３０７が
係合されており、このナット３０７に固定された第１ア
ーム３０８にはピン３０９を介して第２アーム３１０が
回動自在に連結されている。この第２アーム３１０は、
前記混練機本体３１７に設けたピン結合部３１１に回動
可能に支持される一方、ピン３０９と反対側の端部には
前記スクレーパ３１２が固定されている。このような構
造により、ハンドル３０５を適宜の一方向に回転させる
と、前記第１アーム３０８及び前記第２アーム３１０を
介して回り止めされているナット３０７が図５（ａ）中
の左・右両端側から中央側へ向かって移動し、これによ
って第１アーム３０８を介し第２アーム３１０がピン結
合部３１１を回動支点として回動（＝その下端部が図５
（ａ）中の左・右両端側から中央側へ向かうように回
動）し、その結果、前記スクレーパ３１２が前記回転ロ
ール３０２に押付けられるようになっている。

【００５０】前記軸受機構３１９は、略棒状のガイド部
材（分散部材）３２０，３２１，３２２をガイドとして
図示しない駆動手段によって略水平方向にスライド可能
となっており、これによって、２つの前記回転ロール３
０２，３０２間の間隙寸法Ｃ（図５（ａ）参照）を調整
可能となっている。

【００５１】以上のような構成の混練機械３００Ｕが、
基板３１５及びこの基板３１５上に立設された複数の支
柱３１４からなる支持台３１６上に配置され、前記自走
式土質改良機搬出コンベア８から供給される改良土を前
記回転ロール３０２，３０２間に導入して圧縮し混練し
た後、下方の前記せん断機械３００Ｌへと導出するよう
になっている。

【００５２】せん断機械３００Ｌの詳細構造を表す上面
図を図６（ａ）に示し、その側面図を図６（ｂ）に示
し、図６（ｂ）中Ｄ方向から見た矢視正面図を図７
（ａ）に示し、図６（ａ）中VII−VII断面による横断面
図を図７（ｂ）に示し、図６（ａ）中Ｅ部の部分拡大図
を図７（ｃ）に示す。これら図６（ａ）〜図７（ｃ）に
おいて、せん断機械３００Ｌは、例えばＨ型鋼等により
略枠体形状に構成された下部支持体３５２と、この下部
支持体３５２上に立設された４つの側壁３６８ａ，３６
８ａ，３６８ｂ，３６８ｂからなる本体ハウジング（容
器）３６８と、この本体ハウジング３６８に軸受機構３
５５を介し回転可能に設けられた複数（この例では２
つ）の回転体３５３と、これら回転体３５３の回転軸３
５４の一端側（図６（ａ）中左側）に取り付けられた歯
車機構３５８と、支持部材３６２を介し前記下部支持体
３５２上に設けられ、回転駆動力を発生する羽根駆動用
モータ（電動モータでも油圧モータでもよい）３６０
と、この羽根駆動用モータ３６０の回転軸と前記２つの
回転軸３５４のうち一方側（図６（ａ）中下方側）との
間に設けられ前記回転駆動力を伝達するカップリング機
構３５９とを有している。

【００５３】前記２つの回転体３５３は、それぞれ、前
記回転軸３５４の軸方向中間側に位置する羽根取付け部
３５４ａ（図７（ｂ）参照）に、多数の略平板状の羽根
３５６を軸方向に配置して構成されている。このとき図
８に示すように、それら羽根３５６は縦方向及び横方向
に取付け向き（すなわち回転軸３５４に対する取付け傾
斜角）を直角に交互に変え、また隣接する羽根３５６，
３５６間にはスペーサ３５７が介在させられる。そし
て、前記羽根取付け部３５４ａの外形形状は略六角形と
なっており、各羽根３５６及びスペーサ３５７の中心部
にはそれに嵌合する略六角形の孔３５６ａ，３５７ａが
それぞれ設けられている。

【００５４】これら回転体３５３は、特に詳細な構造説
明は省略するが前記歯車機構３５８によって互いに異な
る方向に回転するように構成されており、例えば図７
（ｂ）において一方の回転体３５３が矢印イ方向に回転
するときには他方の回転体３５３は矢印イ′方向に回転
し（＝正回転）、一方の回転体３５３が矢印ア方向に回
転するときには他方の回転体３５３は矢印ア′方向に回
転するようになっている。なおこれら正回転及び逆回転
のうち、正回転の場合は土砂を通しやすく周辺部の土砂
の居着きも少ないが、逆回転の場合、落下する改良土を
跳ね上げてさらに衝突のチャンスを増やすためより確実
に５ｍｍアンダーの割合を増加できる特性を持つ。した
がって、適宜これら正回転と逆回転を組み合わせればよ
い。

【００５５】またこのとき、図６（ａ）及び図７（ｂ）
に示すように、一方の回転体３５３の各羽根３５６が他
方の回転体３５３の回転軸３５４近くまで延伸してお
り、この結果、２つの回転体３５３，３５３は、互いの
羽根３５６の回転軌跡（図７（ｂ）中２点鎖線参照）が
径方向に一部重なり合うように配置されている。前記回
転軸３５４の軸方向両側に設けられた前記軸受機構３５
５は、ハウジング３６８にボルト３５５ａにより固定さ
れており、それら軸受機構３５５のさらに軸端側には軸
受カバー３６１が設けられている。

【００５６】前記ハウジング３６８の上部には、前記混
練機械３００Ｕから混練済み改良土を導入する導入口３
８１が設けられており、この導入口３８１の内部には、
その導入する改良土をガイドするガイド部材３６９が設
けられている。このガイド部材３６９は、図７（ｂ）に
示すように、隣接する回転軸３５４の略中点位置上方に
設けられ、略三角形の側面形状を備えている。また、ピ
ン３６９ａを回動中心として矢印ウのように左・右に首
振り可能（固定構造としてもよい）に構成されており、
これによって前記混練機械３００Ｕから導入される混練
改良土を上記隣接回転軸の中点位置よりもはずれた位置
へと導くようになっている。

【００５７】前記本体ハウジング３６８の前記側壁３６
８ｂの内面は、側壁３６８ｂへの土砂の直接的な付着
（居付き）を防止するために、細径棒３６７を溶接した
後その上に土砂の付着しにくいゴム板部材３６３を設置
し、上部及び下部をワッシャ３６４を介しボルト３６５
とナット３６６によって締結されている。なお、上部の
みを固定するようにすれば、前記回転体３５３の回転振
動でゴム板部材３６３がゆれ、ゴム板部材３６３に付着
した土砂を落とすこともできる。

