CN110252465A - 一种面粉加工用制粉机组及其制粉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面粉加工用制粉机组及其制粉方法，包括粉碎机和搅拌箱，粉碎机内部位于进料斗的下方设置有第一破碎辊组，第一破碎辊组的下方倾斜设置有筛网，粉碎机在筛网最低端一侧设置有第一导料管，第一导料管与搅拌箱连接，搅拌箱顶部连接有液氮管，液氮管的另一端与液氮罐连接；本发明一种面粉加工用制粉机组及其制粉方法，将初次粉碎得到的粗粉置于搅拌箱内，经由液氮迅速冷冻，使得粗粉颗粒被迅速脆化，有利于提升制粉效率，活动出料板既可以将粉碎箱完全分隔开来，形成上下两个独立粉碎的粉碎腔，同时也可以将活动出料板抽出来，在第一破碎辊组经过初次粉碎后，可以落到第二破碎辊组上进行二次粉碎，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及面粉制粉技术领域，特别涉及一种面粉加工用制粉机组及其制粉方法。
背景技术
面粉是人们日常生活中最为常见的主粮之一，面粉是由小麦磨成的粉状物，制粉机组是面粉加工厂不可少的加工设备。目前，大多数面粉厂都是采用自动化程度很高的机械设备来磨制面粉,在这些机械设备中设置了两组呈相对转动的破碎辊，小麦在破碎辊之间被碾磨成面粉。小麦经过破碎辊粉碎后，通常需要将未磨碎的粗粉颗粒筛选出来，并再次投入破碎设备中进行再次粉碎，以保证粉碎制得的面粉达到质量要求。在初次破碎后筛选得到的粗粉颗粒的原因主要是：小麦颗粒未经破碎就掉落到筛网上，或者是小麦颗粒的脆化程度低，不容易被破碎。为此，本发明提出一种面粉加工用制粉机组及其制粉方法，在初次粉碎后，对筛选出来的粗粉颗粒进行冷冻脆化，然后再进行粉碎，从而有利于提高制粉效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种面粉加工用制粉机组及其制粉方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面粉加工用制粉机组，包括粉碎机和搅拌箱，所述粉碎机顶部设置有进料斗，所述粉碎机内部位于进料斗的下方设置有第一破碎辊组，所述第一破碎辊组的下方倾斜设置有筛网，所述筛网与粉碎机外侧的振动电机连接，所述粉碎机在筛网最低端一侧设置有第一导料管，所述第一导料管与搅拌箱连接，所述搅拌箱顶部连接有液氮管，所述液氮管的另一端与液氮罐连接。
优选的，所述粉碎机中部设置有下料斗，所述下料斗底部开口，所述下料斗将粉碎机分隔成上下两个粉碎腔室，所述粉碎机的下粉碎腔室通过第二导料管与搅拌箱连通。
优选的，所述下料斗的上方设置有活动出料板，所述活动出料板位于筛网的下方，所述活动出料板的上表面为倾斜设置，所述粉碎机的壁面上位于活动出料板的最低端一侧设置有第一出料口。
优选的，所述活动出料板的两侧开设有滑槽，所述滑槽套装在轨道上，所述轨道焊接在粉碎机的两侧内壁上，所述粉碎机位于活动出料板处的壁面上开设有缺口，所述活动出料板靠近缺口一端通过焊接或一体成型的方式固定有固定板，所述固定板的大小与粉碎机的缺口相适配。
优选的，所述固定板远离粉碎机的一侧焊接有螺纹块，所述螺纹块螺纹套装在螺杆上，所述螺杆的一端通过轴承固定在粉碎机的外壁上，所述螺杆的另一端焊接有手轮。
优选的，所述固定板的厚度大于粉碎机壁面的厚度，所述固定板外露在粉碎机外侧部分的底部焊接有滑块，所述滑块卡装在滑轨内，所述滑轨与螺杆相互平行，所述滑轨的一端通过焊接的方式固定在粉碎机的外壁上，所述滑轨的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端通过焊接的方式固定在粉碎机的外壁上。
优选的，所述下料斗的下方且位于第二导料管出料端的下方设置有导料板，所述导料板通过焊接的方式固定在粉碎机的内壁上，所述导料板的下方设置有第二破碎辊组，所述第二粉碎辊组的下方设置有第一固定出料板，所述第一固定出料板的表面为倾斜设置，所述粉碎机的壁面上位于第一固定出料板的最低端一侧设置有第二出料口，所述第二出料口和第一出料口位于粉碎机的同一侧，且所述第一出料口和第二出料口均与粉碎机外壁上的出料管连通。
