JP2002346422A - 改良土製造プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンパクトで廉価に構成できる改良土製造プラ
ントを提供すること。 【解決手段】プラントＰは、投入ホッパー１と、投入ホ
ッパー１から供給された土石塊を搬送する一次コンベア
２と、鉄片を除去する磁選機３と、鉄片が除去された土
石塊を一次解砕して粒状土とする一次トロンメル５と、
一次トロンメル５によって粒状土とされた土石塊を搬送
する二次コンベア６と、二次コンベア６で搬送された粒
状土に生石灰を振りかける生石灰サイロ９と、粒状土と
生石灰を攪拌して混合土とした後、さらに細かく粒状化
する二次トロンメル８とを有して構成されている。投入
ホッパー１では大塊の土石塊を小塊にし、一次トロンメ
ル５と二次トロンメル８とでは、１装置内で土石塊又は
粒状土を攪拌・解砕・分級して改良土とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建設工事に伴っ
て発生する建設発生土（または土石塊ともいう）を良質
土としてリサイクルできるように製造するための改良土
製造方法と製造プラントに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、建設工事に伴って発生する建
設発生土のうち、良質のものはそのままリサイクル可能
として利用することができるが、特に粘性の高い土や含
水比の高い土又は石塊が混入された土（以下、土石塊と
いう）は、そのままでは利用できないことから、土石塊
を細かく解砕し、さらに強度を向上するために石灰やセ
メント等を混合して充分にかき混ぜ、あるいは土石塊を
除いて粒状土として篩い分けられて改良された土（以
下、改良土という）を製造してリサイクルされて使用さ
れていた。

【０００３】改良土を連続して製造するには、建設発生
土に含まれている大粒（例えば、約１００ｍｍ以上のも
の）の土石塊を一次スクリーンによって分離し、生石灰
サイロから生石灰を投入して、ミキサー内で混合して攪
拌し、攪拌された土石塊を振動スクリーンによって小粒
（例えば、約４０〜１００ｍｍ）の石を遮断した後、製
品として排出するようにして製造していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の改良土
を製造するプラントは、土石塊を攪拌するミキサー、攪
拌された土石塊を粒状に細かく解砕する解砕装置、解砕
された粒状土と土石塊とを篩い分ける分級装置とが、そ
れぞれ別個の装置として構成されていたことから、これ
らのすべての装置を設置する面積が大きくなって、プラ
ント全体の設置スペースを広く取るとともに、プラント
全体のコストが高くなっていた。しかもミキサーに投入
される土石塊は、大きな塊のまま攪拌されることから、
ミキサーに負担がかかって解砕能力を向上することがで
きず、細かい粒状土を製造することができなかった。

【０００５】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、土石塊の解砕能力を向上して品質の良い改良土を
製造するとともに、投入してから排出するまでの間に、
土石塊の攪拌作業、解砕作業、分級作業を１装置内で行
なうことによって、設置面積を小さくしてコンパクトで
廉価なコストで製作できる改良土製造プラントを提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明にかかわる改良
土製造方法では、上記の課題を解決するために、以下の
ように構成するものである。すなわち、建設後に残され
た土石塊を、改良土として製造する改良土製造プラント
であって、投入された土石塊を破砕して搬送手段上に供
給する土石塊供給手段と、投入された土石塊のうち鉄片
を除去する鉄片除去手段と、鉄片が除去された土石塊に
固化材を混入して混合土とする固化材投入手段と、土石
塊を粒状土に形成する解砕手段と、土類を搬送する土類
搬送手段とを有して構成され、土石塊が前記解砕手段を
通過することによって、土石塊が攪拌されるとともに解
砕されて粒状化された改良土が選別されることを特徴と
するものである。

【０００７】好ましくは、前記解砕手段が、土石塊を解
砕する一次解砕手段と、前記一次解砕手段で解砕された
土石塊をさらに粒状化する二次解砕手段との２段で構成
されていればよい。

