CN112619841A - 一种冷冻干燥冰颗粒处理装置及制备工艺 - Google Patents

一种冷冻干燥冰颗粒处理装置及制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112619841A
CN112619841A CN202011547639.3A CN202011547639A CN112619841A CN 112619841 A CN112619841 A CN 112619841A CN 202011547639 A CN202011547639 A CN 202011547639A CN 112619841 A CN112619841 A CN 112619841A
Authority
CN
China
Prior art keywords
freeze
screening
screen
quick
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011547639.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郝淑美
陈振佳
何飞飞
梁静思
张枝润
郑志锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coffee Engineering Research Center Of China
Yunnan University YNU
Original Assignee
Coffee Engineering Research Center Of China
Yunnan University YNU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coffee Engineering Research Center Of China, Yunnan University YNU filed Critical Coffee Engineering Research Center Of China
Priority to CN202011547639.3A priority Critical patent/CN112619841A/zh
Publication of CN112619841A publication Critical patent/CN112619841A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
    • B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冷冻干燥冰颗粒处理装置及制备工艺，其中，处理装置包括控制系统以及分别与控制系统连接的料液处理系统、速冻系统、破碎装置、装盘机构、筛分装置、冻干系统、细粉小包机和粗粉瓶装机；本申请可将两种不同尺寸的颗粒同时输入冻干系统中，冻干形成两种不同尺寸的冻干速溶粉，分别通过细粉包装及粗颗粒瓶装包装成两种不同规格的产品，从而避免传统工艺中细粉不断内循环熔化成溶液再生产，保证了产品的品质，提高了附加值，节省了能源。

Description

一种冷冻干燥冰颗粒处理装置及制备工艺
技术领域
本发明涉及冷冻干燥技术领域，具体涉及一种冷冻干燥冰颗粒处理装置及制备工艺。
背景技术
目前国内外冻干速溶粉加工过程中溶液在-50℃环境下结成冰块，再破碎成10mm～15mm小颗粒，小于10mm的小颗粒回流到加热罐，熔化成液体后和浓缩混合重新结冰、破碎、熔化的内循环，一般小于10mm的小颗粒占总量约30％，相当于一些物料长时间的重新结冰、破碎、熔化的内循环，影响产品的品质、降低产品的附加值、浪费能源。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种冷冻干燥冰颗粒处理装置，其可生产出粗细两种不同颗粒度的速溶冻干粉。
进一步，本发明还提供一种基于上述装置的冷冻干燥冰颗粒制备工艺。
本发明所采用的技术方案是：
一种冷冻干燥冰颗粒处理装置，包括控制系统以及分别与控制系统连接的料液处理系统、速冻系统、破碎装置、装盘机构、筛分装置、冻干系统、细粉小包机和粗粉瓶装机；所述料液处理系统出料口连接速冻系统进料口，所述速冻系统出料口连接破碎装置进料口，所述破碎装置出料口连接筛分装置进料口，沿筛分装置出料方向依次设有第一筛网和第二筛网，所述第二筛网的网眼直径大于第一筛网的网眼直径；沿筛分装置出料方向依次设有第一筛分出口、第二筛分出口和第三筛分出口，第一筛分出口位于第一筛网的下方，第二筛分出口位于第二筛网的下方，第三筛分出口与第二筛网出料口连接，所述第一筛分出口与第一装盘机构进料口连接，第二筛分出口与第二装盘机构进料口连接，第三筛分出口与破碎装置回料口连接；所述第一装盘机构和第二装盘机构出料口均与冻干系统连接；所述冻干系统包括第一出料口和第二出料口，第一出料口与细粉小包机进料口连接，第二出料口与粗粉瓶装机连接。
