CN209302870U - 一种撒料均布喷口环的辊式立磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种撒料均布喷口环的辊式立磨，包括磨机壳体，在磨机壳体的底部设置有磨盘以及磨辊，在磨盘的外圆周与磨机壳体之间设置有喷口环，在喷口环下部与风道连接，在磨盘边缘处设置有挡料圈，在挡料圈上圆周均匀设置有拨料板，在喷口环内设置有百叶导风叶片，在百叶导风叶片的上部设置有撞击板，在风道内还连接有用于排料的出渣口，在喷口环上部还设置有挡风环，挡风环内斜向上分布。本实用新型在喷口环的百叶导风叶片上设置了一系列物料撞击板，物料撞击打散后分布在风环内外侧板中间部位，使物料与气流有尽可能多的接触面积，起到良好分选作用，可减少风量和风速，降低喷口环处的气流阻力，从而达到节能降耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊式立磨，特别涉及一种撒料均布喷口环的辊式立磨。
背景技术
辊式立磨是一种料床粉磨设备，广泛应用于建材、电力及冶金等行业，用于粉磨中脆性物料，形成细粉物料。
辊式立磨的机械术语名称（学名）为：辊式磨，与水平放置工作的球磨机比较，由于这种磨机是站立式工作方式，水泥行业内习惯称其为：立式磨，又称：碾磨机。1790年在英国应用于工业生产，到1928年德国人才正式将立式磨应用于水泥工业的煤粉制备；我国于1978年引进了德国的立式磨，1984年才开始进行立式磨机技术及装备的国产化研究，并制成了首台样机投入工业运行。
立磨是利用料层粉磨原理进行粉磨物料的一种研磨机械，现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。它是一种全风扫式磨机，通过磨辊与磨盘的相对运动将物料粉碎，并靠热风将磨细的物料烘干、带起、由分级装置在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；成品利用气流送出磨外由袋收尘器收集。具体过程：入磨物料经过挤压，在离心力作用下从磨盘移动到喷口环处，靠该处的高速旋流风吹起，吹散，金属、重矿石等将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，而那些粗颗粒则被抛起，随着风速的降低，使其逐渐失去依托而沉降到磨盘上，靠离心力进入新一轮的循环。由此，经多次循环，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
立式磨能量利用率高于球磨机。它集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30%）、烘干能力大、产品细度调节方便、工艺流程简单、占地面积小、噪音低（比球磨机低20分贝）、金属消耗少、检修方便等优点。
现有的辊式立磨在生产中存在着一些问题，在实际生产中，所有的物料都需要从喷口环处喷出的气流将物料进行分散、吹回以及带起细粉进入分选设备内分选，因此喷口环对物料的分散及吹起分选的效率就相当重要，磨盘上粉碎后的物料部分成团状或集聚状，一般在平板状的挡料圈上以一定的速度滑落到喷口环处，在重力作用下进入喷口环，下落的物料相对集中，在下降穿过风环的过程中不能更好地冲击分散，粗细颗粒分离完全靠气流的冲击托力进行分离，风环分选速度高，阻力较大，同时成团状或集聚状的物料中的细粉达不到冲击分散，与气流接触空间小，不能及时分离，就随着较大团物料落入外排出渣口排出，成为外排料，分选效率低，而且由于气流分选效率低，很多气流没有参与分散物料而直接上升进入后续的部位，也浪费了大量的风量能源。作为依靠风环气流的提升力来实现磨盘上离心力滑落的物料的分选与提升，由于喷口环处气流的分选效率低，为了提高气流的提升物料量，保证分选效率，就不得不加大该处的气流的风量和风速，风速越高，分选效率越好，随之带来的后果就是喷口环处风速难以降低，阻力加大，能耗增加。通常喷口环处的风速达到50m/s以上，部分辊式立磨甚至达到70-80m/s，这样高的风速，直接导致喷口环处的阻力达到2000-4000Pa。而如果单纯将物料进行分选出来并进行携带的话，不需要这样高的风速，因此需要大幅度降低喷口环风速，而要将喷口环风速降下来，首先要解决出磨盘物料的打散问题，其次要解决物料在喷口环处的布料问题，再其次解决风速的梯度变化问题，物料多的地方，风速要快一些，物料少的地方，风速要小一些，根据物料的分布来分配风量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种撒料均布喷口环的辊式立磨。
