JP2002253980A - 解砕コンベア装置及びこれに用いる解砕機並びに脱水ケーキ細粒化システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】砕石・砕砂の水洗処理により生じる脱水ケーキ
と土質改良材とを混合かつ微解砕した改良土を微解砕
し、５ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化を
行うことができる解砕コンベア装置及びこれに用いる解
砕機並びに脱水ケーキ細粒化システムを提供する。 【解決手段】脱水ケーキから生成された改良土を解砕搬
送する解砕コンベア装置４００を、改良土を搬送する搬
送コンベア４０１と、この搬送コンベア４０１に着脱可
能に設けた改良土を解砕するチョッパー４０２，４０３
とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砕石・砕砂の水洗
処理により生じる脱水ケーキと土質改良材とを混合かつ
微解砕した改良土を微解砕し、５ｍｍアンダー９５％以
上という高水準の細粒化を行うことができる解砕コンベ
ア装置及びこれに用いる解砕機並びに脱水ケーキ細粒化
システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、道路のアスファルト舗装の粗骨
材及び細骨材として、従来は、天然砂利・天然砂等が使
用されていたが、これら天然骨材資源は、採取地の制限
が厳しくなる等の背景により安定的な供給が困難となり
つつある。そこで、天然骨材資源に変わる材料として、
砕石工場で生産される砕石・砕砂の活用が積極的に行わ
れており、その使用割合は年々増加している。また近
年、新しい舗装技術として、低騒音舗装や排水性舗装の
需要拡大が予想されており、それらの新舗装の機能を十
分に発揮するために、骨材としての砕石・砕砂の粒度及
び粒形の高品質化（最大粒径の小径化や球状化）が求め
られている。

【０００３】このような背景の下、砕石工場において
は、砕石・砕砂の製造過程で水洗による品質管理が行わ
れており、例えば、単粒度砕石・砕砂などを製造する際
には、分級工程で発生する砕石微粉末を水洗処理してい
る。その廃水は、フィルタープレスにより脱水処理して
脱水ケーキとする。この脱水ケーキの発生量は上記の背
景により年々増加しているが、その大部分は、砕石場内
又は場外で埋設処理されるか、あるいは産業廃棄物の汚
泥として外部の産廃処理業者に委託して処理している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来、
砕石・砕砂の水洗処理により生じる脱水ケーキは、有効
活用されることなく埋設処理あるいは産業廃棄物として
処理されている。ところが、処理費用の高騰や処分地の
不足等から、このような脱水ケーキの処理は年々困難に
なってきている。そこで、この問題に対応するために、
かつ、骨材資源の有効利用、自然環境の保全、及び循環
型社会への貢献等の観点から、脱水ケーキの有効利用に
関する調査・研究が各方面で進められている。その結
果、脱水ケーキを生石灰等で品質改良（安定処理）しこ
れを粒度調整材（安定処理材）としてクラッシャラン又
は再生クラッシャランに混合することにより、高品質の
水硬性複合路盤材を製造できることが先般明らかになっ
た。

【０００５】これを受けて建設省・砕石協会・石灰協会
等によってその新たな高品質水硬性複合路盤材の製造基
準が制定され、前記脱水ケーキから製造する安定処理材
の規格は「５ｍｍアンダー（粒径５ｍｍ以下のものの含
有率）９５％以上」という高い細粒化水準に決定され
た。しかしながら、従来、砕石・砕砂の水洗処理により
生じる脱水ケーキから、このような高規格の細粒化を実
現できるシステムは存在しなかった。

【０００６】本発明の目的は、砕石・砕砂の水洗処理に
より生じる脱水ケーキと土質改良材とを混合かつ微解砕
した改良土を微解砕し、５ｍｍアンダー９５％以上とい
う高水準の細粒化を行うことができる解砕コンベア装置
及びこれに用いる解砕機並びに脱水ケーキ細粒化システ
ムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、脱水ケーキから生成された改良土
を解砕搬送する解砕コンベア装置において、前記改良土
を搬送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアに着脱可
能に設けられる少なくとも１つの前記改良土を解砕する
解砕機とを備える。

【０００８】本発明においては、脱水ケーキから生成さ
れ搬送コンベアにより搬送される改良土に対し、搬送中
の状態で解砕機の例えばカッタにより打撃を加えて改良
土を微解砕する。このとき、解砕機を搬送コンベアに対
して着脱可能に設けたことにより、容易に解砕機を適宜
増設することができる。すなわち、搬送コンベアに複数
の解砕機を設け、搬送コンベアの搬送方向上流側に配設
した一の解砕機により微解砕された改良土を、例えば搬
送方向下流側に増設した他の解砕機によりさらに微解砕
することが可能となる。これにより、５ｍｍアンダー９
５％以上という高水準の細粒化を実現することができ
る。

【０００９】（２）上記目的を達成するために、本発明
は、脱水ケーキから生成された改良土を解砕搬送する解
砕コンベア装置において、前記改良土を搬送する搬送コ
ンベアと、前記搬送コンベアに着脱可能に設けられる少
なくとも１つの前記改良土を解砕する解砕機と、前記解
砕機を構成するカッタの回転軌跡と前記搬送コンベアの
搬送ベルトとの間の間隙寸法を調整する間隙調整手段と
を備える。

【００１０】本発明においては、上記同様、搬送コンベ
ア上の改良土に対し、搬送中の状態で解砕機に備えられ
たカッタにより打撃を加えて改良土を微解砕する。この
とき本発明においては、カッタの回転軌跡と搬送コンベ
アの搬送ベルトとの間の間隙寸法が間隙調整手段で調整
可能であるので、例えばその間隙寸法を５ｍｍ以下に調
整することで、直接カッタで打撃が与えられない搬送ベ
ルト上の改良土の層の厚みを５ｍｍ以下とすることがで
きる。また、上記同様、解砕機を搬送コンベアに対して
着脱可能に設けたので、容易に解砕機を適宜増設するこ
とができる。したがって、５ｍｍアンダー９５％以上と
いう高水準の細粒化を実現することができる。

【００１１】（３）上記目的を達成するために、本発明
は、脱水ケーキから生成された改良土を解砕搬送する解
砕コンベア装置において、前記改良土を搬送する搬送コ
ンベアと、前記搬送コンベアに着脱可能に設けられる少
なくとも１つの前記改良土を解砕する解砕機と、前記搬
送コンベア上の前記改良土の表面に倣う倣い部材とを備
える。

【００１２】本発明においては、解砕機を搬送コンベア
に対して着脱可能に設けたことにより、上記同様、容易
に解砕機を適宜増設することができ、例えば搬送コンベ
アに複数の解砕機を設け、搬送コンベアの搬送方向上流
側に配設した一の解砕機により微解砕された改良土を、
例えば搬送方向下流側に増設した他の解砕機によりさら
に微解砕することが可能となる。これにより、５ｍｍア
ンダー９５％以上という高水準の細粒化を実現すること
ができる。

【００１３】ここで上述した骨材同様、水硬性複合路盤
材として用いる改良土製品においても、さらなる高品質
化の観点から、改良土の粒が球状であることが望まし
い。本発明においては、搬送コンベアにより搬送される
改良土の表面に倣う倣い部材を設けたので、解砕機で微
解砕された改良土は、搬送中に倣い部材により表面を撫
でられる。これにより、改良土を搬送コンベアの搬送ベ
ルトと倣い部材との間で転がすことができるので、その
粒を球状化することができ、改良土製品の品質をさらに
向上することができる。

【００１４】（４）上記目的を達成するために、本発明
は、脱水ケーキから生成された改良土を解砕搬送する解
砕コンベア装置において、前記改良土を搬送する搬送コ
ンベアと、前記搬送コンベアに着脱可能に設けられる少
なくとも１つの前記改良土を解砕する解砕機と、前記解
砕機を構成するカッタの回転軌跡と前記搬送コンベアの
搬送ベルトとの間の間隙寸法を調整する間隙調整手段
と、前記搬送コンベア上の前記改良土の表面に倣う倣い
部材とを備える。

【００１５】本発明においては、上記同様、カッタの回
転軌跡と搬送コンベアの搬送ベルトとの間の間隙寸法が
間隙調整手段により調整可能であるので、例えばその間
隙寸法を５ｍｍ以下に調整することで、直接カッタによ
り打撃が与えられない搬送ベルト上の改良土の層の厚み
を５ｍｍ以下とすることができ、また、上記同様、解砕
機を搬送コンベアに対して着脱可能に設けたので、容易
に解砕機を適宜増設することができる。したがって、５
ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化を実現す
ることができる。

【００１６】また本発明においては、搬送コンベア上の
改良土表面に倣う倣い部材を設けたので、解砕機で微解
砕された改良土の粒を球状化することができ、改良土製
品の品質を向上することができる。

【００１７】（５）上記（２）又は（４）において、好
ましくは、前記間隙調整手段は、前記解砕機と前記搬送
コンベアとの間に介在させた複数枚のシムである。

【００１８】（６）上記（２）又は（４）において、ま
た好ましくは、前記間隙調整手段は、前記カッタの回転
軸を前記搬送コンベアに対して遠近可能に支持する支持
手段である。

【００１９】（７）上記（３）又は（４）において、好
ましくは、前記倣い部材を板状の弾性材料で構成する。

【００２０】（８）上記目的を達成するために、本発明
は、脱水ケーキから生成された改良土を打撃を与えて解
砕する解砕機において、解砕機本体に回転可能に支持さ
れ、駆動源によって回転される回転軸と、前記回転軸に
設けられ、先端を前記回転軸の軸方向一方側に曲成した
少なくとも１つの第１のカッタと、前記回転軸に設けら
れ、先端を前記回転軸の軸方向他方側に曲成した少なく
とも１つの第２のカッタとを備える。

【００２１】例えば、カッタの先端を回転軸の径方向に
対して真直ぐに構成すると、カッタ先端の改良土に対す
る衝突面積が小さくなり、回転軸の軸方向に隣接するカ
ッタ間の改良土に対して打撃が与えられず、解砕性能を
確保することが困難となる。そこで、解砕性能を向上さ
せるために、カッタの先端を回転軸の軸方向に曲成し、
カッタの先端が改良土に対してまんべんなく衝突するよ
うにすることが考えられるが、仮にカッタの先端を全て
回転軸の軸方向一方側に曲成したとすると、改良土は、
打撃を与えられた際に全体的にその一方側に跳ね飛ばさ
れる。このような解砕機を搬送コンベアに複数設け改良
土を微解砕する場合、搬送方向上流側に配設した一の解
砕機で微解砕された改良土は、搬送コンベアの搬送ベル
トの幅方向一方側に偏り、下流側に配設した他の解砕機
のカッタにより均一に打撃が与えられない可能性があ
る。