进一步，所述料液处理系统包括依次连接的缓冲罐和过滤器，所述过滤器出口与速冻系统进料口连接。
进一步，所述速冻系统内设有冷风输送装置。
进一步，所述第一筛网的网眼直径为10mm，第二筛网的网眼直径为15mm。
进一步，所述料液处理系统还包括定量齿轮泵，该定量齿轮泵设置在缓冲罐与过滤器之间。
进一步，所述冷风输送装置的送风温度为-45℃。
进一步，本发明还提供一种冷冻干燥冰颗粒制备工艺，采用上述的装置，包括如下步骤：
通过控制系统设定工艺参数，启动所述装置；
启动料液处理系统，将料液浓缩液由缓冲罐输送到过滤器中，过滤后输入速冻系统；
启动速冻系统，开启冷风输送装置，调整送风温度为-45℃，将料液浓缩液速冻后形成冰块，并输入破碎装置；
启动破碎装置，将冰块破碎后输入筛分装置；
破碎后的冰块在筛分装置内由第一筛网和第二筛网筛分，得到第一筛分颗粒、第二筛分颗粒和第三筛分颗粒；第一筛分颗粒由第一筛分出口输入第一装盘机构，第二筛分颗粒由第二筛分出口输入第二装盘机构，第三筛分颗粒由第三筛分出口回流至破碎装置重新破碎；
所述第一筛分颗粒由第一装盘机构装盘后输入冻干系统，冷冻干燥后输入细粉小包机包装，得到细粉小包装产品；所述第二筛分颗粒由第二装船机构装盘后输入冻干系统，冷冻干燥后输入粗粉瓶装机包装，得到粗粉瓶装产品。
进一步，所述第一筛分颗粒粒径小于10mm；所述第二筛分颗粒粒径为10～15mm。
进一步，所述第三筛分颗粒粒径大于15mm。
采用如上技术方案，本发明具有如下有益效果：
本申请冷冻干燥冰颗粒处理装置通过将冷冻的浓缩液冰块破碎后筛分，筛选出两种不同尺寸的颗粒，可将两种不同尺寸的颗粒同时输入冻干系统中，冻干形成两种不同尺寸的冻干速溶粉，分别通过细粉包装及粗颗粒瓶装包装成两种不同规格的产品，从而避免传统工艺中细粉不断内循环熔化成溶液再生产，保证了产品的品质，提高了附加值，节省了能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本申请实施例所提供的冷冻干燥冰颗粒处理装置结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的筛分装置结构示意图。
其中，料液处理系统1、速冻系统2、破碎装置3、控制系统4、第一装盘机构5、筛分装置6、第一筛网61、第二筛网62、第一筛分出口63、第二筛分出口64、第三筛分出口65、细粉小包机7、冻干系统8、第二装盘机构9、粗粉瓶装机10。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
参见图1和图2，本申请一种冷冻干燥冰颗粒处理装置，包括控制系统4以及分别与控制系统4连接的料液处理系统1、速冻系统2、破碎装置3、装盘机构、筛分装置6、冻干系统8、细粉小包机7和粗粉瓶装机10；所述料液处理系统1出料口连接速冻系统2进料口，所述速冻系统2出料口连接破碎装置3进料口，所述破碎装置3出料口连接筛分装置6进料口，沿筛分装置6出料方向依次设有第一筛网61和第二筛网62，所述第二筛网62的网眼直径大于第一筛网61的网眼直径；沿筛分装置6出料方向依次设有第一筛分出口63、第二筛分出口64和第三筛分出口65，第一筛分出口63位于第一筛网61的下方，第二筛分出口64位于第二筛网62的下方，第三筛分出口65与第二筛网62出料口连接，所述第一筛分出口63与第一装盘机构5进料口连接，第二筛分出口64与第二装盘机构9进料口连接，第三筛分出口65与破碎装置3回料口连接；所述第一装盘机构5和第二装盘机构9出料口均与冻干系统8连接；所述冻干系统8包括第一出料口和第二出料口，第一出料口与细粉小包机7进料口连接，第二出料口与粗粉瓶装机10连接。
本申请通过设置控制系统4，该控制系统4是整个生产线的控制中心，控制系统4分别与料液处理系统1、速冻系统2、破碎装置3、装盘机构、筛分装置6、冻干系统8、细粉小包机7和粗粉瓶装机10连接，控制料液处理系统1、速冻系统2、破碎装置3、装盘机构、筛分装置6、冻干系统8、细粉小包机7和粗粉瓶装机10动作。
料液处理系统1用于处理浓缩液，对浓缩液进行过滤。料液处理系统1包括依次连接的缓冲罐和过滤器，过滤器出口与速冻系统2进料口连接。浓缩液存放在缓冲罐内，通过开启料液处理系统1，浓缩液从缓冲罐输入过滤器，经过滤器过滤除云杂质后输入速冻系统2。
