CN212943125U - 一种新型矿石破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型矿石破碎装置,包括破碎仓、破碎机构、除尘机构和间歇进料机构;间歇进料机构包括间歇送料盒、间歇送料盒内部的十字形挡料板和与十字形挡料板的中心轴连接的间歇转动轮盘;间歇转动轮盘包括轮盘主体、转动地设置在轮盘主体上的转杆,转杆靠近轮盘主体的中心轴的位置设置有拨杆。本实用新型通过设置的间歇进料机构,可以有效且均匀的通过间歇进料盒均匀的向破碎仓进料,避免矿石在破碎仓内堆积,大量矿石落在破碎辊上,对破碎辊的损耗较大的情况;本实用新型通过除尘机构,可以快速的将破碎后的粉尘排出导入收集水池中,避免粉尘污染工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及采矿设备技术领域,尤其涉及一种新型矿石破碎装置。
背景技术
矿石是指从经过矿山中开采下来的含有某种有价值的矿物质的石块,矿石经过破碎、粉磨等逐级加工可以应用矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。矿石破碎机通常可以分为颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机,该三种类型的破碎机中,由于辊式破碎机具有出料速度快,破碎效率高的效果,使用非常广泛。
传统的辊式破碎机一般都是直接投料,投料过多,容易导致矿石在破碎仓内堆积,大量矿石破碎辊上,对破碎辊的损耗大,且会导致破碎不充分,影响破碎效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决矿石破碎时因为投料的不均匀易堆积导致破碎不充分的问题,而提出的一种新型矿石破碎装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型矿石破碎装置,包括破碎仓、固定设置于破碎仓内部的破碎机构、除尘机构和通过固定架固定连接于破碎仓的进料口处的间歇进料机构;其特征在于,所述间歇进料机构包括间歇送料盒、转动地设置在间歇送料盒内部的十字形挡料板和与十字形挡料板的中心轴连接的间歇转动轮盘;
所述间歇转动轮盘包括转动地设置在破碎仓侧壁的轮盘主体、转动地设置在破碎仓侧壁上的转杆,所述转杆靠近轮盘主体的中心轴的位置设置有拨杆,所述轮盘主体内开设有与拨杆配合的十字形的滑槽,所述轮盘主体的中心轴与十字形挡料板连接,所述转杆的中间位置的转轴与第一驱动电机的输出轴连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述破碎机构包括多组转动地设置在破碎仓内的矿石破碎辊,多组矿石破碎辊的中心轴贯穿破碎仓分别与主动轮和从动轮连接,所述主动轮和从动轮通过皮带连接,所述主动轮与第二驱动电机的输出轴连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述除尘机构包括设置在破碎仓内壁的多个用于抽走灰尘的抽风口,抽风口通过抽风管道与抽风机的输入端连接,所述抽风机的输出端与排风管道一端连接,所述排风管道另一端延伸至破碎仓下方的收集水池底部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述抽风口处设置有用于隔离大块石块的挡网。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述导气管侧面和底面均开设有出气孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述间歇送料盒顶部和送料斗连接,所述间歇送料盒底部和破碎仓的进料口连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置的间歇进料机构,可以有效且均匀的通过间歇进料盒均匀的向破碎仓进料,避免矿石在破碎仓内堆积,大量矿石落在破碎辊上,对破碎辊的损耗较大的情况;本实用新型通过除尘机构,可以快速的将破碎后的粉尘排出导入收集水池中,避免粉尘污染工作环境。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的主体结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的主体侧视剖面图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的间歇转动轮盘结构示意图;
图4示出了根据本实用新型实施例提供的间歇转动轮盘结构示意图。
图例说明:
1、破碎仓;2、间歇进料机构;3、破碎机构;4、除尘机构;201、间歇送料盒;202、十字形挡料板;203、间歇转动轮盘;204、轮盘主体;205、转杆;206、拨杆;207、滑槽;208、固定架;209、送料斗;301、矿石破碎辊;302、主动轮;303、皮带;304、第二驱动电机;401、抽风口;402、抽风机;403、排风管道;404、收集水池;405、挡网;406、导气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型矿石破碎装置,包括破碎仓1、固定设置于破碎仓1内部的破碎机构3、除尘机构4和通过固定架208固定连接于破碎仓1的进料口处的间歇进料机构2;其特征在于,间歇进料机构2包括间歇送料盒201、转动地设置在间歇送料盒201内部的十字形挡料板202和与十字形挡料板202的中心轴连接的间歇转动轮盘203;可以均匀的向破碎仓内拨料;