优选的，所述搅拌箱通过螺栓固定或焊接的方式固定在支撑架的顶部，所述搅拌箱底部设置有第二固定出料板，所述第二固定出料板位于第二导料管的下方，所述搅拌箱内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌组件的搅拌轴通过联轴器和搅拌箱顶部的电机固定连接，所述搅拌箱的外壁上包裹有一层保温层，所述保温层采用但不限于岩棉保温板。
上述面粉加工用制粉机组的制粉方法，包括如下方法步骤：
初次粉碎：将磁选去石后的小麦置于粉碎机内，采用第一破碎辊组对小麦进行初次粉碎处理，初次粉碎处理的小麦粉末经过筛网的筛选后，得到粗粉和细粉；
冷冻脆化：将初次粉碎筛选出来的粗粉送至搅拌箱内，液氮经液氮管进入到搅拌箱内，将进入搅拌箱内的粗粉瞬间冷冻，使得粗粉颗粒被迅速脆化，得到脆化粗粉；
再次粉碎：将脆化粗粉送至粉碎机内，经第二破碎辊组进行再次粉碎处理，得到细粉，再次粉碎得到的细粉和初次粉碎得到的细粉混合，从粉碎机的出料管输出面粉。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)通过搅拌箱的设置，将初次粉碎得到的粗粉置于搅拌箱内，经由液氮迅速冷冻，使得粗粉颗粒被迅速脆化，有利于提升制粉效率；而且低温的粗粉颗粒在再次粉碎时，产生的热量较低，有利于保护面粉的原有物化性能。
2)通过活动出料板的设置，活动出料板既可以将粉碎箱完全分隔开来，形成上下两个独立粉碎的粉碎腔，同时也可以将活动出料板抽出来，使得上下粉碎腔合成一体，在第一破碎辊组经过初次粉碎后，可以落到第二破碎辊组上进行二次粉碎，从而增加了粉碎机的使用效果，粉碎机实用性强。
3)活动出料板的两侧设置滑槽，滑槽沿着粉碎机内壁上的轨道插入到粉碎机内部，既可以对活动出料板的进出活动起到导向作用，同时又可以对活动出料板起到支撑作用，可以将活动出料板限制在粉碎机内的适当位置。
4)在活动出料板的一端固定有固定板，通过手轮旋转螺杆，在螺纹的作用下，固定板可以随着螺纹块移动，从而将粉碎机内部的活动出料板抽出来，移动时，两侧的滑轨可以起到导向作用，操作简单方便。
附图说明
图1为本发明所述一种面粉加工用制粉机组整体示意图；
图2为本发明所述一种面粉加工用制粉机组主视图；
图3为本发明所述一种面粉加工用制粉机组的粉碎机立体示意图；
图4为本发明所述一种面粉加工用制粉机组的活动出料板示意图；
图5为本发明所述一种面粉加工用制粉机组的固定板示意图。
图中：1、粉碎机；2、进料斗；3、第一破碎辊组；4、筛网；5、活动出料板；6、第一出料口；7、下料斗；8、导料板；9、第二破碎辊组；10、第二出料口；11、出料管；12、第一固定出料板；13、第一导料管；14、第二导料管；15、搅拌箱；16、电机；17、液氮管；18、保温层；19、搅拌组件；20、第二固定出料板；21、支撑架；22、液氮罐；23、固定板；24、滑轨；25、支撑杆；26、螺纹块；27、螺杆；28、手轮；29、滑块；30、滑槽；31、轨道。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-2，一种面粉加工用制粉机组，包括粉碎机1和搅拌箱15，粉碎机1顶部设置有进料斗2，粉碎机1内部位于进料斗2的下方设置有第一破碎辊组3，第一破碎辊组3的下方倾斜设置有筛网4，筛网4与粉碎机1外侧的振动电机16连接，粉碎机1在筛网4最低端一侧设置有第一导料管13，第一导料管13与搅拌箱15连接，搅拌箱15顶部连接有液氮管17，液氮管17的另一端与液氮罐22连接。
通过采用上述技术方案，经过第一破碎辊组3粉碎后，筛选出颗粒较大的粗粉，粗粉从第一导料管13进入到搅拌箱15内，经由液氮迅速冷冻，使得粗粉颗粒被迅速脆化，有利于提升磨粉效率；而且低温的粗粉颗粒在再次粉碎时，产生的热量较低，有利于保护面粉的原有物化性能。
参照图1，粉碎机1中部设置有下料斗7，下料斗7底部开口，下料斗7将粉碎机1分隔成上下两个粉碎腔室，粉碎机1的下粉碎腔室通过第二导料管14与搅拌箱15连通。
参照图1，下料斗7的上方设置有活动出料板5，活动出料板5位于筛网4的下方，活动出料板5的上表面为倾斜设置，粉碎机1的壁面上位于活动出料板5的最低端一侧设置有第一出料口6。
参照图3-4，活动出料板5的两侧开设有滑槽30，滑槽30套装在轨道31上，轨道31焊接在粉碎机1的两侧内壁上，粉碎机1位于活动出料板5处的壁面上开设有缺口，活动出料板5靠近缺口一端通过焊接或一体成型的方式固定有固定板23，固定板23的大小与粉碎机1的缺口相适配。