料液处理系统1还可以包括定量齿轮泵，该定量齿轮泵设置在缓冲罐与过滤器之间。通过定量齿轮泵将缓冲罐内的浓缩液输送至过滤器内，实现浓缩液的定量输送。
速冻系统2内设有冷风输送装置；该冷风输送装置的送风温度为-45℃。通过冷风输送装置，使浓缩液在速冻系统2内快速形成冰块；并将该冰块输入破碎装置3。
破碎装置3对冰块进行破碎，使其形成符合要求的小颗粒。破碎装置3破碎后，将破碎的小颗粒输入筛分装置6内进行筛分。
沿筛分装置6出料方向依次设有第一筛网61和第二筛网62，第二筛网62的网眼直径大于第一筛网61的网眼直径；沿筛分装置6出料方向依次设有第一筛分出口63、第二筛分出口64和第三筛分出口65，第一筛分出口63位于第一筛网61的下方，第二筛分出口64位于第二筛网62的下方，第三筛分出口65与第二筛网62出料口连接，第一筛分出口63与第一装盘机构5进料口连接，第二筛分出口64与第二装盘机构9进料口连接，第三筛分出口65与破碎装置3回料口连接。
进入筛分装置6的破碎小颗粒依次进入第一筛网61和第二筛网62；第一筛网61的网眼直径为10mm，第二筛网62的网眼直径为15mm。破碎小颗粒经过第一筛网61后，横向尺寸小于10mm的颗粒由通过第一筛网61的网眼，由第一筛分出口63输入第一装盘机构5；其余横向尺寸大于10mm的颗粒无法通过第一筛网61的网眼，被输入第二筛网62；横向尺寸小于15mm的颗粒通过第二筛网62的网眼，由第二筛分出口64输入第二装盘机构9，因此，进入第二装盘机构9的颗粒横向尺寸在10～15mm之间；其余横向尺寸大于15mm的颗粒无法通过第二筛网62的网眼，由第三筛分出口65回流至破碎装置3进行重新破碎。
横向尺寸小于10mm的小颗粒在第一装盘机构5定量装在托盘中；横向尺寸在10～15mm的大颗粒在第二装船机构定量装在托盘中；将装小颗粒的托盘和装大颗粒的托盘同时推入冻干系统8的升华仓进行升华冻干，分别形成小颗粒冻干速溶粉和大颗粒冻干速溶粉。
将小颗粒冻干速溶粉输入细粉小包装机包装，得到细粉小包装产品；将大颗粒冻干速溶粉输入粗粉瓶装包装机，得到粗粉瓶装产品。
本申请装置还可以包括制冷系统，该制冷系统为整个空间提供制冷，使其保持一定的低温环境。
本申请冷冻干燥冰颗粒处理装置通过将冷冻的浓缩液冰块破碎后筛分，筛选出两种不同尺寸的颗粒，可将两种不同尺寸的颗粒同时输入冻干系统8中，冻干形成两种不同尺寸的冻干速溶粉，分别通过细粉包装及粗颗粒瓶装包装成两种不同规格的产品，从而避免传统工艺中细粉不断内循环熔化成溶液再生产，保证了产品的品质，提高了附加值，节省了能源。
在另一种实施例中，本申请还提供了一种冷冻干燥冰颗粒制备工艺，该工艺采用上述的装置，包括如下步骤：
S1、通过控制系统4设定工艺参数，启动所述装置；工艺参数由工作人员在控制系统4的人机交互模块上根据需要进行配置，配置好后启动装置。
S2、通过控制系统4启动料液处理系统1，将料液浓缩液由缓冲罐输送到过滤器中，过滤后输入速冻系统2；在输送料液浓缩液时，开启定量齿轮泵，通过定量齿轮泵将缓冲罐内的浓缩液输入过滤器中进行过渡除杂，除杂后输入速冻系统2。
S3、通过控制系统4启动速冻系统2，配置各工段参数，开启冷风输送装置，调整送风温度为-45℃，将料液浓缩液速冻后形成冰块，并输入破碎装置3。
S4、通过控制系统4启动破碎装置3，将冰块破碎后输入筛分装置6。
S5、通过控制系统4启动筛分装置6，破碎后的冰块在筛分装置6内由第一筛网61和第二筛网62筛分，得到第一筛分颗粒、第二筛分颗粒和第三筛分颗粒；第一筛分颗粒由第一筛分出口63输入第一装盘机构5，第二筛分颗粒由第二筛分出口64输入第二装盘机构9，第三筛分颗粒由第三筛分出口65回流至破碎装置3重新破碎。
第一筛分颗粒粒径小于10mm；第二筛分颗粒粒径为10～15mm，第三筛分颗粒粒径大于15mm。
S6、第一筛分颗粒由第一装盘机构5装盘后输入冻干系统8，冷冻干燥后输入细粉小包机7包装，得到细粉小包装产品；所述第二筛分颗粒由第二装船机构装盘后输入冻干系统8，冷冻干燥后输入粗粉瓶装机10包装，得到粗粉瓶装产品。
第一筛分颗粒和第二筛分颗粒装盘后可分别输入冻干系统8，也可以同时输入冻干系统8。
