CN208302924U - 一种可实现低温破壁的超微粉体破碎设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种可实现低温破壁的超微粉体破碎设备,包括壳体,壳体从上到下依次为安装室、破碎室及底座;安装室内设有进料漏斗和转动电机,转动电机连接有转动杆,转动杆上对称连接有多个动刀,转动杆底部连接有第一齿轮,第一齿轮两侧均啮合有第二齿轮,第二齿轮上连接有旋转轴,旋转轴上连接有磨轮,磨轮与磨轮之间、磨轮与壳体之间留有间隙;破碎室顶部设有进口,进口通过管道伸入液氮罐中;破碎室底部设有出料口;动刀下方从上到下依次设有与壳体固定连接的带出料孔的第一固定板、第二固定板、第三固定板及第四固定板;本实用新型属于粉体破碎领域,本实用新型中粉碎效率高、粉碎后粉体粒径小、耗能量小且粉碎后细胞破壁效果好。

Description

一种可实现低温破壁的超微粉体破碎设备
技术领域
本实用新型涉及一种破碎设备,属于粉体破碎领域,更具体地说,本实用新型涉及一种可实现低温破壁的超微粉体破碎设备。
背景技术
粉碎机是将大粒径的固体原料粉碎至要求粒径的机械。粉碎机以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在超微粉碎作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
而目前的粉碎机粉碎后粉体达不到所需的粒径需求,且粉碎过程中耗能大,粉碎效率低,粉碎后细胞破壁效果不佳,无法达到生产需求;因此,我们需要一种新的粉体破碎设备来提高粉体粉碎效率,减小粉碎后粉体的粒径,减小粉碎过程中粉碎设备的耗能量,提高细胞破壁的效果。
实用新型内容
基于以上技术问题,本实用新型提供了一种可实现低温破壁的超微粉体破碎设备,从而解决了以往粉碎效率低、粉碎后粉体粒径大及粉碎后细胞破壁效果不佳的技术问题。
为解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种可实现低温破壁的超微粉体破碎设备,包括壳体,
所述壳体从上到下依次为安装室、破碎室及底座;所述安装室内设有进料漏斗,进料漏斗的上端贯穿安装室顶部,进料漏斗下端贯穿破碎室顶部并伸入破碎室中;所述安装室中部设有转动电机,转动电机的输出轴贯穿破碎室的顶部并固定连接有转动杆,转动杆上对称连接有多个动刀,转动杆底部固定连接有第一齿轮,第一齿轮两侧均啮合有第二齿轮,第二齿轮上固定连接有旋转轴,旋转轴底部贯穿底座并与底座中的轴承连接,旋转轴上固定连接有磨轮,磨轮与磨轮之间、磨轮与壳体之间留有间隙;所述破碎室顶部设有进口,进口处连接有管道,管道贯穿安装室侧壁并伸入液氮罐中;所述破碎室底部设有出料口;所述动刀下方从上到下依次与壳体固定连接有第一固定板、第二固定板、第三固定板及第四固定板;
所述第一固定板、第二固定板、第三固定板及第四固定板底部均设有出料孔;所述动刀两侧对称设有刀片,动刀远离转动杆的一端设有刮板,动刀底部设有均匀分布的突起。
在以上技术方案基础上:所述安装室内设有进料漏斗,进料漏斗的上端贯穿安装室顶部,进料漏斗下端贯穿破碎室顶部并伸入破碎室中。
在以上技术方案基础上:所述第一固定板、第二固定板、第三固定板及第四固定板上出料孔的直径依次减小。
在以上技术方案基础上:所述磨轮与磨轮之间的间距、磨轮与壳体之间的间距均小于第四固定板上出料孔的直径。
在以上技术方案基础上:所述磨轮的顶部为圆锥形。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,粉碎时,从进料漏斗中加入需要破碎的物料,启动转动电机,打开液氮罐,转动电机带动转动杆转动时,液氮通过进口进入破碎室中,转动杆带动动刀转动,动刀在转动过程中动刀上的刀片对物料进行一个剪切和冲击作用,使物料破碎,破碎的物料掉落在第一固定板上,动刀下方的突起与第一固定板接触,对物料进行进一步的研磨,从而保证动刀一边剪切、冲击物料一边研磨物料,达到破碎的效果;当破碎后的物料直径小于第一固定板上出料孔的直径时,物料通过出料孔掉落到第二固定板上,重复上述操作,直到物料的直径小于第四固定板上出料孔的直径掉落到磨轮中;此过程可以对物料进行四次破碎,对物料起到一个初破碎的作用,达到物料粉碎的效果;
