CN215197464U

CN215197464U - 一种钢渣粉磨系统

Info

Publication number: CN215197464U
Application number: CN202120944876.7U
Authority: CN
Inventors: 汤卓峰; 吴春辉; 姚爽; 惠金金; 高红艳
Original assignee: SINOMA-LIYANG HEAVY MACHINERY CO LTD
Current assignee: SINOMA-LIYANG HEAVY MACHINERY CO LTD
Priority date: 2021-04-30
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2031-04-30

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣粉磨系统，属于钢渣利用技术领域。本实用新型包括：辊压机、除铁器、动静态组合选粉机、钢渣立磨，所述辊压机、除铁器、动静态组合选粉机和钢渣立磨之间通过钢渣输送系统输送钢渣或粉碎的钢渣；本实用新型首先通过辊压机挤压的方式使钢渣粉碎并释放铁颗粒，经过除铁器除铁后，粉碎的钢渣由动静态组合选粉机分选，比表面积未达到要求的返回辊压机再次挤压粉碎，比表面积达到要求的作为半成品进入钢渣立磨，进一步粉碎成为成品。本实用新型提供了一种钢渣粉磨新工作流程，把立磨的高产节能和辊压机的高产稳定除铁功能结合起来，高产低耗，质量可控，系统操作简便，维护检修方便，经济效益十分显著。

Description

一种钢渣粉磨系统

技术领域

本实用新型属于钢渣利用技术领域，更具体地说，涉及一种钢渣粉磨系统。

背景技术

钢渣是钢铁厂炼钢时产生的废渣，其产生率一般为粗钢产量的8％～15％左右，2012年全世界排钢渣量约为1.8亿吨。我国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢渣的处理和资源化利用也越来越受到重视。钢铁渣磨细作水泥混合材和混凝土掺合料是钢渣高价值资源化利用的主要途径，试验研究表明，在钢铁渣比表面积达到400m²/kg以上，其中钢渣掺量在20％～30％时，钢铁渣粉活性指数可达到S95级要求；钢渣粉掺量在40％～50％时，钢铁渣粉活性指数可以达到S75级要求。但由于本身活性较低、制备成本较高的原因制约了钢渣粉的推广应用。

目前钢渣粉磨系统主要有三种：球磨机系统、辊压机粉磨系统、立磨终粉磨系统。球磨机系统运转率高、水泥颗粒形貌优、产品质量好，但粉磨效率低、能耗高、产量低。辊压机粉磨系统为闭路循环系统，钢渣需要多次循环才能到达需要的比表面积，这就导致粉磨效率不高，能耗高。立磨终粉磨系统粉磨效率高、单位电耗低，但由于钢渣中含有大量的金属颗粒，由于被包裹住，本身不易被除铁器去除，大量的金属颗粒进入磨机，导致立磨的粉磨效率、产量及成品质量降低，加剧研磨体的损耗，破坏立磨的稳定性，减少磨机的使用寿命。以上三种模式还有个共同的不足：钢渣在粉磨出后还要再进其他设备与矿粉混合，以满足活性指数。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢渣粉磨系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢渣粉磨系统，包括：辊压机、除铁器、动静态组合选粉机、钢渣立磨，所述辊压机、除铁器、动静态组合选粉机和钢渣立磨依次通过输送系统连接；首先辊压机通过挤压的方式使钢渣粉碎并释放铁颗粒，经过除铁器除铁后，粉碎的钢渣输送至动静态组合选粉机分选，比表面积未达到要求的输送回辊压机再次挤压粉碎，比表面积达到要求的作为半成品输送入钢渣立磨，进一步粉磨成为成品。

进一步地，所述的钢渣粉磨系统还包括：钢渣仓、棒阀、皮带秤、输送皮带机、提升机；所述钢渣仓下方设置棒阀，棒阀下方设置皮带秤，皮带秤下方设置输送皮带机，输送皮带机与提升机下端对接，提升机上端与动静态组合选粉机对接；钢渣从钢渣仓通过棒阀放出由皮带秤计量，然后由输送皮带机送进提升机，再由提升机送入动静态组合选粉机筛选，比表面积未达到要求的返回辊压机再次挤压粉碎，比表面积达到要求的作为半成品进入钢渣立磨，进一步粉碎成为成品。

