CN102179272B - 钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统 - Google Patents

钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统,第一斗式提升机向稳流称重仓送料,辊压机的产品在V型选粉机中打散分级;高温快速沸腾炉与V型选粉机的进风口连接,在V型选粉机与超细分离机之间设置有烘干管和旋风收尘器,V型选粉机的出风口串联烘干管后与旋风收尘器的进风口连接,旋风收尘器的出风口通过管路与超细分离机的进风口连接,在旋风收尘器及超细分离机的下方设有溜槽,溜槽的最低端位于第二斗式提升机进料斗的上方。本发明通过辊压机对钢渣、矿渣进行挤压破碎,并经烘干、三级选粉处理,能够提供比表面积为400~550㎡/kg的钢渣、矿渣粉,能有效解决钢渣、矿渣的废物再利用,具有变废为宝、节能减排、保护环境等优点。

Description

钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统
技术领域
[0001] 本发明属于粉磨技术领域,具体地说,特别涉及钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统。
背景技术
[0002] 钢渣及矿渣是生产水泥的重要混合材料,而钢渣具有难破、难磨的特点。钢渣矿渣粉磨生产线现行的粉磨工艺有管磨和立磨两种形式,采用管磨工艺的不足是:产量低,能耗高;采用立磨做为主破碎设备的工艺,因投影压力低Pt=IOOO〜1500 KN/m2,不仅破碎效率低、粉沫粒度粗大,产品比表面积低,而且能耗高,产量低。采用辊压机作为主破碎设备的工艺,在水泥等行业广泛使用,具有粉碎高硬度耐磨的脆性物质的优势,但未用于钢渣、矿渣微粉生产线的辊压机终粉磨系统上。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种钢渣、矿渣微粉生产线的辊压机终粉磨系统,能够提供比表面积在400〜550 m2 /kg以上的钢渣、矿渣粉。
[0004] 本发明的技术方案如下:一种钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统,包括第一斗式提升机(I)、稳流称重仓(2)、辊压机(3)、V型选粉机(4)、高温快速沸腾炉(5)、超细分离机(7)、收尘器(8)和风机(9),其中第一斗式提升机(I)通过皮带输送机向稳流称重仓
(2)送料,在稳流称重仓(2)的下方设置辊压机(3),该辊压机(3)通过斜槽向V型选粉机
[4]送料;所述超细分离机(7)的出风口通过管路与收尘器(8)的进风口连接,该收尘器(8)的出风口通过管路串联风机(9 )后,与V型选粉机(4 )的进风口连接,且风机(9 )与V型选粉机(4)之间的管路上连接有高温快速沸腾炉(5),其关键在于:在所述V型选粉机(4)与超细分离机(7)之间设置有旋风收尘器(10),V型选粉机(4)的出风口通过管路串联烘干管
(11)后,与旋风收尘器(10)的进风口连接,旋风收尘器(10)的出风口通过管路与超细分离机(7)的进风口连接,在所述旋风收尘器(10)及超细分离机(7)的下方设有溜槽(12),该溜槽(12)倾斜设置,溜槽(12)的最低端以及V型选粉机(4)的粗粉回料口均位于第二斗式提升机(6)进料斗的上方,所述第二斗式提升机(6)通过皮带输送机向稳流称重仓(2)送料。
[0005] 本发明利用辊压机具有粉碎高硬度耐磨脆性物质的优势,能满足钢渣、矿渣比表面积达到400〜550 m2 /kg.本发明的特点在于在V型选粉机与超细分离机之间设置旋风收尘器,该旋风收尘器的作用是:将粗颗粒选出,这样整个工艺过程经过V型选粉机、旋风收尘器和超细分离机三次选粉,有效地保证了成品细粉的细度,提高了设备寿命。旋风收尘器将粗颗粒选出,并经溜槽、第二斗式提升机、皮带输送机和稳流称重仓返回辊压机再次粉碎。所述V型选粉机进风口与高温快速沸腾炉连接,出风口与烘干管连接,半成品在烘干管中烘干,并在以后的旋风收尘器、超细分离机中继续烘干,节约了能源。
[0006] 在所述第一斗式提升机(I)与稳流称重仓(2)之间设置有第一除铁器(13),所述溜槽(12)最低端的下方设置有第二除铁器(14),所述V型选粉机(4)粗粉回料口的下方设置有第三除铁器(15)。除铁器的作用是:去除物料中混杂的铁屑,经第一除铁器、第二除铁 器和第三除铁器三级除铁处理,能够确保成品中铁含量在标准范围内。[0007] 有益效果:本发明通过辊压机对钢渣、矿渣进行挤压破碎,并经烘干、三级选粉处 理,能够提供比表面积为400〜500 m2 /kg的钢渣、矿渣粉,能有效解决钢渣、矿渣的废物再 利用,具有变废为宝、节能减排、保护环境等优点。附图说明[0008] 图1为本发明的结构示意图。具体实施方式[0009] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:[0010] 如图1所示,本发明由第一斗式提升机1、稳流称重仓2、辊压机3、V型选粉机4、 高温快速沸腾炉5、第二斗式提升机6、超细分离机7、收尘器8、风机9、旋风收尘器10、烘干 管11、溜槽12、第一除铁器13、第二除铁器14、第三除铁器15和皮带输送机等构成。在第 一斗式提升机I与稳流称重仓2之间设置皮带输送机,第一斗式提升机I通过皮带输送机 向稳流称重仓2送料,并在第一斗式提升机I与稳流称重仓2之间设置有第一除铁器13。 在所述稳流称重仓2的下方设置辊压机3,稳流称重仓2的下端口通过管道向辊压机3顶部 的进料斗喂料,而辊压机3底部的出料口通过斜槽向V型选粉机4送料。[0011] 从图1中可知,V型选粉机4底端的粗粉回料口位于第二斗式提升机6进料斗的上 方,且V型选粉机4粗粉回料口的下方设置有第三除铁器15。在所述第二斗式提升机6与 稳流称重仓2之间设置皮带输送机,第二斗式提升机6通过皮带输送机向稳流称重仓2送 料。所述V型选粉机4的出风口通过管路串联烘干管11后,与旋风收尘器10的进风口连 接,旋风收尘器10的出风口通过管路与超细分离机7的进风口连接,超细分离机7的出风 口通过管路与收尘器8的进风口连接,该收尘器8的出风口通过管路与风机9的进口连接, 所述风机9的出口通过管路与V型选粉机4的进风口连接,且风机9与V型选粉机4之间 的管路上连接有高温快速沸腾炉5。[0012] 从图1中还可知,在旋风收尘器10及超细分离机7的下方设有溜槽12,该溜槽12 倾斜设置,溜槽12的最低端位于第二斗式提升机6进料斗的上方,所述溜槽12最低端的下 方设置有第二除铁器14。[0013] 本发明的工作原理如下:[0014] 第一斗式提升机I将原料提升至设定高度后,通过皮带输送机送给稳流称重仓2, 由稳流称重仓2通过管道给辊压机3喂料,辊压机3将原料挤压破碎成粉尘后,通过斜槽送 入V型选粉机4,V型选粉机4进行打散和第一次选粉,粗料由V型选粉机4底端的粗粉回 料口掉入第二斗式提升机6的进料斗,经第二斗式提升机6和皮带输送机返回稳流称重仓 2;含水物料由高温快速沸腾炉5提供的过热气体烘干,热风由高温快速沸腾炉5工作产生, V型选粉机4、烘干管11、旋风收尘器10、超细分离机7、收尘器8和风机9组成循环风通路, V型选粉机4选走的半成品在风力作用下在烘干管11中进行烘干,并通过管路进入旋风收 尘器10,半成品在旋风收尘器10中继续烘干,并在旋风收尘器10中进行二次选粉,选出的 粗粉通过旋风收尘器10的底端口掉入溜槽12,由溜槽12导入第二斗式提升机6,再次返回稳流称重仓2 ;二次选出的物料进入超细分离机7,在超细分离机7中进行三次选粉,合格的成品由收尘器8收集,不合格的从超细分离机7的底端口掉入溜槽12,由溜槽 12导入第二斗式提升机6,继续返回稳流称重仓2。

