CN103252195A - 一种流化床造粒系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流化床造粒系统领域，公开了一种流化床造粒系统，其包括在工艺流程上依次连接的：流化床造粒机、流化床冷却器、振动输料器、筛分机；筛分机包括大颗粒、中颗粒及小颗粒三个筛分出口；中颗粒筛分出口连接到界区外或最终产品冷却器；小颗粒筛分出口连接到斗式提升机；大颗粒筛分出口连接到破碎机后再连接到斗式提升机；斗式提升机的出料口连接到流化床造粒机。本系统相对传统设计的造粒系统的结构框架的高度可降10米以上；所需的提升设备能力降低50％以上，正常运行时用于提升物料所需的能耗也明显降低，可显著节省工程、设备投资，并降低系统运行能耗。

Description

一种流化床造粒系统

技术领域

本发明涉及流化床造粒系统，具体地说，是一种将筛分处理工段下置的流化床造粒系统。

背景技术

在造粒成型领域，流化床造粒工艺是一种的得到普遍应用的工艺，如在化肥行业，流化床造粒工艺用于尿素颗粒(2-4.75mm或4-8mm)的生产，其一般流程为(结合图1)：晶种颗粒在流化床造粒机(被通以流化风和雾化风)中被雾化的熔融液滴包裹，尺寸变大形成较大颗粒，由流化床冷却器初步冷却到一定温度后，被传输、提升至一定高度进行筛分，其中筛出的尺寸合适的颗粒产品(中颗粒)进入最终产品冷却器被进一步冷却后被送出界区；筛出的尺寸偏大的颗粒产品(大颗粒)先经过破碎变为尺寸较小的颗粒，与筛出的尺寸偏小的颗粒产品(小颗粒)一起依靠自身重力通过溜管返回流化床造粒机作为晶种颗粒。造粒及粉体处理过程中所产生的含尘尾气经洗涤处理后排放至大气，洗涤尾气产生的尿素溶液返回尿素工厂循环利用。

上述公知的流化床造粒系统中，其颗粒产品运输与处理的特点是：从流化床造粒机出来的颗粒产品经流化床冷却器冷却后需由斗式提升机提至高处，再在重力的作用下自上而下分别经过筛分、破碎或进一步冷却等工段，返回流化床造粒机或被送出界区外。鉴于以上特点，一方面，需要较大能力的提升设备耗费大量的能量将来自流化床冷却器的全部颗粒产品提升至高处，设备投资、能耗都比较大；另一方面，由于筛分、破碎等粉体处理设备布置均在高处，需要有较高的结构框架进行安装固定，并且考虑粉体处理设备在正常运行状态下的动载荷，整个系统的结构框架建设成本较高。

因此，有必要革新流程，解决上述问题，降低能耗，减少工程投资。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何克服公知的流化床造粒系统能耗大、工程投资高的弊端，本发明提供了一种可最大化降低粉体运输与处理能耗、降低设备与结构框架投资的流化床造粒系统。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种流化床造粒系统，所述系统包括工艺流程上依次连接的：流化床造粒机、流化床冷却器、振动输料器及筛分机；

所述筛分机包括大颗粒、中颗粒及小颗粒三个筛分出口；

所述中颗粒筛分出口连接到界区外或最终产品冷却器；所述小颗粒筛分出口连接到斗式提升机；所述大颗粒筛分出口连接到破碎机后再连接到所述斗式提升机；

所述斗式提升机的出料口连接到所述流化床造粒机。

其中，所述筛分机在系统结构框架内布置的高度低于或相平于所述流化床冷却器内预定物料层的高度。

其中，所述小颗粒筛分出口与所述斗式提升机之间通过带式输送机、螺旋输送机或溜管连接。

其中，所述大颗粒筛分出口与所述破碎机之间通过带式输送机、螺旋输送机或溜管连接；所述破碎机与所述斗式提升机之间通过带式输送机、螺旋输送机或溜管连接。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的流化床造粒系统，采用工艺流程上依次连接的：流化床造粒机、流化床冷却器、振动输料器及筛分机的流程，使得最终产品经中颗粒筛分出口直接连接到界区外或最终产品冷却器，无须被提升至高处，仅有作为晶种返料的部分颗粒产品需经过提升设备提升至高处再进入流化床造粒机，由此降低了对提升设备提升能力的要求(降低50％以上)，大大降低了提升物料所需的能耗，降低了设备投资和能源消耗；进一步地，在系统布置上将筛分机、破碎机等粉体处理设备置于造粒设备和冷却设备之下，可大大降低整个造粒系统的结构框架的高度(相比传统设计降10-15米)，显著节省工程投资。