2、本实用新型中,当粉碎后的物料掉落到磨轮中时,转动杆带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动磨轮转动,因为磨轮与磨轮、磨轮与壳体之间的间距小于第四固定板上出料孔的直径,因此,磨轮在转动的过程中可以对粉碎后的粉体进行进一步的粉碎,达到超微粉碎的目的;此结构可以对粉碎后的物料进行进一步的粉碎,达到超微粉碎的目的,实现细胞的完全破壁;
3、本实用新型中,破碎过程中,液氮通过进口进入破碎室中,液氮可以对物料进行一个降温作用,降低物料的温度,从而增加物料的脆性,使破碎时能节省破碎所需能耗,同时能更好的达到破碎效果;此结构中的液氮可以增加物料的脆性,减少破碎所需的能耗,提高破碎效果;
4、本实用新型中,物料粉碎分为连续的动刀粉碎和磨轮粉碎,通过连续两次粉碎可以更好的提高粉碎的效果,减小粉碎后物料粉体的直径,从而满足生产的需求;
5、本实用新型中,第一固定板、第二固定板、第三固定板及第四固定板上设置出料孔,且出料孔的直径依次减小,这样的结构可以实现粉碎后的物料的自动分级出料,从而实现对不同粒径的物料进行分开粉碎,进而提高粉碎效率;
6、本实用新型中,磨轮的顶部为圆锥形,这样可以实现粉料从第四固定板上掉落时均匀的分散到磨轮与磨轮、磨轮与壳体之间的间隙中,从而实现均匀细磨的目的,进而保证细磨后的超微粉体的粒径均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是固定板的仰视图;
图3是动刀的左视图;
图4是动刀的仰视图;
图中标记:1、壳体;2、转动电机;3、进料漏斗;4、进口;5、刀片;6、第一固定板;7、第二固定板;8、第三固定板;9、第三固定板;10、动刀;11、刮板;12、出料孔;13、转动杆;14、第一齿轮;15、第二齿轮;16、旋转轴;17、磨轮;18、突起;19、出料口;20、管道;21、液氮罐;22、安装室;23、破碎室;24、底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
如图1-4所示,一种可实现低温破壁的超微粉体破碎设备,包括壳体1,
所述壳体1从上到下依次为安装室22、破碎室23及底座24;所述安装室22内设有进料漏斗3,进料漏斗3的上端贯穿安装室22顶部,进料漏斗3下端贯穿破碎室23顶部并伸入破碎室23中;所述安装室22中部设有转动电机2,转动电机2的输出轴贯穿破碎室23的顶部并固定连接有转动杆13,转动杆13上对称连接有多个动刀10,转动杆13底部固定连接有第一齿轮14,第一齿轮14两侧均啮合有第二齿轮15,第二齿轮15上固定连接有旋转轴16,旋转轴16底部贯穿底座1并与底座1中的轴承25连接,旋转轴16上固定连接有磨轮17,磨轮17与磨轮17之间、磨轮17与壳体1之间留有间隙;所述破碎室23顶部设有进口4,进口4处连接有管道20,管道20贯穿安装室22侧壁并伸入液氮罐21中;所述破碎室23底部设有出料口19;所述动刀10下方从上到下依次与壳体1固定连接有第一固定板6、第二固定板7、第三固定板8及第四固定板9;
所述第一固定板6、第二固定板7、第三固定板8及第四固定板9底部均设有出料孔12;所述动刀10两侧对称设有刀片5,动刀10远离转动杆13的一端设有刮板11,动刀10底部设有均匀分布的突起18;
本实施例使用时,粉碎时,从进料漏斗3中加入需要破碎的物料,启动转动电机2,打开液氮罐21,转动电机2带动转动杆转动13时,液氮通过进4口进入破碎室23中,转动杆13带动动刀10转动,动刀10在转动过程中动刀10上的刀片5对物料进行一个剪切和冲击作用,使物料破碎,破碎的物料掉落在第一固定板6上,动刀5下方的突起18与第一固定板6接触,对物料进行进一步的研磨,从而保证动刀5一边剪切、冲击物料一边研磨物料,达到破碎的效果;当破碎后的物料直径小于第一固定板6上出料孔12的直径时,物料通过出料孔12掉落到第二固定板7上,重复上述操作,直到物料的直径小于第四固定板9上出料孔12的直径掉落到磨轮17中;此过程可以对物料进行四次破碎,对物料起到一个初破碎的作用,达到物料粉碎的效果;当粉碎后的物料掉落到磨轮17中时,转动杆13带动第一齿轮转动14,第一齿轮14带动第二齿轮15转动,第二齿轮15带动磨轮17转动,因为磨轮17与磨轮17、磨轮17与壳体1之间的间距小于第四固定板9上出料孔12的直径,因此,磨轮17在转动的过程中可以对粉碎后的粉体进行进一步的粉碎,达到超微粉碎的目的;此结构可以对粉碎后的物料进行进一步的粉碎,达到超微粉碎的目的,实现细胞的完全破壁;破碎过程中,液氮通过进口4进入破碎室23中,液氮可以对物料进行一个降温作用,降低物料的温度,从而增加物料的脆性,使破碎时能节省破碎所需能耗,同时能更好的达到破碎效果;此结构中的液氮可以增加物料的脆性,减少破碎所需的能耗,提高破碎效果。