为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种撒料均布喷口环的辊式立磨，包括磨机壳体，在所述的磨机壳体的底部设置有磨盘以及磨辊， 在磨盘的外圆周与磨机壳体之间设置有喷口环，在喷口环下部的磨机壳体上还设置有进风口，气体进入进风口到磨机壳体内形成一环形风道，在壳体的底部设有将颗粒排出磨机壳体的出渣口，在所述的磨盘边缘处设置有挡料圈，在挡料圈上圆周均匀设置有拨料板，在所述的喷口环内环形均匀分有有百叶导风叶片，在百叶导风叶片的上部设置有撞击板，在所述的喷口环上部还设置有挡风环，所述的挡风环内斜向上分布。
作为本实用新型的一种改进，在磨辊下方的喷口环采用挡风板进行局部封堵。
作为本实用新型的一种改进，在所述的磨机壳体内设置有刮料板，所述的刮料板与磨盘连接。
作为本实用新型的一种改进，在所述的磨盘的上部设置有分离器，所述的分离器的中心下料管与磨盘的中心对应。
作为本实用新型的一种改进，所述的磨辊设置在支座上，且等分均匀分布在磨机壳体周边。
有益效果：
本实用新型技术方案相比传统方案，在喷口环的百叶导风叶片上设置了一系列物料撞击板，由磨盘上的挡料圈上的拨料板将物料以一定的速度向外抛撒，撞击到物料撞击板上，该撞击板在百叶导风叶片呈一定角度布置，保证物料在径向方向上较好地分布物料，物料撞击打散后分布在风环内外侧板中间部位，使物料与气流有尽可能多的接触面积，起到良好分选作用；
在气流与物料良好接触的同时，可减少风量和风速，降低喷口环处的气流阻力，从而达到节能降耗的目的；
在磨辊下部封堵部分喷口环出口，能够减少气流携带粉尘对磨辊轴的冲刷，提高磨辊的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的磨盘与喷口环部分结构示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型的磨盘、磨辊以及喷口环部分的俯视图；
图5为本实用新型的磨盘以及喷口环部分的俯视图。
图中各部件为： 1、磨辊，2、磨机壳体，3、挡风环，4、拨料板，5、撞击板，6、百叶导风叶片，7、外侧板，8、内侧板，9、磨盘，10、环形风道，11、刮料板，12、挡风板，13、喷口环，14、内锥中心下料管，15、分离器，16、挡料圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1到图5所述的一种撒料均布喷口环的辊式立磨，包括磨机壳体2，在所述的磨机壳体2的底部设置有磨盘9以及磨辊1，所述的磨盘9安装在立式减速机上，由电机给立式减速机提供动力。在所述的磨盘9的上部设置有分离器15，所述的分离器15的内锥中心下料管14与磨盘9的中心对应。
所述的磨辊5设置在支座上，且等分均匀分布在磨机壳体2周边。在磨盘9的外圆周与磨机壳体2之间设置有喷口环13，在喷口环13下部与环形环形风道10连接，在所述的磨盘9边缘处设置有挡料圈16，在挡料圈16上圆周均匀设置有拨料板4，在所述的喷口环13内设置有百叶导风叶片6，在百叶导风叶片6的上部设置有撞击板5。
在壳体的底部设有将颗粒排出磨机壳体的出渣口，所述的磨机壳体2内设置有刮料板11，所述的刮料板11与磨盘9连接，在所述的喷口环13上部还设置有挡风环3，所述的挡风环3内斜向上分布。
在磨辊的下方将喷口环的局部用挡风板12进行封堵，消除这里的气流向上冲刷磨辊1轴的情况。
本实用新型的撒料均布喷口环的辊式立磨的工作过程如下：
