CN206642821U - 超微粉碎机 - Google Patents
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Abstract
一种超微粉碎机，包括固定架，固定架顶部通过钢丝绳缠绕的方式悬挂有粉碎装置，粉碎装置连接有冷却机组，粉碎装置设有圆柱形的粉碎主体，粉碎主体顶部开口形成进料口，粉碎主体内设有粉碎腔，粉碎腔内填充有研磨棒，粉碎腔与粉碎主体外壁之间设有冷却腔，粉碎主体中心穿设有转动轴，转动轴上套有位于粉碎主体两侧的转动块组，进料口上安装有装料箱盖，固定架顶部设有卷扬机，转动轴末端连接有电机。本实用新型的结构合理、紧凑，通过转动块组的离心运动带动粉碎腔内的研磨棒运动，研磨棒相互之间形成碰撞，对研磨棒之间的粗粉进行再次粉碎加工，研磨棒的碰撞更充分，对粗粉的研磨也更彻底，超微粉可做到1000目以上，超微粉碎效果好，适于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种粉碎机，具体是一种超微粉碎机。
背景技术
目前食品的粉末由于更好的吸收，受到广大用户的欢迎，在粉碎成粉末的过程中粉末的粗细程度很大程度上绝定了人对粉末的吸收情况，粉末越细腻人体对粉末的吸收越好。而市面上的粉末粉碎设备，对粉末的粉碎程度普遍不能达到超微粉碎的效果，要达到超微粉碎的效果就需要对粉末更彻底的研磨，需要研磨装置对粉末更充分均匀的碾压。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种超微粉碎机，解决目前对粗粉超微粉碎效果不理想的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种超微粉碎机，包括固定架，固定架顶部通过钢丝绳缠绕的方式悬挂有粉碎装置，粉碎装置连接有冷却机组，钢丝绳上串联有减震装置，粉碎装置设有圆柱形的粉碎主体，粉碎主体顶部开口形成进料口，粉碎主体内设有与进料口连通的粉碎腔，粉碎腔内填充有若干左右向的圆柱形的研磨棒，粉碎腔与粉碎主体外壁之间设有冷却腔，粉碎主体中心穿设有转动轴，转动轴两端固定在粉碎主体两侧，转动轴上套有位于粉碎主体两侧的转动块组，进料口上可拆卸安装有倒扣设置的装料箱盖，固定架顶部设有连接钢丝绳的卷扬机，转动轴末端连接有电机。这样设置后，将经过初步粉碎过的粗粉从进料口加入到粉碎腔中，将装料箱盖倒扣在进料口上并固定，开启电机后带动转动轴转动，而转动轴上位于粉碎主体两侧的转动块组也转动起来，进而这种离心运动使整个粉碎主体振动起来，钢丝绳上的减震装置起到减震作用，在这个过程中粉碎腔中研磨棒相互随机碰撞，使粗粉再次进行粉碎以达到超微粉碎的目的，在粉碎过程中冷却腔连接冷却机组对粉碎腔进行冷却，恒定粉碎腔的温度，完成超微粉碎后，在卷扬机带动钢丝绳的作用下粉碎主体缓缓翻转，直到装料箱盖翻转180度到最底部，再次启动电机使粉碎主体振动，将粉碎腔中的粉末完全抖落到装料箱盖内，这样就完成整个收集工作。
作为本实用新型的进一步改进，转动块组由两块绕同个圆心并错开预定角度的转动块组成。转动块组的转动块错开设置后，随着错开角度的不同转动块组重心就会发生改变，进而影响整个粉碎主体振动幅度和频率，可以根据实际的需求来进行调整角度。
作为本实用新型的进一步改进，进料口与粉碎腔之间连接有进料通道，进料通道内并排设有若干前后向的挡块。进料通道是粗粉从进料口进入到粉碎腔的通道，进料通道内的挡块位于粗粉进入到粉碎腔的路径上，可以有效分散粗粉起到均匀分配的目的，而且还可以在粉碎主体翻转180度后阻挡研磨棒从粉碎腔掉出。
作为本实用新型的进一步改进，装料箱盖与粉碎主体之间通过楔形块连接固定，楔形块分别卡在装料箱盖前后两侧并用贯穿进料通道的连接杆连接，连接杆位于挡块上方。楔形块的卡扣牢牢卡在装料箱盖与粉碎主体之间，防止装料箱盖在振动过程中位置移动影响正常运转，通过连接杆连接前后侧的楔形块后，可以直接通过连接杆一起对装料箱盖进行固定，操作更简单方便。
作为本实用新型的进一步改进，粉碎主体左右两侧对称设有向外侧凸起的环状凸台，转动块组位于环状凸台内，钢丝绳分别缠绕在环状凸台表面上，环状凸台靠近边缘位置设有突起部，钢丝绳缠绕位置位于突起部内侧。环状凸台不仅可以罩在转动的转动块组外圈上起到隔离保护的作用，而且可以在外表面提供给钢丝绳缠绕，优化结构，突起部给钢丝绳缠绕时一个限位，确保钢丝绳位置处于指定范围内。