通过将第一筛分颗粒和第二筛分颗粒同时输入冻干系统8，实现了两种不同粗细的颗粒度的速溶冻干粉的同时生产。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种冷冻干燥冰颗粒处理装置，其特征在于，包括控制系统(4)以及分别与控制系统(4)连接的料液处理系统(1)、速冻系统(2)、破碎装置(3)、装盘机构、筛分装置(6)、冻干系统(8)、细粉小包机(7)和粗粉瓶装机(10)；所述料液处理系统(1)出料口连接速冻系统(2)进料口，所述速冻系统(2)出料口连接破碎装置(3)进料口，所述破碎装置(3)出料口连接筛分装置(6)进料口，沿筛分装置(6)出料方向依次设有第一筛网(61)和第二筛网(62)，所述第二筛网(62)的网眼直径大于第一筛网(61)的网眼直径；沿筛分装置(6)出料方向依次设有第一筛分出口(63)、第二筛分出口(64)和第三筛分出口(65)，第一筛分出口(63)位于第一筛网(61)的下方，第二筛分出口(64)位于第二筛网(62)的下方，第三筛分出口(65)与第二筛网(62)出料口连接，所述第一筛分出口(63)与第一装盘机构(5)进料口连接，第二筛分出口(64)与第二装盘机构(9)进料口连接，第三筛分出口(65)与破碎装置(3)回料口连接；所述第一装盘机构(5)和第二装盘机构(9)出料口均与冻干系统(8)连接；所述冻干系统(8)包括第一出料口和第二出料口，第一出料口与细粉小包机(7)进料口连接，第二出料口与粗粉瓶装机(10)连接。
2.根据权利要求1所述的冷冻干燥冰颗粒处理装置，其特征在于，所述料液处理系统(1)包括依次连接的缓冲罐和过滤器，所述过滤器出口与速冻系统(2)进料口连接。
3.根据权利要求1所述的冷冻干燥冰颗粒处理装置，其特征在于，所述速冻系统(2)内设有冷风输送装置。
4.根据权利要求1所述的冷冻干燥冰颗粒处理装置，其特征在于，所述第一筛网(61)的网眼直径为10mm，第二筛网(62)的网眼直径为15mm。
5.根据权利要求2所述的冷冻干燥冰颗粒处理装置，其特征在于，所述料液处理系统(1)还包括定量齿轮泵，该定量齿轮泵设置在缓冲罐与过滤器之间。
6.根据权利要求1所述的冷冻干燥冰颗粒处理装置，其特征在于，所述冷风输送装置的送风温度为-45℃。
7.一种冷冻干燥冰颗粒制备工艺，其特征在于，采用权利要求1～6中任一项所述的装置，包括如下步骤：
通过控制系统(4)设定工艺参数，启动所述装置；
启动料液处理系统(1)，将料液浓缩液由缓冲罐输送到过滤器中，过滤后输入速冻系统(2)；
启动速冻系统(2)，开启冷风输送装置，调整送风温度为-45℃，将料液浓缩液速冻后形成冰块，并输入破碎装置(3)；
启动破碎装置(3)，将冰块破碎后输入筛分装置(6)；
破碎后的冰块在筛分装置(6)内由第一筛网(61)和第二筛网(62)筛分，得到第一筛分颗粒、第二筛分颗粒和第三筛分颗粒；第一筛分颗粒由第一筛分出口(63)输入第一装盘机构(5)，第二筛分颗粒由第二筛分出口(64)输入第二装盘机构(9)，第三筛分颗粒由第三筛分出口(65)回流至破碎装置(3)重新破碎；
所述第一筛分颗粒由第一装盘机构(5)装盘后输入冻干系统(8)，冷冻干燥后输入细粉小包机(7)包装，得到细粉小包装产品；所述第二筛分颗粒由第二装船机构装盘后输入冻干系统(8)，冷冻干燥后输入粗粉瓶装机(10)包装，得到粗粉瓶装产品。
8.根据权利要求7所述的冷冻干燥冰颗粒制备工艺，其特征在于，所述第一筛分颗粒粒径小于10mm；所述第二筛分颗粒粒径为10～15mm。
9.根据权利要求7所述的冷冻干燥冰颗粒制备工艺，其特征在于，所述第三筛分颗粒粒径大于15mm。
CN202011547639.3A 2020-12-24 2020-12-24 一种冷冻干燥冰颗粒处理装置及制备工艺 Pending CN112619841A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011547639.3A CN112619841A (zh) 2020-12-24 2020-12-24 一种冷冻干燥冰颗粒处理装置及制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011547639.3A CN112619841A (zh) 2020-12-24 2020-12-24 一种冷冻干燥冰颗粒处理装置及制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112619841A true CN112619841A (zh) 2021-04-09

Family

ID=75324462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011547639.3A Pending CN112619841A (zh) 2020-12-24 2020-12-24 一种冷冻干燥冰颗粒处理装置及制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112619841A (zh)

