CN210159691U - 一种具有自筛分功能的外循环立磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自筛分功能的外循环立磨，属于建材机械技术领域，外循环立磨包括立磨壳体、物料入口、磨辊装置、磨盘装置、挡料圈、风环和物料出口，物料入口处设置下料内筒，磨辊装置可转动地设置于磨盘装置上方，能够与磨盘装置配合对磨盘装置上的待磨物料进行研磨；还包括筛分装置，筛分装置用于将未经研磨的物料保留在磨盘上继续研磨；筛分装置固定在挡料圈上和/或风环上方；下料内筒上设置有使物料接触磨盘的初速度降低的缓速板。本实用新型将未经研磨的物料继续保留在磨盘上，提高了粉磨效率，控制调节出磨物料粒度方便，可以明显降低物料循环负荷，系统节能效果显著，具有巨大的经济效益。

Description

一种具有自筛分功能的外循环立磨

技术领域

本实用新型属于建材机械技术领域，特别是涉及一种具有自筛分功能的外循环立磨。

背景技术

在传统的立磨中，磨盘转动，物料经下料内筒落到磨盘上，磨辊带有一定的压力，压在物料上，由于磨盘的转动而带动磨辊转动；经过研磨之后的物料，在磨盘转动离心力的作用下，甩出磨盘，进入风环，风从风环下向上走，在风力作用下物料被带入立磨选粉机进行分级，细颗粒成品被选出，较粗颗粒直接回到磨盘，继续研磨，形成一个闭路循环过程，直至物料被磨细作为成品分选出来。

传统型式的立磨在生料、煤、水泥等领域已经得到了广泛的应用，但是风力提升相比机械提升电耗高，通风电耗占系统电耗的45％左右。因此，现有外循环立磨系统取消了物料在立磨内的风力提升，改为在立磨外部机械提升，有效降低风机阻力，且使得系统电耗可下降20％。

与传统立磨相比，外循环立磨是将分选功能和粉磨功能分开，经磨辊和磨盘粉磨后的物料直接甩出，然后由提升机提升至选粉机进行分选；但是由于磨盘具有一定的转速，磨盘上30％的物料未经研磨直接进入了提升机，导致系统循环负荷高、提升机电耗高，且进一步影响选粉效率、产量提升等。因此，如何降低未经研磨的物料进入提升机、降低循环负荷，成为提高外循环立磨生产效率的关键难题。

目前常用的解决方案是：在挡料圈上部增加挡板，强制物料停留在磨机上；或者增加研磨压力、提高研磨效率；但是强制物料停留在磨机上，会导致外循环立磨运行电流增加，单位产品能耗增大，且不能解决物料逃逸问题。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)物料未经研磨而逃逸进入下一工序；

(2)传统立磨通风电耗高；

(3)车间高度高，投资成本高。

因此，如何有效降低未经研磨的物料进入下一工序，降低运行电耗，对外循环立磨的稳定运行具有重要意义。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有自筛分功能的外循环立磨，该外循环立磨降低了未经研磨的物料逃逸量，减少系统循环负荷，降低生料粉磨系统能耗。

本实用新型是这样实现的，一种具有自筛分功能的外循环立磨，外循环立磨包括立磨壳体、物料入口、磨辊装置、磨盘装置、挡料圈、风环和物料出口，所述物料入口处设置下料内筒，所述磨辊装置可转动地设置于所述磨盘装置上方，能够与所述磨盘装置配合对磨盘装置上的待磨物料进行研磨；还包括筛分装置，所述筛分装置用于将未经研磨的物料或大块物料保留在磨盘上继续研磨；所述筛分装置固定在挡料圈上和/或风环上方；所述下料内筒上设置有使物料接触磨盘的初速度降低的缓速板。