【０００８】また、前記土石塊供給手段が、土石塊を投
入する投入口と、大塊を小塊に破砕する破砕部と、前記
土類搬送手段に破砕された土石塊を供給案内する案内部
とを有していればなおよい。

【０００９】さらに、前記解砕手段が、投入口と吐き出
し口とを有して筒状に形成される本体部と、前記本体部
を支持する支持ケースとを有し、前記本体部が、前記土
石塊を土石塊と粒状土に篩い分ける分級手段を有して形
成されるとともに、前記支持ケースに対して回転可能に
配置され、さらに前記本体部が、前記投入口から前記吐
き出し内に向かって下方に傾斜するように配置されると
ともに、投入された土石塊を攪拌する攪拌部と、前記土
石塊を解砕する解砕部とを配設されていればよい。

【００１０】また、前記分級手段が、前記本体部の外周
面に形成される着脱可能な網状部であればさらに好まし
い。

【００１１】

【発明の効果】本発明の改良土製造プラントでは、建設
発生場所から運ばれて大塊や鉄片が含まれた土石塊は、
土石塊供給手段に投入されると、大塊を小塊に破砕さ
れ、鉄片が鉄片除去手段によって除去されると、固化材
が混入されて混合土となって、解砕手段で解砕される。
解砕手段においては、攪拌・解砕されて粒状化となった
改良土が選別されて排出されることから、混合土となっ
た土石塊が解砕手段を通過することによって粒状化した
改良土として製造されることとなる。従って、このプラ
ントでは、排出された改良土が新たな分級手段に搬送さ
れることなく製品を提供できることから、全体のスペー
ス設置面積を小さくすることができてコンパクトで廉価
な費用で構成することができる。しかも、解砕手段に混
合土を投入する際には、土石塊供給手段によって、予め
大塊を小塊に破砕することができることから、解砕手段
そのものに大きな負荷を掛けずに済み、解砕手段を保護
することができて耐久性を向上するとともに、解砕手段
を通過した改良土は細かく粒状化されて品質を向上する
ことができる。

【００１２】また、解砕手段を２段で構成すれば、一次
解砕手段で土石塊を粒状化し、二次解砕手段でさらに細
かく粒状化できることから、精度よく品質の向上した改
良土を製造することができる。

【００１３】また、土石塊供給手段が、破砕部を有して
いることから、投入口から投入された土石塊は、大塊を
小塊にして搬送手段上に送ることができ、搬送手段に衝
撃を与えずに保護することができ、その後の解砕を容易
に行なうことができる。

【００１４】さらに、解砕手段が、回転可能に配置され
る本体部内に攪拌部と解砕部を有し、しかも回転可能な
本体部が、吐き出し部に向かって下方に傾斜しているこ
とから、解砕手段内に投入された土石塊は、解砕手段内
で回転・搬送・攪拌・解砕を繰り返すこととなって、１
装置内で充分に粒状化されることとなる。さらに粒状化
された粒状土は、解砕手段に配設された分級手段で選別
されて排出されることから、解砕手段を通過した改良土
は製品として使用することができる。従って、解砕手段
の１装置を通過することによって改良土として製造でき
ることから、コンパクトなプラントを構成することが可
能となる。

【００１５】そして、上記の分級手段が、本体部の外周
面に形成された網状部であれば、網状部の網目を選択す
ることによって、目的の製品に合わせた粒状土を製造す
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。本形態の改良土製造プラントは、
建設後に発生した建設残土（以下、土石塊という）を良
質土として製造する際に、製品として使用する粒状土
と、製品になれない石塊とを篩い分けながら、土石塊を
解砕して細かく粒状化するように構成するものであり、
図１に示すように、実施形態の改良土製造プラントＰ
は、土石塊供給としての投入ホッパー１と、投入ホッパ
ー１の下方に配置されて投入ホッパー１から落下された
土石塊を搬送する一次コンベア２と、一次コンベア２の
先端側で前方に向かって上傾して配置されるとともに鉄
片除去装置（以下、磁選機という）３によって土石塊に
含まれている鉄片を除去された土石塊を搬送する後部一
次コンベア４と、後部一次コンベア４の先端側に配置さ
れた一次改良土製造機（以下、一次トロンメルという）
５と、一次トロンメル５の下方に配置されて、一次トロ
ンメル５によって分級された粒状土を搬送する二次コン
ベア６と、二次コンベア６の先端側に前方に向かって上
傾して配置される後部二次コンベア７を介して配置され
る二次改良土製造機（以下、二次トロンメルという）８
とを有している。二次コンベア６の中間部には、一次ト
ロンメル５で製造された粒状土に固化材としての生石灰
を混入させる生石灰サイロ９が配置されている。