【００２２】そこで本発明においては、複数のカッタの
うち第１のカッタの先端を回転軸の軸方向一方側に曲成
し、第２のカッタの先端を回転軸の軸方向他方側に曲成
する。すなわち、例えば先端を回転軸の軸方向一方側に
曲成した第１のカッタと、先端を回転軸の軸方向他方側
に曲成した第２のカッタとをほぼ同数づつ備える構成と
すれば、微解砕された改良土を打撃を与えた後も搬送ベ
ルト上に均一に配置させることができる。したがって、
このような解砕機を搬送コンベアに複数設けることで、
下流側の解砕機に向かって搬送される改良土の層の厚さ
を均一にすることができる。これにより、微解砕後の改
良土に対して下流側の解砕機による打撃を均一に与える
ことができるので、５ｍｍアンダー９５％以上という高
水準の細粒化を実現することができる。

【００２３】（９）上記（８）において、好ましくは、
前記複数のカッタを、ほぼ同数づつ設けた前記第１のカ
ッタと前記第２のカッタとで構成する。

【００２４】（１０）上記（８）又は（９）において、
好ましくは、前記複数のカッタのうち少なくとも１つの
前記回転軸に対する取付け位置を前記回転軸の軸方向に
対して調整可能な取付位置調整手段をさらに設ける。

【００２５】上記のように、本発明においては、複数の
カッタのうち少なくとも１つのカッタの回転軸に対する
取付け位置を回転軸の軸方向に対して調整可能な取付位
置調整手段を設けたので、例えば回転軸の回転方向に隣
接するカッタの取付位置を互いに回転軸の軸方向にずら
すことができる。これにより、各カッタの回転軌跡を回
転軸の軸方向にずらすことができ、改良土に対してさら
に均一にカッタの先端を衝突させることができ、良好な
解砕性能を確保できる。

【００２６】（１１）上記目的を達成するために、本発
明は、脱水ケーキを導入して土質改良材と混合かつ粗解
砕し、改良土を生成する自走式混合解砕機械と、前記生
成された改良土を搬送コンベアにより搬送しつつ、所定
の間隔を持って前記搬送コンベアに設けられ複数のカッ
タをそれぞれ備えた複数の解砕機により微解砕する少な
くとも１つの解砕コンベア装置とを有する。

【００２７】本発明においては、まず脱水ケーキを自走
式混合解砕機械で土質改良材と混合・粗解砕して改良土
を生成しておき、その後解砕コンベア装置において、そ
の搬送コンベア上の改良土に対して搬送中の状態でカッ
タにより打撃を加えて改良土を微解砕する。

【００２８】ここで、解砕コンベア装置において、例え
ば上記の複数の解砕機を近接配置した場合、搬送コンベ
アの搬送方向上流側の一の解砕機により微解砕された改
良土は、そのカッタにより打撃を与えられる際に、その
回転方向、すなわち搬送方向下流側に跳ね上げられ、搬
送方向下流側の他の解砕機の本体に付着する可能性があ
る。また付着しないものも、他の解砕機のカッタに宙に
浮いた状態で到達してしまい、そのカッタにより有効に
打撃が与えられず、下流側の他の解砕機の解砕性能を十
分に発揮できない可能性もある。

【００２９】そこで、本発明においては、上記した複数
の解砕機を所定の間隔を持って配設することにより、搬
送方向下流側に配設した解砕機の本体への改良土の付着
を防止することができ、また上流側の解砕機により微解
砕された改良土を搬送コンベアの搬送ベルトに着地した
状態で下流側の解砕機に搬送することができる。これに
より、搬送方向上流側に配設した一の解砕機により微解
砕された改良土を、搬送方向下流側に配設した他の解砕
機によりさらに微解砕することができるので、５ｍｍア
ンダー９５％以上という高水準の細粒化を実現すること
ができる。

【００３０】また、解砕コンベア装置を複数並べて配置
した場合、一の解砕コンベア装置により微解砕された改
良土は、その搬送コンベアの搬送方向下流側端部から放
出され、搬送コンベアの搬送ベルト上に着地した状態
（言いかえれば搬送ベルトにより拘束された状態）から
自由落下状態（言いかえれば拘束を解かれた状態）とな
り、その後他の解砕コンベア装置の搬送コンベア上に着
地する。この落下の際、改良土の嵩密度が低下し内部に
十分な空気が含まれることにより、改良土中に含まれる
土質改良材と脱水ケーキとがシャッフルされるので、さ
らなる混合の効果が得られるとともに、他の解砕コンベ
ア装置による解砕をより促進させることができる。

【００３１】（１２）上記目的を達成するために、本発
明は、脱水ケーキを導入して土質改良材と混合かつ粗解
砕し、改良土を生成する自走式混合解砕機械と、回転軸
の軸方向に複数の羽根を設けた複数の回転体を配置し、
前記改良土を前記複数の羽根でせん断して中間解砕する
せん断機械と、前記中間解砕された改良土を搬送コンベ
アにより搬送しつつ、所定の間隔を持って前記搬送コン
ベアに設けられ複数のカッタをそれぞれ備えた複数の解
砕機により微解砕する少なくとも１つの解砕コンベア装
置とを有する。

【００３２】（１３）上記（１１）又は（１２）におい
て、好ましくは、前記複数の解砕機のうち少なくとも１
つを前記搬送コンベアに対して着脱可能に設ける。

【００３３】（１４）上記（１１）又は（１２）におい
て、好ましくは、前記カッタの回転軌跡と前記搬送コン
ベアの搬送ベルトとの間の間隙寸法を調整可能な間隙調
整手段を設ける。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は本発明の解砕コンベア装
置の一実施の形態を有する脱水ケーキ細粒化システムの
全体配置を表す側面図である。この図１において、Ｐは
例えば砕石工場にて砕石・砕砂の製造時に分級工程で発
生する砕石微粉末の水洗処理廃水をフィルタープレスに
よって脱水処理することによって生成する脱水ケーキを
山積する脱水ケーキ置場で、図１に示す脱水ケーキ細粒
化システムは、この脱水ケーキ置場Ｐの脱水ケーキから
改良土を生成し細粒化するものである。

【００３５】この脱水ケーキ細粒化システムにおいて、
１００は油圧ショベル、２００はこの油圧ショベル１０
０によって投入された脱水ケーキを導入し土質改良材と
混合及び解砕（粗解砕）し改良土を生成する自走式混合
解砕機械（自走式土質改良機械）、３００はこの自走式
混合解砕機械２００により生成・排出された改良土を所
定の大きさに造粒（＝２次処理）する脱水ケーキ造粒機
械、４００はこの脱水ケーキ造粒機械３００から排出さ
れた改良土を搬送し細かく造粒（微解砕）する解砕コン
ベア装置、５００はこの解砕コンベア装置４００により
微解砕され排出された改良土を搬送しさらに微解砕する
解砕コンベア装置、６００はこの解砕コンベア装置５０
０から搬出され改良土置場Ｓに山積された改良土を場外
または指定の堆積場所に運搬するホイールローダ（積み
出し機械）である。

【００３６】前記油圧ショベル１００は、通常の建設現
場でごく一般的に用いられる自走式のものである。この
油圧ショベル１００において、１０１は走行手段として
の履帯１０２を備えた走行体で、その上部に旋回体１０
３を旋回可能に設けている。１０４はこの旋回体１０３
に対し俯仰揺動する多関節型のフロント装置で、前記旋
回体１０３に基端部が枢支されたブーム１０５と、この
ブーム１０５に回動自在に接続されたアーム１０６と、
及びこのアーム１０６に回動自在に接続されたバケット
１０７とから構成されている。

【００３７】そしてこのような構成により、油圧ショベ
ル１００は、前記ケーキ置場Ｐの脱水ケーキをバケット
１０７内にすくい込んで、自走式混合解砕機械２００の
篩装置２１２（後述）へと投入するようになっている。

【００３８】前記自走式混合解砕機械２００は、この種
のものとして公知の自走式土質改良機械であり、図２
は、この自走式混合解砕機械２００の詳細構造を表す側
面図である。この図２において、２０１は走行体で、こ
の走行体２０１は、走行体フレーム２０２と、この走行
体フレーム２０２の両側にそれぞれ設けたトラックフレ
ーム２０３と、このトラックフレーム２０３の両端（図
２中左右端）に設けた遊動輪２０４及び駆動輪２０５
と、これら遊動輪２０４及び前記駆動輪２０５に掛け回
した履帯２０６とで構成されている。

【００３９】２０７は前記走行体フレーム２０２に設け
た本体フレーム、２０８はこの本体フレーム２０７の他
方側（図２中右側）に搭載した動力装置、２０９は前記
本体フレーム２０７の長手方向略中間部上に設けた混合
装置である。この混合装置２０９はその装置本体内に平
行に設けた複数のパドル型のミキサ（図示せず）、装置
本体の一方側（図２中左側）上部に入口（図示せず）、
他方側（図２中右側）下部に出口（図示せず）を備えて
いる。２１０は前記パドルミキサを駆動する駆動装置で
ある。

【００４０】２１１は前記本体フレーム２０７の一方側
（図２中左側）に設けた支持架台、２１２はこの支持架
台２１１上にばね２１３を介して設けた振動型の篩装置
で、前記油圧ショベル１００（図１参照）により投入さ
れた脱水ケーキを篩にかけ、その上部に設けた格子部材
（図示せず）の格子目より粒径の小さなものを選別する
ようになっている。

【００４１】２１４はこの篩装置２１２の下方において
前記支持架台２１１に支持された搬送コンベアで、この
搬送コンベア２１４の放出側（図２中右側）端部は前記
混合装置２０９の図示しない入口の上方に位置してい
る。２１５は前記篩装置２１２と搬送コンベア２１４と
の間において前記支持架台２１１に支持されたホッパで
ある。

【００４２】２１６は前記本体フレーム２０７の長手方
向略中間部上に搭載された土質改良材貯留用ホッパ、２
１７はこの土質改良材貯留用ホッパ２１６の下部に設け
た供給口で、この供給口２１７は前記搬送コンベア２１
４の放出側（図２中右側）端部付近の上方に位置してい
る。

【００４３】２１８は前記混合装置２０９の図示しない
出口から排出された改良土を搬送し排出する排出コンベ
アで、この排出コンベア２１８は、連結部２１９等によ
って前記動力装置２０８及び本体フレーム２０７から吊
り下げ支持され、一方側（図２中左側）端部は混合装置
２０９の出口下付近に位置し、他方側（図２中右側）に
向かって水平に延在した後、動力装置２０８の下方から
他方側（図２中右側）に向かって昇り傾斜となってい
る。

