CN209953020U - 一种矿渣粉磨生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣粉磨生产线，包括依次连接的粗磨系统、除铁系统、立式磨机、余热回收系统以及除尘系统，粗磨系统设置有用于投入矿渣的投料口，除尘系统设置有用于排出矿渣粉成品的排料口；立式磨机内形成有磨腔，立式磨机开设有与磨腔连通的进料口、出料口、喷淋装置以及热风通道；除铁系统与进料口连接，出料口与除尘系统连接，余热回收系统分别与热风通道以及喷淋装置连接；矿渣粉磨生产线还包括细磨系统，细磨系统设置在立式磨机和除尘系统之间；细磨系统包括分选装置以及细磨装置，分选装置一端与出料口连接，另一端形成细料口以及粗料口，细磨装置一端与粗料口连接，另一端与细料口汇流并与除尘系统连接。能提高矿渣粉成品质量。

Description

一种矿渣粉磨生产线

技术领域

本实用新型涉及资源回收利用领域，尤其涉及一种矿渣粉磨生产线。

背景技术

矿渣的全称是粒化高炉矿渣，是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，如将其经过磨机研磨后得到的一种超细的矿渣微粉，该矿渣微粉可用作水泥和混凝土的优质掺合料。立式粉磨矿渣工艺由于其技术先进，生产可靠，系统节能而被国内外的矿渣粉磨站广泛应用。目前，矿渣立磨在国内市场的占有率已达到95％以上。

在矿渣粉生产过程中，生产线一般采用立式磨机对矿渣进行研磨从而得出矿渣粉，在矿渣进入生产线后，一般会被输送带输送依次经过破碎、除铁、研磨以及除尘步骤，分别对大块矿渣进行破碎，至立式磨机能够接收研磨的范围，随后将矿渣物料的金属杂质分离去除，再进入立式磨机进行研磨烘干后进行除尘，最终得出矿渣粉成品在储料仓内储存等待装车。

但虽然矿渣经过破碎以及研磨，但在建筑商使用矿渣粉与混凝土混合时反应，矿渣粉仍然具有不少矿渣颗粒，矿渣颗粒会影响混凝土混合物凝结成混凝土后的结构强度，从而降低建筑物的使用寿命以及安全性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿渣粉磨生产线，使矿渣粉经过立式磨机研磨后再度进行矿渣粉分选，使质量较大的矿渣粉进入细磨装置进行二次研磨，提高矿渣粉成品质量，提高后续混凝土混合物的强度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种矿渣粉磨生产线，包括依次连接的粗磨系统、除铁系统、立式磨机、余热回收系统以及除尘系统，所述粗磨系统设置有用于投入矿渣的投料口，所述除尘系统设置有用于排出矿渣粉成品的排料口；所述立式磨机内形成有磨腔，所述立式磨机开设有与所述磨腔连通的进料口、出料口、喷淋装置以及热风通道；所述除铁系统与所述进料口连接，所述出料口与所述除尘系统连接，所述余热回收系统分别与所述热风通道以及所述喷淋装置连接；所述矿渣粉磨生产线还包括细磨系统，所述细磨系统设置在所述立式磨机和所述除尘系统之间；所述细磨系统包括分选装置以及细磨装置，所述分选装置一端与所述出料口连接，另一端形成细料口以及粗料口，所述细磨装置一端与所述粗料口连接，另一端与所述细料口汇流并与所述除尘系统连接。

进一步地，所述分选装置包括集料斗以及设于所述集料斗顶部的涡轮风机，所述集料斗的顶部分别开设有所述细料口以及与所述出料口连接的杂料口；所述细料口与所述涡轮风机的进风口相连，所述集料斗底部开设有粗料口；当矿渣粉从所述出料口经所述杂料口排入所述集料斗后，质量较小的矿渣粉会被所述涡轮风机从所述细料口中抽走，而质量较大的矿渣粉则掉落到所述集料斗底部从所述粗料口处排出，所述粗料口与所述细磨装置连接。