【００５８】以上のような構成のせん断機械３００Ｌ
が、前記下部支持体３５２とその下方に設けられた複数
の支柱３５１（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）からな
る支持台３５０（同）上に配置され、前記混練機械３０
０Ｕから供給される混練改良土を前記回転体３５３，３
５３間に導入して前記羽根３５６によってせん断し微解
砕した後、下方の前記搬送コンベア３７０（同）へと導
出するようになっている。

【００５９】前記の搬送コンベア３７０は、上記のよう
に導入された解砕改良土を搬送し、所定の改良土置場Ｓ
に山積みにするようになっている。なおこのとき、図４
（ｂ）に示すように、せん断機械３００Ｌからの解砕改
良土を一旦サイドコンベア３７０Ａで受けて側方へ搬出
した後で、前記搬送コンベア３７０にて改良土置場Ｓへ
放出するようにしてもよい。この場合、以下のような効
果がある。

【００６０】すなわち、図４（ａ）に示すように搬送コ
ンベア３７０を直接せん断装置３００Ｌの下方に配置し
た場合、支持台３５０における下部支持体３５２下方の
空間が比較的狭いことから、下部支持体３５２との干渉
を避けるために搬送コンベア３７０の延在傾斜角度はあ
まり大きくとれない可能性がある。そのため、搬送コン
ベア３７０の搬送側端部の高さ方向位置（＝放出高さ）
をあまり高くできず、改良土置場Ｓにおける改良土積み
上げ高さ（言い換えれば連続処理容量）が制限されるこ
ととなる。これに対し、図４（ｂ）に示すようにサイド
コンベア３７０Ａを介在させれば、搬送コンベア３７０
に対する上記干渉防止のための制約がなくなるので、搬
送コンベア３７０の延在傾斜角度を十分に大きくとるこ
とができ、搬送コンベア３７０の搬送側端部の放出高さ
を十分に高くすることができる。

【００６１】前記のホイールローダ４００は、通常の建
設現場でごく一般的に用いられるものであり、前輪４０
１及び後輪４０２と、これら前輪・後輪４０１，４０２
によって走行するフロントフレーム４０４及びリヤフレ
ーム４０５と、フロントフレーム４０４に設けられたバ
ケット４０３と、リヤフレーム４０５に設けられた運転
席４０６とを有し、フロントフレーム４０４とリヤフレ
ーム４０５とを屈曲させることにより操舵（進行方向の
変更）が行われるものである。

【００６２】なお、上記において、油圧ショベル１００
が、脱水ケーキを混合解砕機械に投入する自走式投入機
械を構成する。また土質改良機械２００が、脱水ケーキ
を導入して土質改良材と混合解砕し改良土を生成する混
合解砕機械を構成し、そのトラックフレーム９が第２フ
レームを構成し、左・右無限軌道履帯１０が第２フレー
ムに設けた第２走行手段を構成し、搬出コンベア８が混
合装置からの混合物を搬出する第２搬出コンベアを構成
する。

【００６３】また、脱水ケーキ造粒機械３００が、改良
土を所定の大きさに造粒する造粒機械を構成し、せん断
機械３００Ｌのガイド部材３６９が、混練機械から導入
される混練改良土を中点位置からはずれた位置へと導く
ガイド手段を構成し、搬送コンベア３７０が、せん断機
械から排出された改良土を搬送する搬送手段を構成す
る。

【００６４】次に、上記構成の本システムの動作を説明
する。図９は、本システムの処理対象である砕石微粉末
の脱水ケーキｐの処理の流れ及び各処理工程における性
状を示す説明図である。この図９及び前述の図１におい
て、まず、ケーキ置場Ｐに山積みにされている砕石微粉
末の脱水ケーキｐは、油圧ショベル１００によって土質
改良機械２００の篩いユニット１へ投入される。

【００６５】土質改良機械２００の篩ユニット１に投入
された脱水ケーキｐは、所定の大きさのもののみが選別
されて下方の土砂ホッパ２へと導入され、搬入コンベア
４のベルト２５上に載置されて搬送され、搬入コンベア
４の搬送方向下流側端部近傍にて表面にフィーダ３５か
ら所定量の土質改良材が加えられ、これらの混合物が混
合装置３へと導入される。導入された脱水ケーキｐ及び
土質改良材は、混合装置本体６２内のパドルミキサで均
一に攪拌混合されるとともに併せてパドルとパドルの問
に挟まれて粗解砕されて団粒状態の改良土ｑ（＝脱水ケ
ーキの粒ｑ1の表面に土質改良材（石灰）ｑ2が付着した
状態である）となり、最終的に搬出コンベア８によって
土質改良機械２００後部から搬出され、脱水ケーキ造粒
機械３００の混練機械３００Ｕの導入口３１８へと投入
される。混練機械３００Ｕの導入口３１８に投入された
改良土は、噛み込み方向（＝図５（ａ）中破線矢印エの
方向）に高速回転する回転ロール３０２，３０２間の隙
間空間（図５（ａ）中寸法Ｃ）に導入されて圧縮（圧
延）混練され、せんべい状（＝扁平状）の改良土ｒ（＝
脱水ケーキ層ｑ1と土質改良材層ｑ2とが交互層状に練り
込まれた質の高い混合物の状態）に圧縮された後、下方
の前記せん断機械３００Ｌへと導出される。このときの
混練機械３００Ｕの動作状態を図１０に示す。

【００６６】但しこのとき、前記隙間寸法Ｃの大きさに
より圧縮後の製品寸法が決まり、Ｃが比較的大きければ
改良土ｑは通過しやすくなって処理量も増えるが、圧縮
後改良土ｒの厚みは厚くなるため、せん断機械３００Ｌ
の負担が大きくなる。せん断機械３００Ｌの導入口３８
１に投入された混練改良土は、噛み込み方向（＝図７
（ｂ）中矢印イ及びイ′の方向）又は適宜その逆方向
（＝図７（ｂ）中矢印ア及びア′の方向）に高速回転す
る回転体３５３，３５３に導入されて、羽根３５６によ
ってせん断・微解砕され、分散した小粒子状の改良土ｓ
となった後、下方の搬送コンベア３７０へと導出され
る。前記図１０はこのときのせん断機械３００Ｌの動作
状態をも示している。

【００６７】搬送コンベア３７０へ導入され搬送された
改良土ｓは、改良土置場Ｓへ山積みにされた後、ホイル
ローダ４００によって場外または指定の堆積場所に運搬
される。

【００６８】次に、上記のような動作である本システム
の作用を、比較例との対比において以下に説明する。

【００６９】（１）５ｍｍアンダー９５％以上の細粒化
実現 例えば、比較例として、脱水ケーキｐに土質改良材を単
に加えてそのまま混練機械３００Ｕにて回転ロール３０
２，３０２間で圧縮混練しさらにせん断機械３００Ｌで
せん断する場合を考えると、脱水ケーキｐと土質改良材
との混合が不十分なままであるため、脱水ケーキｐに対
する土質改良材の分布が不均一になる。そのため、その
後の混練機械３００Ｕでの混練工程において、土質改良
材が例えば脱水ケーキｐの一方側に偏った状態で練り込
まれ、土質改良材の多い側はその反応が早く進む一方、
土質改良材の少ない側は反応がなかなか進まない。その
ため、回転ロール３０２，３０２間の圧縮によって脱水
ケーキｐから水分が絞り出されたとき、反応が進んだ側
は水分が極めて早く除去されるものの反応が遅れた側は
水分が除去されず脱水ケーキｐが回転ロール３０２にま
とわりつく傾向となる。そのため処理量が低減すると共
に、ロール駆動トルクの増強が必要となり、細粒化処理
費用の増大を招く。以上により、この後のせん断機械３
００Ｌのせん断工程におけるよる造粒効果を十分に発揮
しにくくなるため、５ｍｍアンダー９５％以上という高
規格の細粒化を実現するのが困難となる。

【００７０】これに対して、上記本発明の一実施の形態
においては、まず脱水ケーキｐを土質改良機械２００で
土質改良材と混合・粗解砕して改良土ｑを生成してお
き、その後混練機械３００Ｕにて改良土ｑを２つの回転
ロール３０２，３０２間にて圧縮し混練することにより
脱水ケーキ内部へ土質改良材が練り込まれたせんべい状
改良土ｒとした後、せん断機械３００Ｌにてその混練物
をせん断・微解砕して所定の大きさの小粒子状改良土ｓ
に造粒する。すなわち、まず予め脱水ケーキと土質改良
材とを混合解砕する工程を経ることにより、脱水ケーキ
と土質改良材とを十分に混合させて脱水ケーキに対し土
質改良材を均一に分布させ（＝改良土ｑ）、その後の混
練工程において脱水ケーキ内部へまんべんなく分散して
土質改良材を練り込む（＝改良土ｒ）ことができる。こ
れにより、土質改良材の反応を全体にわたって均一に進
ませることができるので、回転ロール３０２の圧縮によ
り改良土から水分が絞り出されてもその水分が土質改良
材の脱水効果によって比較的早くかつ均一に除去され
る。つまり土質改良材が無駄なく有効に使用される（＝
必要最小限の土質改良材消費とできる）とともに、前述
した脱水ケーキの回転ロール３０２へのまとわりつきを
防止でき少ないロール駆動トルクで圧縮処理が可能とな
る。また、脱水ケーキｐ自体は、前記フィルタプレスで
絞られる段階で、強固に圧縮され強度を付与されており
そのままでは簡単には解砕が難しくなっているが、これ
を大きな慣性力を持つ回転ロール（ロールクラッシャ）
３０２で圧縮することにより、フィルタプレスで押し固
められた成分が押しつぶされて転圧される。これによ
り、上記水分均一除去と併せ、混練処理後の改良土ｒを
非常にもろい状態とすることができるので、その後せん
断機械でのせん断によって容易に（＝少ない動力で）所
定の大きさの小粒子状改良土ｓに造粒することができ
る。

【００７１】ここで、このせん断機械３００Ｌにおい
て、回転軸３５４の軸方向に羽根３５６を複数個設けた
回転体３５３，３５３間で改良土ｒをせん断し微解砕す
る際、その解砕効果は、羽根３５６と改良土ｒとの衝突
の確率及び隣接回転体羽根３５６間の間隙空間（前記の
Ｃ）における改良土ｒの存在確率の積で決まる。羽根３
５６と改良土ｒとの衝突の確率については、回転体３５
３の回転数を増大させれば向上する。一方、改良土ｒの
存在確率については、仮に２つの回転体３５３，３５３
を互いの回転軌跡が重なり合わないように配置した場合
には、隣接回転体羽根３５６間の間隙空間Ｃをあまり小
さくできないため、その空間における改良土ｒの存在確
率の向上にも限界がある。

【００７２】これに対し上記本発明の一実施の形態にお
いては、２つの回転体３５３，３５３を互いの回転軌跡
が径方向に一部重なり合うように配置することにより、
隣接回転体羽根３５６間の間隙空間Ｃを十分に小さくす
ることができる。これにより、改良土ｒの存在確率をも
向上できるので、せん断機械３００Ｌにおける十分な解
砕効果を確保できる。また図７（ｂ）に示すように、各
回転軸３５４が回転するときに羽根３５６どうしがラッ
プするようにしているので、羽根３５６の間に付着する
土を互いにかきとることもできる。

【００７３】以上のようにして、上記本発明の一実施の
形態においては、十分に小径の改良土ｒを大量に製造
し、５ｍｍアンダー９５％以上という高規格の細粒化を
確実に実現することができる。

【００７４】（２）ガイド部材による投入改良土ガイド
（分散）作用 せん断機械３００Ｕにおいて、上部から落下する偏平状
の改良土ｒを２つの回転軸３５４の中点位置（２軸中
心）に落下させると、回転体３５３の回転数によっては
改良土ｒと羽根３５６との衝突のチャンスが少なく、所
望の解砕精度を確実には達成できない可能性がある。

【００７５】そこで上記本発明の一実施の形態では、改
良土ｒを上記２つの回転軸３５４の中点位置に落下させ
るのでなく、ガイド部材３６９を設けこれに沿って衝突
落下させ左右に振り分ける。これにより、各回転軸３５
４の軸心近くに改良土ｒを落下させることができ、衝突
の確率を増大させて解砕効果を向上できるので、５ｍｍ
アンダー９５％以上という高規格をさらに確実に実現す
ることができる。

【００７６】但し、本発明の基本的な作用効果である上
記（１）を得る限りにおいては、ガイド部材３６９は必
ずしも必要でないことは言うまでもない。

【００７７】（３）造粒機械３００における省スペース
作用 造粒機械３００においては、図４（ａ）及び図４（ｂ）
に示すように、混練機械３００Ｕとせん断機械３００Ｌ
とを縦型に２段構造配置にしている。これにより、造粒
機械３００の設置面積が小さくなり、省スペース化が図
れる。

【００７８】なお、上記本発明の一実施の形態におい
て、せん断機械３００Ｌは、図６（ａ）〜（ｄ）を用い
て説明したように、２つの回転体３５３は、多数の羽根
３５６を縦方向及び横方向に取付け向きを直角に交互に
変えつつ回転軸３５４に取り付け、これによって回転軸
軸方向から見て略十字形状をなすようにし（図７（ｂ）
及び図８参照）、さらに図７（ｂ）に示すように各回転
軸３５４が回転するときに羽根３５６どうしがラップす
るようにしたが、これに限られず、他の配置構成も考え
られる。以下、そのようなせん断機械３００Ｌの変形例
を順次説明する。各変形例において、上記本発明の一実
施の形態のせん断機械３００Ｌと同等の部分には同一の
符号を付し、適宜説明を省略する。

【００７９】（変１−１）羽根どうしがラップしないよ
うにした場合 図１１（ａ）は、この変形例の詳細構造を表す上面図で
あり、図１１（ｂ）はその側面図であり、図１１（ｃ）
は図１１（ｂ）中Ｅ方向から見た矢視正面図であり、図
１１（ｄ）は図１１（ａ）中XI−XI断面による横断面図
であり、それぞれ上記本発明の一実施の形態の図６
（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｂ）にそれぞ
れ相当する図である。これらの図に示されるように、こ
の変形例では、２つある回転体３５３を互いに羽根３５
６の位相が４５°ずれるようにし、これによって図１１
（ｃ）に示すように羽根３５６どうしがラップしないよ
うにしたものである。なおこのとき、図１１（ｅ）に示
すように、ガイド部材３６９を首振り可能とせず固定式
としても良い。この場合、羽根３５６どうしがラップす
ることによる前記かきとり効果は得られなくなるが、そ
れ以外は、上記本発明の一実施の形態と同様の効果を得
る。

【００８０】（変１−２）軸方向から見て羽根が三ツ矢
状に配置されるようにした場合 図１２（ａ）は、この変形例の詳細構造を表す上面図で
あり、図１２（ｂ）はその側面図であり、図１２（ｃ）
は図１２（ｂ）中Ｆ方向から見た矢視正面図であり、図
１２（ｄ）は図１２（ａ）中XII−XII断面による横断面
図である。これらの図に示されるように、この変形例で
は、各回転体３５３において、回転軸３５４に多数の羽
根３５６を周方向位置が１２０°間隔となるように取り
付けることによって図１１（ｃ）に示すように軸方向か
ら見て羽根３５６が三ツ矢状に配置されるようにしたも
のである。なおこのとき、図１１（ｅ）に示すように、
ガイド部材３６９を首振り可能とせず固定式としても良
い。この場合、羽根３５６の枚数が少なくなることによ
って解砕効果が若干低下するが、それ以外は、上記（変
１−１）とほぼ同様の効果を得る。

【００８１】（変１−３）回転軸数を増やした場合 図１３（ａ）は、この変形例の詳細構造を表す上面図で
あり、図１３（ｂ）はその側面図であり、図１３（ｃ）
は図１３（ｂ）中Ｇ方向から見た矢視正面図であり、図
１３（ｄ）は図１３（ａ）中XIII−XIII断面による横断
面図である。これらの図に示されるように、この変形例
では、上記本発明の一実施の形態における回転体３５３
を小径にして４つ水平配置した（すなわち回転軸３５４
を４軸とした）ものである。なお、ガイド部材３６９
は、図１３に示すように、主として両端部から一軸めの
回転体３５３と２軸めの回転体３５３との間に改良土ｒ
を落下させるようになっている。またこのとき、図１１
（ｅ）に示すように、ガイド部材３６９を首振り可能と
せず固定式としても良い。この変形例によっても、上記
本発明の一実施の形態とほぼ同様の効果を得る。

【００８２】またこれに加え、回転軸３５４及び羽根３
５６が小径になることから、羽根３５６の回転軸３５４
への取付け誤差を考えたときでも、互いに噛み合う羽根
３５６どうしの干渉防止用軸方向間隙を確保しやすくな
る。したがってその分、前記スペーサ３５７の厚みを小
さくして隣接羽根３５６どうしの隙間を小さくでき、羽
根３５６の数を増大できるので、さらに解砕効果を向上
することができる。

【００８３】（変１−４）その他 その他、前記図１０に相当する図でそれぞれ示す、以下
のような変形例がある。

【００８４】すなわち、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）
のように羽根３５６の枚数をさらに増やす構造や、図１
４（ｃ）のように２軸の回転体３５３を２段に設ける構
造も考えられる。図１４（ｃ）では、衝突の確率がより
増加するので、さらに解砕効果を向上することができ
る。

【００８５】また、上記本発明の一実施の形態におい
て、造粒機械３００は、混練機械３００Ｕとせん断機械
３００Ｌとを上・下２段構造としていたが、これに限ら
れず、他の配置構成も考えられる。以下、そのような脱
水ケーキ細粒化システムのの変形例を順次説明する。各
変形例において、上記本発明の一実施の形態と同等の部
分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

【００８６】（変２−１）混練機械とせん断機械とを別
々に配置した場合 図１５は、この変形例によるシステムの全体配置を表す
側面図であり、図１６はその要部拡大図（但し混練機械
３００Ｕの向きを９０°変えた例）であり、それぞれ上
記本発明の一実施の形態の図１、図４（ａ）及び図４
（ｂ）にそれぞれ相当する図である。これらの図に示さ
れるように、この変形例では、混練機械３００Ｕとせん
断機械３００Ｌとを上・下２段配置とせず、それぞれ別
置きに配置すると共に、それらの間に別途搬送コンベア
３８０を設け、混練機械３００Ｕで圧縮混練され下方に
排出された改良土ｒをせん断機械３００Ｌの上方から投
入するようにしたものである。

【００８７】この場合、上記本発明の一実施の形態より
も設置スペースが若干広めに必要となるが、混練機械３
００Ｕ及びせん断機械３００Ｌのメンテナンスがやりや
すくなるという効果がある。例えば、混練機械３００Ｕ
では、下部に位置する前記搬送コンベア３８０をとり外
すだけで容易に前記回転ロール３０２の下面をチェック
できる。またせん断機械３００Ｌ上部の点検・分解も容
易になる。

【００８８】また、上記本発明の一実施の形態のシステ
ムでは図１に示すように土質改良機械２００の設置位置
を脱水ケーキ造粒機械３００よりもかなり高く設定する
必要があったが、本変形例では図１５に示すように、土
質改良機械２００、混練機械３００Ｕ、せん断機械３０
０Ｌをほとんど同一の高さに設置することが可能とな
り、機械設置の自由度が向上する。

【００８９】（変２−２）せん断機械を２段に配置した
場合 図１７は、この変形例によるシステムの全体配置を表す
側面図である。この図１７に示されるように、この変形
例では、上記（変２−１）の変形例においてせん断機械
３００Ｌを上・下２段配置としてせん断力強化を図った
ものである。

【００９０】この場合、混練機械３００Ｕよりもせん断
機械３００Ｌ，３００Ｌのほうをより低い位置に設置す
る必要があるが、さらに解砕効果を向上できるという効
果がある。

【００９１】（変２−３）混練機械と２段配置のせん断
機械を上・下に積層した場合 図１８は、この変形例によるシステムの全体配置を表す
側面図である。この図１８に示されるように、この変形
例では、上記（変２−２）の変形例において、混練機械
３００と上・下２段のせん断機械３００Ｌ，３００Ｌと
を上・下積層構造（すなわち合わせて３段配置）とし、
搬送コンベア３８０を省略したものである。

【００９２】この場合、混練機械３００Ｕ及びせん断機
械３００Ｌ，３００Ｌを土質改良機械２００よりもかな
り低い位置に設置する必要があるが、解砕力強化を図り
つつ、上記（変２−２）の変形例よりも造粒機械３００
の設置スペースを小さくし、省スペース化を図れる。

【００９３】なお、上記本発明の一実施の形態において
は、細粒化プラント敷地に据え付けて使用される定置式
の造粒機械３００を用いたが、これに代えて、土質改良
機械２００のように自走式の造粒機械を用いることもも
考えられる。以下、そのような自走式造粒機械に係わる
一実施形態を説明する。各図において、上記本発明の一
実施の形態の造粒機械３００（混練機械３００Ｕ及びせ
ん断機械３００Ｌ）と同等の部分には同一の符号を付
し、適宜説明を省略する。

【００９４】図１９は、本実施の形態による自走式造粒
機械３００Ａの全体構造を表す側面図であり、図２０は
その上面図である。これら図１９及び図２０において、
自走式造粒機械３００Ａは、上記本発明の一実施の形態
の混練機械３００Ｕ及びせん断機械３００Ｌとほぼ同一
構造の混練装置３００ＡＵ及びせん断装置３００ＡＬを
搭載した造粒機械本体３９５と、この造粒機械本体３９
５の下方に設けられた走行体３９６と、せん断装置３０
０ＡＬでせん断・微解砕され下方へ排出された改良土ｓ
を受け入れて自走式造粒機械３００Ａの後方側（図１９
中右側）に運搬し搬出する搬出コンベア３９７とを有す
る。

【００９５】前記の走行体３９６は、トラックフレーム
３９４と、左・右無限軌道履帯３９０とを備えている。
トラックフレーム３９４は、例えば略長方形の枠体によ
って形成され前記混練装置３００ＡＵ、せん断装置３０
０ＡＬ、及び後述のパワーユニット（機械室）３８８等
を載置する造粒機械取付け部（本体フレーム）３９４Ａ
と、この造粒機械取付け部３９４Ａと前記の左・右無限
軌道履帯３９０とを接続する脚部３９４Ｂとから構成さ
れる。また無限軌道履帯３９０は、前記脚部３９４Ｂに
回転自在に支持された駆動輪３９２及び従動輪（アイド
ラ）３９３の間に掛け渡されており、駆動輪３９２側に
設けられた左・右走行用油圧モータ３９１によって駆動
力が与えられることにより自走式造粒機械３００Ａを走
行させるようになっている。

【００９６】前記の搬出コンベア３９７は、搬出コンベ
ア用油圧モータ３９８によってベルト３９９を駆動し、
これによって前記せん断装置３００ＡＬから図示しない
シュートを介しベルト３９９上に落下してきた改良土ｓ
を運搬し、前記改良土置場Ｓへ山積みするようになって
いる。

【００９７】ここで、搬出コンベア３９７及び無限軌道
履帯３９０（前記ロール駆動用モータ３０４及び前記羽
根駆動用モータ３６０が油圧モータの場合には前記回転
ロール３０２及び前記回転体３５３も含まれる）は、こ
の自走式造粒機械３００Ａに備えられる動力源、すなわ
ち原動機としてのエンジン（図示せず）及びこのエンジ
ンによって駆動される少なくとも１つの油圧ポンプ
（同）からの動力によって駆動される。前記油圧ポンプ
からの圧油は、当該圧油の方向及び流量を制御するコン
トロールバルブを備えた制御弁装置（図示せず）を介
し、搬出コンベア３９７、無限軌道履帯３９０、回転ロ
ール３０２、及び回転体３５３にそれぞれ対応する前記
搬出コンベア用油圧モータ３９８、前記左・右走行用油
圧モータ３９１、前記ロール駆動用モータ３０４、及び
前記羽根駆動用モータ３６０へと供給され、これによっ
て対応する油圧モータが回転駆動する。

【００９８】そして、上記エンジン、油圧ポンプ、及び
制御弁装置は、いずれも、前記トラックフレーム造粒機
械取付け部３９４Ａの端部の上部にパワーユニット積載
部材３８７を介し搭載されたパワーユニット３８８内に
設けられている。

【００９９】なお、上記において、トラックフレーム３
９４が特許請求の範囲各項記載の第１フレームを構成
し、混練装置３００ＡＵ及びせん断装置３００ＡＬから
なる造粒装置が造粒対象物である改良土を受け入れて所
定の大きさに造粒する造粒手段を構成し、搬出コンベア
３９７が造粒装置（造粒手段）で造粒された改良土（造
粒物）を搬出する第１搬出コンベアを構成し、左・右無
限軌道履帯３９０が第１フレームに設けた第１走行手段
を構成する。

【０１００】以上のような構成の本実施の形態の自走式
造粒機械３００Ａにおいては、前記式土質改良機２００
の搬出コンベア８から供給される改良土ｑ（先に述べた
図９参照）が混練装置３００ＡＵの上方から投入される
と、混練装置３００ＡＵの前記回転ロール３０２，３０
２間にこれを導入して圧縮し混練し改良土ｒとした後、
下方の前記せん断装置３００ＡＬへと導出する。せん断
装置３００ＡＬは、上方の混練装置３００ＡＵからの混
練改良土ｒを前記回転体３５３，３５３間に導入して前
記羽根３５６によってせん断し微解砕して小粒子状の改
良土ｓとした後、下方の前記搬送コンベア３９７へと導
出する。前記の搬送コンベア３９７は、上記のように導
入された解砕改良土ｒを搬送し、所定の改良土置場Ｓに
山積みにする。

【０１０１】以上のように、本実施の形態の自走式造粒
機械によれば、前記自走式土質改良機２００の搬出コン
ベア８から供給される改良土ｑを、十分に解砕された改
良土ｒとし、５ｍｍアンダー９５％以上の細粒化を実現
することができる。また、自走可能であることにより、
機動性を持たせることができる。

【０１０２】なお、上記実施の形態では、前記式土質改
良機２００の搬出コンベア８から直接混練装置３００Ａ
Ｕの回転ロール３０２，３０２へ導入する構成とした
が、これに限られず、図２１に示すように、投入側に造
粒機械取付け部３９４Ａ′及び脚部３９４Ｂ′を延長配
置し、支持部材３８６ａ，３８６ｂを介して搬入コンベ
ア３８３を設けるとともにその上流側にホッパ３８２を
設けてもよい。この場合、前記自走式土質改良機械２０
０の搬出コンベア８から供給される改良土ｑは前記ホッ
パ３８２に投入され、その下部から搬入コンベア３８３
へ導入され、油圧モータ３８５で駆動されるベルト３８
４によって運搬された後、混練装置３００ＡＵの上方か
ら投入される。この場合も、上記実施の形態と同様の効
果を得るとともに、これに加えて、自走式土質改良機械
２００と自走式造粒機械３００とを同一高さに設置する
ことができ、機械配置の自由度が高くなるという効果も
ある。

【０１０３】また、上記実施の形態では、混練装置３０
０ＡＵとせん断装置３００ＡＬとで造粒装置を構成した
が、これに限られず、他の造粒機械の構成もありうる。
そのような変形例を以下順次説明する。

【０１０４】（変３−１）傾斜円筒容器内で回転羽根に
より粉砕して造粒 図２２は、この変形例による自走式造粒機械３００Ｂの
全体構造を表す一部断面で示す側面図であり、図２３は
その上面図である。

【０１０５】この自走式造粒機械３００Ｂに搭載された
造粒装置は、前方側を下にして傾斜配置された円筒状の
容器５０１と、この容器５０１の上部に設けられた導入
口５０２と、前記容器５０１内の径方向中心部に配置さ
れた回転軸５０３と、この回転軸５０３に取り付けられ
た複数の回転羽根５０４と、前記容器５０１の外側に設
けられ前記回転軸５０３に連結された回転軸５０７と、
前記容器５０１の外周部に取り付けられ回転駆動力を発
生するモータ５０６と、前記回転軸５０７に固定された
プーリ５１０と前記モータ５０６の回転軸５０６ａに固
定されたプーリ５０９とを接続するベルト５０５と、前
記容器５０１の下部に設けられた開閉可能な排出口５０
８とを有する。

【０１０６】上記構成において、モータ５０６の回転駆
動力は、プーリ５０９、ベルト５０５、プーリ５１０、
及び回転軸５０７を介し回転軸５０３に伝達され、回転
羽根５０４を容器内で回転させる。この状態で、前記式
土質改良機２００の搬出コンベア８から供給される改良
土ｑを前記導入口５０２から容器５０１内へ導入する
と、前記回転羽根５０４によって攪拌混練されるととも
にその回転羽根５０４や容器５０１内周面との衝突時衝
撃によってせん断・微解砕（粉砕）され、小粒子の改良
土ｓとなる。このとき容器５０１が傾斜していることで
その攪拌及び衝突動作が効果的に繰り返される（滞留時
間が調整される）ようになっている。このように微解砕
された改良土ｓは、適宜開かれる排出口５０８を介し、
下方の前記搬送コンベア３９７へと導出される。前記搬
送コンベア３９７は、上記のように導入された解砕改良
土ｒを搬送し、所定の改良土置場Ｓに山積みにする。

【０１０７】以上のように、本変形例によっても上記実
施の形態と同様の効果を得る。

【０１０８】（変３−２）円筒容器内から小孔を介して
押し出して造粒 図２４は、この変形例による自走式造粒機械３００Ｃの
全体構造を側面図であり、図２５はその上面図（但し構
造の明確化のため導入口５１１を除いて図示）である。

【０１０９】この自走式造粒機械３００Ｃに搭載された
造粒装置は、側面に多数の小径孔５１６ａを設けた円筒
状の容器５１６と、この容器５１６の上部に設けられた
導入口５１１と、前記容器５０１内の径方向中心部に配
置された回転軸５１２と、この回転軸５１２に取り付け
られ、前記容器５０１の内周面に摺動しつつ回転する波
形形状の押し出し用回転羽根５１３と、前記容器５０１
の下部に取り付けられた受け皿部材５１７と、前記容器
５１６の外側下部に設けられ前記回転軸５１２に連結さ
れた回転軸５１９と、この回転軸５１９の下端部を回転
自在に支持する軸受機構５２３と、前記回転軸５１９の
中間部に設けられたギヤ５２０と、回転駆動力を発生す
るモータ５２２と、このモータ５２２の回転軸に固定さ
れ前記ギヤ５２０と噛合するギヤ５２１と、前記受け皿
部材５１７上に設けられたガイド部５１７ａと、このガ
イド部５１７ａの下方に設けられた排出口５１８と、前
記容器５１６を支持する支持ビーム５１４，５１５とを
有する。

【０１１０】上記構成において、モータ５２２の回転駆
動力は、ギヤ５２１、ギヤ５２０、及び回転軸５１９を
介し回転軸５１２に伝達され、回転羽根５１３を容器５
１６内で図２５中矢印オ方向に回転させる。この状態
で、前記式土質改良機２００の搬出コンベア８から供給
される改良土ｑを前記導入口５１１から容器５１６内へ
導入すると、前記回転羽根５１３によって攪拌混練され
つつ容器５１６に設けた前記小径孔５１６ａを介し容器
５１６外へと押し出され、小径孔５１６ａとほぼ同径の
小粒子の改良土ｓとなる。このように押し出し造粒され
た改良土ｓは、下部にある前記受け皿部材５１７からガ
イド部５１７ａによって前記排出口５１８へと導入さ
れ、これを介して下方の前記搬送コンベア３９７へと導
出される。前記搬送コンベア３９７は、上記のように導
入された解砕改良土ｒを搬送し、所定の改良土置場Ｓに
山積みにする。

【０１１１】以上のようにして、本変形例によっても上
記実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【０１１２】（変３−３）円盤状容器内にて対向する回
転ピン・固定ピンで粉砕し造粒 図２６は、この変形例による自走式造粒機械３００Ｄの
全体構造を表す一部断面で示す側面図であり、図２７は
その上面図であり、図２８は円盤状容器（後述）を開い
た状態を示す図である。

【０１１３】これら図２６、図２７、及び図２８におい
て、この自走式造粒機械３００Ｄに搭載された造粒装置
は、軸心を水平にして配置されるとともに円筒状（言い
換えれば円盤状）の形状を備え、さらに開閉機構５２８
を介し導入側部分５３０Ａと排出側部分５３０Ｂとに分
割可能な構造の容器５３０と、前記導入側部分５３０Ａ
の上部に設けられた導入口５２７と、前記排出側部分５
３０Ｂ内の径方向中心部に配置された回転軸５２６ａ
と、この回転軸５２６ａに取り付けられ円板５３３ｂ及
びこの円板５３３ｂから略水平方向に多数突出して設け
られた改良土粉砕用のピン５３３ａからなる粉砕ロータ
５３３と、前記導入側部分５３０Ａ内に設けた円板５３
４ｂから前記ピン５３３ａと噛み合うように多数個設け
られた改良土粉砕用のピン５３４ａと、前記排出側部分
５３０Ｂの外側に位置し前記回転軸５２６ａに接続され
たギヤ機構５２６と、回転駆動力を発生するモータ５２
４と、前記ギヤ機構５２６に接続されたプーリ５３２と
前記モータ５０６の回転軸に固定されたプーリ５３１と
を接続するベルト（図示せず）と、前記容器排出側部分
５３０Ｂの下部に設けられた排出口５２９とを有する。

【０１１４】上記構成において、モータ５２４の回転駆
動力は、プーリ５３１、ベルト、プーリ５３２、ギヤ機
構５２６、及び回転軸５２６ａを介しロータ５３３に伝
達され、ピン５３４ａを容器内で回転させる。この状態
で、前記式土質改良機２００の搬出コンベア８から供給
される改良土ｑを前記導入口５２７から容器５３０内へ
導入すると、前記ピン５３３ａ及びピン５３４ａの噛み
合い対向した状態での相対変位によって改良土ｑが攪拌
混練されるとともにそのピン５３３ａ，５３４ａとの衝
突時衝撃によってせん断・微解砕（粉砕）され、小粒子
の改良土ｓとなる。このように微解砕された改良土ｓ
は、排出口（シュート）５２９を介し、下方の前記搬送
コンベア３９７へと導出される。前記搬送コンベア３９
７は、上記のように導入された解砕改良土ｒを搬送し、
所定の改良土置場Ｓに山積みにする。

【０１１５】以上のように、本変形例によっても上記実
施の形態と同様の効果を得る。

【０１１６】なお、上記（変３−１）（変３−２）（変
３−３）における各造粒装置は、上記のように自走式造
粒機械において前記混練装置３００ＡＵ及び前記せん断
装置３００ＡＬの代わりに搭載するだけでなく、図１に
示した本発明の細粒化システムの一実施の形態におい
て、定置式の造粒機械３００を置き換えて使用しても良
いことは言うまでもない。これらの場合も、上記本発明
の細粒化システムの一実施の形態と同様、十分に小径の
改良土ｒを大量に製造し、５ｍｍアンダー９５％以上と
いう高規格の細粒化を確実に実現できるという効果を得
られる。

【０１１７】

【発明の効果】本発明によれば、造粒工程に先立ち予め
脱水ケーキと土質改良材とを混合解砕する工程を経るこ
とにより、脱水ケーキに対し土質改良材を均一に分布さ
せ、土質改良材の反応を全体にわたって均一に進ませる
ことができる。したがって、その後の造粒工程において
せん断等による造粒効果を容易かつ十分に発揮させるこ
とができるので、５ｍｍアンダー９５％以上という高規
格の細粒化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の脱水ケーキ細粒化システムの一実施の
形態の全体配置を表す側面図である。

【図２】図１に示したシステムの上面図である。

【図３】図１に示した自走式土質改良機械の詳細構造を
表す側面図である。

【図４】図１に示した脱水ケーキ造粒機械の全体構造を
表す側面図、及びサイドコンベアを設けた変形例の図４
中Ａ方向から見た場合に相当する矢視側面図である。

【図５】図４に示した混練機械の詳細構造を表す拡大正
面図、及びＢ方向から見た矢視側面図である。

【図６】図４に示したせん断機械の詳細構造を表す上面
図及び側面図である。

【図７】図６（ｂ）中Ｄ方向から見た矢視正面図、図６
（ａ）中VII−VII断面による横断面図、及び図６（ａ）
中Ｅ部の部分拡大図図である。

【図８】図６に示した羽根及びスペーサの回転軸に対す
る取付け状態を表す分解斜視図である。

【図９】図１に示したシステムにおける脱水ケーキの処
理の流れ及び各処理工程における性状を示す説明図であ
る。

【図１０】図４に示した脱水ケーキ造粒機械の動作状態
を示す図である。

【図１１】せん断機械において羽根どうしがラップしな
いようにした変形例の詳細構造を表す上面図、側面図、
Ｅ方向から見た矢視正面図、XI−XI断面による横断面
図、及びガイド部材を固定式とした構造を表す横断面図
である。

【図１２】せん断機械において軸方向から見て羽根が三
ツ矢状に配置されるようにした変形例の詳細構造を表す
上面図、側面図、Ｆ方向から見た矢視正面図、XII−XII
断面による横断面図、及びガイド部材を固定式とした構
造を表す横断面図である。

【図１３】せん断機械において回転軸数を増やした変形
例の詳細構造を表す上面図、側面図、Ｇ方向から見た矢
視正面図、XIII−XIII断面による横断面図、及びガイド
部材を固定式とした構造を表す横断面図である。

【図１４】せん断機械において羽根の枚数をさらに増や
した変形例、２軸の回転体を２段に設けた変形例を示す
図である。

【図１５】混練機械とせん断機械とを別々に配置したシ
ステムの変形例の全体配置を表す側面図である。

【図１６】図１５中の要部拡大図である。

【図１７】せん断機械を２段に配置したシステムの変形
例の全体配置を表す側面図である。

【図１８】混練機械と２段配置のせん断機械を上・下に
積層したシステムの変形例の全体配置を表す側面図であ
る。

【図１９】本発明の自走式造粒機械の一実施の形態の全
体構造を表す側面図である。

【図２０】図１９に示した自走式造粒機械の上面図であ
る。

【図２１】搬入コンベアを追加設置した変形例を示す側
面図である。

【図２２】傾斜円筒容器内で回転羽根により粉砕して造
粒する変形例を表す側面図である。

【図２３】図２２に示した自走式造粒機械の上面図であ
る。

【図２４】円筒容器内から小孔を介して押し出して造粒
する変形例を表す側面図である。

【図２５】図２４に示した自走式造粒機械の上面図であ
る。

【図２６】円盤状容器内にて対向する回転ピン・固定ピ
ンで粉砕し造粒する変形例を表す側面図である。

【図２７】図２６に示した自走式造粒機械の上面図であ
る。

【図２８】円盤状容器を開いた状態を示す図である。

【符号の説明】

２ 土砂ホッパ ３ 混合装置 ８ 搬出コンベア（第２搬出コンベア） ９ トラックフレーム（第２フレーム） １０ 左・右無限軌道履帯（第２走行手段） １００ 油圧ショベル（自走式投入機械） ２００ 土質改良機械（自走式混合解砕機械、
混合解砕機械） ３００ 脱水ケーキ造粒機械（造粒機械） ３００Ａ，Ａ′ 自走式造粒機械（造粒機械） ３００Ｂ〜Ｅ 自走式造粒機械（造粒機械） ３００ＡＬ せん断装置（造粒装置、造粒手段） ３００ＡＵ 混練装置（造粒装置、造粒手段） ３００Ｌ せん断機械 ３００Ｕ 混練機械 ３０２ 回転ロール ３５３ 回転体 ３５４ 回転軸 ３５６ 羽根 ３６９ ガイド部材（ガイド手段） ３７０ 搬送コンベア（搬送手段） ３９０ 左・右無限軌道履帯（第１走行手段） ３９４ トラックフレーム（第１フレーム） ３９７ 搬出コンベア（第１搬出コンベア） ｐ 脱水ケーキ ｑ 粗解砕後の改良土 ｒ 混練後の改良土

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢ Ｃ０２Ｆ 11/00 Ｃ ４Ｇ００４ Ｃ０２Ｆ 11/00 Ｅ０１Ｃ 19/05 ４Ｇ０７８ Ｅ０１Ｃ 19/05 Ｅ０２Ｄ 3/12 １０２ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０２ Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＦ (72)発明者 村井 俊和 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 細谷 和道 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 奥村 信也 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 三浦 哲志郎 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 日 立建機株式会社内 Ｆターム(参考） 2D040 AB07 CA03 CB01 CD07 EB04 2D052 BA01 4D004 AA32 AC05 BA02 CA04 CA08 CA14 CA45 CB09 CB13 CB45 CB50 CC13 4D059 AA09 BE16 BF15 BK09 BK10 CB04 CB21 CC04 DA04 4D067 DD04 DD06 GA02 GA03 4G004 LA08 MA03 4G078 AA30 AB01 BA01 BA07 CA01 CA05 CA12 CA17 DA30 EA10

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】脱水ケーキを導入して土質改良材と混合解
   砕し、改良土を生成する混合解砕機械と、 前記改良土を所定の大きさに造粒する造粒機械とを有す
   ることを特徴とする脱水ケーキ細粒化システム。
2. 【請求項２】請求項１記載の脱水ケーキ細粒化システム
   において、前記造粒機械は、第１フレームと、この第１
   フレームに設けた第１走行手段と、前記第１フレーム上
   に設けられ、改良土を所定の大きさに造粒する造粒装置
   と、この造粒装置で造粒された改良土を搬出する第１搬
   出コンベアとを有する自走式造粒機械であることを特徴
   とする脱水ケーキ細粒化システム。
3. 【請求項３】請求項１記載の脱水ケーキ細粒化システム
   において、前記造粒機械は、第１フレームと、この第１
   フレームに設けた第１走行手段と、前記第１フレーム上
   に設けられ、複数の回転ロールを備え、改良土をそれら
   複数の回転ロール間にて圧縮し混練する混練装置と、前
   記第１フレーム上でかつ前記混練装置の下方に設けら
   れ、回転軸の軸方向に複数の羽根を設けた複数の回転体
   を互いの回転軌跡が径方向に一部重なり合うように配置
   し、前記混練した改良土をせん断し微解砕するせん断装
   置と、このせん断装置で造粒された改良土を搬出する第
   １搬出コンベアとを有する自走式造粒機械であることを
   特徴とする脱水ケーキ細粒化システム。
4. 【請求項４】脱水ケーキを導入して土質改良材と混合か
   つ粗解砕し、改良土を生成する混合解砕機械と、複数の
   回転ロールを備え、前記改良土をそれら複数の回転ロー
   ル間にて圧縮し混練する混練機械と、 回転軸の軸方向に複数の羽根を設けた複数の回転体を互
   いの回転軌跡が径方向に一部重なり合うように配置し、
   前記混練した改良土をせん断し微解砕するせん断機械と
   を有することを特徴とする脱水ケーキ細粒化システム。
5. 【請求項５】請求項４記載の脱水ケーキ細粒化システム
   において、前記せん断機械は、隣接する前記回転軸の略
   中点位置上方に設けられ、前記混練機械から導入される
   混練改良土を前記中点位置からはずれた位置へと導くガ
   イド手段を備えていることを特徴とする脱水ケーキ細粒
   化システム。
6. 【請求項６】請求項４記載の脱水ケーキ細粒化システム
   において、前記混練機械と前記せん断機械とを上・下２
   段配置構造としたことを特徴とする脱水ケーキ細粒化シ
   ステム。
7. 【請求項７】請求項１又は４記載の脱水ケーキ細粒化シ
   ステムにおいて、前記混合解砕機械は、第２フレーム
   と、この第２フレームに設けた第２走行手段と、脱水ケ
   ーキを受け入れる土砂ホッパと、この土砂ホッパに投入
   された脱水ケーキを解砕しつつ土質改良材と混合する混
   合装置と、その混合物を搬出する第２搬出コンベアと、
   前記土砂ホッパに投入された脱水ケーキを前記混合装置
   へ搬送する搬入コンベアとを備えた自走式混合解砕機械
   であることを特徴とする脱水ケーキ細粒化システム。
8. 【請求項８】請求項１又は４記載の脱水ケーキ細粒化シ
   ステムにおいて、脱水ケーキを前記混合解砕機械に投入
   する自走式投入機械をさらに有することを特徴とする脱
   水ケーキ細粒化システム。
9. 【請求項９】請求項１又は４記載の脱水ケーキ細粒化シ
   ステムにおいて、前記造粒機械又は前記せん断機械から
   排出された改良土を搬送する搬送手段をさらに有するこ
   とを特徴とする脱水ケーキ細粒化システム。
10. 【請求項１０】第１フレームと、 この第１フレームに設けた第１走行手段と、 前記第１フレーム上に設けられ、造粒対象物を受け入れ
    て所定の大きさに造粒する造粒手段と、 その所定の大きさの造粒物を搬出する第１搬出コンベア
    とを有することを特徴とする自走式造粒機械。
11. 【請求項１１】請求項１０記載の自走式造粒機械におい
    て、前記造粒手段は、前記第１フレーム上に設けられ、
    複数の回転ロールを備え、前記造粒対象物をそれら複数
    の回転ロール間にて圧縮し混練する混練装置と、前記第
    １フレーム上でかつ前記混練装置の下方に設けられ、回
    転軸の軸方向に複数の羽根を設けた複数の回転体を互い
    の回転軌跡が径方向に一部重なり合うように配置し、前
    記混練した混練物をせん断し微解砕するせん断装置とを
    有することを特徴とする自走式造粒機械。
12. 【請求項１２】予め脱水ケーキを土質改良材と混合解砕
    して改良土を生成し、その改良土を所定の大きさに造粒
    することを特徴とする脱水ケーキ細粒化方法。
13. 【請求項１３】予め脱水ケーキを土質改良材と混合かつ
    粗解砕して改良土を生成した後、その改良土を圧縮して
    混練し、さらにその混練した改良土をせん断して微解砕
    することにより、所定の大きさに造粒することを特徴と
    する脱水ケーキ細粒化方法。