CN220460897U - 一种打粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打粉机，包括加工壳，所述加工壳一侧设置有返料壳，所述加工壳后面设置有动力装置，所述加工壳内部设置有打粉轮；所述动力装置包括支架，所述支架顶部转动设置有主轴，所述主轴一端安装有电机，所述主轴下方设置有第一锥齿轮。本实用新型所述的一种打粉机，通过锥齿轮改变主轴输出方向的设计，使主轴可以同时带动两个旋转块以相反方向转动，提高刀具破碎原料的效果，便于更充分的打粉；通过风扇带动大颗粒原料重新进入研磨筒的设计，一方面二次加工原料，防止原料破碎不充分，另一方面去除原料内残留的石子，提高成品纯度；通过在可以向外翻转的设计，防止石子卡在刀具中间，影响刀具寿命，节约了成本。

Description

一种打粉机

技术领域

本实用新型属于面制品生产领域，特别是涉及一种打粉机。

背景技术

面制品生产打粉机是一种用于将谷物打碎呈粉末状的设备。这种机器通常由电动机、传动系统、刀具和控制系统等组成。使用打粉机可以提高面制品的生产效率和产品质量，减少人工劳动强度，是面制品生产过程中不可或缺的设备之一。

对比申请号为CN201810411822.7的中国专利，公开了一种莲子高效打粉机，此发明在立板上设置有中空结构的连接杆，在连接杆上设置有进料管，在连接杆内设置有活塞杆，在活塞杆上设置有推板、调节板，并将调节板的一端设置在进料管内，活塞杆推动推板能够将连接杆内的莲子推到打粉筒内，调节板在进料管内移动，关闭进料管，避免莲子在进料管内产生堵塞，大大提高了莲子的打粉效率。

上述专利的缺点为：打粉时打粉杆单一方向转动，原料破碎效果不佳，容易混杂较多破碎不完全的大颗粒，影响出品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打粉机，包括加工壳，所述加工壳一侧设置有返料壳，所述加工壳后面设置有动力装置，所述加工壳内部设置有打粉轮；所述动力装置包括支架，所述支架顶部转动设置有主轴，所述主轴一端安装有电机，所述主轴下方设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部对称设置有两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中间设置有副轴，所述主轴穿过所述副轴；所述打粉轮包括第一旋转块，所述第一旋转块一侧设置有第二旋转块，所述第一旋转块和所述第二旋转块上均圆周均匀转动设置有若干刀具，所述刀具外侧设置有板簧，所述板簧分别与所述第一旋转块和所述第二旋转块固定连接。

进一步地：所述加工壳包括研磨筒，所述研磨筒底部安装有下料阀，所述下料阀底部设置有筛分箱，所述筛分箱内部设置有筛网，所述筛网倾斜放置在筛分箱内。

进一步地：所述返料壳包括返料管，所述返料管底部设置有通风网，所述通风网下方设置有风扇，所述返料管顶部固定设置有下料斗。

进一步地：所述下料斗焊接在所述返料壳顶部，所述下料斗为L形。

进一步地：所述支架采用Q235钢材料，所述副轴与所述支架轴承连接。

进一步地：所述第一旋转块采用不锈钢材料。

进一步地：所述第一旋转块与所述主轴平键连接，所述第二旋转块与所述副轴平键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过锥齿轮改变主轴输出方向的设计，使主轴可以同时带动两个旋转块以相反方向转动，提高刀具破碎原料的效果，便于更充分的打粉；

2、通过风扇带动大颗粒原料重新进入研磨筒的设计，一方面二次加工原料，防止原料破碎不充分，另一方面去除原料内残留的石子，提高成品纯度；

3、通过在可以向外翻转的设计，防止石子卡在刀具中间，影响刀具寿命，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种打粉机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种打粉机的加工壳的局部剖视图；

图3是本实用新型所述一种打粉机的返料壳的局部剖视图；

图4是本实用新型所述一种打粉机的动力装置的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种打粉机的打粉轮的局部剖视图；