进一步地，所述细磨装置包括磨筒以及磨杆，所述磨杆可转动穿接于所述磨筒，所述磨筒一端形成有研磨腔，所述磨杆位于所述研磨腔内设置有与所述研磨腔内壁配合研磨的磨头；所述研磨腔上开设有进料段以及排料段，所述进料段和所述粗料口连接，所述排料段与所述细料口连接汇流并与所述除尘系统连通。

进一步地，所述粗磨系统包括与所述投料口连通的破碎料斗以及粗磨箱，所述破碎料斗设置在所述粗磨箱的上部并与所述粗磨箱连通，所述破碎料斗内设置有多组相向转动的破碎滚筒，所述粗磨箱内设置有粗磨机构以及筛分机构，所述粗磨机构设置在所述破碎料斗与所述筛分机构之间；所述粗磨机构包括至少两块上下层叠设置的剪切板以及与所述剪切板驱动连接的驱动机构；至少两所述剪切板上开设有若干个剪切孔，所述驱动机构用于带动所述剪切板位于所述粗磨箱内朝水平方向往复移动，任意相邻的所述剪切板之间运动方向相反，以使相邻的两所述剪切板之间的所述剪切孔相互靠近或远离剪切矿渣；所述筛分机构与所述除铁系统连通以使经过粗磨、筛分后的矿渣能够被输送至除铁系统。

进一步地，所述筛分机构包括导流板以及至少一筛板，所述筛板设置在所述导流板和所述粗磨机构之间；所述筛板和所述导流板均朝同一方向倾斜于水平面设置；所述筛板和所述导流板倾斜高度较高的一端分别连接有振动电机，所述筛板倾斜高度较低的一端的所述粗磨箱上开设有第一出口，所述导流板倾斜高度较低的一端的所述粗磨箱上开设有第二出口，所述第一出口设置有压辊，所述第一出口远离所述压辊的一端和所述第二出口汇流后与所述除铁系统连接。

进一步地，所述除铁系统包括用于输送矿渣的除铁输送带以及用于吸附位于所述除铁输送带上矿渣的金属的除铁装置，所述除铁输送带一端设置有用于筛分矿渣的滚筒筛，所述滚筒筛相对的两端分别形成进料端以及粗粉出料端，所述进料端与所述粗磨系统连接，所述进料端和所述粗粉出料端之间的筛筒形成细粉出料端；所述除铁输送带包括相互错开的粗粉除铁段和细粉除铁段，所述粗粉除铁段一端与所述粗粉出料端相连，所述细粉除铁段一端与所述细粉出料端相连，所述粗粉除铁段的另一端和所述细粉除铁段的另一端相连汇聚形成汇流段，所述汇流段与所述进料口连接。

进一步地，所述余热回收系统包括热风炉和余热利用供应系统，所述热风炉与所述立式磨机之间连接有所述热风通道，为所述磨腔供热；所述余热利用供应系统包括增压气源以及供热管，所述供热管直径大于所述热风通道并穿过所述热风通道，所述供热管一端与所述增压气源的供气口连接，另一端与所述喷淋装置连接并为其提供热能。

进一步地，所述出料口连接有朝所述立式磨机外部延伸的排料管，所述排料管与所述细磨系统连接；所述供热管直径大于所述排料管，所述供热管由所述增压气源的一端朝所述喷淋装置的一端依次穿过所述排料管以及所述热风通道。

进一步地，所述除尘系统包括支架和设置于所述支架上的除尘主箱体，所述排料口设置在所述除尘主箱体上，所述除尘主箱体与所述细料口和所述细磨装置连接；所述除尘主箱体下方设置有与所述除尘主箱体连通的储灰斗，所述储灰斗与所述除尘主箱体之间设置有气流分流板；储灰斗的底端设置有输灰斜槽，输灰斜槽的底部设置有卸灰阀。

进一步地，所述除尘主箱体内设置有多个袋笼，所述除尘主箱体的顶部设置有气缸，所述除尘主箱体侧壁的顶部设置有脉冲阀喷吹管。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

