CN209848842U - 一种成球机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成球设备技术领域，提供了一种成球机系统，包括成球机、产品振动筛和返料装置，成球机产出的成品球首先进入产品振动筛，将不合格的成品球筛出，然后由返料装置传送回成球机再次循环利用。本实用新型提出的成球机系统不仅保证了成品球的均匀度和质量，而且提高了原料的利用率。

Description

一种成球机系统

技术领域

本实用新型涉及成球设备技术领域，更具体地说，涉及一种成球机系统。

背景技术

成球机主要用于水泥工业、铜铁工业和复化肥工业，是粉状物料成球的主要设备，具有成球均匀，料球水份易控制，料球强度较高，结构简单，控制方便，动务消耗少，运转平稳等优点。但是，目前的成球机单机设备存在原料利用率低，成品球均匀度差，成品质量不稳定的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种成球机系统，在提高成品球均匀度的同时，极大地提高原料的利用率，达到节约原料的目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种成球机系统，包括成球机、产品振动筛和返料装置，所述成球机出料口与所述产品振动筛进料口连接，所述返料装置进料口设于所述产品振动筛下方，所述返料装置出料口与所述成球机进料口连接。

进一步地，所述产品振动筛包括第一产品振动筛和第二产品振动筛，所述成球机出料口与所述第一产品振动筛进料口连接，所述第二产品振动筛进料口设于所述第一产品振动筛下方，所述返料装置进料口设于所述第二产品振动筛下方。

进一步地，所述返料装置为斗式提升机。

进一步地，所述返料装置和成球机之间还设有粉碎机和原料振动筛，所述返料装置出料口与所述粉碎机进料口连接，所述粉碎机出料口与所述原料振动筛进料口连接，所述原料振动筛出料口与所述成球机进料口连接。

进一步地，所述原料振动筛包括第一原料振动筛和第二原料振动筛，所述粉碎机出料口与所述第一原料振动筛进料口连接，所述第二原料振动筛进料口设于所述第一原料振动筛下方，所述第二原料振动筛出料口与所述成球机进料口连接。

进一步地，所述第一原料振动筛的出料口与带式输送机进料口连接，所述带式输送机出料口与原料仓连接。

进一步地，所述成球机包括第一成球机、第二成球机和三通放料阀，所述第一成球机和第二成球机的进料口均与所述三通放料阀连接，所述三通放料阀进料口与所述第二原料振动筛出料口连接。

本实用新型提供了一种成球机系统，包括成球机、产品振动筛和返料装置，成球机产出的成品球首先进入产品振动筛，将不合格的成品球筛出，然后由返料装置传送回成球机再次循环利用。本实用新型提出的成球机系统不仅保证了成品球的均匀度和质量，而且提高了原料的利用率。进一步地，为了对进入成球机的原料品质进行控制，在所述返料装置和成球机之间设置了粉碎机和原料振动筛，原料在进入成球机之前，先进入所述粉碎机，将体积较大的颗粒粉碎，然后再通过原料振动筛将难以粉碎的大颗粒杂质筛除，这样可以保证进入成球机的原料品质，从而提高成品球的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例中成球机系统示意图；

图2为本实用新型一个实施例中具有二级产品振动筛的成球机系统示意图；

图3为本实用新型一个实施例中具有粉碎机和原料振动筛的成球机系统示意图；

图4为本实用新型一个实施例中具有两个成球机的成球机系统示意图。

其中，附图中标记如下：

100-成球机，110-第一成球机，120-第二成球机，130-三通放料阀，200-产品振动筛，210-第一产品振动筛，220-第二产品振动筛，300-返料装置，400-粉碎机，500-原料振动筛，510-第一原料振动筛，520-第二原料振动筛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，图1为本实用新型一个实施例中成球机系统示意图；图2为本实用新型一个实施例中具有二级产品振动筛的成球机系统示意图；图3为本实用新型一个实施例中具有粉碎机和原料振动筛的成球机系统示意图；图4为本实用新型一个实施例中具有两个成球机的成球机系统示意图。

如图1所示，本实用新型提出了一种成球机系统，包括成球机100、产品振动筛200和返料装置300。所述成球机100出料口与所述产品振动筛200进料口连接，所述返料装置300进料口设于所述产品振动筛200下方，所述返料装置300出料口设于所述成球机100进料口上方。其中，所述成球机100可以是盘式成球机等；所述返料装置300可以是现有的斗式或带式传送设备，优选为斗式提升机，具备结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高等优点。

使用时，将原料从所述成球机100的进料口投入成球机100中，在成球机100作用下形成大小不同成品球，从成球机100出料口输出的成品球传送至产品振动筛200进行筛选，粒径达到标准的合格成品球被筛选出来，而粒径较小的不合格成品球从振动筛的下方落入返料装置300的进料口，再经过返料装置300输送，重新投入成球机100中。这样，不合格的成品球会被筛选出来，进行第二次成球，不仅保证了成品球的均匀度和质量，而且提高了原料的利用率。