进一步地，在动静态组合选粉机和辊压机之间还设置有稳流仓，由稳流仓控制钢渣进入辊压机挤压粉磨的流量。

进一步地，在动静态组合选粉机和钢渣立磨之间设置有收尘器、输送斜槽、矿渣堆场、钢渣粉堆场、皮带秤、入磨皮带机，所述动静态组合选粉机与收尘器相连，所述收尘器下方设置输送斜槽，所述输送斜槽终端与钢渣粉堆场相连，所述矿渣堆场和钢渣粉堆场下方分别设置有皮带秤，所述皮带秤对接入磨皮带机，所述入磨皮带机对接钢渣立磨；由动静态组合选粉机分选出半成品抽入收尘器，由收尘器通过输送斜槽送入钢渣粉堆场，由皮带秤控制矿渣堆场及钢渣粉堆场中的物料输送到入磨皮带机的量，由入磨皮带机将物料最终送入钢渣立磨。

进一步地，在入磨皮带机和钢渣立磨之间设置有螺旋给料机，用于掺混物料。

进一步地，所述的钢渣粉磨系统还包括：收尘器、外排皮带、外排提升机；所述钢渣立磨的上端出料口连接收尘器，所述钢渣立磨的下端出料口连接外排皮带，所述外排皮带对接外排提升机的下端，所述外排提升机上端与钢渣立磨进料口对接；钢渣立磨粉磨后，合格产品经钢渣立磨自带的选粉机选粉后进入收尘器，不合格产品由外排皮带、外排提升机重新送入钢渣立磨粉磨。

进一步地，所述的钢渣粉磨系统还包括：斜槽、入库提升机、成品库，所述收尘器下方设置斜槽，所述斜槽对接入库提升机下端，所述入库提升机上端与成品库相连；钢渣立磨粉磨后，合格产品经钢渣立磨自带的选粉机选粉后进入收尘器，后再由斜槽和入库提升机送入成品库。

进一步地，所述的除铁器为磁选桶除铁器。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的辊压机作为预粉磨，采用料床粉磨技术，颗粒受压后，内部产生大量裂纹，提高钢渣的易磨性，钢渣内部包裹的铁颗粒暴露出来，通过外循环的除铁器排出。辊压机本身也具有能量利用率高、产量高、噪音小、钢材损耗小等特点；

(2)本实用新型的动静态组合式选粉机采用V型静态选粉机组合笼型动态选粉机，具有多种分级体系。V型打散选粉区，设置多层打散、分级板，保证良好的物料分散性，反复打散、吹离，使所排出粗粉中几乎不含细粉；接料板、导风板可调节角度，使得系统中风和料的调节控制更加容易；无电动打散装置，压差损失小，运行稳定，节省电耗；笼型动态选粉机采用先进的涡流平面分选原理，选粉效率高；笼形转子采用变频无级调速，操作简单，调节范围大，调节方便、灵敏可靠，能适应不同的产品比表要求；立式导向叶片角度可调，下部反击锥高度可调，分级更加精准、有效，同时提高了设备对不同物料的适应性；

(3)本实用新型的立磨作为终粉磨环节，本身粉磨效率高，单位电耗低，产量高，钢渣与矿渣掺合均匀。并且不含铁的钢渣让立磨的优点更体现的淋漓尽致，业主可以根据产品的活性随时调整钢渣的掺合比例以及成品的比表面积，入库成品即是钢渣与矿粉的混合料，可直接使用；

(4)本实用新型的整个系统处于封闭负压的环境中，所以无扬尘，环境清洁；

(5)本实用新型将钢渣立磨新工艺和与之配套的新设备结合，把立磨的高产节能和辊压机的高产稳定除铁功能结合起来，高产低耗，质量可控，系统操作简便，维护检修方便，经济效益十分显著。

