CN211637309U - 一种电池黑粉筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池黑粉筛选装置，涉及电池加工技术领域，其技术方案要点是：包括机架、存料箱，机架设有振筛机，碾碎装置，碾碎装置包括碾碎箱、转动碾辊、转动电机，碾碎箱设有进料槽，进料槽的底壁设有出料通道，出料通道设有吸气风机，转动碾辊设有拨料条，振筛机设有传输带，机架设有驱动机构，驱动机构包括张紧辊、驱动电机，传输带设有存放槽，机架设有刮料板。通过设置碾碎装置，本筛选装置无需人工对大型粉末团进行打碎，本筛选装置筛出的粉末颗粒均匀度较好，加工出的电池性能较高；通过设置拨料条、吸气风机，本筛选装置对于粉末颗粒的加工、传输效率较高；通过设置刮料板，本筛选装置可将传输带上的粉末颗粒充分回收。

Description

一种电池黑粉筛选装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，特别涉及一种电池黑粉筛选装置。

背景技术

拌粉工序是碳性电池的生产工序的一种，拌粉的过程就是将碳粉、二氧化锰、电解液在三维搅拌机中充分混合搅拌，形成块颗粒状的电解质粉末团，粉末团由三维搅拌机的出料通道传输到振筛机中进行筛分，将符合要求的粉末颗粒挑选出来，进行下一步加工。

但是该振筛过程中，当大型的粉末团进入振筛机时，振筛机将大型粉末团振散所耗的时间长，大型的粉末团易积聚在振筛机内，这些大型粉末团通常需要由人员手动打碎，但人工处理大型粉末团效率较低，较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池黑粉筛选装置，无需人工对大型粉末团进行打碎，本筛选装置处理大型粉末团的效率较高，较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池黑粉筛选装置，包括机架，所述机架设有振筛机，所述机架设有用于打碎粉末团的碾碎装置，所述碾碎装置包括与机架固定连接的碾碎箱、用于碾碎粉末团的转动碾辊、驱动转动碾辊转动的转动电机，所述碾碎箱设有用于进料的进料槽，所述转动碾辊与进料槽的槽壁转动连接，所述转动碾辊设有多个，多个所述转动碾辊的轴线平行且位于同一水平面，相邻两个所述转动碾辊之间的间距为2mm-3mm，相邻两个转动碾辊的转动方向相反，多个转动碾辊将进料槽阻隔为两部分，所述进料槽的底壁设有出料通道，所述振筛机的进料口位于出料通道下端口的下方。

通过采用上述技术方案，当大型粉末团进入进料槽后，大型粉末团会落于转动碾辊上，相邻的两根转动碾辊沿相反的方向转动，将大型粉末碾碎成更加细小的粉末颗粒，粉末颗粒通过相邻两根转动碾辊之间的间隙进入出料通道，传输到振筛机中，被振筛机振动筛分，本筛选装置无需人工对大型粉末团进行打碎，本筛选装置处理大型粉末团的效率较高，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料槽的底壁呈漏斗状，所述出料通道位于进料槽底壁的最下端。

通过采用上述技术方案，进料槽的底壁呈漏斗状使碾碎装置碾碎的粉末能够凭自身重力顺着进料槽的槽壁进入出料通道，便于出料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料通道的内壁设有用于加快粉末颗粒传输的吸气风机。

通过采用上述技术方案，吸气风机产生的风力会对转动碾辊上的粉末颗粒施加一个向下的吸力，加快粉末颗粒的传输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动碾辊固设有拨料条，所述拨料条的长度方向沿转动碾辊的轴向设置，所述拨料条沿转动碾辊的周向间隔设有多根。

通过采用上述技术方案，拨料条的设置可将粉末颗粒往转动碾辊的转动方向推拨，加快粉末颗粒的传输，提高碾碎装置的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振筛机出料口的下方设有用于传输筛选出的粉末颗粒的传输带，所述机架设有驱动传输带传动的驱动机构，所述驱动机构包括两个平行设置的张紧辊、用于驱动张紧辊转动的驱动电机，所述张紧辊与机架转动连接，所述传输带张紧在两个张紧辊之间。

通过采用上述技术方案，传输带、驱动机构的设置，可将筛选出的粉末颗粒传输至指定位置，便于粉末的收集，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输带的表面设有供粉末颗粒存放的存放槽，所述存放槽为环槽，所述存放槽的周向沿传输带的周向。