【００１７】投入ホッパー１は、本発明の特徴の一つを
構成するものであって、図３〜５に示すように、上段に
土石塊を投入する投入部１２、中段に一次コンベア２を
支持する複数の横柱１３を有して形成される機枠１１
と、投入部１２の上面に配置される投入口１４と、投入
口１４の下方に配置されて下部が先細り状に形成される
ホッパー部１５とを有して構成されている。

【００１８】投入口１４は、図５に示すように、等間隔
で複数列に配置される横梁１４１と、横梁１４１に対し
て直交する方向に２列に配置される縦梁１４２とを有し
て格子状に形成されて、ダンプカーで運送されて投入さ
れた大塊の土石塊を一次解砕可能に形成されている。ま
た、ホッパー部１５は、投入口１４の長手方向に沿って
配置されるとともに、図４に示すように、投入口１４の
横梁１４１の両端下面に上面が配置されて、中段位置に
配置されたコンベア２と対向するように下端面が幅狭状
の開口部１５１を有して形成されている。さらに、ホッ
パー部１５内には、図４〜５に示すように長手方向に沿
って横架されて上部が尖状に形成される土石塊破砕部１
６を備えている。これによって、投入口１４から投入さ
れた土石塊は格子状の投入口１４によって一次解砕され
た後、土石塊破砕部１６によってさらに解砕されてホッ
パー部１５に案内されて一次コンベア２に落下されるこ
ととなる。

【００１９】なお、投入口１４における縦梁１４２はさ
らに多く配列されていてもよく、また、頂点が尖状の土
石塊破砕部１６は、図例ではコンベアの搬送方向に対し
て１列配置されているが、複数列配置させてもよく、さ
らに、上段と下段に分けて複数列に配置させてもよい。
その数は限定するものではない。

【００２０】磁選機３は、図１に示すように、機枠３１
内に磁石３２を備えて後部一次コンベア４上に配置され
ている。そのため、後部一次コンベア４上を搬送する土
石塊に含まれる鉄片は磁石３２に吸着されて除去される
こととなる。

【００２１】一次トロンメル５は、本発明の特徴の一つ
を示すものであり、土石塊が投入される投入ホッパー１
から一次コンベア２で搬送された土石塊を、磁選機３で
鉄片を除去した後、後部一次コンベア４の先端から投入
できる位置に配置され、支持ケース４０と、支持ケース
４０に回転可能に支持された本体部５０とを有して構成
され、本体部５０内に配置された、攪拌部と、解砕部と
によって土石塊を粒状化して、粒状化された粒状土を分
級した後、支持ケース３の下方に配置された図示しない
コンベアで搬送できるように構成されている。

【００２２】支持ケース４０は、図６〜７に示すよう
に、本体部５０を下方から支持するように内部に中空部
４１を有して筐体状に形成され、内部には、本体部５０
の下方に配置されるホッパー４２を取り付けて、粒状土
を回収できるように構成されている。従って、支持ケー
ス４０の底面は、ホッパー４２を挿通するための開口部
４３が形成される。また支持ケース４０の上面には、本
体部５０の上半部を覆う防塵カバー４４が半円筒状に形
成されて装着され、支持ケース４０のコンベア側（以
下、元部側という）には本体部５０を回転可能に支持す
る一対のローラ体４５が装着され、コンベア側と反対側
（以下先端部側という）には、本体部５０を回転駆動す
るモータ４６及びベアリングユニット４７が装着されて
いる。