图6是本实用新型所述一种打粉机的A处的放大图；

图7是本实用新型所述一种打粉机的的动力装置和打粉轮的装配图。

附图标记中：1、加工壳；101、研磨筒；102、下料阀；103、筛分箱；104、筛网；2、返料壳；201、返料管；202、通风网；203、风扇；204、下料斗；3、动力装置；301、支架；302、主轴；303、电机；304、第一锥齿轮；305、第二锥齿轮；306、副轴；4、打粉轮；401、第一旋转块；402、第二旋转块；403、刀具；404、板簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，一种打粉机，包括加工壳1，加工壳1一侧设置有返料壳2，加工壳1后面设置有动力装置3，加工壳1内部设置有打粉轮4。

本实施例中：加工壳1包括用于盛放原料与提供磨粉空间的研磨筒101，研磨筒101底部螺栓安装有用于控制原料掉落的下料阀102，下料阀102底部设置有用于提供原料筛分空间的筛分箱103，筛分箱103为底部开口的长方形，筛分箱103内部螺栓连接有用于筛分较大颗粒与石子的筛网104，筛网104倾斜放置在筛分箱103内，加工结束后下料阀102开启，研磨筒101内的原料掉入筛分箱103内，此时原料中混有破碎不充分的较大颗粒，此部分未能达到出料要求，因此足够小的粉末穿过筛网104孔洞掉出筛分箱103完成出料，而无法通过孔洞的较大颗粒与石子沿倾斜的筛网104移动，进入返料管201底部；

本实施例中：返料壳2包括用于引导原料回流的返料管201，返料管201与筛分箱103焊接在一起，返料管201底部设置有用于阻止原料掉落的通风网202，通风网202下方设置有用于吹风的风扇203，风扇203与返料管201螺栓连接，返料管201顶部一体成型设置有用于汇集原料的下料斗204，下料斗204焊接在研磨筒101顶部，下料斗204为L形，堆积在通风网202上面，返料管201支撑风扇203吹风，石子等较重杂物用于自身密度较大，不受气流影响停留在通风网202上，大颗粒原料密度较小，随气流上升穿过返料管201回到下料斗204内，最终再次进入研磨筒101中，刀具403重新转动对大颗粒原料二次破碎，使其彻底化为粉末，提高原料加工效果；

本实施例中：动力装置3包括用于整体支撑安装的支架301，支架301采用Q235钢材料，支架301顶部轴承连接有用于初步传动的主轴302，主轴302一端螺栓安装有用于作为动力源的电机303，电机303与支架301螺栓连接，主轴302下方设置有用于改变动力方向的第一锥齿轮304，第一锥齿轮304与支架301轴承连接，第一锥齿轮304顶部对称设置有两个用于改变动力方向的第二锥齿轮305，位于右侧的第二锥齿轮305与主轴302平键连接，第二锥齿轮305中间设置有用于跟随传动的副轴306，副轴306与支架301轴承连接，主轴302穿过副轴306，原料穿过下料斗204掉入研磨筒101内，支架301支撑电机303驱动主轴302正向旋转，主轴302带动第一旋转块401同步转动，同时主轴302还带动位于右侧的第二锥齿轮305旋转，第二锥齿轮305啮合第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304啮合位于左侧的第二锥齿轮305旋转，在此过程中传动方向由正向改为反向，由此第二锥齿轮305带动副轴306反转，副轴306带动第二旋转块402反向转动，因此主轴302旋转时，第一旋转块401与第二旋转块402以相反方向同时转动，带动刀具403绞碎研磨筒101内的原料，完成初步打粉工作；

本实施例中：打粉轮4包括用于支撑转动的第一旋转块401，第一旋转块401与主轴302平键连接，第一旋转块401采用304不锈钢材料，第一旋转块401一侧设置有用于支撑转动的第二旋转块402，第二旋转块402与副轴306平键连接，第一旋转块401和第二旋转块402上均圆周均匀轴承连接有若干用于打碎原料的刀具403，刀具403外侧设置有用于通过弹力复位刀具403的板簧404，板簧404分别与第一旋转块401和第二旋转块402焊接在一起，当原料内混有石子等硬物时，刀具403在转动过程中触碰硬物，在第一旋转块401与第二旋转块402的支撑下向外侧转动，避让石子防止刀具403磕损，而后板簧404通过弹力向内推动刀具403使其复位。

