CN108339653A - 一种超微粉碎机 - Google Patents

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    • F16F15/08Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with rubber springs ; with springs made of rubber and metal
    • F16F15/085Use of both rubber and metal springs

Abstract

本发明公开了一种超微粉碎机,包括安装底座,所述安装底座的前表面设置有散热格栅,所述安装底座的顶部左侧表面上设置有固定座,所述固定座的顶部设置有粉碎箱,所述粉碎箱的侧表面上设置有出料口,所述粉碎箱的侧表面靠近出料口的上方设置有调节杆,转动顶盖,使得进料漏斗的进料口开启,使得物料倒入进料漏斗内,进料完毕以后,顶盖在复位弹簧的作用下,重新将进料漏斗的进料口处密封,防止灰尘以及砂石通过进料漏斗落入粉碎箱内,防止粉碎箱内的齿轮转子的损坏,另一方面,固定槽内的橡胶垫或者减震上板与减震下板之间的减震弹簧能够有效的降低电机在运转时传递到安装底座上的震动频率,延长了粉碎机的使用寿命。

Description

一种超微粉碎机
技术领域
[0001 ]本发明属于粉碎机设备技术领域,具体涉及一种超微粉碎机。
背景技术
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,根据被碎料或碎制料的尺 寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机,在粉碎过程中施加于固体的外力有剪 切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业,适用于有軔性或者有纤 维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾 压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研 磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。超微粉碎机 是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎 室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着 研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气 流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉 碎。
[0003]超微粉碎机的进料漏斗与外部连通,存在细小的砂石的落入粉碎室内,导致粉碎 室内的齿轮转子的损坏,同时电机工作时,产生震动,震动传递有可能导致粉碎机的使用寿 命的减短。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种超微粉碎机,以解决上述背景技术中提出的细小的砂 石的落入粉碎室内,导致粉碎室内的齿轮转子的损坏,同时电机工作时,产生震动,震动传 递有可能导致粉碎机的使用寿命的减短的问题。
[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种超微粉碎机,包括安装底座,所 述安装底座的前表面设置有散热格栅,所述安装底座的顶部左侧表面上设置有固定座,所 述固定座的顶部设置有粉碎箱,所述粉碎箱的侧表面上设置有出料口,所述粉碎箱的侧表 面靠近出料口的上方设置有调节杆,所述粉碎箱的顶部设置有进料漏斗,所述进料漏斗的 上端内壁上设置有安装槽,所述进料漏斗的上端内侧设置有盖板,所述盖板的两侧设置有 转轴,所述转轴的另一端与安装槽的内壁连接,所述转轴的外表面设置有复位弹簧,所述复 位弹簧的一端与盖板固定连接,所述复位弹簧的另一端与安装槽的内壁连接,所述固定座 的右侧靠近安装底座的顶部表面设置有电机,所述电机的侧表面上设置有电源开关,所述 电机与安装底座的连接处设置有固定槽,所述固定槽内设置有橡胶垫,所述电机与电源开 关电连接。
[0006]优选的,所述安装底座上设置有四个圆孔,且四个圆孔等距离分布在安装底座的 底部四周表面上。
[0007] 优选的,所述电机与安装底座通过固定螺栓连接。 L〇0〇8」优选的,所述进料漏斗为空心的圆台结构。
[0009]优选的,所述转轴与安装槽的内壁通过轴承连接。
[0010]优选的,所述出料口上设置有调节阀。
[0011]与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构科学合理,使用安全方便,在 本发明中的进料漏斗上增加了顶盖,当需要进料时,转动顶盖,使得进料漏斗的进料口开 启,使得物料倒入进料漏斗内,进料完毕以后,顶盖在复位弹簧的作用下,重新将进料漏斗 的进料口处密封,防止灰尘以及砂石通过进料漏斗落入粉碎箱内,防止粉碎箱内的齿轮转 子的损坏,另一方面,固定槽内的橡胶垫或者减震上板与减震下板之间的减震弹簧能够有 效的降低电机在运转时传递到安装底座上的震动频率,延长了粉碎机的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本发明的粉碎机立体结构示意图; 图2为本发明的粉碎机正视结构示意图; 图3为本发明的进料漏斗剖视结构示意图; 图4为本发明的复位弹簧直接连接结构示意图; 图5为本发明的复位弹簧间接连接结构示意图; 图6为本发明的安装底座局部俯视结构示意图; 图7为本发明的安装底座局部剖视结构示意图; 图中:1 -安装底座、2-散热格栅、3-固定座、4-出料口、5-调节杆、6-进料漏斗、7-粉碎 箱、8-电机、9-电源开关、10-安装槽、11—盖板、12-转轴、13-复位弹簧、14-弹簧上底座、15-弹簧下底座、16-橡胶垫、17-固定槽、18-减震弹簧、19-减震上板、20-减震下板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0014]实施例1 