通过增设缓速板，使得物料接触到磨盘的初速度降低，增加了物料在磨盘上的停留时间，提高粉磨效率，使得未经研磨而排出磨外的物料量降低，从而降低循环负荷；以及新增筛分装置，未经研磨的大块、粗颗粒被阻止在磨盘上，进行强制研磨，研磨、筛分后的物料再排出磨外。从而降低未经研磨的物料逃逸率，可以实现未经研磨的物料逃逸量从30％降低至8％以内，物料循环负荷大幅度降低，提高立磨生产效率。

在上述技术方案中，优选的，所述筛分装置为筛分篦板，所述筛分篦板包括筛分篦板本体，所述筛分篦板本体上设置有若干个篦孔，加工制造简单，控制调节出磨物料粒度方便。

在上述技术方案中，优选的，当所述筛分篦板固定在挡料圈上时，所述筛分篦板的篦孔孔径为新入物料最大粒度的60～90％，篦孔面积占筛分篦板面积的65～95％，所述筛分篦板高度与挡料圈高度比为0.6～1.2。

粉磨后的细颗粒可以通过筛分篦板，而未经研磨的大块粗颗粒，则被阻止在磨盘上，进行强制研磨，提高粉磨效率。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述筛分篦板为单层或多层，当为多层时，其中一层固定在挡料圈上，记为固定层，除固定层以外的其他层通过从篦孔处将不同层筛分篦板用铁丝捆扎固定在所述固定层上。

筛分篦板的篦孔可以做成单层或多层，采用多层时，主要是用来调节孔径的大小，即多层重叠布置时孔径最大、交错布置时孔径最小，多层布置时从孔径处将筛分篦板用铁丝捆扎固定即可，拆卸调整方便。

在上述技术方案中，优选的，当所述筛分篦板固定在风环上方时，所述筛分篦板倾斜设置，所述筛分篦板的倾斜角度与立磨磨盘水平夹角为15°～65°，所述筛分篦板的篦孔孔径为新入物料最大粒度的30～80％。

物料在离心力的作用下撞击到筛分篦板上，细颗粒可以通过筛分篦板，粗颗粒则撞击到篦孔之间的网格线而反弹回磨盘，再次进行研磨，减少物料的逃逸，增加磨盘物料量，提高粉磨效率，从而实现降低循环负荷的效果，提高外循环立磨生产效率。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述筛分篦板的上边缘紧贴立磨壳体内侧壁，并通过固定在立磨壳体上的三角支架支撑固定筛分篦板，所述筛分篦板的下边缘延伸至挡料圈周向最外侧处。防止未经研磨的物料从筛分篦板的上下两端逃逸。

在上述技术方案中，优选的，所述筛分篦板本体由单块篦板或多块篦板构成。篦板分成多块，便于安装和拆卸维护。

在上述技术方案中，优选的，所述缓速板呈扇环形，所述缓速板的外圈固定在下料内筒上，所述缓速板的内圈至外圈的径向长度为下料内筒内径的0.3～0.6倍，所述缓速板与下料内筒垂直方向的夹角为15°～65°。避免降落到磨盘上的物料因初速度较大，而易被甩出的现象发生。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述缓速板至少为两级，各级缓速板沿轴向交错布置。使得物料下落过程中的速度逐步减少，增加物料在磨盘上的停留时间，降低循环负荷。

物料经过下料内筒落到磨盘上，由于入磨物料输送皮带与磨盘具有一定的高度，在下料内筒中增加两级以上的物料缓速板；物料在下料内筒中下落的过程中撞击到缓速板，在缓速板的作用下，物料下落过程中速度逐步减少，最终物料接触到磨盘的初速度降低；磨盘匀速转动，物料颗粒初速度的降低，增加了物料在磨盘上的停留时间，提高粉磨效率，使得未经研磨、直接进入分选系统的物料量降低，从而降低循环负荷。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型在磨内设置筛分装置，将未经研磨的物料继续保留在磨盘上，有效减少未经研磨的物料进入分选系统，提高了粉磨效率，又增加了系统运行的稳定性；

