CN113941399B - 一种烧结矿粉碎收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烧结矿粉碎收集装置，包括收集箱体、设置在收集箱体内的一对对应设置的研磨棒、设置在研磨棒两侧的斜板、设置在斜板上方的第一矿粉添加管、设置在收集箱体侧面的冷却气管、设置在斜板底部外侧的第二矿粉添加管。本发明的烧结矿粉碎收集装置能进行多段矿粉添加，有效减少粉碎混合的粉末不均匀度。

Description

一种烧结矿粉碎收集装置
技术领域
本发明涉及矿粉收集装置领域，具体为一种烧结矿粉碎收集装置。
背景技术
烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
在钢厂烧结时，需要对烧结矿原料进行粉碎处理，粉碎处理的过程中，通常是多种原料进行混合打碎或者单独打碎后混合。单独打碎的好处是各原料粉碎度好，缺点是粉碎步骤过多，影响实际生产效率。混合打碎的好处是速度快但是打碎后粉末颗粒度差别相对较大，实际生产中会对后续工序有影响。并且有些添加成分熔点低，容易造成粉末黏连。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能对多种烧结矿粉进行混合打碎并且打碎收集效果好的烧结矿粉碎收集装置。
本发明首先提供一种烧结矿粉碎收集装置，包括收集箱体、设置在收集箱体内的一对对应设置的研磨棒、设置在研磨棒两侧的斜板、设置在斜板上方的第一矿粉添加管、设置在收集箱体侧面的冷却气管、设置在斜板底部外侧的第二矿粉添加管；所述冷却气管与第二矿粉添加管斜向上并角度对应设置；所述收集箱体顶部设置有进料口，所述收集箱体底部设置有出料口。
本发明还提供如下优化方案：
优选的，所述出料口设置成倒梯形出料口或者倒锥形出料口。
优选的，所述第一矿粉添加管的第一矿粉添加管出口设置成竖直向下。
优选的，所述研磨棒设置多层。
优选的，所述斜板设置研磨棒的斜上方。
优选的，所述冷却气管包括一气体进气口。
优选的，所述冷却气管包括与第二矿粉添加管对应的冷却气管支管和冷却气管主管。
优选的，所述气体进气口设置在冷却气管主管侧面。
优选的，所述气体进气口与冷却气管主管呈锐角设置。
优选的，所述进料口设置在收集箱体的顶部中线位置。
本发明的有益效果是：
1、本发明的烧结矿粉碎收集装置能进行多段矿粉添加，有效减少粉碎混合的粉末不均匀度；
2、本发明的烧结矿粉碎收集装置对于熔点相对较低的粉末添加剂进行冷却气保护进行混合，能减少粉末的无效成团损失；
3、本发明的烧结矿粉碎收集装置能在一个工序中进行多重矿粉的有效添加，添加效果好，粉末有效成分损失少。
附图说明
图1为本发明的烧结矿粉碎收集装置的正视图；
图2为本发明的烧结矿粉碎收集装置的剖视图；
图3为本发明的烧结矿粉碎收集装置的立体图；
图4为本发明的烧结矿粉碎收集装置的透视图；
图5为本发明的烧结矿粉碎收集装置的立体透视图；
具体的附图标记为：
1收集箱体；2研磨棒；3斜板；4第一矿粉添加管；5冷却气管；6第二矿粉添加管；7进料口；8出料口；41第一矿粉添加管出口；51气体进气口；52冷却气管支管；53冷却气管主管；54粉末出口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1-5所示，本发明的烧结矿粉碎收集装置，包括收集箱体1、设置在收集箱体1内的一对对应设置的研磨棒2、设置在研磨棒2两侧的斜板3、设置在斜板3上方的第一矿粉添加管4、设置在收集箱体1侧面的冷却气管5、设置在斜板3底部外侧的第二矿粉添加管6；所述冷却气管5与第二矿粉添加管6斜向上并角度对应设置；所述收集箱体1顶部设置有进料口7，所述收集箱体1底部设置有出料口8。
如图3和4所示，收集箱体1优选的设置成长方形箱体，其底部优选的设置成倒梯形以方便出料。研磨棒2优选的设置在收集箱体1的中线位置，并且研磨棒2设置对应的两个以用于研磨矿石。研磨棒2上设置有研磨块用于研磨，并且两个研磨棒2之间的研磨块相对交错设置，以方便研磨。斜板3设置在研磨棒2的斜上方位置，这样能保证研磨棒2研磨时飞溅的未研磨完成的矿粉能被斜板3接收后再次被研磨棒2研磨。第一矿粉添加管4设置在斜板3的上方位置，优选设置在斜板3的中段的正上方位置。第一矿粉添加管4主要是添加大剂量并且混合量比较大的矿粉，并且优选的在第一层添加，这样能进行多层研磨，减小粉末颗粒度。第二矿粉添加管6设置在斜板3的外侧处，并与冷却气管5对应设置，冷却气管5优选的正对第二矿粉添加管6的出粉口，这样能保证粉末被冷却气包裹冷却，不至于直接被高温熔融。
所述出料口8设置成倒梯形出料口8或者倒锥形出料口8。出料口8设置成倒梯形主要是为了优化收集效率。
所述第一矿粉添加管4的第一矿粉添加管出口41设置成竖直向下。第一矿粉添加管4设置成竖直向下，这样不会造成矿粉添加管上堆积过多粉尘，并且矿粉也能顺利的从第一矿粉添加管4中流出。