依次连接的粗磨系统、除铁系统、立式磨机、余热回收系统以及除尘系统，粗磨系统设置有用于投入矿渣的投料口，除尘系统设置有用于排出矿渣粉成品的排料口；立式磨机内形成有磨腔，立式磨机开设有与磨腔连通的进料口、出料口、喷淋装置以及热风通道；除铁系统与进料口连接，出料口与除尘系统连接，余热回收系统分别与热风通道以及喷淋装置连接，矿渣从粗磨系统的投料口进入粗磨系统经过粗磨系统对大块矿渣进行破碎粗磨，随后经过除铁系统使粗磨后的矿渣颗粒中的金属杂质被去除分离，再被立式磨机研磨、除尘系统除尘形成矿渣粉成品。

细磨系统设置在立式磨机和除尘系统之间，细磨系统包括分选装置以及细磨装置，分选装置一端与出料口连接，另一端形成细料口以及粗料口，将经过立式磨机研磨后的矿渣粉进行分选，将质量较大和质量较小的矿渣粉进行分选，细磨装置一端与粗料口连接，将从粗料口排出的质量较大的矿渣粉进行二次研磨，另一端与细料口汇流，使经过二次研磨后的矿渣粉与质量较小的矿渣粉成品汇流进入除尘系统除尘。保证最终经过除尘的矿渣粉成品更加细腻，提高后续混凝土结构强度，高于国标要求，满足更加高需求的建筑物强度要求。

附图说明

图1为本实用新型矿渣粉磨生产线结构示意图；

图2位本实用新型粗磨系统结构示意图；

图3位本实用新型除铁系统结构示意图；

图4位本实用新型立磨机、余热回收系统结构示意图；

图5位本实用新型细磨系统、除尘系统结构示意图。

图中：10、粗磨系统；11、投料口；111、金属网格；112、仓门；12、破碎料斗；121、破碎滚筒；13、粗磨箱；131、粗磨机构；132、筛分机构；1311、剪切板；1312、驱动机构；1321、导流板；1322、筛板；1323、振动电机；1324、第一出口；1325、第二出口；1326、压辊；20、除铁系统；21、滚筒筛；211、进料端；212、粗粉出料端；213、细粉出料端；22、粗粉除铁段；23、细粉除铁段；24、汇流段；25、永磁机构；26、电磁铁；30、立式磨机；31、磨腔；32、进料口；33、出料口；34、热风通道；331、排料管；40、余热回收系统；41、热风炉；42、增压气源；43、供热管；50、细磨系统；51、分选装置；52、细磨装置；511、细料口；512、粗料口；513、集料斗；514、涡轮风机；515、杂料口；521、磨筒；5211、研磨腔；522、磨杆；5221、磨头；5212、进料段；5213、排料段；5214、推进机构；60、除尘系统；61、排料口；62、支架；63、除尘主箱体；64、储灰斗；65、气流分流板；66、输灰斜槽；67、卸灰阀；631、袋笼；632、气缸；633、脉冲喷吹管；70、喷淋装置；71、加热盒体；72、喷淋管；73、喷头；80、提升机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～图5所示，为了提升矿渣粉成品质量，提高混凝土混合物凝结结构强度，本实用新型提供一种矿渣粉磨生产线，其包括依次连接的粗磨系统10、除铁系统20、立式磨机30、余热回收系统40以及除尘系统60，粗磨系统10设置有用于投入矿渣的投料口11，除尘系统60设置有用于排出矿渣粉成品的排料口61；立式磨机30内形成有磨腔31，立式磨机30开设有与磨腔31连通的进料口32、出料口33、喷淋装置70以及热风通道34；除铁系统20与进料口32连接，出料口33与除尘系统60连接，余热回收系统40分别与热风通道34以及喷淋装置70连接，矿渣从粗磨系统10的投料口11进入粗磨系统10经过粗磨系统10对大块矿渣进行破碎粗磨，随后经过除铁系统20使粗磨后的矿渣颗粒中的金属杂质被去除分离，再被立式磨机30研磨、除尘系统60除尘形成矿渣粉成品。