所述间歇转动轮盘203包括转动地设置在破碎仓1侧壁的轮盘主体204、转动地设置在破碎仓1侧壁上的转杆205,所述转杆205靠近轮盘主体204的中心轴的位置设置有拨杆206,所述轮盘主体204内开设有与拨杆206配合的十字形的滑槽207,所述轮盘主体204的中心轴与十字形挡料板202连接,所述转杆205的中间位置的转轴与第一驱动电机的输出轴连接。
具体的,破碎机构3包括多组转动地设置在破碎仓1内的矿石破碎辊301,多组矿石破碎辊301的中心轴贯穿破碎仓1分别与主动轮302和从动轮连接,主动轮302和从动轮通过皮带303连接,主动轮302与第二驱动电机304的输出轴连接。
具体的,除尘机构4包括设置在破碎仓1内壁的多个用于抽走灰尘的抽风口401,可以更好更有效的降低粉尘,抽风口401通过抽风管道与抽风机402的输入端连接,抽风机402的输出端与排风管道403一端连接,排风管道403另一端延伸至破碎仓1下方的收集水池404底部,抽风口401处设置有用于隔离大块石块的挡网405,可以有效防止碎石进入抽风机402,排风管道403与收集水池404内的导气管406连接,导气管406侧面和底面均开设有出气孔,可以更快的将粉尘导入水中。
具体的,间歇送料盒201顶部和送料斗209连接,间歇送料盒201底部和破碎仓1的进料口连接。
工作原理:使用时,通过打开驱动电机,带动间歇进料机构2和破碎机构3工作,通过向送料斗209内投入矿石物料,矿石进入间歇送料盒201,通过驱动电机转轴带动转杆205,从而带动拨杆206拨动间歇转动轮盘203,与间歇转动轮盘203中心轴连接的十字形挡料板202就会做间歇转动,从而均匀定量的向破碎仓1内拨料,位于破碎仓1内的破碎机构3就会将均匀落下的矿石通过矿石破碎辊301进行破碎,保证一次下料的矿石不会超过一定的量,进而保证后期破碎效果,同时设置于破碎仓1内的除尘机构4会通过抽风口401将破碎仓1内的粉尘通过排风管道403导入收集水池404中,防止粉尘污染。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型矿石破碎装置,包括破碎仓(1)、固定设置于破碎仓(1)内部的破碎机构(3)、除尘机构(4)和通过固定架(208)固定连接于破碎仓(1)的进料口处的间歇进料机构(2);其特征在于,所述间歇进料机构(2)包括间歇送料盒(201)、转动地设置在间歇送料盒(201)内部的十字形挡料板(202)和与十字形挡料板(202)的中心轴连接的间歇转动轮盘(203);
所述间歇转动轮盘(203)包括转动地设置在破碎仓(1)侧壁的轮盘主体(204)、转动地设置在破碎仓(1)侧壁上的转杆(205),所述转杆(205)靠近轮盘主体(204)的中心轴的位置设置有拨杆(206),所述轮盘主体(204)内开设有与拨杆(206)配合的十字形的滑槽(207),所述轮盘主体(204)的中心轴与十字形挡料板(202)连接,所述转杆(205)的中间位置的转轴与第一驱动电机的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型矿石破碎装置,其特征在于,所述破碎机构(3)包括多组转动地设置在破碎仓(1)内的矿石破碎辊(301),多组矿石破碎辊(301)的中心轴贯穿破碎仓(1)分别与主动轮(302)和从动轮连接,所述主动轮(302)和从动轮通过皮带(303)连接,所述主动轮(302)与第二驱动电机(304)的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型矿石破碎装置,其特征在于,所述除尘机构(4)包括设置在破碎仓(1)内壁的多个用于抽走灰尘的抽风口(401),抽风口(401)通过抽风管道与抽风机(402)的输入端连接,所述抽风机(402)的输出端与排风管道(403)一端连接,所述排风管道(403)另一端延伸至破碎仓(1)下方的收集水池(404)底部。
4.根据权利要求3所述的一种新型矿石破碎装置,其特征在于,所述抽风口(401)处设置有用于隔离大块石块的挡网(405)。
5.根据权利要求3所述的一种新型矿石破碎装置,其特征在于,所述排风管道(403)与收集水池(404)内的导气管(406)连接,所述导气管(406)侧面和底面均开设有出气孔。
6.根据权利要求1所述的一种新型矿石破碎装置,其特征在于,所述间歇送料盒(201)顶部和送料斗(209)连接,所述间歇送料盒(201)底部和破碎仓(1)的进料口连接。
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CN113413959A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-21 | 徐州山美环保科技发展有限公司 | 一种绿色建筑垃圾回收防尘装置 |
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2020
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