Claims (2)

1. 一种钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统,包括第一斗式提升机(I)、稳流称重仓(2)、辊压机(3)、V型选粉机(4)、高温快速沸腾炉(5)、超细分离机(7)、收尘器(8)和风机(9),其中第一斗式提升机(I)通过皮带输送机向稳流称重仓(2)送料,在稳流称重仓(2)的下方设置辊压机(3),该辊压机(3)通过斜槽向V型选粉机(4)送料;所述超细分离机(7)的出风ロ通过管路与收尘器(8)的进风ロ连接,该收尘器(8)的出风ロ通过管路串联风机(9)后,与V型选粉机(4)的进风ロ连接,且风机(9)与V型选粉机(4)之间的管路上连接有高温快速沸腾炉(5),其特征在于:在所述V型选粉机(4)与超细分离机(7)之间设置有旋风收尘器(10),V型选粉机(4)的出风ロ通过管路串联烘干管(11)后,与旋风收尘器(10)的进风ロ连接,旋风收尘器(10)的出风ロ通过管路与超细分离机(7)的进风ロ连接,在所述旋风收尘器(10)及超细分离机(7)的下方设有溜槽(12),该溜槽(12)倾斜设置,溜槽(12)的最低端以及V型选粉机(4)的粗粉回料ロ均位于第二斗式提升机(6)进料斗的上方,所述第二斗式提升机(6)通过皮带输送机向稳流称重仓(2)送料。
2.根据权利要求1所述的钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统,其特征在于:在所述第一斗式提升机(I)与稳流称重仓(2)之间设置有第一除鉄器(13),所述溜槽(12)最低端的下方设置有第二除鉄器(14),所述V型选粉机(4)粗粉回料ロ的下方设置有第三除铁器(15)。
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