【００２３】支持ケース４０の上面は、元部側が高位置
にあり先端部側が低位置になるように、搬送方向に沿っ
て降下するように傾斜されている。

【００２４】本体部５０は、元部側に投入口５１を有
し、先端側に吐き出し口５２を有して円筒状に形成さ
れ、支持ケース４０の上面に沿って投入口５１から吐き
出し口５２に向かって降下するように傾斜して支持され
ている。なお、本体部５０を上方から覆う防塵カバー４
４は、本体部５０の投入口５１側を開口し、吐き出し口
５２を下部から三日月状に形成するように上部から覆う
ように形成する。

【００２５】本体部５０は、投入口５１の回りに平板で
形成された元部円環部５３、中間部と吐き出し口５２の
回りには平板で形成された中間円環部５４及び先端円環
部５５とを有し、元部円環部５３と先端部円環部５５と
の間に網状胴体部５６を配置して円筒状に形成されてい
る。そして、元部円環部５３が一対のローラ支持体４５
に回転可能に支持され、中間円環部５４及び先端円環部
５５がベアリングユニット４７に回転可能に支持された
回転軸４８に複数の支持棒４９を介して固着され、本体
部５０は支持ケース４０の上面の傾斜面に沿って傾斜し
て配置されている。

【００２６】また、元部円環部５３は元部から先方に向
かって拡径となるようなテーパ状に形成され、網状胴体
部５６は、周方向に巻回される１本の螺旋状のスパイラ
ル骨５６１に、軸方向に延設してスパイラル骨５６１に
直交する複数のスポーク５６２とを固着させて網状に形
成している。この網状胴体部５６は投入された土石塊が
攪拌・解砕された後、粒状土を下方のホッパー４２に排
出させる分級手段として形成される。また、螺旋状に形
成されたスパイラル骨５６１は本体部５０の回転によっ
て、投入された土石塊を吐き出し口５２側に向かって順
次搬送することになる。

【００２７】さらに、本体部５０の内部には、円周方向
に沿って配置される複数の攪拌羽６１と、網状胴体部５
６の周方向に沿って複数配置され網状胴体部５６から軸
心方向に向かって突出された解砕板６２とを有してい
る。

【００２８】攪拌羽６１は、主に、本体部５０の元部側
に配置され投入された土石塊を、まず本体部５０の回転
と同時に掻き上げることによって攪拌できるようにする
ために、実施形態では、元部円環部５３の内周面に、軸
心に対して回転方向に向かって約６０°傾斜して、周方
向に８枚等間隔で配置している。そして、攪拌羽６１
は、投入口５１元端付近から網状胴体部５６の元端付近
まで１枚の平板を軸方向に長尺状に配置する。できれば
１枚の平板は回転方向に対して僅かな凹部を形成するよ
うな円弧状に形成することが攪拌効率を向上するために
も望ましい。

【００２９】さらに、攪拌羽６１は網状胴体部５６に沿
って中央部から先端部辺りに等間隔に設けることもで
き、これによって、本体部内の元部から先端部に至るま
で土石塊を滞留させることなく充分な攪拌作用を行なう
ことができる。実施形態では、中央部から先端部あたり
に配置された攪拌羽６１は、それぞれ軸心に対して回転
方向に向かって約７５°に傾けられて周方向に９０°ピ
ッチでスパイラル骨５６１に固着して配置されている。

【００３０】解砕板６２は、攪拌羽６１で掻き上げられ
た土石塊の落下時に衝突して破砕することによって解砕
可能に形成するために、中間円環部５４の元部側から吐
き出し口５２付近まで並設することが望ましく、また、
周壁から軸心に向かって、できるだけ長尺状に形成され
ることがよい。実施形態では、軸方向にスパイラル骨５
６１に沿って固着するように配置されている。さらに解
砕板６２は軸方向に対して角度を有して中央部あたりに
配置された攪拌羽６１の側面に沿って固着されている。