为了达到本实用新型的技术效果，矿渣粉磨生产线还包括细磨系统50，细磨系统50设置在立式磨机30和除尘系统60之间，细磨系统50包括分选装置51以及细磨装置52，分选装置51一端与出料口33连接，另一端形成细料口511以及粗料口512，将经过立式磨机30研磨后的矿渣粉进行分选，将质量较大和质量较小的矿渣粉进行分选，细磨装置52一端与粗料口512连接，将从粗料口512排出的质量较大的矿渣粉进行二次研磨，另一端与细料口511汇流，使经过二次研磨后的矿渣粉与质量较小的矿渣粉成品汇流进入除尘系统60除尘。

分选装置51包括集料斗513以及设于集料斗513顶部的涡轮风机514，集料斗513的顶部分别开设有细料口511以及与所述出料口33连接的杂料口515；细料口511与涡轮风机514的进风口相连，集料斗513底部开设有粗料口512；当矿渣粉从出料口33经杂料口515排入集料斗513后，质量较小的矿渣粉会被涡轮风机514从细料口511中抽走，而质量较大的矿渣粉则掉落到集料斗513底部从粗料口512处排出，粗料口512与细磨装置52连接，质量较大的矿渣粉从粗料口512排出进入细磨装置52被再次研磨。

细磨装置52包括磨筒521以及磨杆522，磨杆522可转动穿接于磨筒521，磨筒521一端形成有研磨腔5211，磨杆522位于研磨腔5211内设置有与研磨腔5211内壁配合研磨的磨头5221，本例中，研磨腔5211呈锥筒形状，而磨头5221则与研磨腔5211匹配呈锥状；研磨腔5211上开设有进料段5212以及排料段5213，进料段5212和粗料口512连接，进料段5212内设置有用于将质量较大的矿渣粉由粗料口512一端朝研磨腔5211一端推进的推进机构5214，质量较大的矿渣粉被推进机构5214缓慢推进至研磨腔5211中并被磨头5221一同研磨，随后从排料段5213排出，经过进一步研磨的矿渣粉从排料段5213排出与从细料口511排出的矿渣粉连接汇流并与除尘系统60连通一同进行除尘。

粗磨系统10包括与投料口11连通的破碎料斗12以及粗磨箱13，本例中，为了减少粗磨系统10的负担，投料口11处盖设有金属网格111，使从投料口11进入破碎料斗12的矿渣尺寸得到初步筛选，破碎料斗12设置在粗磨箱13的上部并与粗磨箱13连通，破碎料斗12内设置有多组相向转动的破碎滚筒121，从投料口11进入破碎料斗12的矿渣颗粒被多个并排设置的破碎滚筒121碾压破碎，这里，任意两相邻的破碎滚筒121之间的间隙小于，金属网格111的网格尺寸，有效使得矿渣能够进行破碎，进一步的，金属网格111与若干破碎滚筒121之间还设置有仓门112，仓门112能够使粗磨系统10在非使用状态下闭合，避免有物品或人员误掉入破碎料斗12中。

进一步，粗磨箱13内设置有粗磨机构131以及筛分机构132，粗磨机构131设置在破碎料斗12与筛分机构132之间，用于对破碎后的矿渣块进行粗磨，筛分机构132则用于将粗磨后的矿渣颗粒进行尺寸筛分。粗磨机构131包括至少两块上下层叠设置的剪切板1311以及与剪切板1311驱动连接的驱动机构1312，至少两剪切板1311上开设有若干个剪切孔，驱动机构1312用于带动剪切板1311位于粗磨箱13内朝水平方向往复移动，任意相邻的剪切板1311之间运动方向相反，以使相邻的两剪切板1311之间的剪切孔相互靠近或远离剪切矿渣；筛分机构132与除铁系统20连通以使经过粗磨、筛分后的矿渣能够被输送至除铁系统20。