【００４４】以上のような構成により、自走式混合解砕
機械２００は、脱水ケーキを前記篩装置２１２により受
入れて供給口２１７により土質改良材を添加し、混合装
置２０９によりその導入された脱水ケーキ及び土質改良
材を混合かつ粗解砕して改良土として排出コンベア２１
８により排出するようになっている。

【００４５】図１に戻り、前記脱水ケーキ造粒機械３０
０は、２段構造の上部に位置するとともに前記自走式混
合解砕機械２００の排出コンベア２１８の排出側（図１
中右側）端部から前記改良土が供給される混練機械３０
０Ｕと、２段構造の下部（すなわち混練機械３００Ｕの
下方）に設けられる細粒化装置（せん断機械）３００Ｌ
とを有している。図３にこの脱水ケーキ増粒機械３００
の全体構造を表す側面図を示す。

【００４６】図４は、この脱水ケーキ増粒機械３００の
上部に位置する上記混練機械３００Ｕの詳細構造を表す
側面図である。この図４において、３０１は例えばＨ型
鋼等により略箱形又は略枠体形状に構成された下部支持
体で、この下部支持体３０１上に混練機本体３０２を設
けている。３０３はこの混練機本体３０２の上部に設け
られた改良土の導入口、３０４は混練機本体３０２に設
けた軸受機構で、混練装置本体３０２の内部には、この
軸受機構３０４に回転軸（図示せず）を回転自在に支持
された複数（この例では２つ）の回転ロール（ロールク
ラッシャ）３０５が設けられている。

【００４７】３０６はこの回転ロール３０５の回転軸の
両端部にそれぞれ取り付けたプーリ、３０７は前記下部
支持体３０１上に設けたロール駆動用モータ、３０８は
このロール駆動用モータ３０７の回転軸に設けたプーリ
３０９と前記プーリ３０６との間に掛け回されたベルト
である。

【００４８】なお、前記軸受機構３０４は、略棒状のガ
イド部材（分散部材）３１０，３１１，３１２をガイド
として図示しない駆動手段によって略水平方向にスライ
ド可能となっており、これによって、２つの前記回転ロ
ール３０５，３０５間の間隙寸法Ａを調整できるように
なっている。

【００４９】以上のような構成の混練機械３００Ｕが、
基板３１３及びこの基板３１３上に立設された複数の支
柱３１４からなる支持台３１５上に搭載され、前記自走
式混合解砕機械２００の排出コンベア２１８から導入口
３０３を介して供給される改良土を前記回転ロール３０
５，３０５間に導入して圧縮し混練した後、下方の前記
細粒化装置３００Ｌへと導出するようになっている。

【００５０】図５は、この細粒化装置３００Ｌの内部の
詳細構造を表す横断面図である。この図５において、３
１６は本体ハウジングで、その内部に備えた複数（この
例では２つ）の回転体３１７の周囲を取り囲むように構
成されている。前記２つの回転体３１７，３１７は、本
体ハウジング３１６の外部に取付けられた軸受機構（図
示せず）によりそれぞれ回転自在に支持され、それぞれ
の回転軸３１８に多数の略一文字状の平板で構成された
羽根３１９を順次挿入し回転軸３１８の軸方向に互いに
隙間なく配設したものである。また図５に示すように、
各羽根３１９は、回転軸３１８の軸方向に隣接する羽根
３１９に対し順次４５°づつその正転方向Ｂにずらさ
れ、キー３２０により回転軸３１８に固定されている。
すなわち、繁雑防止のため特に図示しないが、各羽根３
１９は、キー溝３２１の位置を回転軸３１８の周方向に
４５°づつずらして配置した４種類で構成されている。
なお、この羽根３１９の回り止め構造としては、上記の
キー３２０を用いたものに限られず、例えば回転軸３１
８の断面形状を非円形とする構造としてもよい。

【００５１】また、前記回転体３１７は、図示しない歯
車機構によって同速度で互いに反対方向に回転するよう
に構成されており、上記のように正転時は図５中矢印Ｂ
方向に、逆転時は同図中矢印Ｃ方向に回転するようにな
っている。

【００５２】また、図５に示すように、回転体３１７の
各羽根３１９の回転軌跡Ｒは、隣接する回転体３１７の
羽根３１９の径方向中心部３２２に近接している（両回
転体３１７，３１７は、互いの羽根３１９の回転軌跡Ｒ
が径方向に一部重なり合うように配置されている）。こ
のとき、図５に示すように、両回転体３１７，３１７の
回転軸３１８の軸方向同位置の羽根３１９，３１９は、
互いの位相が９０°ずれており、両回転体３１７，３１
７が正転方向Ｂあるいは逆転方向Ｃに回転しても、互い
に干渉しないように構成されている。

【００５３】３２３は前記本体ハウジング３１６の上部
に設けた前記混練機械３００Ｕから改良土を導入する導
入部で、その内壁には、導入した改良土をガイドするガ
イド部材３２４が固定されている。このガイド部材３２
４は、両回転体３１７，３１７の略中間位置上方に位置
する断面が略菱形の部材であり、混練機械３００Ｕから
導入された改良土を両回転体３１７，３１７の中間位置
から図５中左右方向に振り分けるようになっている。な
お、このガイド部材３２４は、固定構造とせず、例えば
ピン等により揺動可能に取付けてもよい。３２５は本体
ハウジング３１６の下部に設けた改良土の排出部であ
る。

【００５４】以上のような構成の細粒化装置３００Ｌ
が、先の図３に示すように、例えばＨ型鋼等で略水平の
枠体形状に構成された下部支持体３２６とその下方に設
けられた複数の支柱３２７からなる支持台３２８上に配
設されており、前記混練機械３００Ｕにより圧縮し混練
された改良土を前記回転体３１７，３１７間に導入して
前記羽根３１９によってせん断し微解砕（中間解砕）し
た後、排出部３２５を介して下方の前記解砕コンベア装
置４００へと導出するようになっている。

【００５５】図１に戻り、前記解砕コンベア装置４００
は、脱水ケーキ造粒機械３００から排出された改良土を
図１中右方向に搬送する搬送コンベア４０１と、この搬
送コンベア４０１を駆動するコンベア用油圧モータ（図
示せず）と、前記搬送コンベア４０１に対し着脱可能に
設けられ搬送される改良土に打撃を与えて微解砕するチ
ョッパー（解砕機）４０２，４０３とから構成されてい
る。図６は、図１に示す本発明の解砕コンベア装置の一
実施の形態の全体構造を表す側面図である。この図６に
おいて、４０４はＣ型鋼等から構成された搬送コンベア
４０１のフレームで、排出側と反対側（図６中左側）が
接地するとともに、排出側（図６中右側）が支持部材４
０５に支持され、排出側（図６中右側）に向かって立ち
上がるように傾斜している。

【００５６】図７は図６に示した本発明の解砕コンベア
装置の一実施の形態に設けられたチョッパー４０２の詳
細構造を搬送コンベア４０１に対する取付構造とともに
表す側面図であり、図８は図７中Ｄ方向から見た図であ
る。なお、これら図７及び図８においては、ベルトカバ
ー４０６（図６及び図８参照）を取外して構造を詳細に
図示している。これら図７及び図８において、４０７は
チョッパー本体で、板状の２つの側板部４０７Ａと、こ
の側板部４０７Ａの上部に位置する天板部４０７Ｂと、
側板部４０７Ａの下端に例えば溶接等により取付けら
れ、例えばアングル材等により構成された取付部４０７
Ｃとから構成されている。このとき、前記搬送コンベア
４０１のフレーム４０４の上部には、図示しない複数の
貫通孔を所定のピッチ（図６に示す１点鎖線参照）で設
けており、また前記チョッパー本体４０７の取付部４０
７Ｃにも同様のピッチで複数（これの例では片側２つづ
つ）の貫通孔（図示せず）を設けている。すなわち、チ
ョッパー４０２は、その取付部４０７Ｃの貫通孔を搬送
コンベア４０１のフレーム４０４上の任意の貫通孔に合
わせ、例えばワッシャー４０８を介してボルト４０９と
ナット４１０で締結することにより、搬送コンベア４０
１の長手方向（図６中左右方向）の任意の位置に着脱可
能な構造となっている。

【００５７】４１１は前記搬送コンベア４０１のフレー
ム４０４の下部には、所定のピッチで例えばワッシャー
４１２を介してボルト４１３とナット４１４で締結され
た底板で、図８に示すように、前記搬送コンベア４０１
の搬送ベルト４１５の戻り面４１５ｂに転動してこの戻
り面４１５ｂを支持する支持ローラ４１６を支持部材４
１７を介して支持している。なお、搬送ベルト４１５に
おいて、図６中右方向に循環駆動して改良土を搬送する
面を搬送面４１５ａ、図６中左方向に循環駆動する面を
戻り面４１５ｂとする。

【００５８】４１８は前記チョッパー本体４０７の側板
部４０７Ａの外側にボルト４１９により取付けた軸受機
構で、側板部４０７Ａに設けた貫通孔（図示せず）に挿
通され前記搬送コンベア４０１の上方に略水平に配設さ
れた回転軸４２０の両端を回転自在に支持している。４
２１はこの回転軸４２０の一端（図８中左端）に取付け
たプーリで、前記チョッパー本体４０７の天板部４０７
Ｂ上に搭載したチョッパー駆動用モータ４２２の出力軸
４２２ａ端部に設けたプーリ４２３との間にベルト４２
４を掛け回しており、前記チョッパー駆動用モータ４２
２の駆動力を回転軸４２０に伝達するようになってい
る。

【００５９】４２５は長穴４２６（図７参照）を備え、
図８中左側の側板部４０７Ａに固定されたプーリ取付板
で、長穴４２６には、先端に前記ベルト４２４に転動す
るプーリ４２７を備えた回転軸４２８（図８参照）が挿
通されている。これにより、プーリ４２７が図７中左右
方向にスライドし、ベルト４２４の張り調整機能を果た
すようになっている。

【００６０】４２９（図８参照）は、前記回転軸４２０
と、この回転軸４２０の軸方向に所定のピッチで固定し
た略正方形の複数（この例では１０枚）のブラケット４
３０と、これら複数のブラケット４３０にそれぞれ４つ
づつ取付けられたカッタ４３１（図８参照）とで構成さ
れた回転体である。但し、繁雑防止のため、図８におい
ては１０枚のブラケット４３０のうち４枚にカッタ４３
１を取付けた状態を図示したが、実際には１０枚全てに
４枚づつカッタ４３１が取付けられている。