2、本实用新型在下料内筒中增加物料缓速板，使物料颗粒接触到磨盘的初速度降低，增加物料在磨盘上的停留时间，提高了粉磨效率，使得未经研磨、直接进入分选系统的物料量降低，降低循环负荷；

3、本实用新型设计合理，加工制造简单，控制调节出磨物料粒度方便，可以明显降低物料循环负荷，系统节能效果显著，具有巨大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的外循环立磨的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的固定在挡料圈上的筛分篦板的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的固定在风环上方的筛分篦板的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的缓速板的结构示意图。

图中：1、立磨；1-1、固定在挡料圈上的筛分篦板；1-1-1、篦孔；1-2、固定在风环上方的筛分篦板；1-2-1、篦孔；1-3、挡料圈；1-4、三角支架；1-5、立磨壳体；1-6、磨盘；1-7、下料内筒；1-7-1、缓速板；1-8、风环。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“水平”、“垂直”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多层”的含义是两层或两层以上，“多块”的含义是两块或两块以上。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种具有自筛分功能的外循环立磨，外循环立磨包括立磨壳体、物料入口、磨辊装置、磨盘装置、挡料圈、风环和物料出口；所述物料入口处设置下料内筒，使物料下料方向和落料点强制到磨盘布料位置；所述磨辊装置可转动地设置于所述磨盘装置上方，能够与所述磨盘装置配合对磨盘装置上的待磨物料进行研磨；磨辊装置6设置多个，每个磨辊装置6对应设置一加压油缸11，通过加压油缸使磨辊向磨盘上的物料施压，使物料被挤压粉碎，同时磨盘通过被加压物料带动磨辊做旋转运动；磨辊装置6上安装有磨辊密封门12，磨辊密封门12的四周与立磨壳体3密封，防止粉尘外溢，环境清洁；挡料圈8的截面为L型，其水平部通过螺栓13固定在磨盘装置7的磨盘上，通过调节挡料圈的高度可调整料层的厚度；

还包括筛分装置，所述筛分装置用于将未经研磨的物料或大块物料保留在磨盘上继续研磨；所述筛分装置固定在挡料圈1-3上和/或风环1-8上方；所述下料内筒1-7上设置有使物料接触磨盘的初速度降低的缓速板1-7-1。

通过增设缓速板，使得物料接触到磨盘的初速度降低，增加了物料在磨盘上的停留时间，提高粉磨效率，使得未经研磨而排出磨外的物料量降低，从而降低循环负荷；以及新增筛分装置，未经研磨的大块、粗颗粒被阻止在磨盘上，进行强制研磨，研磨、筛分后的物料再排出磨外。从而降低未经研磨的物料逃逸率，可以实现未经研磨的物料逃逸量从30％降低至8％以内，物料循环负荷大幅度降低，提高立磨生产效率。在具体实施时，若固定在挡料圈上的筛分装置和固定在风环上方的筛分装置同时存在时，固定在风环上方的筛分篦板上边缘高度高于固定在挡料圈上的筛分装置上边缘高度，使得撞击到固定在风环上方筛分装置的物料能更好的反弹回磨盘；从生产成本、效率的角度考虑，使用时可只采用其中一种筛分装置。

作为优选的实施例，所述筛分装置为筛分篦板，所述筛分篦板包括筛分篦板本体，所述筛分篦板本体上设置有若干个篦孔，加工制造简单，控制调节出磨物料粒度方便。

作为优选的实施例，固定在挡料圈上的筛分篦板1-1，所述筛分篦板本体的形状为圆柱形，所述筛分篦板1-1的篦孔1-1-1孔径为新入物料最大粒度的60～90％，篦孔1-1-1面积占筛分篦板1-1面积的65～95％，所述筛分篦板1-1高度与挡料圈1-3高度比为0.6～1.2。