所述研磨棒2设置多层。研磨棒2、斜板3、第一矿粉添加管4、第二矿粉添加管6均对应设置多层。研磨棒2优选的在设置多层时，研磨棒2的研磨细度从上到小依次增加。使得研磨粉能在进行多次的研磨后达到合适的粒度的同时减少每层研磨棒2的刮擦磨损。
所述斜板3设置研磨棒2的斜上方。斜板3沿研磨棒2的斜上方延伸，主要的目的是承接研磨棒2研磨时飞溅的还未粉碎完成的矿石，再将其在重力的作用下又送回研磨棒2位置进行研磨。
所述冷却气管5包括一气体进气口51。气体进气口51设置在冷却气管5一端。所述冷却气管5包括与第二矿粉添加管6对应的冷却气管支管52和冷却气管主管53。所述气体进气口51设置在冷却气管主管53侧面。所述气体进气口51与冷却气管主管53呈锐角设置。气体进气口51主要是进行气体输送，但是由于粉末的冷却过程中会带动部分粉末流入到冷却气管主管53中，为了排出粉末，冷却气管主管53底部设置有粉末出口54，并且为了使粉末不堵塞冷却气管主管53的气体输送，气体进气口51设置在冷却气管主管53的侧面上，并且优选的设置成斜向下的方向输气，这样能最大程度的保证粉末不会进入到气体进气口51中。
所述进料口7设置在收集箱体1的顶部中线位置。进料口7和出料口8都集中设置在收集箱体1的中线位置。
实施例
如图1-5所示，本实施例的烧结矿粉碎收集装置，包括收集箱体1、设置在收集箱体1内的一对对应设置的研磨棒2、设置在研磨棒2两侧的斜板3、设置在斜板3上方的第一矿粉添加管4、设置在收集箱体1侧面的冷却气管5、设置在斜板3底部外侧的第二矿粉添加管6；所述冷却气管5与第二矿粉添加管6斜向上并角度对应设置；所述收集箱体1顶部设置有进料口7，所述收集箱体1底部设置有出料口8。所述出料口8设置成倒梯形出料口8或者倒锥形出料口8。所述第一矿粉添加管4的第一矿粉添加管出口41设置成竖直向下。所述研磨棒2设置多层。所述斜板3设置研磨棒2的斜上方。所述冷却气管5包括一气体进气口51。所述冷却气管5包括与第二矿粉添加管6对应的冷却气管支管52和冷却气管主管53。所述气体进气口51设置在冷却气管主管53侧面。所述气体进气口51与冷却气管主管53呈锐角设置。所述进料口7设置在收集箱体1的顶部中线位置。
本实施例的烧结矿粉碎收集装置的使用方法为：
将需要研磨粉碎的原矿石从进料口7添加入收集箱体1内，启动多层的研磨棒2开始研磨。原矿石落入到两个研磨棒2之间开始研磨，研磨过程中，被打碎的矿石会大量的飞溅到斜板3上，再在重力的作用下沿斜板3回落到研磨棒2位置并最终研磨到合格尺寸后下落到下一研磨棒2位置。再次进行更细颗粒度的研磨。在研磨时，第一矿粉添加管4内的矿石或者矿粉不断的混合进原矿石粉中，一并进行研磨的同时也增加混合均匀度，而不是多种一起直接添加，可以根据研磨的细度分别在指定层添加其他矿石粉。并且在研磨的同时气体进气口51开始吹入冷却气体，同时第二矿粉添加管6内的添加剂或者矿粉也进行输送，第二矿粉添加管6内的矿粉相对较细，能在冷却气的吹动下，扩散到对应的研磨棒2层，与多种矿粉进行混合，减少在上层研磨棒2的研磨中的熔融损耗。这样经过多层的研磨棒2的研磨后得到混合均匀，对研磨棒2磨损小，得到的粉末原料细度好，均匀度高。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种烧结矿粉碎收集装置，其特征在于：包括收集箱体、设置在收集箱体内的多层对应设置的研磨棒、设置在研磨棒两侧的斜板、设置在斜板上方的第一矿粉添加管、设置在收集箱体侧面的冷却气管、设置在斜板底部外侧的第二矿粉添加管；所述冷却气管与第二矿粉添加管斜向上并角度对应设置；所述收集箱体顶部设置有进料口，所述收集箱体底部设置有出料口；第一矿粉添加管设置在斜板的上方位置；第二矿粉添加管设置在斜板的外侧处；
在研磨时，第一矿粉添加管内的矿石或者矿粉不断的混合进原矿石粉中；同时根据研磨的细度分别在指定层添加其他矿石粉。
2.根据权利要求1所述的烧结矿粉碎收集装置，其特征在于：所述出料口设置成倒梯形出料口或者倒锥形出料口。
3.根据权利要求1所述的烧结矿粉碎收集装置，其特征在于：所述第一矿粉添加管的第一矿粉添加管出口设置成竖直向下。
4.根据权利要求1所述的烧结矿粉碎收集装置，其特征在于：所述斜板设置研磨棒的斜上方。
5.根据权利要求1所述的烧结矿粉碎收集装置，其特征在于：所述冷却气管包括一气体进气口。
6.根据权利要求5所述的烧结矿粉碎收集装置，其特征在于：所述冷却气管包括与第二矿粉添加管对应的冷却气管支管和冷却气管主管。
7.根据权利要求6所述的烧结矿粉碎收集装置，其特征在于：所述气体进气口设置在冷却气管主管侧面。
8.根据权利要求6所述的烧结矿粉碎收集装置，其特征在于：所述气体进气口与冷却气管主管呈锐角设置。
9.根据权利要求1所述的烧结矿粉碎收集装置，其特征在于：所述进料口设置在收集箱体的顶部中线位置。
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