【００６１】図９は、図８中矢印Ｅ方向から見てこの回
転体４２９を抽出した図である。この図９において、４
３０ａはブラケット４３０の中央に設けられた回転軸４
２０の直径よりわずかに径が大きい貫通孔で、ブラケッ
ト４３０はこの貫通孔４３０ａに回転軸４２０を挿通し
て回転軸４２０の軸方向に所定のピッチを持って配置さ
れ、例えば溶接等により回転軸４２０に固定されてい
る。また、相隣接するブラケット４３０，４３０は、そ
の位相が４５°ずらされて固定されている。

【００６２】４３１ａはブラケット４３０に対するカッ
タ４３１の取付部、４３１ｂは図９中矢印Ｆで示した回
転体４２９の回転方向と反対側に反った形状のカッタ４
３１の先端部で、さらにこの先端部４３１ｂは、回転軸
４２０の軸方向中央側に向かってひねり曲がっている
（先の図８も参照）。すなわち、各先端部４３１ｂは、
回転体４２９の回転方向Ｆと反対方向に、かつ回転軸４
２０の軸方向中央よりも図８中左側に配設されたカッタ
４３１は図８中右方向に、回転軸４２０の軸方向中央よ
りも図８中右側に配設されたカッタ４３１は図８中左方
向に曲成されている。そして、前記取付部４３１ａに複
数（この例では２つ）設けた貫通孔（図示せず）をブラ
ケット４３０の四辺に設けた複数のボルト穴４３０ｂに
合わせボルト４３２を締め込むことにより、各カッタ４
３１は、図９に示すように、ブラケット４３０の四辺に
固定されている。なお、図８及び図９に示すように、カ
ッタ４３１は、ブラケット４３０の一方側（図８中左
側）の面、他方側（図８中右側）の面のどちらにも取付
け可能である。

【００６３】また、回転体４２９は、図８に示すよう
に、その回転軌跡が前記搬送コンベア４０１の搬送ベル
ト４１５の搬送面４１５ａに近接配置されており、図９
に示すように、この搬送ベルト４１５の搬送方向Ｇ（図
６で言えば右方向）に倣う方向（つまり上記の回転方向
Ｆ）に回転し、搬送ベルト４１５上の搬送改良土に対
し、前記カッタ４３１の先端部４３１ｂにより、後追い
するように打撃を与え解砕するようになっている。

【００６４】図８に戻り、４３３は搬送ベルト４１５の
搬送面４１５ａの下面に近接配置値され、上記のように
改良土に打撃を与える際、伝わる衝撃により搬送ベルト
４１５が撓み振動することを防止する支持板で、前記搬
送コンベア４０１のフレーム４０４の内壁に例えば溶接
等により固定された支持部材４３４により支持されてい
る。

【００６５】４３５（図７も参照）は前記回転体４２９
の回転軌跡に沿うように円弧状に形成され、上記のよう
に解砕する際の改良土の周囲への飛散を防止するカバー
で、前記チョッパー本体４０７の天板部４０７Ｂに取付
板４３６を介して吊り下げ支持されている。

【００６６】４３７は搬送コンベア４０１のフレーム４
０４内壁上部に、例えば溶接等により固定された支持部
材、４３８は例えばゴム等の弾性材料から構成され、前
記支持部材４３７に対しボルト４３９により取付けられ
たスカートで、このスカート４３８の先端は前記搬送ベ
ルト４１５の搬送面４１５ａに摺接し、搬送改良土がこ
ぼれ落ちることを防止するようになっている。

【００６７】なお、前記チョッパー本体４０７の概略構
造については前述したが、図８に示すように、詳細には
チョッパー本体４０７の側板部４０７Ａ，４０７Ａのう
ち一方側（図８中右側）の側板部４０７Ａは、前記天板
部４０７Ｂに対して例えば溶接等により固定しているの
に対し、他方側（図８中左側）の側板部４０７Ａは例え
ば溶接等により天板部４０７Ｂ下部に固定した取付板４
４０にボルト４４１で締結している。すなわち、片方の
側板部４０７Ａを取外し可能とし、前記回転対４２９の
取付け・取外し及びメンテナンス等が容易に行えるよう
になっている。

【００６８】図６に戻り、前記チョッパー４０３は、上
記で説明したチョッパー４０２と同様の構造で、搬送コ
ンベア４０１上にその搬送方向Ｇに対し所定の間隔を持
って設けられている。

【００６９】以上のような構成により、解砕コンベア装
置４００は、前記脱水ケーキ造粒機械３００の細粒化装
置（せん断機械）３００Ｌから出部３２５を介して排出
された改良土を、搬送コンベア４０１により搬送しつつ
チョッパー４０２，４０３により解砕し、搬送コンベア
４０１の排出側（図６中右側）から排出するようになっ
ている。

【００７０】図１に戻り、前記解砕コンベア装置５００
は、上記説明した解砕コンベア装置４００と同様の構造
であり、前記解砕コンベア装置４００から排出された改
良土を、搬送コンベア５０１により搬送しつつチョッパ
ー５０２，５０３により解砕して搬送コンベア５０１の
排出側（図１中右側）から排出し、図１に示すように、
所定の改良土置場Ｓに山積みにするようになっている。

【００７１】前記ホイールローダ６００は、通常の建設
現場でごく一般的に用いられるものである。このホイー
ルローダ６００において、６０１は走行用の前輪６０２
を備えたフロントフレーム、６０３は走行用の後輪６０
４を備えたリヤフレームで、前記フロントフレーム６０
１は、このリヤフレーム６０３に対し水平に回動可能な
構造となっており、ホイールローダ６００の進行方向を
変更できるようになっている。６０５は前記フロントフ
レーム６０１に設けられたバケット、６０６は前記リヤ
フレーム６０３に設けられた運転席である。

【００７２】このような構成により、ホイールローダ６
００は、そのバケット６０５で改良土置場Ｓに山積され
た改良土をすくい走行することにより、場外または指定
の堆積場所へ運搬するようになっている。

【００７３】以上において、前記チョッパー４０２，４
０３，５０２，５０３が、特許請求の範囲各項記載の搬
送コンベアに着脱可能に設けられる少なくとも１つの改
良土を解砕する解砕機を構成し、前記細粒化装置３００
Ｌが、回転軸の軸方向に複数の羽根を設けた複数の回転
体を配置し、前記改良土を前記複数の羽根でせん断して
中間解砕するせん断機械を構成する。

【００７４】次に、上記構成の本発明の解砕コンベア装
置の一実施の形態を有する脱水ケーキ細粒化システムの
概略動作を説明する。図１において、まず、脱水ケーキ
置場Ｐに山積されている砕石微粉末の脱水ケーキが油圧
ショベル１００によって自走式混合解砕機械２００の篩
装置２１２へ投入される。

【００７５】図２において、自走式混合解砕機械２００
の篩装置２１２に投入された脱水ケーキのうち、図示し
ない格子部材を通過した所定の大きさの成分が下方のホ
ッパ２１５へと導入される。ホッパ２１５に導入された
脱水ケーキは、その下方の搬送コンベア２１４の搬送ベ
ルト上に載置され、図２中右側に向かって搬送される。
そして、搬送コンベア２１４の搬送方向下流側端部近傍
にて、搬送される脱水ケーキの表面に、供給口２１７か
ら所定量の土質改良材が加えられ、これらの混合物が混
合装置２０９へと導入される。

【００７６】混合装置２０９に導入された脱水ケーキ及
び土質改良材は、混合装置２０９内のパドルミキサで均
一に混合・粗解砕されて団粒状態の改良土（＝脱水ケー
キの粒の表面に土質改良材（石灰等）が付着した状態で
ある）となり、最終的に排出コンベア２１８によって自
走式混合解砕機械２００後方側（図２中右側）端部から
排出される。

【００７７】以上のように、予め脱水ケーキと土質改良
材とを混合・粗解砕して脱水ケーキに対し土質改良材を
均一に分布させた改良土を生成する。

【００７８】図４において、自走式混合解砕機械２００
から排出された改良土は、脱水ケーキ造粒機械３００の
混練機械３００Ｕにその導入口３０３を介して導入され
る。混練機械３００Ｕに投入された改良土は、噛み込み
方向（＝図４中矢印α方向）に高速回転する回転ロール
３０５，３０５間の幅寸法Ａの間隙空間に導入されて圧
縮（圧延）混練され、扁平状の改良土（＝脱水ケーキ層
と土質改良材層とが交互層状に練り込まれた質の高い混
合物の状態）となって下方へ導出される。

【００７９】以上のような混練工程において、改良土を
圧縮し土質改良材を脱水ケーキ内部へまんべんなく分散
して練り込むことにより、土質改良材の反応を全体的に
均一に進ませるとともに、改良土から水分を絞り出す。
このとき、脱水ケーキ自体は前述したように、フィルタ
プレスで絞られる段階で圧縮され押し固められているの
でそのままでは解砕が困難であるが、大きな慣性力を持
つ回転ロール（ロールクラッシャ）３０５で圧縮するこ
とにより、フィルタプレスで押し固められた成分が押し
つぶされて転圧される。これによって上記したように水
分を均一に除去するとともに、改良土を非常にもろい状
態とする。

【００８０】図５において、混練機械３００Ｕから導出
された改良土は、下方の前記細粒化装置３００Ｌにその
導入部３２３を介して導出される。上記のように、混練
機械３００Ｕにより混練処理された改良土は非常にもろ
い状態となっているので、この導入された混練改良土
は、高速回転する回転体３１７，３１７に複数設けられ
た羽根３１９によって容易にせん断・一次解砕され、分
散した小粒子状の改良土となって排出部３２５を介して
下方に導出される。

【００８１】なお、上記回転体３１７、３１７は、正転
方向Ｂに回転する場合、改良土を通しやすく例えば本体
ハウジング３１６の内壁等への改良土の居着きが抑制さ
れ、逆転方向Ｃに回転する場合、改良土を通しにくい
が、跳ね上げてさらに衝突機会を増やすためより改良土
が細粒化される。したがって、適宜これら正転と逆転を
組み合わせればよい。

【００８２】図６において、細粒化装置３００Ｌから導
出された改良土は、解砕コンベア装置４００に備えられ
た搬送コンベア４０１の搬送方向上流側（図６中左側）
端部付近の搬送ベルト４１５の搬送面４１５ａ上に載置
される。上記のように細粒化装置３００Ｌにより一次解
砕され小粒子状となった改良土は、搬送コンベア４０１
で搬送される途中で、チョッパー４０２，４０３によっ
て、打撃を加えられて微解砕され、搬送コンベア４０１
の搬送方向下流側（図６中右側）端部から排出される。