【００３１】本体部５０の下方に配置されたホッパー４
２は、粒状土となった土を本体部５０から図１に示す二
次コンベア６上に回収するために、網状胴体部５６の長
手方向より僅かに長めの寸法となるように形成されて、
下方をコンベアの幅と略一致するように小径となる傾斜
面を有して形成されている。

【００３２】さらに、本体部５０の中央部から先端にわ
たって、ベアリングユニット４７に回転可能に支持され
た回転軸４８が延設されている。回転軸４８は支持ケー
ス４０の先端壁の上面に装着されたベアリングユニット
４７に一端が支持され、他端は中間円環部５４付近に達
し、回転軸４８の他端外周部から中間円環部５４の内壁
に向かって等間隔で四方に支持棒４９を配置させ、吐き
出し口５２付近の外周部から先端円環部５５に向かって
支持棒４９を等間隔で四方に配置させている。これによ
って、回転軸４８と本体部５０が連結されて、回転軸４
８の回転出力を本体部５０に伝達することができる。な
お、実施形態では、中間円環部５４に接続する４本の支
持棒４９と、先端円環部５５に接続する４本の支持棒４
９とは、軸心に対して約１５°程度、角度をずらして配
置させている。

【００３３】また、ベアリングユニット４７は、モータ
４６とプーリ・ベルトを介して連結して、モータ４６の
回転出力を伝達される。

【００３４】二次トロンメル８は、図８に示すように、
一次トロンメル５と同様な構成に加えて、一次トロンメ
ル５の構成における網状胴体部５６の回りに、網状胴体
部５６より細かい目を有する網目部材５７を着脱可能に
装着して構成されている。網目部材５７は、鉄線を縦方
向と横方向とに交差させて網目を形成した公知の網状部
材が使用される。これは、目的の大きさに製造する粒状
土に合わせて、張り替えることによって適宜選択するこ
とができる。網目部材５７は、網状胴体部５６の外周面
を巻回するように張り付けられ、スパイラル骨５６１又
はスポーク５６２にボルト等で、緩みのないように堅固
に取り付けられる。そのため、ボルトを取り外すことに
よって、それぞれ目的の大きさの粒状土に合わせた網目
を有する網目部材に適宜取り替えることができる。な
お、二次トロンメル８に関する部位の説明をする場合、
網目部材５７以外の部位については一次トロンメル５と
同様の符号を付記するものとする。

【００３５】従って、一次トロンメル５で粒の大きな粒
状土をまず製造し、この粒状土をさらに二次トロンメル
８に搬送させてさらに細かい粒状土として製造すること
ができる。

【００３６】生石灰サイロ９は、実施形態においては、
図１に示すように、機枠９１の上部にメインタンク９２
の下方にサブタンク９３を配置させ、サブタンク９３の
排出口から固化材としての生石灰を排出している。二次
コンベア６で搬送された粒状土は、サブタンク９３から
排出された生石灰を振りかけられることによって、後部
二次コンベア７から二次トロンメル８に投入され攪拌さ
れて混合土となる。サブタンク９３に貯溜される生石灰
を１日の使用量分に設定すれば、毎日の作業終了時にサ
ブタンク９３内の生石灰を使い切ることによって、メイ
ンタンク９２から供給される生石灰が劣化されたり固化
されることがない。

【００３７】次に、上記のように構成された改良土製造
プラントＰの作用を、主に図９、及び図１〜８に基づい
て説明する。

【００３８】トラック又はダンプカーＴに積載された土
石塊は、まず、投入ホッパー１の上方から投入ホッパー
１内に投入される。投入された土石塊は投入ホッパー１
の投入口１４、土石塊破砕部１６に衝突して第１の解砕
を行なってホッパー部１５に案内されて一次コンベア２
上に投入される。従って、一次コンベア２では、大塊の
土石塊が落下することなく、コンベアを保護することが
できる。