作为本实用新型的进一步改进，减震装置在钢丝绳的前后两侧上分别单独连接，减震装置为减震弹簧。由于整个粉碎工作需要粉碎主体来回不断的振动，减震弹簧能很好的适应这种振动，避免直接损坏钢丝绳。
作为本实用新型的进一步改进，粉碎主体中心设有贯穿粉碎腔的通孔，转动轴穿过通孔，电机与转动轴之间连接有万向节。由于整个粉碎工作需要粉碎主体来回不断的振动，如果转动轴与电机直接连接会出现严重的问题，转动轴和电机连接处需要一定范围的灵活度，这样万向节的使用就能很好的保证整个粉碎工作的正常进行，保证粉末的成品品质的可靠性。
作为本实用新型的进一步改进，冷却腔上半部与冷却机组进水管相连，冷却腔底部与冷却机组出水管相连。冷却腔通过进水管和出水管与冷却机组相连，利用冷水进入热水排出来给粉碎腔进行有效降温，保证粉碎腔的温度始终保持在一个合适的温度，使粉碎后粉末品质更佳。
作为本实用新型的进一步改进，粉碎装置的下方滑动连接有用于放置装料箱盖的滑板，滑板两侧设有正对粉碎装置的限位杆。完成整个收集工作后，在将装料箱盖拆卸下来后，此时装料箱盖恰好置于滑板上，随滑板一同滑出，减轻搬运的工作量，为防止粉碎主体位置过低影响正常的操作和安全，滑板两侧的限位杆对粉碎主体的高度做出限位，保证安全性和可操作性。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过转动块组的离心运动带动粉碎腔内的研磨棒运动，研磨棒相互之间形成碰撞，对研磨棒之间的粗粉进行再次粉碎加工，研磨棒的碰撞更充分更随意，对粗粉的研磨也更彻底，超微粉可做到1000目以上，超微粉碎效果好，适于推广。
附图说明
图1为本实用新型的前侧结构示意图；
图2为粉碎主体结构的左视图；
图3为图1中A-A方向的剖视图；
图4为图2中B-B方向的剖视图。
附图标记说明：固定架1，钢丝绳2，冷却机组3，粉碎主体4，粉碎腔5，冷却腔6，转动轴7，转动块组8，装料箱盖9，卷扬机10，电机11，进料通道12，挡块13，楔形块14，连接杆15，环状凸台16，突起部17，万向节18，滑板19，限位杆20，研磨棒21，减震装置22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：本实施例中的这种超微粉碎机，包括固定架1，固定架顶部通过钢丝绳2缠绕的方式悬挂有粉碎装置，粉碎装置连接有冷却机组3，钢丝绳2上串联有减震装置，粉碎装置设有圆柱形的粉碎主体4，粉碎主体4顶部开口形成进料口，粉碎主体4内设有与进料口连通的粉碎腔5，粉碎腔5内填充有若干左右向的圆柱形的研磨棒21，粉碎腔5与粉碎主体4外壁之间设有冷却腔6，粉碎主体4中心穿设有转动轴7，转动轴7两端固定在粉碎主体4两侧，转动轴7上套有位于粉碎主体4两侧的转动块组8，进料口上可拆卸安装有倒扣设置的装料箱盖9，固定架1顶部设有连接钢丝绳2的卷扬机10，转动轴7末端连接有电机11。
转动块组8由两块绕同个圆心并错开预定角度的转动块组成。
进料口与粉碎腔5之间连接有进料通道12，进料通道12内并排设有若干前后向的挡块13。
装料箱盖9与粉碎主体4之间通过楔形块14连接固定，楔形块14分别卡在装料箱盖9前后两侧并用贯穿进料通道12的连接杆15连接，连接杆15位于挡块13上方。
粉碎主体4左右两侧对称设有向外侧凸起的环状凸台16，转动块组8位于环状凸台16内，钢丝绳2分别缠绕在环状凸台16表面上，环状凸台16靠近边缘位置设有突起部17，钢丝绳2缠绕位置位于突起部17内侧。
减震装置22在钢丝绳2的前后两侧上分别单独连接，减震装置22为减震弹簧。
粉碎主体4中心设有贯穿粉碎腔5的通孔，转动轴7穿过通孔，电机与转动轴7之间连接有万向节18。
冷却腔6上半部与冷却机组3进水管相连，冷却腔6底部与冷却机组3出水管相连。
粉碎装置的下方滑动连接有用于放置装料箱盖9的滑板19，滑板19两侧设有正对粉碎装置的限位杆20。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (9)
1.一种超微粉碎机，包括固定架(1)，其特征是：所述固定架顶部通过钢丝绳(2)缠绕的方式悬挂有粉碎装置，所述粉碎装置连接有冷却机组(3)，所述钢丝绳(2)上串联有减震装置(22)，所述粉碎装置设有圆柱形的粉碎主体(4)，所述粉碎主体(4)顶部开口形成进料口，所述粉碎主体(4)内设有与进料口连通的粉碎腔(5)，所述粉碎腔(5)内填充有若干左右向的圆柱形的研磨棒(21)，所述粉碎腔(5)与粉碎主体(4)外壁之间设有冷却腔(6)，所述粉碎主体(4)中心穿设有转动轴(7)，所述转动轴(7)两端固定在粉碎主体(4)两侧，所述转动轴(7)上套有位于粉碎主体(4)两侧的转动块组(8)，所述进料口上可拆卸安装有倒扣设置的装料箱盖(9)，所述固定架(1)顶部设有连接钢丝绳(2)的卷扬机(10)，所述转动轴(7)末端连接有电机(11)。