篦孔孔径限制能通过的物料粒径，保证大物料不能通过而继续留在磨盘上被研磨；篦板面积除了保证物料粒径，还要保证物料的通过量、篦板的机械强度；筛分篦板高度与挡料圈高度比即保证挡料圈的功能不变，又无需过度增加高度、而且太高以后会与磨辊轴干涉。粉磨后的细颗粒可以通过筛分篦板，而未经研磨的大块粗颗粒，则被阻止在磨盘上，进行强制研磨，提高粉磨效率。

作为进一步优选的实施例，所述筛分篦板1-1为单层或多层，当为多层时，其中一层固定在挡料圈1-3上，记为固定层，除固定层以外的其他层通过从篦孔处将不同层筛分篦板用铁丝捆扎固定在所述固定层上。

筛分篦板的篦孔可以做成单层或多层，采用多层时，主要是用来调节孔径的大小，即多层重叠布置时孔径最大、交错布置时孔径最小，多层布置时从孔径处将筛分篦板用铁丝捆扎固定即可，拆卸调整方便。

本实用新型在具体实施时，筛分篦板1-1采用与挡料圈1-3一体成型，筛分篦板1-1的厚度小于挡料圈1-3的厚度，筛分篦板1-1沿挡料圈1-3的外侧布置。进而保护筛分篦板在立磨运行中，不会因为受到挤压而变形或损坏。还可在挡料圈1-3的内侧面焊一层耐磨物质，提高耐磨性。

作为优选的实施例，固定在风环上方筛分篦板1-2，筛分篦板1-2采用倾斜式，所述筛分篦板1-2本体的形状为倒立的圆台形。所述筛分篦板1-2的倾斜角度与立磨磨盘1-6水平夹角为15°～65°，所述筛分篦板的篦孔1-2-1孔径为新入物料最大粒度的30～80％。

筛分篦板的倾斜角度使得部分大颗粒可以在重力作用下，自动滚动回到磨盘；篦孔孔径限制能通过的物料粒径，保证大物料不能通过。物料在离心力的作用下撞击到篦板上，细颗粒可以通过筛分篦板，粗颗粒则撞击到篦孔之间的网格线而反弹回磨盘，再次进行研磨，减少物料的逃逸，增加磨盘物料量，提高粉磨效率，从而实现降低循环负荷的效果，提高外循环立磨生产效率。

作为进一步优选的实施例，所述筛分篦板1-2的上边缘紧贴立磨壳体1-5内侧壁，并通过固定在立磨壳体上的三角支架1-4支撑固定筛分篦板1-2，所述筛分篦板1-2的下边缘延伸至立磨的挡料圈1-3周向最外侧处。防止未经研磨的物料从筛分篦板的上下两端逃逸，当需要更换筛分篦板时，仅将筛分篦板拆除，更新即可。

作为优选的实施例，上述两种筛分篦板1-1、1-2本体均由单块篦板或多块篦板构成。篦板分成多块，便于安装和拆卸维护。且所述筛分篦板的篦孔可以做成任意形状，例如，圆形、长圆孔形、长方形等等，实际使用时可根据需要自行选择。

作为优选的实施例，所述缓速板1-7-1呈扇环形，所述缓速板1-7-1的外圈固定在下料内筒1-7上，所述缓速板的内圈至外圈的径向长度为下料内筒内径的0.3～0.6倍，所述缓速板与下料内筒垂直方向的夹角为15°～65°。避免降落到磨盘上的物料因初速度较大，而易被甩出的现象发生。

缓速板的尺寸保证物料的通过量，不会因为大块而堵死；夹角的设置，可保护缓速板，有夹角时物料会在板上堆积形成死料区，不会对缓速板造成磨损。

作为进一步优选的实施例，所述缓速板1-7-1至少为两级，各级缓速板沿轴向交错布置。使得物料下落过程中的速度逐步减少，增加物料在磨盘上的停留时间，降低循环负荷。

物料经过下料内筒落到磨盘上，由于入磨物料输送皮带与磨盘具有一定的高度，在内筒中增加两级以上的物料缓速板；物料在下料筒中下落的过程中撞击到缓速板，在缓速板的作用下，物料下落过程中速度逐步减少，最终物料接触到磨盘的初速度降低；磨盘匀速转动，物料颗粒初速度的降低，增加了物料在磨盘上的停留时间，提高粉磨效率，使得未经研磨、直接进入分选系统的物料量降低，从而降低循环负荷。

