CN213966867U - 一种石灰石制粉破碎研磨分散系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石灰石制粉破碎研磨分散系统，涉及石灰石加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有支腿，两个所述支腿的顶部之间焊接有壳体，所述壳体的顶部中心处固定贯穿有进料漏斗，所述壳体的内壁顶部固定安装有制粉机构，所述壳体的内壁底部固定安装有分散机构，所述制粉机构包括第一破碎轮，所述第一破碎轮的正表面中心处贯穿有第一轴承，所述第一破碎轮的外表面啮合连接有第二破碎轮。本实用新型，通过制粉机构，先对石灰石进行破碎，然后进行研磨，避免了石灰石颗粒直接落下，保证了破碎研磨的效果，同时通过分散机构，可将石灰石粉和石灰石颗粒分开收集，避免了粉石混合，保证了石灰石粉的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰石加工技术领域，尤其涉及一种石灰石制粉破碎研磨分散系统。
背景技术
我国蕴藏有丰富的石灰石矿产资源，随着加工石灰石工艺技术的提升，石灰石的应用价值得到很大的拓展和延伸，例如，石灰石可用来制造玻璃，炼制钢铁，是橡胶、塑料、纸张、化妆品、牙膏等产品的填充料，还可用来制造纯碱等，同时，在农业生产中也可以用来改善土壤的内部构成，补充土壤中的钙质，在建筑领域中，石灰石也是制造水泥的主要原材料。
但是现有技术中，现有的石灰石制粉破碎研磨系统，在使用的过程中，由于破碎分散系统的不完善，可能会导致最后的石灰石粉中含有未破碎的石灰石颗粒，在使用这样的石灰石粉制造其他物品时，极大可能会影响制造的结果，使用时还需人工进行破碎，影响了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过制粉机构和分散机构，使得石灰石粉可以有效收集，未破碎的石灰石颗粒也可通过分散机构进行收集，然后进行再次破碎，避免了石灰石粉石混合。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石灰石制粉破碎研磨分散系统，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有支腿，两个所述支腿的顶部之间焊接有壳体，所述壳体的顶部中心处固定贯穿有进料漏斗，所述壳体的内壁顶部固定安装有制粉机构，所述壳体的内壁底部固定安装有分散机构。
所述制粉机构包括第一破碎轮，所述第一破碎轮的正表面中心处贯穿有第一轴承，所述第一破碎轮的外表面啮合连接有第二破碎轮，所述第二破碎轮的正表面中心处贯穿有第二轴承，所述壳体的内壁顶部两侧均焊接有隔板，所述壳体的内壁两侧均焊接有斜板，两个所述斜板的底部之间焊接有U型长板，所述U型长板的底部开设有多个落料口。
作为一种优选的实施方式，所述分散机构包括筛板，所述筛板的底部固定安装有内箱，所述筛板的底部两侧均固定安装有支撑竖板，所述壳体的内壁底部两侧均固定安装有收集箱，两个所述收集箱的底部均固定安装有出料漏斗，所述内箱的底部固定安装有出粉漏斗。
采用上述方案，可将石灰石粉和石灰石颗粒分开收集，避免了石灰石粉石混合。
作为一种优选的实施方式，所述壳体的后表面焊接有第二安装座，所述第二安装座的两侧均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有转轴，两个所述转轴的外表面均套设有研磨筒。
采用上述方案，可利用研磨筒对破碎后的石灰石颗粒进行研磨成粉，避免了石灰石颗粒直接落入落料口。
作为一种优选的实施方式，所述壳体的后表面焊接有第一安装座，所述第一安装座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第二轴承的一端固定连接，所述壳体的后表面焊接有第三安装座，所述第三安装座的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第一轴承的一端固定连接。
采用上述方案，使用第一电机和第三电机分别带动第一破碎轮和第二破碎轮反向转动，提高了破碎强度。
作为一种优选的实施方式，所述第一轴承远离第三电机的一端旋转连接在壳体的内壁一侧，所述第二轴承远离第一电机的一端旋转连接在壳体的内壁一侧。
采用上述方案，保证了第一轴承和第二轴承的承载能力，使得第一轴承和第二轴承不会被压断损坏。