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1141418A (zh) * 1995-07-26 1997-01-29 南京飞利宁深冷工程有限公司 制取胶粉的空气循环冷冻工艺及其装置
CN1216723A (zh) * 1997-11-04 1999-05-19 成都市长寿宝保健品实业有限公司 超音速气流粉碎谷物工艺及设备系统
CN101012408A (zh) * 2007-01-31 2007-08-08 云南大学 油粕可做有机肥的膏桐籽榨油工艺及所得油粕的使用方法
TW200743524A (en) * 2006-05-26 2007-12-01 Hosokawa Works Ltd Method and device for shell-stripping and grinding coffee bean
CN103316052A (zh) * 2013-06-21 2013-09-25 四川逢春制药有限公司 一种虫草制品的加工方法
CN204034850U (zh) * 2014-04-23 2014-12-24 北京方诚智盛生物科技有限公司 一种兽药用超微粉碎机
CN106238189A (zh) * 2016-09-08 2016-12-21 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 一种兽用中药的超微粉碎装置
CN107125750A (zh) * 2017-07-13 2017-09-05 山丹县福鹿农牧科技有限公司 一种鹿茸血冻干粉制备工艺
CN108378178A (zh) * 2018-02-13 2018-08-10 中国咖啡工程研究中心 一种提高咖啡加工效率的加工工艺及咖啡豆
CN207899512U (zh) * 2017-12-29 2018-09-25 宁波中乳机械有限公司 一种米粒粉碎系统
CN108745591A (zh) * 2018-06-22 2018-11-06 嘉华特种水泥股份有限公司 固井水泥减轻材料的生产设备及生产方法
CN209139180U (zh) * 2018-08-23 2019-07-23 江苏申隆锌业有限公司 一种锌品分级包装装置
CN110106207A (zh) * 2019-05-27 2019-08-09 德宏依诺纯咖啡有限公司 一种利用咖啡废弃物生产生物乙醇的方法
CN110252465A (zh) * 2019-07-04 2019-09-20 颍上县管氏面制品有限公司 一种面粉加工用制粉机组及其制粉方法
CN210520007U (zh) * 2019-09-06 2020-05-15 肇庆奇乐之仁堂饮料食品有限公司 一种咖啡饮料生产系统
CN111202154A (zh) * 2020-02-28 2020-05-29 大闽食品（漳州）有限公司 一种高香速溶冷萃咖啡粉的制备方法
CN112089797A (zh) * 2020-08-20 2020-12-18 天马（安徽）国药科技股份有限公司 一种超细天麻粉的制备方法及其真空冷冻干燥制备
CN112106870A (zh) * 2020-08-27 2020-12-22 顶能科技有限公司 一种可低温溶解冻干咖啡及其制备工艺
CN214554233U (zh) * 2020-12-24 2021-11-02 云南大学 一种冷冻干燥冰颗粒处理装置

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1141418A (zh) * 1995-07-26 1997-01-29 南京飞利宁深冷工程有限公司 制取胶粉的空气循环冷冻工艺及其装置
CN1216723A (zh) * 1997-11-04 1999-05-19 成都市长寿宝保健品实业有限公司 超音速气流粉碎谷物工艺及设备系统
TW200743524A (en) * 2006-05-26 2007-12-01 Hosokawa Works Ltd Method and device for shell-stripping and grinding coffee bean
CN101012408A (zh) * 2007-01-31 2007-08-08 云南大学 油粕可做有机肥的膏桐籽榨油工艺及所得油粕的使用方法
CN103316052A (zh) * 2013-06-21 2013-09-25 四川逢春制药有限公司 一种虫草制品的加工方法
CN204034850U (zh) * 2014-04-23 2014-12-24 北京方诚智盛生物科技有限公司 一种兽药用超微粉碎机