优选的，筛分机构132包括导流板1321以及至少一筛板1322，筛板1322用于筛分经过粗磨工艺后的矿渣颗粒，分选出尺寸较大的矿渣颗粒以及尺寸较小，满足除铁要求的矿渣颗粒，筛板1322设置在导流板1321和粗磨机构131之间；筛板1322和导流板1321均朝同一方向倾斜于水平面设置；筛板1322和导流板1321倾斜高度较高的一端分别连接有振动电机1323，筛板1322倾斜高度较低的一端的粗磨箱13上开设有第一出口1324，导流板1321倾斜高度较低的一端的粗磨箱13上开设有第二出口1325，第一出口1324设置有压辊1326，将不符合除铁要求的矿渣颗粒碾压成尺寸更为细小的矿渣颗粒，满足除铁系统20的除铁尺寸要求，第一出口1324远离压辊1326的一端和第二出口1325汇流后与除铁系统20连接，本例中，汇流后的矿渣颗粒经过提升机构80进入除铁系统20。

除铁系统20包括用于输送矿渣的除铁输送带以及用于吸附位于除铁输送带上矿渣的金属的除铁装置，除铁输送带一端设置有用于筛分矿渣的滚筒筛21，优选的，滚筒筛21的筛格尺寸要小于粗磨系统10中筛板1322的筛格尺寸，对矿渣颗粒的尺寸进行再度筛分，滚筒筛21相对的两端分别形成进料端211以及粗粉出料端212，优选的，滚筒筛21由进料端211一端朝粗粉出料端212一端倾斜，进料端211与粗磨系统10连接，本例中，进料端211与粗磨系统10之间通过提升机构80连接，经过粗磨后的矿渣颗粒被提升带到除铁系统20，从进料端211进入滚筒筛21当中，进料端211和粗粉出料端212之间的筛筒形成细粉出料端213，经过滚筒筛21筛选尺寸小于滚筒筛21筛格的矿渣颗粒会从细粉出料端213排除，尺寸较大的矿渣颗粒会从粗粉出料端212排除。

除铁输送带包括相互错开的粗粉除铁段22和细粉除铁段23，粗粉除铁段22一端与粗粉出料端212相连，细粉除铁段23一端与细粉出料端213相连，粗粉除铁段22的另一端和细粉除铁段23的另一端相连汇聚形成汇流段24，汇流段24与进料口32连接。本例中，粗粉除铁段22位于细粉除铁段23的上方，除铁装置包括设置在粗粉除铁段22上方的永磁机构25以及设置在细粉出料端213与细粉除铁段23之间的若干根条状电磁铁26，若干根条状电磁铁26竖直于水平面设置并并排围设呈筒状结构，尺寸较小的矿渣颗粒则从该筒状结构中经过落入细粉除铁段23且在该过程中被除铁。

经过除铁工艺后的矿渣颗粒从汇流段24输送下从进料口32进入立式磨机30，立式磨机30中设有用于承载矿渣颗粒以及矿渣粉的磨盘以及与磨盘配合研磨的磨辊，喷淋装置70用于对磨盘表面进行喷淋动作，使磨盘表面的矿渣粉暂时凝结，保持矿渣粉厚度均匀，减少立式磨机30震动。

余热回收系统40包括热风炉41和余热利用供应系统，热风炉41与立式磨机30之间连接有热风通道34，热风从热风炉41中适出，热风经过热风通道34进入磨腔31，为磨腔31供热，使矿渣粉从出料口33排出时能够保持干燥，而喷淋装置70在喷淋后，磨腔31内温度会发生变化，使热风炉41需要适出更多的热风保持磨腔31内温度的恒定，因此，余热利用供应系统包括增压气源42以及供热管43，供热管43直径大于热风通道34并穿过热风通道34，供热管43一端与增压气源42的供气口连接，增压气源42适出的气体作为加热介质，气体经过热风通道34时会与热风通道34表面流失的热量进行热交换，供热管43的另一端与喷淋装置70连接，经过热交换，升温后的气体进入喷淋装置70，为喷淋装置70提供热能，使喷淋装置70喷出的水体具有一定热量，减少喷淋装置70喷淋后磨腔31内温度变化的幅度。