附图说明

图1为本实用新型结构意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1：

如图1所示，一种钢渣粉磨系统，包括：钢渣仓1、棒阀2、皮带秤3、除铁器4、输送皮带机5、提升机6、磁选桶除铁器7、辊压机8、稳流仓9、动静态组合选粉机10、第一收尘器11、第一风机12、第一烟囱13、输送斜槽14、入磨皮带机15、外排提升机16、外排皮带机17、钢渣立磨18、螺旋给料机19、第二收尘器20、第二风机21、第二烟囱22、热风炉23、输送斜槽24和入库提升机25；钢渣粉磨系统工作流程为：钢渣从钢渣仓1通过棒阀2放出由皮带秤3计量，经过除铁器4除铁后由输送皮带机5送进提升机6，经过动静态组合选粉机10筛选后，进入稳流仓9，由稳流仓9控制钢渣进入辊压机8挤压粉磨的流量，粉磨得到的钢渣粉再经提升机6入动静态选粉机10，满足要求的钢渣粉抽入收尘器11作为半成品入堆场，不合格钢渣粉再入辊压机8，循环粉磨钢渣和筛选钢渣；半成品和高炉矿渣掺合由螺旋给料机19入钢渣立磨18，钢渣立磨18粉磨后，合格产品经钢渣立磨18自带的选粉机选粉后进入收尘器20后再由斜槽24和入库提升机25送入成品库，不合格产品由外排皮带17、外排提升机16重新送入钢渣立磨18粉磨；整个钢渣粉磨系统工作流程可通过动静态组合选粉机10和钢渣立磨18自带的选粉机控制半成品和成品的比表面积，通过皮带秤3控制钢渣和高炉矿渣的掺合比。

本实用新型使用实验：首先使用辊压机挤压钢渣，钢渣经过挤压后产生裂纹和变得更加粉碎，导致钢渣内部铁颗粒与其他成分分离；粉碎后的钢渣先经过除铁器排铁，再由提升机送入动静态组合式选粉机进行筛选，使比表面积未达到要求的钢渣回到辊压机再次挤压，比表面积达到要求300m²/kg的粉末输送进入收尘器入库作为半成品；入库后的半成品根据活性指数要求的工艺配比(例如：钢渣添加量20％～50％)掺合到高炉矿渣中，并由螺旋机送入钢渣立磨中粉磨，通过钢渣立磨自带的选粉机选出比表面积达到要求400m²/kg的粉末输送进入收尘器入库作为成品入库。

实验表明，本实用新型将1吨钢渣完全生产为成品入库，以钢渣添加到矿渣中含量为20％为例，全部过程只需要30分钟，并且入立磨前除铁率达到99％以上，活性指数可达到S95级要求。整个系统电耗≤46KW.h/t。

对比例2：

一种钢渣粉磨系统，首先使用辊压机挤压钢渣，钢渣经过挤压后产生裂纹和变得更加粉碎，导致钢渣内部铁颗粒与其他成分分离；粉碎后的钢渣先经过除铁器排出铁颗粒，再由提升机送入动静态组合式选粉机进行筛选，使比表面积未达到要求的钢渣回到辊压机再次挤压，比表面积达到要求200m²/kg的粉末输送进入收尘器入库作为半成品；入库后的半成品根据活性指数要求的工艺配比(例如：钢渣添加量20％～50％)掺合到高炉矿渣中，并由螺旋机送入钢渣立磨中粉磨，通过钢渣立磨自带的选粉机选出比表面积达到要求400m²/kg粉末输送进入收尘器入库作为成品入库。

实验表明，本系统将1吨钢渣完全生产为成品入库，以钢渣添加到矿渣中含量为40％为例，全部过程只需要25分钟，并且入磨前除铁率达到95％以上，活性指数可达到S75级要求。系统电耗≤50KW.h/t。

对比例3：

一种钢渣粉磨系统，首先使用球磨机粉磨钢渣，钢渣经过粉磨后变得粉碎；粉碎后的钢渣先经过除铁器排铁，再由提升机送入动静态组合式选粉机进行筛选，使比表面积未达到要求的钢渣回到球磨机再次挤压，比表面积达到要求300m²/kg的粉末输送进入收尘器入库作为半成品；入库后的半成品根据活性指数要求的工艺配比(例如：钢渣添加量20％～50％)掺合到高炉矿渣中，并由螺旋机送入钢渣立磨中粉磨，通过钢渣立磨自带的选粉机选出比表面积达到要求400m²/kg粉末输送进入收尘器入库作为成品入库。