CN106238189A (zh) * 2016-09-08 2016-12-21 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 一种兽用中药的超微粉碎装置
CN107125750A (zh) * 2017-07-13 2017-09-05 山丹县福鹿农牧科技有限公司 一种鹿茸血冻干粉制备工艺
CN207899512U (zh) * 2017-12-29 2018-09-25 宁波中乳机械有限公司 一种米粒粉碎系统
CN108378178A (zh) * 2018-02-13 2018-08-10 中国咖啡工程研究中心 一种提高咖啡加工效率的加工工艺及咖啡豆
CN108745591A (zh) * 2018-06-22 2018-11-06 嘉华特种水泥股份有限公司 固井水泥减轻材料的生产设备及生产方法
CN209139180U (zh) * 2018-08-23 2019-07-23 江苏申隆锌业有限公司 一种锌品分级包装装置
CN110106207A (zh) * 2019-05-27 2019-08-09 德宏依诺纯咖啡有限公司 一种利用咖啡废弃物生产生物乙醇的方法
CN110252465A (zh) * 2019-07-04 2019-09-20 颍上县管氏面制品有限公司 一种面粉加工用制粉机组及其制粉方法
CN210520007U (zh) * 2019-09-06 2020-05-15 肇庆奇乐之仁堂饮料食品有限公司 一种咖啡饮料生产系统
CN111202154A (zh) * 2020-02-28 2020-05-29 大闽食品（漳州）有限公司 一种高香速溶冷萃咖啡粉的制备方法
CN112089797A (zh) * 2020-08-20 2020-12-18 天马（安徽）国药科技股份有限公司 一种超细天麻粉的制备方法及其真空冷冻干燥制备
CN112106870A (zh) * 2020-08-27 2020-12-22 顶能科技有限公司 一种可低温溶解冻干咖啡及其制备工艺
CN214554233U (zh) * 2020-12-24 2021-11-02 云南大学 一种冷冻干燥冰颗粒处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105921246B (zh) 一种机制砂生产系统及其生产方法
CN214554233U (zh) 一种冷冻干燥冰颗粒处理装置
CN106269149B (zh) 一种海绵钛加工破碎系统及方法
JP3371338B2 (ja) 造粒方法及びその装置
CN112619841A (zh) 一种冷冻干燥冰颗粒处理装置及制备工艺
CN109548987A (zh) 一种配合饲料的生产工艺
US4744965A (en) Process for producing granular diammonium phosphate
CN212312435U (zh) 一种瓶片回收造粒再利用的生产装置
CN112934439A (zh) 用于粒状饲料磷酸钙盐的改进型破碎筛分系统及其方法
EA019585B1 (ru) Способ производства гранулированных комбикормов
CN106520251A (zh) 一种木质生物质燃料的生产工艺
CN103252195A (zh) 一种流化床造粒系统
CN212393816U (zh) 一种利用植物原材料生产粉末状功能性食品的加工生产线
CN109225851A (zh) 一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置
CN105942559A (zh) 一种饲料生产线及生产方法
CN206909678U (zh) 一种饲料生产线
CN206851995U (zh) 一种高效的饲料生产系统
CN205757125U (zh) 一种饲料生产线
CN106578884A (zh) 一种红豆薏米粉及其制作方法
CN220176795U (zh) 硫酸镁造粒系统
AU2021106334A4 (en) Method and Apparatus for Milling
CN215947150U (zh) 颗粒肥料生产系统
CN214682200U (zh) 用于粒状饲料磷酸钙盐的改进型破碎筛分系统
CN210653949U (zh) 粉碎包装系统
CN204104791U (zh) 一种共用原料接收粉碎设备的草块和草颗粒生产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination