CN114570461A - 一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石英砂加工领域，具体是一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置，包括：粉碎罐以及安装在粉碎罐顶部并与粉碎罐内腔连通的投料斗；安装在所述粉碎罐内的破碎机构，破碎机构包括破碎辊和破碎锤；安装在粉碎罐外侧的循环出料机构，循环出料机构包括提升筒、下连通管、上连通管、螺旋叶片辊以及承接筒。本发明通过设有破碎辊、破碎锤、提升筒、承接筒、筛孔、螺旋叶片辊、下连通管和上连通管，对石英砂原料进行两级破碎，并对破碎后的石英砂颗粒进行提升，并利用提升筒表面开设的筛孔，实现提升筛选出料，将未被粉碎的颗粒截留并重新投入到粉碎罐中，进行循环粉碎，使得石英砂颗粒被彻底粉碎，提高高纯度石英砂成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂加工领域，具体是一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置。
背景技术
石英砂是采用天然的石英矿石，从矿山开采出的石英石经加工后，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。
在石英砂粉碎加工过程中，传统的制砂机采用单次破碎的方式对石英石进行破碎，破碎过程中，少量的石英石未被完全粉碎，造成石英砂成品中含有大块颗粒，影响成品的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置，包括：
竖直设置且呈空心筒状的粉碎罐、与粉碎罐固定连接的底座以及安装在粉碎罐顶部并与粉碎罐内腔连通的投料斗；
安装在所述粉碎罐内的破碎机构，破碎机构包括安装在粉碎罐内并设置在投料斗下方的一组破碎辊、安装在所述破碎辊下方的破碎锤以及安装在破碎锤外侧并与粉碎罐内壁固定连接的破碎壁；
安装在粉碎罐外侧的循环出料机构，循环出料机构包括安装在粉碎罐外侧并竖直设置的提升筒、连通提升筒下部与粉碎罐下部的下连通管、连通提升筒上部与粉碎罐上部的上连通管、安装在提升筒内的螺旋叶片辊；
所述破碎辊、破碎锤以及螺旋叶片辊均连接有驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括安装在所述底座上的驱动电机。
优选的，一组所述破碎辊通过辊轴与粉碎罐壳体转动连接，其中一侧的辊轴延伸至粉碎罐外侧并通过第一传动齿轮组连接传动，位于前侧的辊轴通过传动带与驱动电机连接传动。
优选的，所述破碎锤下端固定连接有贯穿粉碎罐底板且与粉碎罐底板转动连接的偏心轴、偏心轴通过第二传动齿轮组连接有水平设置的传动轴，传动轴通过联轴器与驱动电机连接传动。
优选的，所述螺旋叶片辊延伸至提升筒下方，螺旋叶片辊下端通过第三传动齿轮组与所述传动轴连接传动。
优选的，一组所述破碎辊水平设置且镜像对称。
优选的，所述破碎锤呈圆台状，破碎壁为环形破碎壁且内侧形成有呈沙漏状的撞击腔。
优选的，所述粉碎罐位于破碎锤下方设有倾斜设置的第一导流板，第一导流板为倾斜设置的圆盘，粉碎罐位于第一导流板下部边缘处设有与下连通管连通的排料口。
优选的，所述承接筒下部设有倾斜设置的第二导流板、承接筒位于第二导流板下部边缘设有与出料管连通的出料口，第二导流板为嵌套在承接筒9内壁和提升筒外壁形成的环形腔内的倾斜设置的环形板。
优选的，所述第一传动齿轮组包括一组相互啮合的圆齿轮，所述第二传动齿轮组和第三传动齿轮组均包括一组相互啮合且垂直的锥齿轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有破碎辊、破碎锤、提升筒、承接筒、筛孔、螺旋叶片辊、下连通管和上连通管，对石英砂原料进行两级破碎，并对破碎后的石英砂颗粒进行提升，并利用提升筒表面开设的筛孔，实现提升筛选出料，将未被粉碎的颗粒截留并重新投入到粉碎罐中，进行循环粉碎，使得石英砂颗粒被彻底粉碎，提高高纯度石英砂成品的质量。
附图说明
图1为粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置的立体结构示意图。
图2为粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置中承接筒的内部结构示意图。
图3为粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置的剖视结构示意图。
图4为粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置中提升筒的立体结构示意图。