实验表明，本系统将1吨钢渣完全生产为成品入库，以钢渣添加到矿渣中含量为20％为例，全部程过需要50min，并且入立磨除铁率达到75％以上，活性指数可达到S95级要求。整个系统电耗达到≤80KW.h/t。

Claims

1.一种钢渣粉磨系统，其特征在于，包括：辊压机、除铁器、动静态组合选粉机、钢渣立磨，所述辊压机、除铁器、动静态组合选粉机和钢渣立磨依次通过输送系统连接；首先辊压机通过挤压的方式使钢渣粉碎并释放铁颗粒，经过除铁器除铁后，粉碎的钢渣输送至动静态组合选粉机分选，比表面积未达到要求的输送回辊压机再次挤压粉碎，比表面积达到要求的作为半成品输送入钢渣立磨，进一步粉磨成为成品。

2.根据权利要求1所述的钢渣粉磨系统，其特征在于，还包括：钢渣仓、棒阀、皮带秤、输送皮带机、提升机；所述钢渣仓下方设置棒阀，棒阀下方设置皮带秤，皮带秤下方设置输送皮带机，输送皮带机与提升机下端对接，提升机上端与动静态组合选粉机对接；钢渣从钢渣仓通过棒阀放出由皮带秤计量，然后由输送皮带机送进提升机，再由提升机送入动静态组合选粉机筛选，比表面积未达到要求的返回辊压机再次挤压粉碎，比表面积达到要求的作为半成品进入钢渣立磨，进一步粉碎成为成品。

3.根据权利要求2所述的钢渣粉磨系统，其特征在于，在动静态组合选粉机和辊压机之间还设置有稳流仓，由稳流仓控制钢渣进入辊压机挤压粉磨的流量。

4.根据权利要求1所述的钢渣粉磨系统，其特征在于，在动静态组合选粉机和钢渣立磨之间设置有收尘器、输送斜槽、矿渣堆场、钢渣粉堆场、皮带秤、入磨皮带机，所述动静态组合选粉机与收尘器相连，所述收尘器下方设置输送斜槽，所述输送斜槽终端与钢渣粉堆场相连，所述矿渣堆场和钢渣粉堆场下方分别设置有皮带秤，所述皮带秤对接入磨皮带机，所述入磨皮带机对接钢渣立磨；由动静态组合选粉机分选出半成品抽入收尘器，由收尘器通过输送斜槽送入钢渣粉堆场，由皮带秤控制矿渣堆场及钢渣粉堆场中的物料输送到入磨皮带机的量，由入磨皮带机将物料最终送入钢渣立磨。

5.根据权利要求4所述的钢渣粉磨系统，其特征在于，在入磨皮带机和钢渣立磨之间设置有螺旋给料机，用于掺混物料。

6.根据权利要求1所述的钢渣粉磨系统，其特征在于，还包括：收尘器、外排皮带、外排提升机；所述钢渣立磨的上端出料口连接收尘器，所述钢渣立磨的下端出料口连接外排皮带，所述外排皮带对接外排提升机的下端，所述外排提升机上端与钢渣立磨进料口对接；钢渣立磨粉磨后，合格产品经钢渣立磨自带的选粉机选粉后进入收尘器，不合格产品由外排皮带、外排提升机重新送入钢渣立磨粉磨。

7.根据权利要求6所述的钢渣粉磨系统，其特征在于，还包括斜槽、入库提升机、成品库，所述收尘器下方设置斜槽，所述斜槽对接入库提升机下端，所述入库提升机上端与成品库相连；钢渣立磨粉磨后，合格产品经钢渣立磨自带的选粉机选粉后进入收尘器，后再由斜槽和入库提升机送入成品库。

8.根据权利要求1所述的钢渣粉磨系统，其特征在于，所述的除铁器为磁选桶除铁器。