本实用新型的工作原理及使用流程：原料穿过下料斗204掉入研磨筒101内，支架301支撑电机303驱动主轴302正向旋转，主轴302带动第一旋转块401同步转动，同时主轴302还带动位于右侧的第二锥齿轮305旋转，第二锥齿轮305啮合第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304啮合位于左侧的第二锥齿轮305旋转，在此过程中传动方向由正向改为反向，由此第二锥齿轮305带动副轴306反转，副轴306带动第二旋转块402反向转动，因此主轴302旋转时，第一旋转块401与第二旋转块402以相反方向同时转动，带动刀具403绞碎研磨筒101内的原料，完成初步打粉工作，当原料内混有石子等硬物时，刀具403在转动过程中触碰硬物，在第一旋转块401与第二旋转块402的支撑下向外侧转动，避让石子防止刀具403磕损，而后板簧404通过弹力向内推动刀具403使其复位，加工结束后下料阀102开启，研磨筒101内的原料掉入筛分箱103内，此时原料中混有破碎不充分的较大颗粒，此部分未能达到出料要求，因此足够小的粉末穿过筛网104孔洞掉出筛分箱103完成出料，而无法通过孔洞的较大颗粒与石子沿倾斜的筛网104移动，进入返料管201底部，堆积在通风网202上面，返料管201支撑风扇203吹风，石子等较重杂物用于自身密度较大，不受气流影响停留在通风网202上，大颗粒原料密度较小，随气流上升穿过返料管201回到下料斗204内，最终再次进入研磨筒101中，刀具403重新转动对大颗粒原料二次破碎，使其彻底化为粉末，提高原料加工效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种打粉机，其特征在于：包括加工壳(1)，所述加工壳(1)一侧设置有返料壳(2)，所述加工壳(1)后面设置有动力装置(3)，所述加工壳(1)内部设置有打粉轮(4)；

所述动力装置(3)包括支架(301)，所述支架(301)顶部转动设置有主轴(302)，所述主轴(302)一端安装有电机(303)，所述主轴(302)下方设置有第一锥齿轮(304)，所述第一锥齿轮(304)顶部对称设置有两个第二锥齿轮(305)，所述第二锥齿轮(305)中间设置有副轴(306)，所述主轴(302)穿过所述副轴(306)；

所述打粉轮(4)包括第一旋转块(401)，所述第一旋转块(401)一侧设置有第二旋转块(402)，所述第一旋转块(401)和所述第二旋转块(402)上均圆周均匀转动设置有若干刀具(403)，所述刀具(403)外侧设置有板簧(404)，所述板簧(404)分别与所述第一旋转块(401)和所述第二旋转块(402)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种打粉机，其特征在于：所述加工壳(1)包括研磨筒(101)，所述研磨筒(101)底部安装有下料阀(102)，所述下料阀(102)底部设置有筛分箱(103)，所述筛分箱(103)内部设置有筛网(104)，所述筛网(104)倾斜放置在筛分箱(103)内。

3.根据权利要求1所述的一种打粉机，其特征在于：所述返料壳(2)包括返料管(201)，所述返料管(201)底部设置有通风网(202)，所述通风网(202)下方设置有风扇(203)，所述返料管(201)顶部固定设置有下料斗(204)。

4.根据权利要求3所述的一种打粉机，其特征在于：所述下料斗(204)焊接在所述返料壳(2)顶部，所述下料斗(204)为L形。

5.根据权利要求1所述的一种打粉机，其特征在于：所述支架(301)采用Q235钢材料，所述副轴(306)与所述支架(301)轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种打粉机，其特征在于：所述第一旋转块(401)采用304不锈钢材料。

7.根据权利要求1所述的一种打粉机，其特征在于：所述第一旋转块(401)与所述主轴(302)平键连接，所述第二旋转块(402)与所述副轴(306)平键连接。