本实用新型通过在磨内设置筛分装置，将未经研磨的物料继续保留在磨盘上，有效减少未经研磨的物料进入分选系统，提高了粉磨效率，又增加了系统运行的稳定性；以及在下料内筒中增加物料缓速板，使物料颗粒接触到磨盘的初速度降低，增加物料在磨盘上的停留时间，提高了粉磨效率，使得未经研磨、直接进入分选系统的物料量降低，降低循环负荷；本实用新型设计合理，加工制造简单，控制调节出磨物料粒度方便，可以明显降低物料循环负荷，系统节能效果显著，具有巨大的经济效益。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种具有自筛分功能的外循环立磨，外循环立磨包括立磨壳体、物料入口、磨辊装置、磨盘装置、挡料圈、风环和物料出口，所述物料入口处设置下料内筒，所述磨辊装置可转动地设置于所述磨盘装置上方，能够与所述磨盘装置配合对磨盘装置上的待磨物料进行研磨；其特征在于，还包括筛分装置，所述筛分装置用于将未经研磨的物料或大块物料保留在磨盘上继续研磨，所述筛分装置固定在挡料圈上和/或风环上方；所述下料内筒上设置有使物料接触磨盘的初速度降低的缓速板。

2.根据权利要求1所述的具有自筛分功能的外循环立磨，其特征在于，所述筛分装置为筛分篦板，所述筛分篦板包括筛分篦板本体，所述筛分篦板本体上设置有若干个篦孔。

3.根据权利要求2所述的具有自筛分功能的外循环立磨，其特征在于，当所述筛分篦板固定在挡料圈上时，所述筛分篦板的篦孔孔径为新入物料最大粒度的60～90％，篦孔面积占筛分篦板面积的65～95％，所述筛分篦板高度与挡料圈高度比为0.6～1.2。

4.根据权利要求3所述的具有自筛分功能的外循环立磨，其特征在于，所述筛分篦板为单层或多层，当为多层时，其中一层固定在挡料圈上，记为固定层，除固定层以外的其他层通过从篦孔处将不同层筛分篦板用铁丝捆扎固定在所述固定层上。

5.根据权利要求2所述的具有自筛分功能的外循环立磨，其特征在于，当所述筛分篦板固定在风环上方时，所述筛分篦板倾斜设置，所述筛分篦板的倾斜角度与磨盘装置的磨盘水平夹角为15°～65°，所述筛分篦板的篦孔孔径为新入物料最大粒度的30～80％。

6.根据权利要求5所述的具有自筛分功能的外循环立磨，其特征在于，所述筛分篦板的上边缘紧贴立磨壳体内侧壁，并通过固定在立磨壳体上的三角支架支撑固定筛分篦板，所述筛分篦板的下边缘延伸至挡料圈周向最外侧处。

7.根据权利要求2-6任一项所述的具有自筛分功能的外循环立磨，其特征在于，所述筛分篦板本体由单块篦板或多块篦板构成。

8.根据权利要求1所述的具有自筛分功能的外循环立磨，其特征在于，所述缓速板呈扇环形，所述缓速板的外圈固定在下料内筒上，所述缓速板的内圈至外圈的径向长度为下料内筒内径的0.3～0.6倍，所述缓速板与下料内筒垂直方向的夹角为15°～65°。

9.根据权利要求8所述的具有自筛分功能的外循环立磨，其特征在于，所述缓速板至少为两级，各级缓速板沿轴向交错布置。

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