【００３９】一次コンベア２で搬送された土石塊は、上
傾されて配置された後部一次コンベア４上に落されて後
部一次コンベア４によって一次トロンメル５に向かって
搬送される。この際、後部一次コンベア４の中間位置に
配置された磁選機３によって鉄片が除去される。そし
て、鉄片が除去された土石塊が一次トロンメル５の本体
部５０の投入口５１から本体部５０内に順次投入され
る。

【００４０】一方、一次トロンメル５において、本体部
５０はモータ４６の回転出力により回転された回転軸４
８に伝達されて、元部をローラ支持体４５で支持されな
がら一方の方向に回転している。投入された土石塊は、
まず、投入口５１付近で攪拌羽６１に受け止められて、
攪拌羽６１によって上方に掻き上げられる。攪拌羽６１
は、回転方向に向かって軸心に対して約６０°傾斜して
配置され、しかも回転方向に僅かな凹部を形成している
ことから、掻き上げられた土石塊は前方向に押し出され
て、その場で滞留することなく攪拌される。しかも攪拌
羽６１は円周方向に８等分（４５°ピッチ）で配置され
ていることから、投入された土石塊は順次連続的に攪拌
される。

【００４１】攪拌された土石塊は、本体部５０の前方に
沿って降下するように傾斜されていることに加えて、回
転されている螺旋状のスパイラル骨５６１によって、攪
拌されつつ順次前方に搬送される。そして、掻き上げら
れて上方に移動した土石塊は自重によって、前方に向か
って落下する。

【００４２】上方から落下された土石塊は軸心に向かっ
て突出した長尺状の解砕板６２に衝突して破砕されて細
かく分解される。そして、解砕されて粒状化された土
は、網状胴体部５６の網目より小さいもの（実施形態に
おいては１００ｍｍ以内のもの）は、網状胴体部５６を
通って下方に回収されて、本体部５０の下方に配置され
た二次コンベア６上に載せられて二次トロンメル８に搬
送される。

【００４３】また、本体部５０内で解砕された土石塊の
うち網目部より大きな土石塊（１００ｍｍ以上のもの）
は、さらに、前方に搬送されて、中央部に配置された攪
拌羽６１によって再び攪拌されて掻き上げられる。そし
て再び解砕板６２に衝突してさらに細かく解砕される。
そして、網目より小さくなった土（約１００ｍｍ以内の
もの）は、網状胴体部５６を通ってホッパー４２から二
次コンベア上に載せられる。本体部５０内では、土石塊
の攪拌・解砕作用を繰り返すことによって、攪拌された
土石塊が細かく解砕されて、網状胴体部５６で分級さ
れ、二次コンベア６に回収される。しかも中央部での攪
拌作用は、軸方向に対して傾斜して配置された攪拌羽６
１によって滞留することなく前方に搬送される。そし
て、攪拌・解砕作用を繰り返し行なった後、網状胴体部
５６の網目を通らない大きさの土石塊（１００ｍｍ以上
の土石塊）は、前方に搬送されて吐き出し口５２から、
土石塊用のストッカ７０に搬送されて処分されることに
なる。なお、実施形態の改良土製造プラント１は、攪拌
・解砕作用を連続的に行なえることから高速（約３０Ｒ
ＰＭ）で回転できるとともに、インバータを搭載するこ
とによって回転数を可変にすることができる。

【００４４】次に、二次コンベア６に載せられた１００
ｍｍ以下の粒状土は、二次コンベア６による搬送途中
で、生石灰サイロ９から排出された生石灰とともに搬送
され、二次コンベア６から、上傾されて配置された後部
二次コンベア７に移されて、後部二次コンベア７で搬送
されて二次トロンメル８に向かって移動し、二次トロン
メル８で攪拌されることによって粒状土と生石灰が混合
された混合ととなる。

【００４５】二次トロンメル８は、一次トロンメル５と
同様な構成に加えて一次トロンメル５に対して網状胴体
部５６の回りにさらに目の細かい網目部材５７を着脱可
能に配置させて構成していることから、二次トロンメル
８の作用は一次トロンメルの作用と同様であり、二次ト
ロンメル８に投入された粒状土は、改良土としてさらに
細かな粒状土（実施形態では４０ｍｍ以下）となって三
次コンベア８０に載せられて、製品置場８１に搬送され
る。そして、４０〜１００ｍｍの粒状土は、二次トロン
メル８の吐き出し口から排出されて、製品予備置場８２
に搬送され、４０〜１００ｍｍで使用される製品として
貯溜されることとなる。

【００４６】上述のように、実施形態の改良土製造プラ
ントＰでは、建設発生場所から運ばれて大塊や鉄片が含
まれた土石塊は、投入ホッパー１に投入されると、大塊
を小塊に破砕され、鉄片が磁選機３によって除去される
と、固化材が混入されて混合土となって、トロンメル５
（又は８）で解砕される。トロンメル５（又は８）にお
いては、攪拌・解砕されて粒状化となった改良土が選別
されて排出されることから、混合土となった土石塊が解
砕手段を通過することによって粒状化した改良土として
製造されることとなる。従って、このプラントＰでは、
排出された改良土が新たな分級手段に搬送されることな
く製品を提供できることから、全体のスペース設置面積
を小さくすることができてコンパクトで廉価な費用で構
成することができる。しかも、投入ホッパー１から土石
塊が投入される一次コンベア２では、大塊の土石塊が破
砕されて小塊となっていることから、一次コンベア２が
保護されることとなって衝撃による損傷はなく、また、
一次トロンメル５に混合土を投入する際には、投入ホッ
パー１によって、予め大塊を小塊に破砕することができ
ることから、一次トロンメル５そのものに大きな負荷を
掛けずに済み、一次トロンメル５を保護することができ
て耐久性を向上するとともに、一次トロンメル５を通過
した改良土は細かく粒状化されて品質を向上することが
できる。

【００４７】また、一次トロンメル５と二次トロンメル
８とを分けて２段で構成すれば、一次トロンメル５で土
石塊を粒状化し、二次トロンメル８でさらに細かく粒状
化できることから、精度よく品質の向上した改良土を製
造することができる。

【００４８】また、投入ホッパー１が、格子状の投入口
１４及び土石塊破砕部１６を有していることから、投入
口１４から投入された土石塊は、大塊を小塊にして投入
される一次コンベア２の損傷を保護することができると
ともに、その後の解砕を容易に行なうことができる。

【００４９】さらに、一次トロンメル５（又は二次トロ
ンメル８）が、回転可能に配置される本体部内に攪拌部
６１と解砕部６２を有し、しかも回転可能な本体部５０
が、吐き出し部５２に向かって下方に傾斜していること
から、本体部５０内に投入された土石塊は、本体部５０
内で回転・搬送・攪拌・解砕を繰り返すこととなって、
１装置内で充分に粒状化されることとなる。さらに粒状
化された粒状土は、本体部５０に配設された網状胴体部
５６で選別されて排出されることから、一次トロンメル
５（又は二次トロンメル８）を通過した改良土は製品と
して使用することができる。従って、一次トロンメル５
（又は二次トロンメル８）の１装置を通過することによ
って改良土として製造できることから、コンパクトなプ
ラントを構成することが可能となる。

【００５０】そして、二次トロンメル８から選別される
粒状土が、本体部５０の外周面に着脱可能に配置された
網目部材５７であれば、網目部材５７の網目を選択する
ことによって、目的の製品に合わせた粒状土を製造する
ことができる。

【００５１】なお、本発明の改良土製造プラントＰは上
記の形態に限定するものではない。例えば、一次トロン
メル５（又は二次トロンメル８）の網状胴体部５６は、
スポーク５６２の数を少なくして網目の大きさを大きく
してもよい。また、各スポーク５６２間に網目部材５７
を着脱可能に装着したものを１組として形成し、円周方
向に分割してスパイラル骨５６１に装着するようにして
もよい。