为了进一步增加进入喷淋装置70喷淋水体的温度，出料口33连接有朝立式磨机30外部延伸的排料管331，排料管331与细磨系统50连接；供热管43直径大于排料管331，供热管43由增压气源42的一端朝喷淋装置70的一端依次穿过排料管331以及热风通道34，从增压气源42适出的空气经过排料管331时，由于从排料管331排出的矿渣粉仍具有较高热量，因此矿渣粉的余热会从排料管331中流失，从而跟空气进行热交换，但该热量会比热风通道34低，因此空气先经过排料管331预热后再经过热风通道34进行二次加热会更为合适，进一步提高空气温度，进一步减少喷淋后磨腔31温度变化。

本例中，喷淋装置70包括加热盒体71、喷淋管72以及喷头73，加热盒体71与供热管43连接，喷淋管72一端与外部水源连接，穿过加热盒体71后另一端位于磨腔31内与喷头73连接，加热盒体71与供热管43中的热气进行热交换后，与喷淋管72进行热交换，使位于喷淋管72内的水体升温。

除尘系统60包括支架62和设置于支架62上的除尘主箱体63，排料口61设置在除尘主箱体63上，除尘主箱体63与细料口511和细磨装置52连接；除尘主箱体63下方设置有与除尘主箱体63连通的储灰斗64，储灰斗64与除尘主箱体63之间设置有气流分流板65；储灰斗64的底端设置有输灰斜槽66，输灰斜槽66的底部设置有卸灰阀67。

除尘主箱体63内设置有多个袋笼631，除尘主箱体63的顶部设置有气缸632，除尘主箱体63侧壁的顶部设置有脉冲喷吹管633。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种矿渣粉磨生产线，其特征在于：

包括依次连接的粗磨系统、除铁系统、立式磨机、余热回收系统以及除尘系统，所述粗磨系统设置有用于投入矿渣的投料口，所述除尘系统设置有用于排出矿渣粉成品的排料口；所述立式磨机内形成有磨腔，所述立式磨机开设有与所述磨腔连通的进料口、出料口、喷淋装置以及热风通道；所述除铁系统与所述进料口连接，所述出料口与所述除尘系统连接，所述余热回收系统分别与所述热风通道以及所述喷淋装置连接；

所述矿渣粉磨生产线还包括细磨系统，所述细磨系统设置在所述立式磨机和所述除尘系统之间；所述细磨系统包括分选装置以及细磨装置，所述分选装置一端与所述出料口连接，另一端形成细料口以及粗料口，所述细磨装置一端与所述粗料口连接，另一端与所述细料口汇流并与所述除尘系统连接。

2.如权利要求1所述的矿渣粉磨生产线，其特征在于：所述分选装置包括集料斗以及设于所述集料斗顶部的涡轮风机，所述集料斗的顶部分别开设有所述细料口以及与所述出料口连接的杂料口；所述细料口与所述涡轮风机的进风口相连，所述集料斗底部开设有所述粗料口；当矿渣粉从所述出料口经所述杂料口排入所述集料斗后，质量较小的矿渣粉会被所述涡轮风机从所述细料口中抽走，而质量较大的矿渣粉则掉落到所述集料斗底部从所述粗料口处排出，所述粗料口与所述细磨装置连接。

3.如权利要求2所述的矿渣粉磨生产线，其特征在于：所述细磨装置包括磨筒以及磨杆，所述磨杆可转动穿接于所述磨筒，所述磨筒一端形成有研磨腔，所述磨杆位于所述研磨腔内设置有与所述研磨腔内壁配合研磨的磨头；所述研磨腔上开设有进料段以及排料段，所述进料段和所述粗料口连接，所述排料段与所述细料口连接汇流并与所述除尘系统连通。