【００８３】図１において、解砕コンベア装置４００か
ら排出された改良土は、解砕コンベア装置５００に備え
られた搬送コンベア５０１の搬送方向上流側（図１中左
側）端部付近に載置される。上記のように解砕コンベア
装置４００により微解砕された改良土は、同様に搬送コ
ンベア５０１で搬送される途中で、チョッパー５０２，
５０３によって、打撃を加えられて微解砕されて搬送コ
ンベア５０１の搬送方向下流側（図１中右側）端部から
排出され、改良土置場Ｓに山積される。

【００８４】そして、改良土置場Ｓへ山積みにされた改
良土は、最終的にはホイールローダ６００によって場外
または指定の堆積場所に運搬される。

【００８５】ここで、上記脱水ケーキ細粒化システムに
おける作用を以下に順次説明する。 （１）解砕コンベア装置のチョッパー着脱構造の作用 前述のように、上記脱水ケーキ細粒化システムにおいて
は、自走式混合解砕機械２００で混合・粗解砕して生成
した改良土を、混練機械３００Ｕで圧縮・混練し、細粒
化装置３００Ｌでせん断・一次解砕し、解砕コンベア装
置４００及び解砕コンベア装置５００で微解砕する。こ
のとき、本実施の形態では、これら解砕コンベア装置４
００，５００において、チョッパー４０２，４０３及び
チョッパー５０２，５０３をそれぞれ搬送コンベア４０
１及び搬送コンベア５０１に対する任意の位置に着脱可
能としたので、容易にチョッパーを増設したり減らした
りすることができる。したがって、例えば搬送コンベア
４０１あるいは搬送コンベア５０１に３台目のチョッパ
ーを増設し、搬送コンベアの搬送方向上流側に配設した
チョッパー（例えばチョッパー４０２，４０３，５０
２，５０３）により微解砕された改良土を、下流側に配
設したチョッパー（例えば増設した３台目のチョッパ
ー）によりさらに微解砕することが可能となる。これに
より、５ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化
を実現することができる。

【００８６】（２）解砕コンベア装置に所定間隔を持っ
てチョッパーを配置したことによる作用 解砕コンベア装置４００（又は解砕コンベア装置５０
０、以下対応関係同じ）において、例えばそれぞれチョ
ッパー４０２，４０３（又はチョッパー５０２，５０
３）を近接配置したとすると、搬送コンベア４０１（又
は搬送コンベア５０１）の搬送方向上流側のチョッパー
４０２（又はチョッパー５０２）により微解砕された改
良土は、それらの回転体４２９のカッタ４３１により打
撃を与えられる際に、その回転方向Ｆ（図９参照）、す
なわち搬送コンベア４０１（又は搬送コンベア５０１）
の搬送方向Ｇ（図９参照）に跳ね上げられ、下流側に設
けたチョッパー４０３（又はチョッパー５０３）の本体
（例えばカバー４３５等）に付着する可能性がある。ま
た付着しないものも、チョッパー４０３（又はチョッパ
ー５０３）の回転体４２９のカッタ４３１に宙に浮いた
状態で到達してしまうため有効に打撃が与えられず、下
流側のチョッパー４０３（又はチョッパー５０３）の解
砕性能を十分に発揮できない可能性もある。

【００８７】そこで、本実施の形態では、解砕コンベア
装置４００（又は解砕コンベア装置５００）において、
チョッパー４０２，４０３（又はチョッパー５０２，５
０３）を所定の間隔を持って配設することにより、搬送
方向下流側に配設したチョッパー４０３（又はチョッパ
ー５０３）の本体への改良土の付着を防止することがで
き、また上流側のチョッパー４０２（又はチョッパー５
０２）により微解砕された改良土を搬送コンベア４０１
（又は搬送コンベア５０１）の搬送ベルトに着地した状
態でチョッパー４０３（又はチョッパー５０３）に搬送
することができる。すなわち、下流側のチョッパー４０
３（又はチョッパー５０３）の解砕性能を十分に発揮さ
せることができ、これによっても、５ｍｍアンダー９５
％以上という高水準の細粒化を実現することができる。

【００８８】（３）解砕コンベア装置の複数台配置によ
る作用 上記脱水ケーキ細粒化システムにおいて、解砕コンベア
装置４００により微解砕された改良土は、その搬送コン
ベア４０１の搬送方向下流側端部から放出され、搬送コ
ンベア４０１の搬送ベルト４１５上に着地した状態（言
いかえれば搬送ベルト４１５の搬送面４１５ａにより拘
束された状態）から自由落下状態（言いかえれば拘束を
解かれた状態）となり、その後解砕コンベア装置５００
の搬送コンベア５０１上に着地する。

【００８９】この落下の際、改良土の嵩密度が低下し内
部に十分な空気が含まれることにより、改良土中に含ま
れる土質改良材と脱水ケーキとがシャッフルされるの
で、さらなる混合の効果が得られるとともに、解砕コン
ベア装置５００による解砕をより促進させることができ
る。これによっても、５ｍｍアンダー９５％以上という
高水準の細粒化を実現することができる。

【００９０】なお以上において、解砕コンベア装置のチ
ョッパー着脱構造、チョッパーを所定間隔を持って配置
する構造、及び解砕コンベア装置の複数台配置の構造を
全て備える構造としたが、本発明の基本的効果である５
ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化を実現さ
せる限りにおいては、これらの構造を必ずしも全て備え
る必要はなく、それぞれ単独で設けてもよい。例えば、
解砕コンベア装置を１台としても、チョッパーを着脱可
能な構造とすれば、適宜チョッパーを増設することがで
きるので、５ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細
粒化を実現させることができる。

【００９１】また、上記の脱水ケーキ細粒化システムに
おいて、２台の解砕コンベア装置４００，５００を配置
したが、３台以上配置してもよいことは言うまでもな
く、この場合、チョッパーを固定構造としても５ｍｍア
ンダー９５％以上という高水準の細粒化を実現させるこ
とができる。

【００９２】さらに、解砕コンベア装置４００における
チョッパー４０２，４０３をいずれも搬送コンベア４０
１に対して着脱可能な構造としたが、いずれか一方を固
定構造としてもよい。要するに、チョッパー４０２又は
チョッパー４０３のように、着脱可能な構造のチョッパ
ーを予め用意しておけば、適宜チョッパーを増設するこ
とができるので、５ｍｍアンダー９５％以上という高水
準の細粒化を実現させることができる。また、解砕コン
ベア装置５００においても同様であることは言うまでも
ない。

【００９３】本発明の解砕コンベア装置の他の実施の形
態を図１０及び図１１を用いて説明する。本実施の形態
は、前記回転体４２９のカッタ４３１の回転軌跡と前記
搬送コンベア４０１の搬送ベルト４１５（搬送面４１５
ａ）との間の間隙寸法を調整可能に設けた実施の形態で
ある。図１０は本発明の解砕コンベア装置の他の実施の
形態の要部構造を表す図で、先の図８中Ｈ部に相当する
部分の拡大図であり、図１１は本発明の解砕コンベア装
置の他の実施の形態に備えられたシムの全体構造を表す
図１０中矢印Ｉ方向から見た上面図である。図８と同様
の部分には同符号を付し説明を省略するとともに、適宜
先の各図面も参照する。これら図１０及び図１１におい
て、４４２は前記チョッパー本体４０７の取付部４０７
Ｃと、搬送コンベア４０１（図８参照）のフレーム４０
４との間に介在する複数枚（この例では５枚）のシム
で、それぞれ異なる厚さを有するものである。このシム
４４２は、図１１に示すように、前記チョッパー本体４
０７（図８参照）の取付部４０７Ｃに設けた前記図示し
ない貫通孔と同様のピッチで切欠き部４４２ａを有し、
チョッパー４０２を搬送コンベア４０１のフレーム４０
４に取付けるボルト４０９（図７及び図８参照）及びナ
ット４１０（図７及び図８参照）を完全に取り外さなく
ても、緩めて図１１中矢印Ｊ方向（図１０の左右方向に
相当）に抜き差し可能な形状となっている。

【００９４】また上記のように、各シム４４２は、厚さ
が異なるので、それぞれ適宜組合せることにより、前記
チョッパー本体４０７の取付部４０７Ｃと、搬送コンベ
ア４０１のフレーム４０４との間の距離を微調整するこ
とができるようになっている。すなわち、チョッパー４
０２と搬送コンベア４０１のフレーム４０４との距離を
微調整することにより、前記回転体４２９（図８参照）
のカッタ４３１（図８参照）の回転軌跡と搬送ベルト４
１５（図８参照）の搬送面４１５ａ（図８参照）との間
隙寸法を調整可能な構造となっている。なお、その他の
構成は、上記一実施の形態と同様である。

【００９５】本実施の形態において、前記シム４４２
が、特許請求の範囲各項記載の解砕機を構成するカッタ
の回転軌跡と搬送コンベアの搬送ベルトとの間の間隙寸
法を調整する間隙調整手段を構成する。

【００９６】本実施の形態においても、上記一実施の形
態と同様、搬送ベルト４１５の搬送面４１５ａ上の改良
土に対し、搬送中の状態で回転体４２９のカッタ４３１
により打撃を加えて改良土を微解砕する。このとき本実
施の形態では、厚さの異なる複数枚のシム４４２を適宜
組合せて上記したチョッパー本体４０７の取付部４０７
Ｃと搬送コンベア４０１のフレーム４０４との間に介在
させることによって、カッタ４３１の回転軌跡と搬送ベ
ルト４１５の搬送面４１５ａとの間の間隙寸法を調整す
ることができるので、例えばその間隙寸法を５ｍｍ以下
に調整することで、直接カッタ４３１で打撃が与えられ
ない搬送面４１５ａ上の改良土の層の厚みを５ｍｍ以下
とすることができる。これにより、５ｍｍアンダー９５
％以上という高水準の細粒化を実現することができる。

【００９７】なお、上記本発明の解砕コンベア装置の一
実施の形態におけるチョッパー４０３、及び上記した本
発明の解砕コンベア装置の一実施の形態を備えた脱水ケ
ーキ細粒化システムにおける解砕コンベア装置５００の
チョッパー５０２，５０３にも本実施の形態を適用可能
であることは言うまでもない。

【００９８】ここで、このようにカッタ４３１の回転軌
跡と搬送ベルト４１５の搬送面４１５ａとの間の間隙寸
法を調整可能とする構造は、上記のようにシム４４２を
用いる構造に限られず、他の構造としてもよい。以下に
その変形例を図１２を用いて説明する。この図１２にお
いて、４４３は前記軸受機構４１８をボルト４１９によ
り取付けるため、チョッパー本体４０７の側板部４０７
Ａに設けた長穴で、この長穴４４３を介して前記ボルト
４１９を側板部４０７Ａの内壁側から挿通し（つまり、
図１２中紙面直交方向手前側に向かって挿通し）、ナッ
ト４４４を締めこんで軸受機構４１８を側板部４０７Ａ
に固定している。すなわち、このボルト４１９及びナッ
ト４４４を緩め、軸受機構４１８を図１２中上下方向に
スライドさせて再びボルト４１９及びナット４４４を締
め込むことにより、回転軸４２０の上下方向位置を調節
でき、これにより、カッタ４３１の回転軌跡と搬送ベル
ト４１５の搬送面４１５ａとの間の間隙寸法を調整可能
な構造になっている。なお、ナット４４４は、振動によ
る緩みを防止するために２重（いわゆるダブルナット）
に設けるのが好ましい。