为了进一步提升成品球的均匀度，经过筛选分离出不同粒径的成品球。在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述产品振动筛200包括第一产品振动筛210和第二产品振动筛220。所述成球机100出料口与所述第一产品振动筛210进料口连接，所述第二产品振动筛220进料口设于所述第一产品振动筛210下方，所述返料装置300进料口设于所述第二产品振动筛220下方。从成球机100中输出的成品球先经过第一产品振动筛210筛选出粒径较大的合格成品球，剩余的成品球落入第二产品振动筛220进行二次筛选，分离出粒径较小的合格成品球，从第二产品振动筛220下方流出的不合格成品球再通过返料装置300进入成球机100进行再次成球。这样，经过两级振动筛分离后，可以得到两种不同粒径大小的成品球，进一步提升了合格成品球的均匀度，而且扩大了使用范围。

成球机100中使用的原料有时会夹杂一些体积比较大的颗粒，如果直接投入成球机100，不仅会导致成品球质量下降，而且也可能影响成球机100正常运行。为了对进入成球机100的原料品质进行控制，在本实用新型上述实施例基础上，如图3所示，所述返料装置300和成球机100之间还可以设有粉碎机400和原料振动筛500。所述返料装置300出料口与所述粉碎机400进料口连接，所述粉碎机400出料口与所述原料振动筛500进料口连接，所述原料振动筛500出料口与所述成球机100进料口连接。原料在进入成球机100之前，先进入所述粉碎机400，将体积较大的颗粒粉碎，然后再通过原料振动筛500将难以粉碎的大颗粒杂质筛除，这样可以保证进入成球机100的原料品质，从而提高成品球的质量，而不合格的成品球再循环进入粉碎机400和原料振动筛500进行粉碎、筛选，提高了原料利用率。

在某些特殊的成球工艺中，对进入成球机100的原料的粒径范围也有一定的要求，原料粒径如果超出工艺要求的范围，则无法产出合格的成品球。为了筛选出一定范围粒径的原料，进一步地，所述原料振动筛500包括第一原料振动筛510和第二原料振动筛520。所述粉碎机400出料口与所述第一原料振动筛510进料口连接，所述第二原料振动筛520进料口设于所述第一原料振动筛510下方，所述第二原料振动筛520出料口与所述成球机100进料口连接。经过粉碎的原料先进入第一原料振动筛510将大于粒径范围上限的原料颗粒筛除，再经过第二原料振动筛520将小于粒径范围下限的原料颗粒筛除，这样就能保证进入成球机100的原料颗粒符合工艺要求。

进一步地，为了使原料能够循环利用，可以将所述第一原料振动筛510的出料口与带式输送机进料口连接，所述带式输送机出料口与原料仓连接。所述第一原料振动筛510筛出的粒径较大的原料可以再运送回原料仓，进行再利用。

单台成球机的工作负载是有极限的，需要控制原料的投入量，才能得到高品质的成品球。为了提高成球系统的整体效率，在上一实施例基础上，如图4所示，所述成球机100进一步包括第一成球机110、第二成球机120和三通放料阀130。所述第一成球机110和第二成球机120的进料口均与所述三通放料阀130连接，所述三通放料阀130进料口与所述第二原料振动筛520出料口连接。经过二级筛选的原料通过三通放料阀130控制分别进入所述第一成球机110和第二成球机120的量，不仅能够提高成球步骤的速度，而且避免了因原料在一台成球机中积累太多而影响成球效果及成球机的正常工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种成球机系统，其特征在于，包括成球机、产品振动筛和返料装置，所述成球机出料口与所述产品振动筛进料口连接，所述返料装置进料口设于所述产品振动筛下方，所述返料装置出料口与所述成球机进料口连接。

2.根据权利要求1所述的成球机系统，其特征在于，所述产品振动筛包括第一产品振动筛和第二产品振动筛，所述成球机出料口与所述第一产品振动筛进料口连接，所述第二产品振动筛进料口设于所述第一产品振动筛下方，所述返料装置进料口设于所述第二产品振动筛下方。

3.根据权利要求1所述的成球机系统，其特征在于，所述返料装置为斗式提升机。

4.根据权利要求1～3任一项中所述的成球机系统，其特征在于，所述返料装置和成球机之间还设有粉碎机和原料振动筛，所述返料装置出料口与所述粉碎机进料口连接，所述粉碎机出料口与所述原料振动筛进料口连接，所述原料振动筛出料口与所述成球机进料口连接。

5.根据权利要求4所述的成球机系统，其特征在于，所述原料振动筛包括第一原料振动筛和第二原料振动筛，所述粉碎机出料口与所述第一原料振动筛进料口连接，所述第二原料振动筛进料口设于所述第一原料振动筛下方，所述第二原料振动筛出料口与所述成球机进料口连接。

6.根据权利要求5所述的成球机系统，其特征在于，所述第一原料振动筛的出料口与带式输送机进料口连接，所述带式输送机出料口与原料仓连接。

7.根据权利要求4所述的成球机系统，其特征在于，所述成球机包括第一成球机、第二成球机和三通放料阀，所述第一成球机和第二成球机的进料口均与所述三通放料阀连接，所述三通放料阀进料口与所述第二原料振动筛出料口连接。