请参阅图1、图2、图3、图4和图6,本发明提供一种超微粉碎机技术方案:一种超微粉碎 机,包括安装底座1,安装底座1的前表面设置有散热格栅2,安装底座1的顶部左侧表面上设 置有固定座3,固定座3的顶部设置有粉碎箱7,粉碎箱7的侧表面上设置有出料口 4,粉碎箱7 的侧表面靠近出料口4的上方设置有调节杆5,粉碎箱7的顶部设置有进料漏斗6,进料漏斗6 的上端内壁上设置有安装槽10,进料漏斗6的上端内侧设置有盖板11,盖板11的两侧设置有 转轴12,转轴12的另一端与安装槽1 〇的内壁连接,转轴12的外表面设置有复位弹簧13,复位 弹簧13的一端与盖板11固定连接,复位弹簧13的另一端与安装槽1 〇的内壁连接,固定座3的 右侧靠近安装底座1的顶部表面设置有电机8,电机8的侧表面上设置有电源开关9,电机8与 安装底座1的连接处设置有固定槽17,固定槽17内设置有橡胶垫16,电机8与电源开关9电连 接。
[0015]优选的,安装底座1上设置有四个圆孔,且四个圆孔等距离分布在安装底座丨的底 部四周表面上。
[0016]优选的,电机8与安装底座i通过固定螺栓连接。
[0017]优选的,进料漏斗6为空心的圆台结构。
[0018]优选的,转轴12与安装槽10的内壁通过轴承连接。
[0019]优选的,出料口 4上设置有调节阀。
[0020] 实施例2 请参阅图1、图2、图3、图5和图7,本发明提供一种超微粉碎机技术方案:一种超微粉碎 机,包括安装底座1,安装底座1的前表面设置有散热格栅2,安装底座1的顶部左侧表面上设 置有固定座3,固定座3的顶部设置有粉碎箱7,粉碎箱7的侧表面上设置有出料口4,粉碎箱7 的侧表面靠近出料口 4的上方设置有调节杆5,粉碎箱7的顶部设置有进料漏斗6,进料漏斗6 的上端内壁上设置有安装槽10,进料漏斗6的上端内侧设置有盖板11,盖板11的两侧设置有 转轴12,转轴12的另一端与安装槽丨〇的内壁连接,转轴丨2的外表面设置有复位弹簧13,复位 弹簧13的左端设置有弹簧上底座14,弹簧上底座14与安装槽10的内壁固定连接,复位弹簧 13的右端设置有弹簧下底座15,弹簧下底座15与顶盖11固定连接,固定座3的右侧靠近安装 底座1的顶部表面设置有电机8,电机8的侧表面上设置有电源开关9,电机8与安装底座1的 连接处设置有固定槽17,固定槽17内设置有减震下板20,减震下板20的顶部设置有减震弹 簧1S,且减震下板20与减震弹簧18的一端连接,减震弹簧18的另一端与减震上板19连接,电 机8与电源开关9电连接。
[0021]优选的,安装底座1上设置有四个圆孔,且四个圆孔等距离分布在安装底座1的底 部四周表面上。
[0022]优选的,电机8与安装底座1通过固定螺栓连接。
[0023]优选的,进料漏斗6为空心的圆台结构。
[0024]优选的,转轴12与安装槽10的内壁通过轴承连接。
[0025] 优选的,出料口 4上设置有调节阀。
[0026]本发明的工作原理及使用流程:本发明安装好过后,按动顶盖11,使得顶盖11通过 转轴12转动,同时带动复位弹簧13处于拉伸状态,将物料倒入进料漏斗6,进料完毕以后,顶 盖11在复位弹簧13的作用下,拉动顶盖11恢复水平位置,连接电源,操作电源开关9,启动电 机8,电机8带动齿轮转子将物料进行粉碎加工,加工完毕以后,通过出料口 4排出,电机8运 转产生的震动被橡胶垫16吸收或者被减震上板19与减震下板20之间的减震弹簧18吸收,使 得电机8传递到安装底座1的震动频率大大降低,延长粉碎机的使用寿命。
[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1. 一种超微粉碎机,包括安装底座(1),其特征在于:所述安装底座(1)的前表面设置有 散热格栅(2),所述安装底座(1)的顶部左侧表面上设置有固定座(3),所述固定座(3)的顶 部设置有粉碎箱(7),所述粉碎箱(7)的侧表面上设置有出料口(4),所述粉碎箱(7)的侧表 面靠近出料口(4)的上方设置有调节杆(5),所述粉碎箱(7)的顶部设置有进料漏斗(6),所 述进料漏斗(6)的上端内壁上设置有安装槽(10),所述进料漏斗(6)的上端内侧设置有盖板 (11),所述盖板(11)的两侧设置有转轴(12),所述转轴(12)的另一端与安装槽(10)的内壁 连接,所述转轴(12)的外表面设置有复位弹簧(13),所述复位弹簧(13)的一端与盖板(11) 固定连接,所述复位弹簧(13)的另一端与安装槽(10)的内壁连接,所述固定座(3)的右侧靠 近安装底座(1)的顶部表面设置有电机(8),所述电机(8)的侧表面上设置有电源开关(9), 所述电机(8)与安装底座(1)的连接处设置有固定槽(17),所述固定槽(17)内设置有橡胶垫 (16),所述电机(8)与电源开关(9)电连接。
2. 根据权利要求1所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述安装底座(1)上设置有四 个圆孔,且四个圆孔等距离分布在安装底座(1)的底部四周表面上。
3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述电机(8)与安装底座(1)通 过固定螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述进料漏斗(6)为空心的圆 台结构。
5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述转轴(12)与安装槽(1〇)的 内壁通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述出料口(4)上设置有调节 阀。
7.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述粉碎箱(7)内设置有转齿。
8.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述固定槽(17)为圆环结构。
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