图中：1、粉碎罐；101、排料口；2、投料斗；3、破碎辊；4、破碎锤；5、破碎壁；6、第一导流板；7、下连通管；8、提升筒；801、筛孔；9、承接筒；901、出料口；10、第二导流板；11、出料管；12、上连通管；13、辊轴；14、第一传动齿轮组；15、传动带；16、驱动电机；17、偏心轴；18、第二传动齿轮组；19、传动轴；20、螺旋叶片辊；21、第三传动齿轮组；22、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置，包括：
竖直设置且呈空心筒状的粉碎罐1、与粉碎罐1固定连接的底座22以及安装在粉碎罐顶部并与粉碎罐1内腔连通的投料斗2；
安装在所述粉碎罐1内的破碎机构，破碎机构包括安装在粉碎罐1内并设置在投料斗1下方的一组破碎辊3、安装在所述破碎辊3下方的破碎锤4以及安装在破碎锤4外侧并与粉碎罐1内壁固定连接的破碎壁5；
安装在粉碎罐1外侧的循环出料机构，循环出料机构包括安装在粉碎罐1外侧并竖直设置的提升筒8、连通提升筒8下部与粉碎罐1下部的下连通管7、连通提升筒8上部与粉碎罐1上部的上连通管12、安装在提升筒8内的螺旋叶片辊20；
所述破碎辊3、破碎锤4以及螺旋叶片辊20均连接有驱动机构。
具体的，将待粉碎的石英石原料投入到投料斗2内，驱动机构带动破碎辊3转动，破碎辊3对石英石原料进行挤压破碎，破碎后的石英石原料落入的到破碎锤4和破碎壁5之间的挤压腔内，驱动机构带动破碎锤4转动，做偏心转动的破碎锤4与破碎壁5配合对石英石原料进行二次破碎，破碎后的原料通过下连通管7滚落到提升筒8内，驱动机构带动螺旋叶片辊20转动，螺旋叶片辊20推动原料向上移动，由于提升筒8位于承接筒9内侧的部分开设有均匀分布的筛孔801，符合加工要求的石英砂颗粒通过筛孔801进入到承接筒9内，并从出料管11排出；同时，被提升筒8截留的大颗粒石英砂颗粒被螺旋叶片辊20提升到提升筒8的上部通过上连通管12重新进入到粉碎罐1内进行循环粉碎，进而保证石英石原料被彻底的粉碎，保证高纯度石英砂颗粒的均匀性。
在本实施例中，所述粉碎罐1位于破碎锤4下方设有倾斜设置的第一导流板6，第一导流板6为倾斜设置的圆盘，粉碎罐1位于第一导流板6下部边缘处设有与下连通管7连通的排料口101。
具体的，为了被两级破碎后的石英砂颗粒能够顺利的进入到下连通管7内并通过下连通管7进入到提升筒8内，通过设有倾斜的第一导流板6和排料口101，使得石英砂颗粒聚集滚落到下连通管7内。
在本实施例中，所述承接筒9下部设有倾斜设置的第二导流板10、承接筒9位于第二导流板10下部边缘设有与出料管11连通的出料口901，第二导流板10为嵌套在承接筒9内壁和提升筒8外壁形成的环形腔内的倾斜设置的环形板。
具体的，合格的石英砂颗粒通过筛孔801进入到承接筒9内，为了使得合格的石英砂颗粒顺利的从出料管11排出，通过设有第二导流板10以及出料口901，实现上述目的。
在本实施例中，一组所述破碎辊3水平设置且镜像对称。
具体的，一组水平且呈镜像对称的破碎辊3对石英石原料进行初步的挤压破碎。
在本实施例中，所述破碎锤4呈圆台状，破碎壁5为环形破碎壁且内侧形成有呈沙漏状的撞击腔，破碎壁5与粉碎罐1内壁固定连接。
具体的，圆台状的破碎锤4使得掉落的石英砂颗粒容易进入到沙漏状的撞击腔内，破碎锤4在撞击腔内偏心转动，对掉落在撞击腔内的石英砂颗粒进行充分的撞击碾压破碎，具有较好的破碎效果。
在本发明另一个实施例中，所述驱动机构包括安装在所述底座22上的驱动电机16。
在本实施例中，一组所述破碎辊3通过辊轴13与粉碎罐1壳体转动连接，其中一侧的辊轴13延伸至粉碎罐1外侧并通过第一传动齿轮组14连接传动，位于前侧的辊轴13通过传动带15与驱动电机16连接传动。
具体的，驱动电机16通过传动带15带动位于前侧的辊轴13转动，位于前侧的辊轴13通过第一传动齿轮组14带动位于后侧的辊轴13转动，进而使的镜像设置的破碎辊3做相向转动，对石英石原料进行挤压破碎。
在本实施例中，所述破碎锤4下端固定连接有贯穿粉碎罐1底板且与粉碎罐1底板转动连接的偏心轴17、偏心轴17通过第二传动齿轮组18连接有水平设置的传动轴19，传动轴19通过联轴器与驱动电机16连接传动。
具体的，驱动电机16通过联轴器带动传动轴19转动，传动轴19通过第二传动齿轮组18带动偏心轴17转动，偏心轴17带动破碎锤4做偏心转动。
在本实施例中，所述螺旋叶片辊20延伸至提升筒8下方，螺旋叶片辊20下端通过第三传动齿轮组21与所述传动轴19连接传动。
具体的，传动轴19通过第三传动齿轮组21带动螺旋叶片辊20转动，螺旋叶片辊20带动石英砂颗粒在提升筒8内向上移动，对石英砂颗粒进行筛选和提升。
在本实施例中，所述第一传动齿轮组14包括一组相互啮合的圆齿轮，所述第二传动齿轮组18和第三传动齿轮组21均包括一组相互啮合且垂直的锥齿轮。