作为一种优选的实施方式，两个所述出料漏斗的底部均固定贯穿壳体的底部，所述出粉漏斗的底部固定贯穿壳体的底部。
采用上述方案，制成的石灰石粉可通过出粉漏斗流出，便于收集使用，未破碎的石灰石颗粒可通过出料漏斗流出，便于统一收集进行再破碎。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过制粉机构，启动第一电机和第三电机，将会带动第一轴承和第二轴承反方向转动，进而会使得第一破碎轮和第二破碎轮反方向转动，再启动两个第二电机，从而会使得转轴进行反方向转动，进而会带动研磨筒反方向转动，此时将石灰石从进料漏斗中倒入，石灰石将在第一破碎轮和第二破碎轮中间处受到挤压，进而会使得石灰石破碎，破碎后的石灰石颗粒将从斜板上滑下，落入到两个研磨筒的中间处，研磨筒再对石灰石颗粒进行研磨成粉，最后的石灰石粉会从落料口流出，避免了石灰石颗粒直接落下，同时，由于隔板的作用，也使得石灰石不会从别处落下，保证了破碎效果。
2、本实用新型中，通过分散机构，经过制粉机构制成的石灰石粉会从筛板上直接落下进入内箱中，再经内箱底部的出粉漏斗流出，便于收集后直接使用，由于筛板是倾斜状，未破碎完全的石灰石会从筛板上滑至两侧，进而落入到收集箱中，再经收集箱底部的出料漏斗流出收集，可将未破碎完全的石灰石再倒入进料漏斗中，进行二次破碎研磨，由于石灰石粉和石灰石颗粒的分开收集，避免了石灰石粉石混合，影响使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出一种石灰石制粉破碎研磨分散系统的主视剖视图；
图2为本实用新型提出一种石灰石制粉破碎研磨分散系统的侧视剖视图；
图3为本实用新型提出一种石灰石制粉破碎研磨分散系统的俯视剖视图。
图例说明：
1、底座；2、支腿；3、壳体；4、进料漏斗；5、制粉机构；501、第一破碎轮；502、第一轴承；503、第二破碎轮；504、第二轴承；505、隔板；506、斜板；507、U型长板；508、研磨筒；509、转轴；510、落料口；511、第一电机；512、第二电机；513、第三电机；6、分散机构；601、筛板；602、内箱；603、支撑竖板；604、收集箱；605、出料漏斗；606、出粉漏斗；7、第一安装座；8、第二安装座；9、第三安装座。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图3所示，本实用新型提供了一种石灰石制粉破碎研磨分散系统，包括底座1，底座1的顶部两侧均焊接有支腿2，两个支腿2的顶部之间焊接有壳体3，壳体3的顶部中心处固定贯穿有进料漏斗4，壳体3的内壁顶部固定安装有制粉机构5，壳体3的内壁底部固定安装有分散机构6。
制粉机构5包括第一破碎轮501，第一破碎轮501的正表面中心处贯穿有第一轴承502，第一破碎轮501的外表面啮合连接有第二破碎轮503，第二破碎轮503的正表面中心处贯穿有第二轴承504，壳体3的内壁顶部两侧均焊接有隔板505，壳体3的内壁两侧均焊接有斜板506，两个斜板506的底部之间焊接有U型长板507，U型长板507的底部开设有多个落料口510。
壳体3的后表面焊接有第二安装座8，第二安装座8的两侧均固定安装有第二电机512，两个第二电机512的输出端均固定连接有转轴509，两个转轴509的外表面均套设有研磨筒508。
壳体3的后表面焊接有第一安装座7，第一安装座7的顶部固定安装有第一电机511，第一电机511的输出端与第二轴承504的一端固定连接，壳体3的后表面焊接有第三安装座9，第三安装座9的顶部固定安装有第三电机513，第三电机513的输出端与第一轴承502的一端固定连接。
第一轴承502远离第三电机513的一端旋转连接在壳体3的内壁一侧，第二轴承504远离第一电机511的一端旋转连接在壳体3的内壁一侧。
其整个实施例1达到的效果为，通过启动第一电机511和第三电机513，将带动第一轴承502和第二轴承504进行反方向转动，进而会带动第一破碎轮501和第二破碎轮503进行反方向转动，同时，启动两个第二电机512，从而会带动两个转轴509转动，进而带动两个研磨筒508进行转动，然后，通过进料漏斗4将石灰石倒入，由于隔板505的作用，石灰石无法从其他位置落下，保证了石灰石的破碎效果，石灰石经过破碎后，石灰石颗粒将从斜板506滑至两个研磨筒508的中心处，进而开始将石灰石颗粒研磨成粉，然后，石灰石粉将从落料口510处流出，石灰石经过破碎后再进行研磨，提高了石灰石制粉的效率，同时也避免了过多的石灰石颗粒直接落下，影响了最后的石灰石粉质量。