通过采用上述技术方案，活动出料板5既可以将粉碎箱完全分隔开来，形成上下两个独立粉碎的粉碎腔，同时也可以将活动出料板5抽出来，使得上下粉碎腔合成一体，在第一破碎辊组3经过初次粉碎后，可以落到第二破碎辊组9上进行二次粉碎，从而增加了粉碎机1的使用效果，粉碎机1实用性强；
活动出料板5两侧的滑槽30沿着粉碎机1内壁上的轨道31插入到粉碎机1内部，既可以对活动出料板5的进出活动起到导向作用，同时又可以对活动出料板5起到支撑作用，可以将活动出料板5限制在粉碎机1内的适当位置。
参照图3-5，固定板23远离粉碎机1的一侧焊接有螺纹块26，螺纹块26螺纹套装在螺杆27上，螺杆27的一端通过轴承固定在粉碎机1的外壁上，螺杆27的另一端焊接有手轮28。
参照图3-5，固定板23的厚度大于粉碎机1壁面的厚度，固定板23外露在粉碎机1外侧部分的底部焊接有滑块29，滑块29卡装在滑轨24内，滑轨24与螺杆27相互平行，滑轨24的一端通过焊接的方式固定在粉碎机1的外壁上，滑轨24的底部焊接有支撑杆25，支撑杆25的另一端通过焊接的方式固定在粉碎机1的外壁上。
通过采用上述技术方案，在活动出料板5的一端固定有固定板23，固定板23可以对粉碎机1的缺口进行密封，同时固定板23的设置，也方便了活动出料板5的抽出，在不需要使用活动出料板5时，通过手轮28旋转螺杆27，在螺纹的作用下，固定板23可以随着螺纹块26移动，从而将粉碎机1内部的活动出料板5抽出来，移动时，两侧的滑轨24可以起到导向作用，操作简单方便。
参照图1，下料斗7的下方且位于第二导料管14出料端的下方设置有导料板8，导料板8通过焊接的方式固定在粉碎机1的内壁上，导料板8的下方设置有第二破碎辊组9，第二粉碎辊组的下方设置有第一固定出料板12，第一固定出料板12的表面为倾斜设置，粉碎机1的壁面上位于第一固定出料板12的最低端一侧设置有第二出料口10，第二出料口10和第一出料口6位于粉碎机1的同一侧，且第一出料口6和第二出料口10均与粉碎机1外壁上的出料管11连通。
通过采用上述技术方案，进入到粉碎机1内的第二破碎辊组9上方的面粉颗粒可以沿着导料板8落到第二破碎辊组9上，导料板8对面粉颗粒起到导流作用。
参照图1，搅拌箱15通过螺栓固定或焊接的方式固定在支撑架21的顶部，搅拌箱15底部设置有第二固定出料板20，第二固定出料板20位于第二导料管14的下方，搅拌箱15内设置有搅拌组件19，搅拌组件19包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶，搅拌组件19的搅拌轴通过联轴器和搅拌箱15顶部的电机16固定连接，搅拌箱15的外壁上包裹有一层保温层18，保温层18采用但不限于岩棉保温板。
通过采用上述技术方案，搅拌箱15内的搅拌组件19对粗粉颗粒进行搅拌，有利于粗粉颗粒与液氮充分接触，加速粗粉颗粒的冷冻脆化效率，同时保温层18可以减少热交换。
上述面粉加工用制粉机组的制粉方法，包括如下方法步骤：
初次粉碎：将磁选去石后的小麦置于粉碎机1内，采用第一破碎辊组3对小麦进行初次粉碎处理，初次粉碎处理的小麦粉末经过筛网4的筛选后，得到粗粉和细粉；
冷冻脆化：将初次粉碎筛选出来的粗粉送至搅拌箱15内，液氮经液氮管17进入到搅拌箱15内，将进入搅拌箱15内的粗粉瞬间冷冻，使得粗粉颗粒被迅速脆化，得到脆化粗粉；
再次粉碎：将脆化粗粉送至粉碎机1内，经第二破碎辊组9进行再次粉碎处理，得到细粉，再次粉碎得到的细粉和初次粉碎得到的细粉混合，从粉碎机1的出料管11输出面粉。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种面粉加工用制粉机组，包括粉碎机(1)和搅拌箱(15)，所述粉碎机(1)顶部设置有进料斗(2)，所述粉碎机(1)内部位于进料斗(2)的下方设置有第一破碎辊组(3)，所述第一破碎辊组(3)的下方倾斜设置有筛网(4)，所述筛网(4)与粉碎机(1)外侧的振动电机(16)连接，其特征在于，所述粉碎机(1)在筛网(4)最低端一侧设置有第一导料管(13)，所述第一导料管(13)与搅拌箱(15)连接，所述搅拌箱(15)顶部连接有液氮管(17)，所述液氮管(17)的另一端与液氮罐(22)连接。
