CN113289750A - 一种钢渣粉磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢渣粉磨工艺，属于钢渣利用技术领域。本发明的钢渣粉磨工艺包括：首先使用辊压机挤压钢渣，破碎钢渣和暴露钢渣内部的铁颗粒；破碎后的钢渣经过除铁器排铁，再送入组合选粉机进行筛选，筛选后，比表面积未达到要求的钢渣回到辊压机继续挤压，比表面积达到要求的钢渣粉经收尘器入库作为半成品；半成品与矿渣掺合后送入立磨机终粉磨，通过立磨自带的选粉机选出比表面积符合要求的粉末作为成品入库。本发明将新工艺和与之配套的新设备结合，把立磨的高产节能和辊压机的高产稳定除铁功能结合起来，高产低耗，质量可控，系统操作简便，维护检修方便，经济效益十分显著。
Description
技术领域
本发明属于钢渣利用技术领域，更具体地说，涉及一种钢渣粉磨工艺。
背景技术
钢渣是钢铁厂炼钢时产生的废渣，其产生率一般为粗钢产量的8％～15％左右，2012年全世界排钢渣量约为1.8亿吨。我国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢渣的处理和资源化利用也越来越受到重视。钢铁渣磨细作水泥混合材和混凝土掺合料是钢渣高价值资源化利用的主要途径，试验研究表明，在钢铁渣比表面积达到400m2/kg以上，其中钢渣掺量在20％～30％时，钢铁渣粉活性指数可达到S95级要求；钢渣粉掺量在40％～50％时，钢铁渣粉活性指数可以达到S75级要求。但由于本身活性较低、制备成本较高的原因制约了钢渣粉的推广应用。
目前钢渣粉磨系统主要有三种：球磨机系统、辊压机粉磨系统、立磨终粉磨系统。球磨机系统运转率高、水泥颗粒形貌优、产品质量好，但粉磨效率低、能耗高、产量低。辊压机粉磨系统为闭路循环系统，钢渣需要多次循环才能到达需要的比表面积，这就导致粉磨效率不高，能耗高。立磨终粉磨系统粉磨效率高、单位电耗低，但由于钢渣中含有大量的金属颗粒，由于被包裹住，本身不易被除铁器去除，大量的金属颗粒进入磨机，导致立磨的粉磨效率、产量及成品质量降低，加剧研磨体的损耗，破坏立磨的稳定性，减少磨机的使用寿命。以上三种模式还有个共同的不足：钢渣在粉磨出后还要再进其他设备与矿粉混合，以满足活性指数。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种钢渣粉磨工艺。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种钢渣粉磨工艺，包括：首先使用辊压机挤压钢渣，破碎钢渣和暴露钢渣内部的铁颗粒；破碎后的钢渣经过除铁器排铁，再送入选粉机进行筛选；筛选后，比表面积未达到要求的钢渣回到辊压机继续挤压，比表面积达到要求的钢渣粉经收尘器入库作为半成品；半成品与矿渣掺合后送入立磨机终粉磨，通过立磨机自带的选粉机选出比表面积符合要求的粉末作为成品入库。
进一步地，所述的矿渣为高炉矿渣。
进一步地，所述的选粉机为动静态组合式选粉机。
进一步地，所述的立磨机为钢渣立磨。
进一步地，所述的半成品的比表面积为200-300m2/kg。
进一步地，所述的成品的比表面积为400-450m2/kg。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的辊压机作为预粉磨，采用料床粉磨技术，颗粒受压后，内部产生大量裂纹，提高钢渣的易磨性，钢渣内部包裹的铁颗粒暴露出来，通过外循环的除铁器排出。辊压机本身也具有能量利用率高、产量高、噪音小、钢材损耗小等特点；
(2)本发明的动静态组合式选粉机采用V型静态选粉机组合笼型动态选粉机，具有多种分级体系。V型打散选粉区，设置多层打散、分级板，保证良好的物料分散性，反复打散、吹离，使所排出粗粉中几乎不含细粉；接料板、导风板可调节角度，使得系统中风和料的调节控制更加容易；无电动打散装置，压差损失小，运行稳定，节省电耗；笼型动态选粉机采用先进的涡流平面分选原理，选粉效率高；笼形转子采用变频无级调速，操作简单，调节范围大，调节方便、灵敏可靠，能适应不同的产品比表要求；立式导向叶片角度可调，下部反击锥高度可调，分级更加精准、有效，同时提高了设备对不同物料的适应性；
(3)本发明的立磨作为终粉磨环节，本身粉磨效率高，单位电耗低，产量高，钢渣与矿渣掺合均匀。并且不含铁的钢渣让立磨的优点更体现的淋漓尽致，业主可以根据产品的活性随时调整钢渣的掺合比例以及成品的比表面积，入库成品即是钢渣与矿粉的混合料，可直接使用；
(4)本发明提供的钢渣粉磨工艺的整个系统处于封闭负压的环境中，所以无扬尘，环境清洁；
(5)本发明将新工艺和与之配套的新设备结合，把立磨的高产节能和辊压机的高产稳定除铁功能结合起来，高产低耗，质量可控，系统操作简便，维护检修方便，经济效益十分显著。
附图说明