通过采用上述技术方案，存放槽宽度方向的两槽壁可对粉末颗粒进行阻挡防止其沿传输带的宽度方向滚动脱离传输带。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括用于接取传输带传输的粉末颗粒的存料箱，所述存料箱靠近传输带沿传输方向的端部并位于传输带下方，所述机架设有用于刮料的刮料板，所述刮料板的上端部与存放槽的底壁相贴，所述刮料板位于存料箱正上方。

通过采用上述技术方案，刮料板可对存放槽的槽壁进行刮擦，将附着在存放槽的槽壁上的粉末颗粒刮落到存料箱中，使本筛选装置可充分回收粉末颗粒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述存料箱的底壁设有多个带刹滚轮。

通过采用上述技术方案，带刹滚轮的设置便于人员运输存料箱。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置碾碎装置，本筛选装置无需人工对大型粉末团进行打碎，本筛选装置处理大型粉末团的效率较高，本筛选装置筛出的粉末颗粒均匀度较好，加工出的电池性能较高；

通过设置拨料条、吸气风机，本筛选装置对于粉末颗粒的加工、传输效率较高；

通过设置刮料板，本筛选装置可将传输带上的粉末颗粒充分回收。

附图说明

图1为实施例的一种电池黑粉筛选装置的结构示意图；

图2为实施例的局部剖视图。

图中，1、机架；11、振筛机；121、碾碎箱；122、转动碾辊；123、转动电机；124、进料槽；125、出料通道；126、吸气风机；127、拨料条；13、传输带；131、存放槽；14、驱动机构；141、张紧辊；142、驱动电机；15、刮料板；2、存料箱；21、带刹滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电池黑粉筛选装置，包括机架1、存料箱2，机架1设有振筛机11、用于对粉末团进行打碎的碾碎装置、传输带13，振筛机11为现有技术，在此不做描述，碾碎装置、振筛机11、传输带13由上至下依次分布，传输带13的传输方向沿机架1的长度方向，存料箱2位于传输带13下料处的下方。存料箱2的底壁设有四个带刹滚轮21，四个带刹滚轮21呈阵列分布在存料箱2的底壁上，带刹滚轮21的设置便于人员运输存料箱2。

碾碎装置包括与机架1固定连接的碾碎箱121、用于碾碎粉末团的转动碾辊122、驱动转动碾辊122转动的转动电机123，碾碎箱121设有用于进料的进料槽124，转动碾辊122与进料槽124的槽壁转动连接，转动碾辊122设有多个，多个转动碾辊122的轴线平行且位于同一水平面，转动电机123与碾碎箱121固定连接，转动电机123的电机轴与转动碾辊122同轴固定，相邻两个转动碾辊122之间的间距为3mm，相邻两个转动碾辊122的转动方向相反，多个转动碾辊122将进料槽124阻隔为两部分，进料槽124的底壁呈漏斗状，进料槽124的底壁设有出料通道125，出料通道125位于进料槽124底壁的最下端，振筛机11的进料口位于出料通道125下端口的下方。

进料槽124的底壁呈漏斗状使碾碎装置碾碎的粉末能够凭自身重力顺着进料槽124的槽壁进入出料通道125，便于出料。转动碾辊122固设有拨料条127，拨料条127的长度方向沿转动碾辊122的轴向设置，拨料条127沿转动碾辊122的周向间隔设有多根，拨料条127的设置可将粉末颗粒往转动碾辊122的转动方向推拨，加快粉末颗粒的传输，提高碾碎装置的加工效率。

当大型粉末团进入进料槽124后，大型粉末团会落于转动碾辊122上，相邻的两根转动碾辊122沿相反的方向转动，将大型粉末碾碎成更加细小的粉末颗粒，粉末颗粒通过相邻两根转动碾辊122之间的间隙进入出料通道125，传输到振筛机11中，被振筛机11振动筛分，本筛选装置无需人工对大型粉末团进行打碎，本筛选装置处理大型粉末团的效率较高。

出料通道125的内壁固设有用于加快粉末颗粒传输的吸气风机126，吸气风机126的将出料通道125阻隔，吸气风机126朝向进料槽124吸气。吸气风机126的设置会对转动碾辊122上的粉末颗粒施加一个向下的吸力，加快粉末颗粒的传输。