2.根据权利要求1所述的一种面粉加工用制粉机组，其特征在于，所述粉碎机(1)中部设置有下料斗(7)，所述下料斗(7)底部开口，所述下料斗(7)将粉碎机(1)分隔成上下两个粉碎腔室，所述粉碎机(1)的下粉碎腔室通过第二导料管(14)与搅拌箱(15)连通。
3.根据权利要求2所述的一种面粉加工用制粉机组，其特征在于，所述下料斗(7)的上方设置有活动出料板(5)，所述活动出料板(5)位于筛网(4)的下方，所述活动出料板(5)的上表面为倾斜设置，所述粉碎机(1)的壁面上位于活动出料板(5)的最低端一侧设置有第一出料口(6)。
4.根据权利要求3所述的一种面粉加工用制粉机组，其特征在于，所述活动出料板(5)的两侧开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)套装在轨道(31)上，所述轨道(31)焊接在粉碎机(1)的两侧内壁上，所述粉碎机(1)位于活动出料板(5)处的壁面上开设有缺口，所述活动出料板(5)靠近缺口一端通过焊接或一体成型的方式固定有固定板(23)，所述固定板(23)的大小与粉碎机(1)的缺口相适配。
5.根据权利要求4所述的一种面粉加工用制粉机组，其特征在于，所述固定板(23)远离粉碎机(1)的一侧焊接有螺纹块(26)，所述螺纹块(26)螺纹套装在螺杆(27)上，所述螺杆(27)的一端通过轴承固定在粉碎机(1)的外壁上，所述螺杆(27)的另一端焊接有手轮(28)。
6.根据权利要求5所述的一种面粉加工用制粉机组，其特征在于，所述固定板(23)的厚度大于粉碎机(1)壁面的厚度，所述固定板(23)外露在粉碎机(1)外侧部分的底部焊接有滑块(29)，所述滑块(29)卡装在滑轨(24)内，所述滑轨(24)与螺杆(27)相互平行，所述滑轨(24)的一端通过焊接的方式固定在粉碎机(1)的外壁上，所述滑轨(24)的底部焊接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的另一端通过焊接的方式固定在粉碎机(1)的外壁上。
7.根据权利要求3所述的一种面粉加工用制粉机组，其特征在于，所述下料斗(7)的下方且位于第二导料管(14)出料端的下方设置有导料板(8)，所述导料板(8)通过焊接的方式固定在粉碎机(1)的内壁上，所述导料板(8)的下方设置有第二破碎辊组(9)，所述第二粉碎辊组的下方设置有第一固定出料板(12)，所述第一固定出料板(12)的表面为倾斜设置，所述粉碎机(1)的壁面上位于第一固定出料板(12)的最低端一侧设置有第二出料口(10)，所述第二出料口(10)和第一出料口(6)位于粉碎机(1)的同一侧，且所述第一出料口(6)和第二出料口(10)均与粉碎机(1)外壁上的出料管(11)连通。
8.根据权利要求2所述的一种面粉加工用制粉机组，其特征在于，所述搅拌箱(15)通过螺栓固定或焊接的方式固定在支撑架(21)的顶部，所述搅拌箱(15)底部设置有第二固定出料板(20)，所述第二固定出料板(20)位于第二导料管(14)的下方，所述搅拌箱(15)内设置有搅拌组件(19)，所述搅拌组件(19)包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌组件(19)的搅拌轴通过联轴器和搅拌箱(15)顶部的电机(16)固定连接，所述搅拌箱(15)的外壁上包裹有一层保温层(18)，所述保温层(18)采用但不限于岩棉保温板。
9.一种面粉加工用制粉机组的制粉方法，包括如下方法步骤：
初次粉碎：将磁选去石后的小麦置于粉碎机(1)内，采用第一破碎辊组(3)对小麦进行初次粉碎处理，初次粉碎处理的小麦粉末经过筛网(4)的筛选后，得到粗粉和细粉；
冷冻脆化：将初次粉碎筛选出来的粗粉送至搅拌箱(15)内，液氮经液氮管(17)进入到搅拌箱(15)内，将进入搅拌箱(15)内的粗粉瞬间冷冻，使得粗粉颗粒被迅速脆化，得到脆化粗粉；
再次粉碎：将脆化粗粉送至粉碎机(1)内，经第二破碎辊组(9)进行再次粉碎处理，得到细粉，再次粉碎得到的细粉和初次粉碎得到的细粉混合，从粉碎机(1)的出料管(11)输出面粉。
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