【００５２】また、攪拌羽６１の軸心に対する傾斜角
度、上記に限らず、土石塊に含まれる成分や構成によっ
て適宜変更してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一形態の改良土製造プラント全体を示
す正面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】図１における改良土製造プラントの投入ホッパ
ーを示す正面図である。

【図４】図３におけるIV−IV断面図である。

【図５】図３における改良土製造プラントを示す平面図
である。

【図６】図１における一次トロンメルを示す断面図であ
る。

【図７】図６におけるVII −VII 断面図である。

【図８】図１における二次トロンメルを示す断面図であ
る。

【図９】本発明のプラントにおける土石塊から改良土と
なるまでの流れを示すフローシートである。

【符号の説明】

Ｐ…改良土製造プラント １…投入ホッパー（土石塊供給手段） ２…一次コンベア（土類搬送手段） ３…磁選機 ５…一次トロンメル（解砕手段） ６…二次コンベア（土類搬送手段） ８…二次トロンメル（解砕手段） ９…生石灰サイロ（固化材投入手段） １４…投入口 １５…ホッパー部（案内部 １６…土石塊破砕部（破砕部） ４０…支持ケース ５０…本体部 ５１…投入口 ５２…吐き出し口 ５６…網状胴体部（分級手段） ５７…網目部材（分級手段） ６１…攪拌羽（攪拌手段） ６２…解砕板（解砕手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０３Ｃ 1/00 Ｂ０３Ｃ 1/00 Ｂ Ｂ０７Ｂ 1/00 Ｂ０７Ｂ 1/00 Ｂ 1/24 1/24 Ｅ０２Ｆ 7/00 Ｅ０２Ｆ 7/00 Ｄ Ｆターム(参考） 4D021 AA13 AB02 CA11 CB01 DA01 DA13 EB01 EB02 4D063 FF02 FF23 FF29 GA10 GC01 GC07 GC17 4D067 CG06 GA03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建設後に残された土石塊を、改良土とし
   て製造する改良土製造プラントであって、 投入された土石塊を破砕して搬送手段上に供給する土石
   塊供給手段と、投入された土石塊のうち鉄片を除去する
   鉄片除去手段と、鉄片が除去された土石塊に固化材を混
   入して混合土とする固化材投入手段と、土石塊を粒状土
   に形成する解砕手段と、土類を搬送する土類搬送手段と
   を有して構成され、土石塊が前記解砕手段を通過するこ
   とによって、土石塊が攪拌されるとともに解砕されて粒
   状化された改良土が選別されることを特徴とする改良土
   製造プラント。
2. 【請求項２】 前記解砕手段が、土石塊を解砕する一次
   解砕手段と、前記一次解砕手段で解砕された土石塊をさ
   らに粒状化する二次解砕手段との２段で構成されること
   を特徴とする請求項１記載の改良土製造プラント。
3. 【請求項３】 前記土石塊供給手段が、土石塊を投入す
   る投入口と、大塊を小塊に破砕する破砕部と、前記土類
   搬送手段に破砕された土石塊を供給案内する案内部とを
   有して構成されていることを特徴とする請求項１又は２
   記載の改良土製造プラント。
4. 【請求項４】 前記解砕手段が、投入口と吐き出し口と
   を有して筒状に形成される本体部と、前記本体部を支持
   する支持ケースとを有し、 前記本体部が、前記土石塊を土石塊と粒状土に篩い分け
   る分級手段を有して形成されるとともに、前記支持ケー
   スに対して回転可能に配置され、 さらに前記本体部が、前記投入口から前記吐き出し内に
   向かって下方に傾斜するように配置されるとともに、投
   入された土石塊を攪拌する攪拌部と、前記土石塊を解砕
   する解砕部とを配設することを特徴とする請求項１記載
   の改良土製造プラント。
5. 【請求項５】 前記分級手段が、前記本体部の外周面に
   形成される着脱可能な網状部であることを特徴とする請
   求項４記載の改良土製造プラント。