附图说明

图1是现有技术中的流化床造粒系统的工艺流程示意图；

图2是本发明实施例的流化床造粒系统的工艺流程示意图。

其中，1：尿液泵；2：甲醛计量泵；3：流化风机；4：雾化风机；5：流化床造粒机；6：流化床冷却器；7：筛分机；8：最终产品冷却器；9：终冷器流化风机；10：尿液循环泵；11：洗涤器；12：引风机；13：排气筒；14：破碎机；15：斗式提升机；16：振动输料器

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。附图中的箭头方向为物料或气体在系统中的传送方向。

如图2所示，为本实施例的流化床造粒系统的流程示意图，系统包括工艺流程上依次连接的：流化床造粒机5、流化床冷却器6、振动输料器16及筛分机7；筛分机7包括大颗粒、中颗粒及小颗粒三个筛分出口；其中，中颗粒粒径为2-4.75mm或4-8mm的两种，大颗粒和小颗粒为相对于中颗粒的尺寸相比而言，比中颗粒尺寸偏大的为大颗粒，比中颗粒尺寸偏小的为小颗粒。中颗粒筛分出口连接到界区外或最终产品冷却器8；小颗粒筛分出口连接到斗式提升机15；大颗粒筛分出口连接到破碎机14后再连接到斗式提升机15；斗式提升机15的出料口连接到流化床造粒机5。晶种颗粒在流化床造粒机5(被通以流化风和雾化风)中被雾化的熔融液滴包裹，尺寸变大形成较大颗粒，经过流化床冷却器6初步冷却或直接冷却到最终产品温度后，不经提升直接通过振动输料器16送入筛分机7，其中筛出的尺寸合适的颗粒产品(即中颗粒)经最终产品冷却器8进一步冷却后送出界区或直接被送出界区；筛出的尺寸偏大的颗粒产品(即大颗粒)先通过破碎机14破碎变为尺寸较小的颗粒后，与筛出的尺寸偏小的颗粒(即小颗粒)一起进入斗式提升机15，被提升至高点后依靠自身重力返回流化床造粒机5作为造粒工艺过程所需的晶种。

斗式提升机15的出料口与流化床造粒机5之间通过溜管或溜槽连接。溜管或溜槽的设置可以使得经提升的颗粒自动返回到流化床造粒机5中，再次进行流化造粒。

筛出的大颗粒直接进入破碎机14料斗或由粉体运输设备(如带式输送机、螺旋输送机等)输送至破碎机14料斗，经破碎后直接送入斗式提升机15入口或由粉体运输设备(如带式输送机、螺旋输送机等)输送至斗式提升机15入口。

小颗粒筛分出口与斗式提升机15之间通过带式输送机、螺旋输送机或溜管连接。

系统还包括洗涤器11，洗涤器11入口连接到流化造粒机5和/或最终产品冷却器8的尾气排出口，洗涤器11的出口通过引风机12连接到排气筒13，洗涤器11的洗涤产物排出口连接有尿液循环泵10。洗涤器11用于对造粒工艺产生的粉尘尾气进行洗涤然后可以排放至大气，洗涤尾气产生的尿素溶液返回尿素工厂循环利用。

流化床造粒机5的原料入口连接有尿液泵1及甲醛剂量泵2，其分别用于向流化造粒机5中通入熔融尿液及甲醛溶液。

流化床造粒机5的下箱体还连接有流化风机3及雾化风机4，用于颗粒的流化及原料尿液的雾化；流化风机3同时连通到流化床冷却器6下箱体，用于流化床冷却器6内的颗粒的流化冷却。最终产品冷却器8连通有终冷器流化风机9，用于对最终产品颗粒的流化冷却。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种流化床造粒系统，其特征在于，所述系统包括工艺流程上依次连接的：流化床造粒机(5)、流化床冷却器(6)、振动输料器(16)及筛分机(7)；

所述筛分机(7)包括大颗粒、中颗粒及小颗粒三个筛分出口；

所述中颗粒筛分出口连接到界区外或最终产品冷却器(8)；所述小颗粒筛分出口连接到斗式提升机(15)；所述大颗粒筛分出口连接到破碎机(14)后再连接到所述斗式提升机(15)；

所述斗式提升机(15)的出料口连接到所述流化床造粒机(5)。

2.如权利要求1所述的流化床造粒系统，其特征在于，所述筛分机(7)在系统结构框架内布置的高度低于或相平于所述流化床冷却器(6)内预定物料层的高度。

3.如权利要求1所述的流化床造粒系统，其特征在于，所述小颗粒筛分出口与所述斗式提升机(15)之间通过带式输送机、螺旋输送机或溜管连接。

4.如权利要求1所述的流化床造粒系统，其特征在于，所述大颗粒筛分出口与所述破碎机(14)之间通过带式输送机、螺旋输送机或溜管连接；所述破碎机(14)与所述斗式提升机(15)之间通过带式输送机、螺旋输送机或溜管连接。

Images