【００９９】また上記のように、回転軸４２０をスライ
ドさせることによって、駆動力を伝達する前記ベルト４
２４に生じる張りや緩みは、前述したように、張り調整
用のプーリ４２７を図１２中左右方向にスライドさせる
ことにより吸収できるようになっている。なお、その他
の構成は、上記一実施の形態と同様である。

【０１００】本実施の形態において、前記軸受機構４１
８、ボルト４１９、ナット４４４、及び長穴４４３が、
特許請求の範囲各項記載の前記カッタの回転軸を前記搬
送コンベアに対して遠近可能に支持する支持手段、すな
わち解砕機を構成するカッタの回転軌跡と搬送コンベア
の搬送ベルトとの間の間隙寸法を調整する間隙調整手段
を構成する。

【０１０１】本変形例においても、先の図１０及び図１
１を用いて説明した上記実施の形態と同様の効果を得
る。

【０１０２】本発明の解砕コンベア装置のさらに他の実
施の形態を図１３及び図１４を用いて説明する。本実施
の形態は、前記搬送コンベア４０１の搬送ベルト４１５
（搬送面４１５ａ）により搬送される改良土の粒を球状
化する構成を設けた実施の形態である。図１３は本発明
の解砕コンベア装置のさらに他の実施の形態の全体構造
を表す側面図、図１４は本発明の解砕コンベア装置のさ
らに他の実施の形態に備えられたチョッパーの概略構造
を表す一部透視側面図であり、先の各図と同様の部分に
は同符号を付し説明を省略するとともに、適宜先の各図
面も参照する。これら図１３及び図１４において、４４
５は解砕コンベア装置４００’のチョッパー４０２，４
０３に備えられ、前記搬送コンベア４０１により搬送さ
れる改良土の表面に倣う薄い平板状のゴム板で、詳細に
は図１４に示すように、前記カバー４３５の先端付近に
対し、取付部材４４６との間に挟持されボルト４４７に
より取付けられている。

【０１０３】なお、搬送される改良土の表面に倣うもの
としてゴム板４４５を設けたが、例えば、材質に関して
はゴムに限られず、他の弾性材料としてもよく、また例
えば蝶番等により改良土との接触部分を回動可能に設け
た薄鋼鈑等で構成してもよい。要は搬送される改良土の
表面に軽く倣う部材を設けた構造であれば足りる。ま
た、その他の構成は上記一実施の形態と同様である。

【０１０４】本実施の形態において、上記ゴム板４４５
が特許請求の範囲各項記載の搬送コンベア上の改良土の
表面に倣う倣い部材を構成する。

【０１０５】本実施の形態においては、上記一実施の形
態と同様、チョッパー４０２，４０３を搬送コンベア４
０１に対して着脱可能に設けたので、５ｍｍアンダー９
５％以上という高水準の細粒化を実現することができ
る。

【０１０６】ここで、水硬性複合路盤材として用いる改
良土製品において、さらなる高品質化の観点から改良土
の粒は球状であることが望ましく、本実施の形態におい
ては、搬送コンベア４０１により搬送される改良土の表
面に倣うゴム板４４５を設けたので、チョッパー４０
２，４０３で微解砕された改良土は、搬送中にゴム板４
４５により表面を撫でられる。これにより、改良土を搬
送コンベア４０１の搬送ベルト４１５（搬送面４１５
ａ）とゴム板４４５との間で転がすことができるので、
その粒を球状化することができ、改良土製品の品質をさ
らに向上することができる。

【０１０７】また、このゴム板４４５により、図１４に
示すように、前記回転体４２９のカッタ４３１で解砕す
る際に跳ね上げられた改良土の飛散を防止するととも
に、このゴム板４４５は上記のように薄いゴム等の弾性
材料等により構成されているため、改良土が衝突しても
その衝撃を吸収するように靡くように撓み、改良土が衝
突する部分における改良土の付着成長が防止され、一旦
微解砕した改良土を再び団粒状の改良土としてしまうこ
と（すなわち、改良土粒の見かけ上の大粒化）を防止す
る効果も得られる。

【０１０８】なお、先の図１に示した脱水ケーキ細粒化
システムや、図１０及び図１１で説明した実施の形態、
あるいは図１２で説明した変形例に対しても本実施の形
態の特徴であるゴム板４４５を適用可能であることはい
うまでもなく、それぞれ前述した効果に加え、改良土粒
の球状化の効果が得られる。

【０１０９】本発明の解砕コンベア装置のさらに他の実
施の形態を図１５乃至図１７を用いて説明する。図１５
は、本発明の解砕コンベア装置のさらに他の実施の形態
に備えられた回転体の概略構造を表す図で、本発明の解
砕コンベア装置の一実施の形態の説明に用いた図８と同
方向から見た図である。図１６はこの図１５XVI−XVI断
面による断面図、図１７は図１５中矢印Ｋ側の２つのブ
ラケット及びそれらに取り付けたカッタを抽出して矢印
Ｋ方向から見た図である。先の各図と同様の部分には同
符号を付し説明を省略するとともに、適宜先の各図面も
参照する。これら図１５乃至図１７において、回転体４
２９’は、前記回転体４２９と同様、回転軸４２０の軸
方向に対し、ブラケット４３０Ａと、これに隣接しブラ
ケット４３０Ａに対して回転軸の周方向に４５°ずらし
たブラケット４３０Ｂとを交互に等間隔で固定した構造
体である。

【０１１０】また、図１６において、ア〜クは前記回転
軸４２０の周方向に対する取付角度により分類した回転
軸４２０の軸方向におけるカッタ４３１Ａ又はカッタ４
３１Ｂの列で、前記回転体４２９’の図１６中矢印Ｌで
区分した領域の列ア〜エのカッタ４３１Ａは図１５中右
方向に、図１６中矢印Ｍで区分した領域の列オ〜クのカ
ッタ４３１Ｂは図１５中左方向に折れ曲がっており、カ
ッタ４３１Ａ，４３１Ｂは、それぞれ半数ずつ備えられ
ている。

【０１１１】また、図１６中矢印Ｎで区分した領域の列
ア、イ、キ、クのカッタ４３１Ａ及びカッタ４３１Ｂ
は、前記ブラケット４３０Ａ又はブラケット４３０Ｂの
図１５中左側の面に取付けられており、このうち列ア、
イのカッタ４３１Ａは、シム４４８を介してそれぞれブ
ラケット４３０Ａ，４３０Ｂに取付けられ、列キ、クの
カッタ４３１Ｂは、それぞれブラケット４３０Ａ，４３
０Ｂに直接取付けられている。これに対し、図１６中矢
印Ｏで区分した領域の列ウ〜カのカッタ４３１Ａ及びカ
ッタ４３１Ｂは、前記ブラケット４３０Ａ又はブラケッ
ト４３０Ｂの図１５中右側の面に取付けられており、こ
のうち列オ、カのカッタ４３１Ｂは、シム４４８を介し
てそれぞれブラケット４３０Ａ，４３０Ｂに取付けら
れ、列ウ、エのカッタ４３１Ａは、それぞれブラケット
４３０Ａ，４３０Ｂに直接取付けられている。

【０１１２】なお、図１７に示すように、図１５中一番
左のブラケット４３０Ａ，４３０Ｂには、解砕した改良
土が搬送面４１５ａからこぼれないように、図１５中左
に折れ曲がるカッタ４３１Ｂを取付けない構成としてい
る。また、図１５中一番右のブラケット４３０Ａ，４３
０Ｂも同様の理由から図１５中右に折れ曲がるカッタ４
３１Ａを取付けない構成としている。また繁雑防止のた
め、図１５において、上記の４つ以外のブラケット４３
０Ａ，４３０Ｂには、列ア、オのカッタ４３１Ａ，４３
１Ｂのみを図示したが、実際には図１６のように、列イ
〜エのカッタ４３１Ａ、列オ〜キのカッタ４３１Ｂも全
て備えている。その他の構成は、上記一実施の形態と同
様である。

【０１１３】本実施の形態において、前記カッタ４３１
Ａが特許請求の範囲各項記載の回転軸に設けられ、先端
を回転軸の軸方向一方側に曲成した少なくとも１つの第
１のカッタを構成し、前記カッタ４３１Ｂが回転軸に設
けられ、先端を回転軸の軸方向他方側に曲成した少なく
とも１つの第２のカッタを構成し、前記シム４４８が前
記複数のカッタのうち少なくとも１つの回転軸に対する
取付け位置を回転軸の軸方向に対して調整可能な取付位
置調整手段を構成する。

【０１１４】ここで仮に、回転体４２９’において、ブ
ラケット４３０Ａ，４３０Ｂに全てカッタ４３１Ａを取
付けたとすると、改良土は、打撃を与えられた際に全体
的にカッタ４３１Ａの曲成方向、すなわち図１５中右方
向に跳ね飛ばされる。例えば先の図６に図示した前記解
砕コンベア装置４００において、前記チョッパー４０２
をこのような構造とする場合、搬送方向上流側に配設し
た一の解砕機（すなわち前記チョッパー４０２）で微解
砕された改良土は、搬送コンベア４０１の搬送ベルト４
１５（搬送面４１５ａ）の幅方向一方側に偏り、下流側
に配設した他のチョッパー（すなわち前記チョッパー４
０３）のカッタ４３１により均一に打撃が与えられない
可能性がある。

【０１１５】そこで本実施の形態においては、先端を回
転軸の軸方向一方側に曲成したカッタ４３１Ａと、先端
を回転軸の軸方向他方側に曲成したカッタ４３１Ｂとを
同数づつ備えたので、微解砕された改良土を打撃を与え
た後も搬送ベルト４１５の搬送面４１５ａ上に均一に配
置させることができる。したがって、下流側のチョッパ
ー４０３に向かって搬送される改良土の層の厚さを均一
にすることができる。これにより、微解砕後の改良土に
対して下流側のチョッパー４０３による打撃を均一に与
えることができるので、５ｍｍアンダー９５％以上とい
う高水準の細粒化を実現することができる。