2.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征是：所述转动块组(8)由两块绕同个圆心并错开预定角度的转动块组成。
3.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征是：所述进料口与粉碎腔(5)之间连接有进料通道(12)，所述进料通道(12)内并排设有若干前后向的挡块(13)。
4.根据权利要求3所述的超微粉碎机，其特征是：所述装料箱盖(9)与粉碎主体(4)之间通过楔形块(14)连接固定，所述楔形块(14)分别卡在装料箱盖(9)前后两侧并用贯穿进料通道(12)的连接杆(15)连接，所述连接杆(15)位于挡块(13)上方。
5.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征是：所述粉碎主体(4)左右两侧对称设有向外侧凸起的环状凸台(16)，所述转动块组(8)位于环状凸台(16)内，所述钢丝绳(2)分别缠绕在环状凸台(16)表面上，所述环状凸台(16)靠近边缘位置设有突起部(17)，所述钢丝绳(2)缠绕位置位于突起部(17)内侧。
6.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征是：所述减震装置(22)在钢丝绳(2)的前后两侧上分别单独连接，所述减震装置(22)为减震弹簧。
7.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征是：所述粉碎主体(4)中心设有贯穿粉碎腔(5)的通孔，所述转动轴(7)穿过通孔，所述电机(11)与转动轴(7)之间连接有万向节(18)。
8.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征是：所述冷却腔(6)上半部与冷却机组(3)进水管相连，所述冷却腔(6)底部与冷却机组(3)出水管相连。
9.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征是：所述粉碎装置的下方滑动连接有用于放置装料箱盖(9)的滑板(19)，所述滑板(19)两侧设有正对粉碎装置的限位杆(20)。
Priority Applications (1)
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| CN201720415004.5U CN206642821U (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 超微粉碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720415004.5U CN206642821U (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 超微粉碎机 |
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| CN206642821U true CN206642821U (zh) | 2017-11-17 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206642821U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108339653A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-31 | 王幼建 | 一种超微粉碎机 |
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2017
- 2017-04-19 CN CN201720415004.5U patent/CN206642821U/zh active Active
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