其中，第一电机511、第二电机512和第三电机513均电性连接有电源，第一电机511、第二电机512和第三电机513的型号均为Y160M2-2。
实施例2，如图1-图2所示，分散机构6包括筛板601，筛板601的底部固定安装有内箱602，筛板601的底部两侧均固定安装有支撑竖板603，壳体3的内壁底部两侧均固定安装有收集箱604，两个收集箱604的底部均固定安装有出料漏斗605，内箱602的底部固定安装有出粉漏斗606。
两个出料漏斗605的底部均固定贯穿壳体3的底部，出粉漏斗606的底部固定贯穿壳体3的底部。
其整个实施例2达到的效果为，经过制粉机构5制成的石灰石粉经过筛板601时，会从筛板601上落至内箱602的内部，再经出粉漏斗606流出到壳体3的外部，便于收集使用，同时，未破碎完全的石灰石会从倾斜的筛板601上滑至两侧，落入收集箱604中，再经出料漏斗605落至壳体3的外部，统一收集后可再次倒入进料漏斗4，进行二次破碎研磨，有效了分开了石灰石粉和石灰石颗粒，避免了粉石混合，影响使用的效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种石灰石制粉破碎研磨分散系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均焊接有支腿(2)，两个所述支腿(2)的顶部之间焊接有壳体(3)，所述壳体(3)的顶部中心处固定贯穿有进料漏斗(4)，所述壳体(3)的内壁顶部固定安装有制粉机构(5)，所述壳体(3)的内壁底部固定安装有分散机构(6)；
所述制粉机构(5)包括第一破碎轮(501)，所述第一破碎轮(501)的正表面中心处贯穿有第一轴承(502)，所述第一破碎轮(501)的外表面啮合连接有第二破碎轮(503)，所述第二破碎轮(503)的正表面中心处贯穿有第二轴承(504)，所述壳体(3)的内壁顶部两侧均焊接有隔板(505)，所述壳体(3)的内壁两侧均焊接有斜板(506)，两个所述斜板(506)的底部之间焊接有U型长板(507)，所述U型长板(507)的底部开设有多个落料口(510)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉破碎研磨分散系统，其特征在于：所述分散机构(6)包括筛板(601)，所述筛板(601)的底部固定安装有内箱(602)，所述筛板(601)的底部两侧均固定安装有支撑竖板(603)，所述壳体(3)的内壁底部两侧均固定安装有收集箱(604)，两个所述收集箱(604)的底部均固定安装有出料漏斗(605)，所述内箱(602)的底部固定安装有出粉漏斗(606)。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉破碎研磨分散系统，其特征在于：所述壳体(3)的后表面焊接有第二安装座(8)，所述第二安装座(8)的两侧均固定安装有第二电机(512)，两个所述第二电机(512)的输出端均固定连接有转轴(509)，两个所述转轴(509)的外表面均套设有研磨筒(508)。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉破碎研磨分散系统，其特征在于：所述壳体(3)的后表面焊接有第一安装座(7)，所述第一安装座(7)的顶部固定安装有第一电机(511)，所述第一电机(511)的输出端与第二轴承(504)的一端固定连接，所述壳体(3)的后表面焊接有第三安装座(9)，所述第三安装座(9)的顶部固定安装有第三电机(513)，所述第三电机(513)的输出端与第一轴承(502)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种石灰石制粉破碎研磨分散系统，其特征在于：所述第一轴承(502)远离第三电机(513)的一端旋转连接在壳体(3)的内壁一侧，所述第二轴承(504)远离第一电机(511)的一端旋转连接在壳体(3)的内壁一侧。
6.根据权利要求2所述的一种石灰石制粉破碎研磨分散系统，其特征在于：两个所述出料漏斗(605)的底部均固定贯穿壳体(3)的底部，所述出粉漏斗(606)的底部固定贯穿壳体(3)的底部。
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