机架1设有驱动传输带13传动的驱动机构14，驱动机构14包括两个平行设置的张紧辊141、用于驱动张紧辊141转动的驱动电机142，张紧辊141与机架1转动连接，传输带13张紧在两个张紧辊141之间，传输带13、驱动机构14的设置，可将筛选出的粉末颗粒传输至存料箱2中，较为方便。

传输带13的外表面设有供粉末颗粒存放的存放槽131，存放槽131为环槽，存放槽131的周向沿传输带13的周向，存放槽131宽度方向的两槽壁可对粉末颗粒进行阻挡防止其沿传输带13的宽度方向滚动脱离传输带13。机架1固设有用于刮料的刮料板15，刮料板15的端部与存放槽131的底壁相贴，刮料板15位于存料箱2的上方，刮料板15竖直向下的投影位于存放槽131内，刮料板15可对存放槽131的槽壁进行刮擦，将附着在存放槽131的槽壁上的粉末颗粒刮落到存料箱2中，使本筛选装置可充分回收粉末颗粒。

通过设置碾碎装置，本筛选装置无需人工对大型粉末团进行打碎，本筛选装置处理大型粉末团的效率较高，本筛选装置筛出的粉末颗粒均匀度较好，加工出的电池性能较高。通过设置拨料条127、吸气风机126，本筛选装置对于粉末颗粒的加工、传输效率较高。通过设置刮料板15，本筛选装置可将传输带13上的粉末颗粒充分回收。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池黑粉筛选装置，包括机架(1)，所述机架(1)设有振筛机(11)，其特征是：所述机架(1)设有用于打碎粉末团的碾碎装置，所述碾碎装置包括与机架(1)固定连接的碾碎箱(121)、用于碾碎粉末团的转动碾辊(122)、驱动转动碾辊(122)转动的转动电机(123)，所述碾碎箱(121)设有用于进料的进料槽(124)，所述转动碾辊(122)与进料槽(124)的槽壁转动连接，所述转动碾辊(122)设有多个，多个所述转动碾辊(122)的轴线平行且位于同一水平面，相邻两个转动碾辊(122)之间的间距为2mm-3mm，相邻两个所述转动碾辊(122)的转动方向相反，多个转动碾辊(122)将进料槽(124)阻隔为两部分，所述进料槽(124)的底壁设有出料通道(125)，所述振筛机(11)的进料口位于出料通道(125)下端口的下方。

2.根据权利要求1所述的一种电池黑粉筛选装置，其特征是：所述进料槽(124)的底壁呈漏斗状，所述出料通道(125)位于进料槽(124)底壁的最下端。

3.根据权利要求1所述的一种电池黑粉筛选装置，其特征是：所述出料通道(125)的内壁设有用于加快粉末颗粒传输的吸气风机(126)。

4.根据权利要求1所述的一种电池黑粉筛选装置，其特征是：所述转动碾辊(122)固设有拨料条(127)，所述拨料条(127)的长度方向沿转动碾辊(122)的轴向设置，所述拨料条(127)沿转动碾辊(122)的周向间隔设有多根。

5.根据权利要求1所述的一种电池黑粉筛选装置，其特征是：所述振筛机(11)出料口的下方设有用于传输筛选出的粉末颗粒的传输带(13)，所述机架(1)设有驱动传输带(13)传动的驱动机构(14)，所述驱动机构(14)包括两个平行设置的张紧辊(141)、用于驱动张紧辊(141)转动的驱动电机(142)，所述张紧辊(141)与机架(1)转动连接，所述传输带(13)张紧在两个张紧辊(141)之间。

6.根据权利要求5所述的一种电池黑粉筛选装置，其特征是：所述传输带(13)的表面设有供粉末颗粒存放的存放槽(131)，所述存放槽(131)为环槽，所述存放槽(131)的周向沿传输带(13)的周向。

7.根据权利要求6所述的一种电池黑粉筛选装置，其特征是：还包括用于接取传输带(13)传输的粉末颗粒的存料箱(2)，所述存料箱(2)靠近传输带(13)沿传输方向的端部并位于传输带(13)下方，所述机架(1)设有用于刮料的刮料板(15)，所述刮料板(15)的上端部与存放槽(131)的底壁相贴，所述刮料板(15)位于存料箱(2)正上方。

8.根据权利要求7所述的一种电池黑粉筛选装置，其特征是：所述存料箱(2)的底壁设有多个带刹滚轮(21)。

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