工作原理：在对石英石原料进行粉碎加工时，将石英石原料从投料都2投入，驱动电机16通过传动带15带动位于前侧的辊轴13转动，位于前侧的辊轴13通过第一传动齿轮组14带动位于后侧的辊轴13转动，进而使的镜像设置的破碎辊3做相向转动，对石英石原料进行挤压破碎，经过初级破碎的石英砂颗粒掉入到破碎锤4和破碎壁5形成的撞击腔内，驱动电机16通过联轴器带动传动轴19转动，传动轴19通过第二传动齿轮组18带动偏心轴17转动，偏心轴17带动破碎锤4做偏心转动，对石英砂颗粒进行二级破碎，经过连接破碎的石英砂颗粒沿着第一导流板6滚落到下连通管7内并进入到提升筒8内，传动轴19通过第三传动齿轮组21带动螺旋叶片辊20转动，螺旋叶片辊20带动石英砂颗粒在提升筒8内向上移动，在石英砂颗粒向上移动的过程中，合格的石英砂颗粒通过提升筒8上筛孔801进入到承接筒9内，并通过第二导流板10滚落到出料管11排出，大颗粒的石英砂颗粒被截留在提升筒8内并随着螺旋叶片辊20的转动移动到提升筒8的上部然后通过上连通管12重新进入到粉碎罐1内进行循环粉碎，进而保证石英石原料被彻底的粉碎。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置，其特征在于，包括：
竖直设置且呈空心筒状的粉碎罐(1)、与粉碎罐(1)固定连接的底座(22)以及安装在粉碎罐顶部并与粉碎罐(1)内腔连通的投料斗(2)；
安装在所述粉碎罐(1)内的破碎机构，破碎机构包括安装在粉碎罐(1)内并设置在投料斗(1)下方的一组破碎辊(3)、安装在所述破碎辊(3)下方的破碎锤(4)以及安装在破碎锤(4)外侧并与粉碎罐(1)内壁固定连接的破碎壁(5)；
安装在粉碎罐(1)外侧的循环出料机构，循环出料机构包括安装在粉碎罐(1)外侧并竖直设置的提升筒(8)、连通提升筒(8)下部与粉碎罐(1)下部的下连通管(7)、连通提升筒(8)上部与粉碎罐(1)上部的上连通管(12)、安装在提升筒(8)内的螺旋叶片辊(20)；
所述破碎辊(3)、破碎锤(4)以及螺旋叶片辊(20)均连接有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述底座(22)上的驱动电机(16)。
3.根据权利要求2所述的一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置，其特征在于，一组所述破碎辊(3)通过辊轴(13)与粉碎罐(1)壳体转动连接，其中一侧的辊轴(13)延伸至粉碎罐(1)外侧并通过第一传动齿轮组(14)连接传动，位于前侧的辊轴(13)通过传动带(15)与驱动电机(16)连接传动。
4.根据权利要求3所述的一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置，其特征在于，所述破碎锤(4)下端固定连接有贯穿粉碎罐(1)底板且与粉碎罐(1)底板转动连接的偏心轴(17)、偏心轴(17)通过第二传动齿轮组(18)连接有水平设置的传动轴(19)，传动轴(19)通过联轴器与驱动电机(16)连接传动。
5.根据权利要求4所述的一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置，其特征在于，所述螺旋叶片辊(20)延伸至提升筒(8)下方，螺旋叶片辊(20)下端通过第三传动齿轮组(21)与所述传动轴(19)连接传动。
6.根据权利要求1所述的一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置，其特征在于，一组所述破碎辊(3)水平设置且镜像对称。
7.根据权利要求1所述的一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置，其特征在于，所述破碎锤(4)呈圆台状，破碎壁(5)为环形破碎壁且内侧形成有呈沙漏状的撞击腔。
8.根据权利要求1所述的一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置，其特征在于，所述粉碎罐(1)位于破碎锤(4)下方设有倾斜设置的第一导流板(6)，第一导流板(6)为倾斜设置的圆盘，粉碎罐(1)位于第一导流板(6)下部边缘处设有与下连通管(7)连通的排料口(101)。
9.根据权利要求1所述的一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置，其特征在于，所述承接筒(9)下部设有倾斜设置的第二导流板(10)、承接筒(9)位于第二导流板(10)下部边缘设有与出料管(11)连通的出料口(901)，第二导流板(10)为嵌套在承接筒(9)内壁和提升筒(8)外壁形成的环形腔内的倾斜设置的环形板。
10.根据权利要求5所述的一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置，其特征在于，所述第一传动齿轮组(14)包括一组相互啮合的圆齿轮，所述第二传动齿轮组(18)和第三传动齿轮组(21)均包括一组相互啮合且垂直的锥齿轮。
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