作为上述实施例的进一步描述:所述第一固定板6、第二固定板7、第三固定板8及第四固定板9上出料孔12的直径依次减小;
本实施例使用时,第一固定板6、第二固定板7、第三固定板8及第四固定板9上设置出料孔12,且出料孔12的直径依次减小,这样的结构可以实现粉碎后的物料的自动分级出料,从而实现对不同粒径的物料进行分开粉碎,进而提高粉碎效率。
作为上述实施例的进一步描述:所述磨轮17与磨轮17之间的间距、磨轮17与壳体1之间的间距均小于第四固定板9上出料孔12的直径;
本实施例使用时,磨轮17与磨轮17之间的间距、磨轮17与壳体1之间的间距均小于第四固定板9上出料孔12的直径,可以实现对初粉碎后的粉料进行进一步的细粉碎,达到超微粉碎的目的,从而更好的到达细胞片破壁的效果。
作为上述实施例的进一步描述:所述磨轮17的顶部为圆锥形;
本实施例使用时,磨轮17的顶部为圆锥形,这样可以实现粉料从第四固定板9上掉落时均匀的分散到磨轮17与磨轮17、磨轮17与壳体1之间的间隙中,从而实现均匀细磨的目的,进而保证细磨后的超微粉体的粒径均匀。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例,各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提,各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用,所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程,并非用以限制本实用新型的专利保护范围,本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种可实现低温破壁的超微粉体破碎设备,包括壳体(1),其特征在于:
所述壳体(1)从上到下依次为安装室(22)、破碎室(23)及底座(24);所述安装室(22)内设有进料漏斗(3),进料漏斗(3)的上端贯穿安装室(22)顶部,进料漏斗(3)下端贯穿破碎室(23)顶部并伸入破碎室(23)中;所述安装室(22)中部设有转动电机(2),转动电机(2)的输出轴贯穿破碎室(23)的顶部并固定连接有转动杆(13),转动杆(13)上对称连接有多个动刀(10),转动杆(13)底部固定连接有第一齿轮(14),第一齿轮(14)两侧均啮合有第二齿轮(15),第二齿轮(15)上固定连接有旋转轴(16),旋转轴(16)底部贯穿底座(24)并与底座(24)中的轴承(25)连接,旋转轴(16)上固定连接有磨轮(17),磨轮(17)与磨轮(17)之间、磨轮(17)与壳体(1)之间留有间隙;所述破碎室(23)顶部设有进口(4),进口(4)处连接有管道(20),管道(20)贯穿安装室(22)侧壁并伸入液氮罐(21)中;所述破碎室(23)底部设有出料口(19);所述动刀(10)下方从上到下依次与壳体(1)固定连接有第一固定板(6)、第二固定板(7)、第三固定板(8)及第四固定板(9);
所述第一固定板(6)、第二固定板(7)、第三固定板(8)及第四固定板(9)底部均设有出料孔(12);所述动刀(10)两侧对称设有刀片(5),动刀(10)远离转动杆(13)的一端设有刮板(11),动刀(10)底部设有均匀分布的突起(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现低温破壁的超微粉体破碎设备,其特征在于:所述第一固定板(6)、第二固定板(7)、第三固定板(8)及第四固定板(9)上出料孔(12)的直径依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种可实现低温破壁的超微粉体破碎设备,其特征在于:所述磨轮(17)与磨轮(17)之间的间距、磨轮(17)与壳体(1)之间的间距均小于第四固定板(9)上出料孔(12)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种可实现低温破壁的超微粉体破碎设备,其特征在于:所述磨轮(17)的顶部为圆锥形。
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