物料在进料口喂入，经过溜管进入内锥体下部的下部管内进入磨盘的中央位置。磨盘9安装在立式减速机上，由电机给减速机提供动力，来带动磨盘9旋转，在磨盘9上面的物料则随着离心力的作用向外运动，运动到磨辊1下，磨辊1安装于支座上，分几等分均布配置在磨机壳体2周边。磨盘9上的物料在磨辊1与磨盘9之间，受到磨辊1的辗压粉碎，入磨物料经过挤压，在离心力作用下从磨盘9沉落到喷口环13处，靠该处环形风道10内的高速旋流风吹起，吹散，金属、重矿石及较大颗粒将沉降到喷口环13下排出，经由提升设备再次将这些物料送入到磨内再次研磨。中等颗粒被气流吹起，随着风速的降低，使其逐渐失去依托而沉降到磨盘9上，回到磨盘9上再次研磨，细粉则被气流带到立磨上部，经分离器15分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉则落入到内锥中心下料管14处，再次进入磨盘9中心，靠磨盘9旋转的离心力作用向外运行，运行到磨辊1与磨盘9的碾压区域进行研磨，由此经多次循环，颗粒被磨细，在磨细过程中，颗粒与气体之间也进行一些热交换，将物料烘干。
物料在磨盘9的旋转作用下，逐步向外运动，运动到磨辊1与磨盘9之间的碾压区域内，物料被碾压粉碎，粉碎后的物料继续往外运动到磨盘9边缘的挡料圈16上，在挡料圈16上圆周均匀设置了拨料板4，物料在拨料板的带动下，向外抛撒，以一定的速度撞击到设置在喷口环13内部的百叶导风叶片6上部的撞击板5上，受撞击的物料中成团的物料被打散，并分散在喷口环13的外侧板7与内侧板8的中间区域内，受到其自身重力的作用，向下落下，在落下的过程中受到环形风道10里面的向上气流的作用，将分散后的粗细物料进行分选，较大颗粒的物料落入到环形风道10内，被与磨盘9安装在一起的刮料板11刮到出渣口排出，形成外排料。中等大小的颗粒则被气流经挡风环3的折流流向向内斜上方，自身的重力大于气流的托力，则重新落入到磨盘9上再次粉磨，而较细的颗料则被喷口环13处的气流携带往上，进入分离器15内进行分选，较粗的颗粒被分离器15排斥在转笼外面落入到内锥中心下料管14内进入磨盘9中心，再次参与研磨，而较细的粉尘则随着气流的带动进入后续的除尘器内进行气固分离，我们所需要的细粉进行收集。
在磨辊9的下方将喷口环13的局部用挡风板12进行封堵，消除这里的气流向上冲刷磨辊1轴的情况。
在磨盘9边缘的挡料圈16上，设置若干个拨料板4，将从挡料圈翻转出来的物料不再任由其滑移，而是由拨料板4给其一个速度，大大提高了物料排出挡料圈16时的速度，为成团状物料的打散打下基础。我们在喷口环13的百叶导风叶片6上设置了一系列物料撞击板，由磨盘9上的挡料圈16上的拨料板4将物料以一定的速度向外抛撒，撞击到物料撞击板5上，该撞击板5在百叶导风叶片6呈一定角度布置，保证物料在径向方向上较好地分布物料，物料撞击打散后分布在风环内外侧板中间部位，使物料与气流有尽可能多的接触面积，起到良好分选作用。
在气流与物料良好接触的同时，可减少风量和风速，降低喷口环13处的气流阻力，从而达到节能降耗的目的。
考虑到磨辊1下部流出的物料较少，不需要过多的风量，另外考虑减少气流携带粉尘对磨辊1轴的冲刷，也要减少磨辊1下部的风量，因此在磨辊1下部封堵部分喷口环13出口。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种撒料均布喷口环的辊式立磨，包括磨机壳体，在所述的磨机壳体的底部设置有磨盘以及磨辊，其特征在于：在磨盘的外圆周与磨机壳体之间设置有喷口环，在喷口环下部的磨机壳体上还设置有进风口，气体进入进风口到磨机壳体内形成一环形风道，在壳体的底部设有将颗粒排出磨机壳体的出渣口，在所述的磨盘边缘处设置有挡料圈，在挡料圈上圆周均匀设置有拨料板，在所述的喷口环内环形均匀分布有百叶导风叶片，在百叶导风叶片的上部设置有撞击板，在所述的喷口环上部还设置有挡风环，所述的挡风环内斜向上分布。
2.根据权利要求1所述的一种撒料均布喷口环的辊式立磨，其特征在于：在磨辊下方的喷口环采用挡风板进行局部封堵。
3.根据权利要求1所述的一种撒料均布喷口环的辊式立磨，其特征在于：在所述的磨机壳体内设置有刮料板，所述的刮料板与磨盘连接。
4.根据权利要求1所述的一种撒料均布喷口环的辊式立磨，其特征在于：在所述的磨盘的上部设置有分离器，所述的分离器的中心下料管与磨盘的中心对应。
5.根据权利要求1所述的一种撒料均布喷口环的辊式立磨，其特征在于：所述的磨辊设置在支座上，且等分均匀分布在磨机壳体周边。
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