图1为本发明使用的辊压机+动静态组合式选粉机+钢渣立磨形成的联合钢渣粉磨系统实现的钢渣粉磨工艺流程示意图；联合钢渣粉磨系统主要包括：钢渣仓1、棒阀2、皮带秤3、除铁器4、输送皮带机5、提升机6、磁选桶除铁器7、辊压机8、稳流仓9、动静态组合选粉机10、第一收尘器11、第一风机12、第一烟囱13、输送斜槽14、入磨皮带机15、外排提升机16、外排皮带机17、钢渣立磨18、螺旋给料机19、第二收尘器20、第二风机21、第二烟囱22、热风炉23、输送斜槽24和入库提升机25；钢渣粉磨工艺流程为：钢渣从钢渣仓1通过棒阀2放出由皮带秤3计量，经过除铁器4除铁后由输送皮带机5送进提升机6，经过动静态组合选粉机10筛选后，进入稳流仓9，由稳流仓9控制钢渣进入辊压机8挤压粉磨的流量，粉磨得到的钢渣粉再经提升机6入动静态选粉机10，满足要求的钢渣粉抽入收尘器11作为半成品入堆场，不合格钢渣粉再入辊压机8，循环粉磨钢渣和筛选钢渣；半成品和高炉矿渣掺合由螺旋给料机19入钢渣立磨18，钢渣立磨18粉磨后，合格产品经钢渣立磨18自带的选粉机选粉后进入收尘器20后再由斜槽24和入库提升机25送入成品库，不合格产品由外排皮带17、外排提升机16重新送入钢渣立磨18粉磨；整个钢渣粉磨工艺流程可通过动静态组合选粉机10和钢渣立磨18自带的选粉机控制半成品和成品的比表面积，通过皮带秤3控制钢渣和高炉矿渣的掺合比。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1：
如图1所示，一种钢渣粉磨工艺，首先使用辊压机挤压钢渣，钢渣经过挤压后产生裂纹和变得更加粉碎，导致钢渣内部铁颗粒与其他成分分离；粉碎后的钢渣先经过除铁器排铁，再由提升机送入动静态组合式选粉机进行筛选，使比表面积未达到要求的钢渣回到辊压机再次挤压，比表面积达到要求300m2/kg的粉末输送进入收尘器入库作为半成品；入库后的半成品根据活性指数要求的工艺配比(例如：钢渣添加量20％～50％)掺合到高炉矿渣中，并由螺旋机送入钢渣立磨中粉磨，通过钢渣立磨自带的选粉机选出比表面积达到要求400m2/kg的粉末输送进入收尘器入库作为成品入库。
实验表明，本方法将1吨钢渣完全生产为成品入库，以钢渣添加到矿渣中含量为20％为例，全部过程只需要30分钟，并且入立磨前除铁率达到99％以上，活性指数可达到S95级要求。整个系统电耗≤46KW.h/t。
对比例2：
一种钢渣粉磨工艺，首先使用辊压机挤压钢渣，钢渣经过挤压后产生裂纹和变得更加粉碎，导致钢渣内部铁颗粒与其他成分分离；粉碎后的钢渣先经过除铁器排出铁颗粒，再由提升机送入动静态组合式选粉机进行筛选，使比表面积未达到要求的钢渣回到辊压机再次挤压，比表面积达到要求200m2/kg的粉末输送进入收尘器入库作为半成品；入库后的半成品根据活性指数要求的工艺配比(例如：钢渣添加量20％～50％)掺合到高炉矿渣中，并由螺旋机送入钢渣立磨中粉磨，通过钢渣立磨自带的选粉机选出比表面积达到要求400m2/kg粉末输送进入收尘器入库作为成品入库。
实验表明，本方法将1吨钢渣完全生产为成品入库，以钢渣添加到矿渣中含量为40％为例，全部过程只需要25分钟，并且入磨前除铁率达到95％以上，活性指数可达到S75级要求。系统电耗≤50KW.h/t。
对比例3：
一种钢渣粉磨工艺，首先使用球磨机粉磨钢渣，钢渣经过粉磨后变得粉碎；粉碎后的钢渣先经过除铁器排铁，再由提升机送入动静态组合式选粉机进行筛选，使比表面积未达到要求的钢渣回到球磨机再次挤压，比表面积达到要求300m2/kg的粉末输送进入收尘器入库作为半成品；入库后的半成品根据活性指数要求的工艺配比(例如：钢渣添加量20％～50％)掺合到高炉矿渣中，并由螺旋机送入钢渣立磨中粉磨，通过钢渣立磨自带的选粉机选出比表面积达到要求400m2/kg粉末输送进入收尘器入库作为成品入库。
实验表明，本方法将1吨钢渣完全生产为成品入库，以钢渣添加到矿渣中含量为20％为例，全部程过需要50min，并且入立磨除铁率达到75％以上，活性指数可达到S95级要求。整个系统电耗达到≤80KW.h/t。
Claims (6)
1.一种钢渣粉磨工艺，其特征在于，包括：首先使用辊压机挤压钢渣，破碎钢渣和暴露钢渣内部的铁颗粒；破碎后的钢渣经过除铁器排铁，再送入选粉机进行筛选；筛选后，比表面积未达到要求的钢渣回到辊压机继续挤压，比表面积达到要求的钢渣粉经收尘器入库作为半成品；半成品与矿渣掺合后送入立磨机中粉磨，通过立磨机自带的选粉机选出比表面积符合要求的粉末作为成品入库。
2.根据权利要求1所述的钢渣粉磨工艺，其特征在于，所述的矿渣为高炉矿渣。
3.根据权利要求1所述的钢渣粉磨工艺，其特征在于，所述的选粉机为动静态组合式选粉机。
4.根据权利要求1所述的钢渣粉磨工艺，其特征在于，所述的立磨机为钢渣立磨。
5.根据权利要求1所述的钢渣粉磨工艺，其特征在于，所述的半成品的比表面积为200-300m2/kg。
6.根据权利要求1所述的钢渣粉磨工艺，其特征在于，所述的成品的比表面积为400-450m2/kg。
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