【０１１６】また、本実施の形態においては、シム４４
８により各ブラケット４３０Ａ，４３０Ｂに取付けたカ
ッタ４３１Ａ，４３１Ｂの回転軌跡を互いに回転軸４２
０の軸方向にずらすことができる。これにより、改良土
に対してさらに均一にカッタ４３１Ａ，４３１Ｂの打撃
を有効に与えることができ、良好な解砕性能を確保でき
る。

【０１１７】なお、本発明の解砕コンベア装置の上記各
実施の形態及び変形例を有する脱水ケーキ細粒化システ
ムとしては、先の図１に示した本発明の解砕コンベア装
置の一実施の形態を有する脱水ケーキ細粒化システムの
ような、油圧ショベル１００と、自走式土質改良機械２
００と、混練機械３００Ｕと細粒化装置３００Ｌとから
なる脱水ケーキ造粒機械３００と、解砕コンベア装置４
００，５００と、ホイールローダ６００とを配置したも
のに限られず、他の配置としてもよい。そのような本発
明の解砕コンベア装置を有する脱水ケーキ細粒化システ
ムの変形例を順次説明する。各変形例において、先の図
１と同様の部分には同符号を付して説明を省略する。

【０１１８】（変形例１）細粒化装置３００Ｌを省略し
た場合 図１８は、本発明の解砕コンベア装置を有する脱水ケー
キ細粒化システムの細粒化装置３００Ｌを省略した変形
例の全体配置を表す側面図である。この図１８におい
て、本変形例は、細粒化装置３００Ｌを省略した点以外
は、図１に示した脱水ケーキ細粒化システムと同様の配
置及び構成であり、また解砕コンベア装置４００，５０
０においては、上記で説明した解砕コンベア装置の各実
施の形態及び変形例が適用可能であることは言うまでも
ない。このように、細粒化装置３００Ｌを省略しても、
油圧ショベル１００で投入された脱水ケーキを自走式土
質改良機械２００により土質改良材と混合し粗解砕して
改良土を生成し、この改良土を混練機械３００Ｕにより
圧縮・混練して扁平状のもろい改良土とすることによ
り、解砕コンベア装置４００，５００による微解砕効果
は確保され、砕石・砕砂の水洗処理により生じる脱水ケ
ーキから、５ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細
粒化を実現することができる。

【０１１９】（変形例２）混練機械３００Ｕを省略した
場合 図１９は、本発明の解砕コンベア装置を有する脱水ケー
キ細粒化システムの混練機械３００Ｕを省略した変形例
の全体配置を表す側面図である。この図１９において、
本変形例は、混練機械３００Ｕを省略した点以外は、図
１に示した脱水ケーキ細粒化システムと同様の配置及び
構成であり、また解砕コンベア装置４００，５００にお
いては、上記で説明した解砕コンベア装置の各実施の形
態及び変形例が適用可能であることは言うまでもない。
このように、混練機械３００Ｕを省略しても、脱水ケー
キを自走式土質改良機械２００により土質改良材と混合
し粗解砕して改良土を生成し、この改良土を細粒化装置
３００Ｌによりせん断・微解砕（中間解砕）して分散し
た小粒子状の改良土とする。この分散した小粒子状の改
良土をさらに解砕コンベア装置４００，５００によって
微解砕することにより、本変形例においても、砕石・砕
砂の水洗処理により生じる脱水ケーキから、５ｍｍアン
ダー９５％以上という高水準の細粒化を実現することが
できる。

【０１２０】（変形例３）脱水ケーキ造粒機械３００を
省略した場合 図２０は、本発明の解砕コンベア装置を有する脱水ケー
キ細粒化システムの脱水ケーキ造粒機械３００を省略し
た変形例の全体配置を表す側面図である。この図２０に
おいて、本変形例は、脱水ケーキ造粒機械３００を省略
した点以外は、図１に示した脱水ケーキ細粒化システム
と同様の配置及び構成であり、また解砕コンベア装置４
００，５００においては、上記で説明した解砕コンベア
装置の各実施の形態及び変形例が適用可能であることは
言うまでもない。解砕コンベア装置４００，５００は、
上記した構成により十分な解砕性能を確保でき、このよ
うに、脱水ケーキ造粒機械３００を省略し、自走式土質
改良機械２００により脱水ケーキと土質改良材とを混合
し粗解砕して得られた改良土を細粒化対象としても、砕
石・砕砂の水洗処理により生じる脱水ケーキから、５ｍ
ｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化を実現する
ことができる。また、本変形例においては、脱水ケーキ
造粒機械を省略した分、脱水ケーキ細粒化システムとし
ての全長を短縮できるという効果もある。

【０１２１】また、以上においては、本発明の解砕コン
ベア装置を長手方向に２台並べたシステムを図示した
が、これに限られず、上記のようにシステム全長を短縮
したり、また現場によってレイアウトを変更したい場合
等において、適宜解砕コンベア装置４００，５００の配
置を変更してよい。

【０１２２】図２１は、本発明の解砕コンベア装置のレ
イアウトの一例を表す上面図である。この図２１におい
て、解砕コンベア装置４００は、上記と同様、自走式混
合解砕機械２００に対して長手方向に配置している。こ
れに対し、解砕コンベア装置５００は、解砕コンベア装
置４００と略直角に配置している。このようなレイアウ
トとしても、上記と同様、５ｍｍアンダー９５％以上と
いう高水準の細粒化を実現することができる。

【０１２３】なお、土質改良材として用いる生石灰には
粒子の大きさが、５ｍｍアンダー、あるいは３ｍｍアン
ダー等の顆粒状（全体に生石灰の粒径が、５ｍｍあるい
は３ｍｍ以下であるが、この範囲内で粒径にばらつきが
ある）のものと、全体にほぼ同一粒径の微粉末のパウダ
ー状のものとがある。

【０１２４】図２２は、上記の５ｍｍアンダーの顆粒状
生石灰及びパウダー状の生石灰の粒径加積曲線を示す図
である。この図２２に示すように、顆粒状の生石灰は、
０．３ｍｍの目の篩を用いた場合、全体の４０％通過
し、粒径０．３ｍｍ以下の生石灰が４０％含まれてい
る。そして、粒径１．０ｍｍ以下の生石灰は７０％弱、
粒径２．０ｍｍ以下の生石灰は９０％弱で、すなわち粒
径０．３ｍｍ以下の生石灰が約４０％、粒径０．３ｍｍ
〜１．０ｍｍの生石灰が約３０％、粒径１．０ｍｍ〜
２．０ｍｍの生石灰が約２０％、２．０ｍｍ〜５．０ｍ
ｍの生石灰が約１０％含まれている。

【０１２５】これに対し、パウダー状の生石灰は、ほと
んどが粒径０．３ｍｍ以下の微粉末からなる。このよう
に、パウダー状の生石灰は、顆粒状のものと比較して平
均粒径が小さく、同じ重量中においても、粒子数が多い
ため、粒子の総表面積が大きい。そのため、混合、混
練、解砕の各工程において、より改良土中に分散され、
水和反応も促進される。すなわち、同量を添加した場合
でも、顆粒状の生石灰と比較して効率的に脱水ケーキと
反応する。

【０１２６】したがって、本発明の解砕コンベア装置の
各実施の形態及び変形例、あるいはこれらを有する上記
の各脱水ケーキ細粒化システムにおいて、土質改良材と
してこのパウダー状の生石灰を用いた改良土を細粒化対
象とすることにより、更なる細粒化促進の効果が得られ
る。

【０１２７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、解砕機
を搬送コンベアに対して着脱可能に設けたことにより、
容易に解砕機を適宜増設することができるので、搬送コ
ンベアに複数の解砕機を設け、搬送コンベアの搬送方向
上流側に配設した一の解砕機により微解砕された改良土
を、例えば搬送方向下流側に増設した他の解砕機により
さらに微解砕することが可能となる。これにより、５ｍ
ｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化を実現する
ことができる。

【０１２８】請求項２に記載の発明によれば、カッタの
回転軌跡と搬送コンベアの搬送ベルトとの間の間隙寸法
が間隙調整手段で調整可能であるので、例えばその間隙
寸法を５ｍｍ以下に調整することで、直接カッタで打撃
が与えられない搬送ベルト上の改良土の層の厚みを５ｍ
ｍ以下とすることができ、また、解砕機を搬送コンベア
に対して着脱可能に設けたことにより、容易に解砕機を
適宜増設することができるので、５ｍｍアンダー９５％
以上という高水準の細粒化を実現することができる。

【０１２９】請求項３に記載の発明によれば、解砕機を
搬送コンベアに対して着脱可能に設け、かつ、搬送コン
ベアにより搬送される改良土の表面に倣う倣い部材を設
けたことにより、上記同様、５ｍｍアンダー９５％以上
という高水準の細粒化を実現することができるととも
に、改良土を搬送コンベアの搬送ベルトと倣い部材との
間で転がすことができるので、その粒を球状化すること
ができ、改良土製品の品質をさらに向上することができ
る。

【０１３０】請求項４に記載の発明によれば、カッタの
回転軌跡と搬送コンベアの搬送ベルトとの間の間隙寸法
を調整可能な間隙調整手段、及び搬送コンベアにより搬
送される改良土の表面に倣う倣い部材を設け、かつ解砕
機を搬送コンベアに対して着脱可能に設けたことによ
り、上記同様、５ｍｍアンダー９５％以上という高水準
の細粒化を実現することができるとともに、解砕機で微
解砕された改良土の粒を球状化することができ、改良土
製品の品質を向上することができる。

【０１３１】請求項８に記載の発明によれば、複数のカ
ッタのうち第１のカッタの先端を回転軸の軸方向一方側
に曲成し、第２のカッタの先端を回転軸の軸方向他方側
に曲成したので、例えば先端を回転軸の軸方向一方側に
曲成した第１のカッタと、先端を回転軸の軸方向他方側
に曲成した第２のカッタとをほぼ同数づつ備える構成と
し、微解砕された改良土を打撃を与えた後も搬送ベルト
上に均一に配置させることができ、このような解砕機を
搬送コンベアに複数設けた場合、下流側の解砕機に向か
って搬送される改良土の層の厚さを均一にすることがで
きる。これにより、微解砕後の改良土に対して下流側の
解砕機による打撃を均一に与えることができるので、５
ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化を実現す
ることができる。