4.如权利要求1所述的矿渣粉磨生产线，其特征在于：所述粗磨系统包括与所述投料口连通的破碎料斗以及粗磨箱，所述破碎料斗设置在所述粗磨箱的上部并与所述粗磨箱连通，所述破碎料斗内设置有多组相向转动的破碎滚筒，所述粗磨箱内设置有粗磨机构以及筛分机构，所述粗磨机构设置在所述破碎料斗与所述筛分机构之间；所述粗磨机构包括至少两块上下层叠设置的剪切板以及与所述剪切板驱动连接的驱动机构；

至少两所述剪切板上开设有若干个剪切孔，所述驱动机构用于带动所述剪切板位于所述粗磨箱内朝水平方向往复移动，任意相邻的所述剪切板之间运动方向相反，以使相邻的两所述剪切板之间的所述剪切孔相互靠近或远离剪切矿渣；所述筛分机构与所述除铁系统连通以使经过粗磨、筛分后的矿渣能够被输送至除铁系统。

5.如权利要求4所述的矿渣粉磨生产线，其特征在于：所述筛分机构包括导流板以及至少一筛板，所述筛板设置在所述导流板和所述粗磨机构之间；所述筛板和所述导流板均朝同一方向倾斜于水平面设置；所述筛板和所述导流板倾斜高度较高的一端分别连接有振动电机，所述筛板倾斜高度较低的一端的所述粗磨箱上开设有第一出口，所述导流板倾斜高度较低的一端的所述粗磨箱上开设有第二出口，所述第一出口设置有压辊，所述第一出口远离所述压辊的一端和所述第二出口汇流后与所述除铁系统连接。

6.如权利要求1所述的矿渣粉磨生产线，其特征在于：所述除铁系统包括用于输送矿渣的除铁输送带以及用于吸附位于所述除铁输送带上矿渣的金属的除铁装置，所述除铁输送带一端设置有用于筛分矿渣的滚筒筛，所述滚筒筛相对的两端分别形成进料端以及粗粉出料端，所述进料端与所述粗磨系统连接，所述进料端和所述粗粉出料端之间的筛筒形成细粉出料端；

所述除铁输送带包括相互错开的粗粉除铁段和细粉除铁段，所述粗粉除铁段一端与所述粗粉出料端相连，所述细粉除铁段一端与所述细粉出料端相连，所述粗粉除铁段的另一端和所述细粉除铁段的另一端相连汇聚形成汇流段，所述汇流段与所述进料口连接。

7.如权利要求1所述的矿渣粉磨生产线，其特征在于：所述余热回收系统包括热风炉和余热利用供应系统，所述热风炉与所述立式磨机之间连接有所述热风通道，为所述磨腔供热；

所述余热利用供应系统包括增压气源以及供热管，所述供热管直径大于所述热风通道并穿过所述热风通道，所述供热管一端与所述增压气源的供气口连接，另一端与所述喷淋装置连接并为其提供热能。

8.如权利要求7所述的矿渣粉磨生产线，其特征在于：所述出料口连接有朝所述立式磨机外部延伸的排料管，所述排料管与所述细磨系统连接；所述供热管直径大于所述排料管，所述供热管由所述增压气源的一端朝所述喷淋装置的一端依次穿过所述排料管以及所述热风通道。

9.如权利要求1所述的矿渣粉磨生产线，其特征在于：所述除尘系统包括支架和设置于所述支架上的除尘主箱体，所述排料口设置在所述除尘主箱体上，所述除尘主箱体与所述细料口和所述细磨装置连接；所述除尘主箱体下方设置有与所述除尘主箱体连通的储灰斗，所述储灰斗与所述除尘主箱体之间设置有气流分流板；储灰斗的底端设置有输灰斜槽，输灰斜槽的底部设置有卸灰阀。

10.如权利要求9所述的矿渣粉磨生产线，其特征在于：所述除尘主箱体内设置有多个袋笼，所述除尘主箱体的顶部设置有气缸，所述除尘主箱体侧壁的顶部设置有脉冲阀喷吹管。

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