【０１３２】請求項１１又は１２に記載の発明によれ
ば、複数の解砕機を所定の間隔を持って配設することに
より、搬送方向下流側に配設した解砕機の本体への改良
土の付着を防止することができ、また上流側の解砕機に
より微解砕された改良土を搬送コンベアの搬送ベルトに
着地した状態で下流側の解砕機に搬送することができ
る。これにより、搬送方向上流側に配設した一の解砕機
により微解砕された改良土を、搬送方向下流側に配設し
た他の解砕機によりさらに微解砕することができるの
で、５ｍｍアンダー９５％以上という高水準の細粒化を
実現することができる。また、一の解砕コンベア装置に
より微解砕された改良土を、その搬送コンベアの搬送方
向下流側端部から放出し、搬送コンベアの搬送ベルト上
に着地した状態から自由落下状態とすることができ、こ
の落下の際、改良土の嵩密度が低下し内部に十分な空気
が含まれることにより、改良土中に含まれる土質改良材
と脱水ケーキとがシャッフルされるので、さらなる混合
の効果が得られるとともに、他の解砕コンベア装置によ
る解砕をより促進させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の解砕コンベア装置の一実施の形態を有
する脱水ケーキ細粒化システムの全体配置を表す側面図
である。

【図２】図１に示す本発明の解砕コンベア装置の一実施
の形態を有する脱水ケーキ細粒化システムを構成する自
走式混合解砕機械の詳細構造を表す側面図である。

【図３】図１に示す本発明の解砕コンベア装置の一実施
の形態を有する脱水ケーキ細粒化システムを構成する脱
水ケーキ造粒機械の全体構造を表す側面図である。

【図４】図１に示す本発明の解砕コンベア装置の一実施
の形態を有する脱水ケーキ細粒化システムを構成する脱
水ケーキ造粒機械の要部である混練機械の詳細構造を表
す拡大正面図である。

【図５】本発明の解砕コンベア装置の一実施の形態を有
する脱水ケーキ細粒化システムを構成する脱水ケーキ造
粒機械の要部である細粒化装置の内部の詳細構造を表す
側断面図である。

【図６】図１に示す本発明の解砕コンベア装置の一実施
の形態の全体構造を表す側面図である。

【図７】図６に示した本発明の解砕コンベア装置の一実
施の形態に設けられた解砕機の詳細構造を搬送コンベア
に対する取付構造とともに表す側面図である。

【図８】図７中Ｄ方向から見た本発明の解砕コンベア装
置の一実施に設けられた解砕機の詳細構造を搬送コンベ
アに対する取付構造とともに表す後面図である。

【図９】本発明の解砕コンベア装置の一実施の形態に備
えられた回転体の詳細構造を表す図であり、図８中矢印
Ｅ方向から見た図である。

【図１０】本発明の解砕コンベア装置の他の実施の形態
の要部構造を表す図で、本発明の解砕コンベア装置の一
実施の形態における図８中Ｈ部に相当する部分の拡大図
である。

【図１１】本発明の解砕コンベア装置の他の実施の形態
に備えられたシムの全体構造を表す図１０中矢印Ｉ方向
から見た上面図である。

【図１２】本発明の解砕コンベア装置のカッタの回転軌
跡と搬送ベルトとの間の間隙寸法が調整可能な変形例の
全体構造を表す図で、本発明の解砕コンベア装置の一実
施の形態における図７に相当する図である。

【図１３】本発明の解砕コンベア装置のさらに他の実施
の形態の全体構造を表す側面図である。

【図１４】本発明の解砕コンベア装置のさらに他の実施
の形態に備えられた解砕機の概略構造を表す一部透視側
面図である。

【図１５】本発明の解砕コンベア装置のさらに他の実施
の形態に備えられた回転体の概略構造を表す図で、本発
明の解砕コンベア装置の一実施の形態の説明に用いた図
８と同方向から見た図である。

【図１６】図１５XVI−XVI断面による断面図である。

【図１７】図１５中矢印Ｋ側の２つのブラケット及びそ
れらに取り付けたカッタを抽出して矢印Ｋ方向から見た
図である。

【図１８】本発明の解砕コンベア装置を有する脱水ケー
キ細粒化システムの細粒化装置を省略した変形例の全体
配置を表す側面図である。

【図１９】本発明の解砕コンベア装置を有する脱水ケー
キ細粒化システムの混練機械を省略した変形例の全体配
置を表す側面図である。

【図２０】本発明の解砕コンベア装置を有する脱水ケー
キ細粒化システムの脱水ケーキ造粒機械を省略した変形
例の全体配置を表す側面図である。

【図２１】本発明の解砕コンベア装置のレイアウトの一
例を表す上面図である。

【図２２】５ｍｍアンダーの顆粒状生石灰及びパウダー
状の生石灰の粒径加積曲線を示す図である。

【符号の説明】

２００ 自走式混合解砕機械 ３００Ｌ 細粒化装置（せん断機械） ３１７ 回転体 ３１８ 回転軸 ３１９ 羽根 ４００ 解砕コンベア装置 ４００’ 解砕コンベア装置 ４０１ 搬送コンベア ４０２ チョッパー（解砕機） ４０３ チョッパー（解砕機） ４１５ 搬送ベルト ４１８ 軸受機構（支持手段、間隙調整手段） ４１９ ボルト（支持手段、間隙調整手段） ４２０ 回転軸 ４２９ 回転体 ４３１ カッタ ４３１Ａ カッタ（第１のカッタ） ４３１Ｂ カッタ（第２のカッタ） ４４２ シム（間隙調整手段） ４４３ 長穴（支持手段、間隙調整手段） ４４４ ナット（支持手段、間隙調整手段） ４４５ ゴム板（倣い部材） ４４８ シム（取付位置調整手段） ５００ 解砕コンベア装置 ５０１ 搬送コンベア ５０２ チョッパー（解砕機） ５０３ チョッパー（解砕機）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田山 稔 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 仲野 学 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 4D065 AA04 BB04 EA05 EB03 EB20 ED02 ED12 EE02 EE12 4D067 CG07 CG09 EE04 GA03

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】脱水ケーキから生成された改良土を解砕搬
   送する解砕コンベア装置において、 前記改良土を搬送する搬送コンベアと、 前記搬送コンベアに着脱可能に設けられる少なくとも１
   つの前記改良土を解砕する解砕機とを備えたことを特徴
   とする解砕コンベア装置。
2. 【請求項２】脱水ケーキから生成された改良土を解砕搬
   送する解砕コンベア装置において、 前記改良土を搬送する搬送コンベアと、 前記搬送コンベアに着脱可能に設けられる少なくとも１
   つの前記改良土を解砕する解砕機と、 前記解砕機を構成するカッタの回転軌跡と前記搬送コン
   ベアの搬送ベルトとの間の間隙寸法を調整する間隙調整
   手段とを備えたことを特徴とする解砕コンベア装置。
3. 【請求項３】脱水ケーキから生成された改良土を解砕搬
   送する解砕コンベア装置において、 前記改良土を搬送する搬送コンベアと、 前記搬送コンベアに着脱可能に設けられる少なくとも１
   つの前記改良土を解砕する解砕機と、 前記搬送コンベア上の前記改良土の表面に倣う倣い部材
   とを備えたことを特徴とする解砕コンベア装置。
4. 【請求項４】脱水ケーキから生成された改良土を解砕搬
   送する解砕コンベア装置において、 前記改良土を搬送する搬送コンベアと、 前記搬送コンベアに着脱可能に設けられる少なくとも１
   つの前記改良土を解砕する解砕機と、 前記解砕機を構成するカッタの回転軌跡と前記搬送コン
   ベアの搬送ベルトとの間の間隙寸法を調整する間隙調整
   手段と、 前記搬送コンベア上の前記改良土の表面に倣う倣い部材
   とを備えたことを特徴とする解砕コンベア装置。
5. 【請求項５】請求項２又は４記載の解砕コンベア装置に
   おいて、前記間隙調整手段は、前記解砕機と前記搬送コ
   ンベアとの間に介在させた複数枚のシムであることを特
   徴とする解砕コンベア装置。
6. 【請求項６】請求項２又は４記載の解砕コンベア装置に
   おいて、前記間隙調整手段は、前記カッタの回転軸を前
   記搬送コンベアに対して遠近可能に支持する支持手段で
   あることを特徴とする解砕コンベア装置。
7. 【請求項７】請求項３又は４記載の解砕コンベア装置に
   おいて、前記倣い部材を板状の弾性材料で構成したこと
   を特徴とする解砕コンベア装置。
8. 【請求項８】脱水ケーキから生成された改良土を打撃を
   与えて解砕する解砕機において、 解砕機本体に回転可能に支持され、駆動源によって回転
   される回転軸と、 前記回転軸に設けられ、先端を前記回転軸の軸方向一方
   側に曲成した少なくとも１つの第１のカッタと、 前記回転軸に設けられ、先端を前記回転軸の軸方向他方
   側に曲成した少なくとも１つの第２のカッタとを備えた
   ことを特徴とする解砕機。
9. 【請求項９】請求項８記載の解砕機において、前記複数
   のカッタを、ほぼ同数づつ設けた前記第１のカッタと前
   記第２のカッタとで構成することを特徴とする解砕機。
10. 【請求項１０】請求項８又は９記載の解砕機において、
    前記複数のカッタのうち少なくとも１つの前記回転軸に
    対する取付け位置を前記回転軸の軸方向に対して調整可
    能な取付位置調整手段をさらに設けたことを特徴とする
    解砕機。
11. 【請求項１１】脱水ケーキを導入して土質改良材と混合
    かつ粗解砕し、改良土を生成する自走式混合解砕機械
    と、 前記生成された改良土を搬送コンベアにより搬送しつ
    つ、所定の間隔を持って前記搬送コンベアに設けられ複
    数のカッタをそれぞれ備えた複数の解砕機により微解砕
    する少なくとも１つの解砕コンベア装置とを有すること
    を特徴とする脱水ケーキ細粒化システム。
12. 【請求項１２】脱水ケーキを導入して土質改良材と混合
    かつ粗解砕し、改良土を生成する自走式混合解砕機械
    と、 回転軸の軸方向に複数の羽根を設けた複数の回転体を配
    置し、前記改良土を前記複数の羽根でせん断して中間解
    砕するせん断機械と、 前記中間解砕された改良土を搬送コンベアにより搬送し
    つつ、所定の間隔を持って前記搬送コンベアに設けられ
    複数のカッタをそれぞれ備えた複数の解砕機により微解
    砕する少なくとも１つの解砕コンベア装置とを有するこ
    とを特徴とする脱水ケーキ細粒化システム。
13. 【請求項１３】請求項１１又は１２記載の脱水ケーキ細
    粒化システムにおいて、前記複数の解砕機のうち少なく
    とも１つを前記搬送コンベアに対して着脱可能に設けた
    ことを特徴とする脱水ケーキ細粒化システム。
14. 【請求項１４】請求項１１又は１２記載の脱水ケーキ細
    粒化システムにおいて、前記カッタの回転軌跡と前記搬
    送コンベアの搬送ベルトとの間の間隙寸法を調整可能な
    間隙調整手段を設けたことを特徴とする脱水ケーキ細粒
    化システム。