CN212758825U - 一种矿渣预处理粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣预处理粉磨装置，该矿渣预处理粉磨装置包括箱体、破碎研磨机构和分离机构。箱体内限定出入料通道和预热通道，预热通道与入料通道连通，入料通道用于向箱体输入矿渣，预热通道用于朝向入料通道输送预热气体以预热矿渣。破碎研磨机构设在箱体中，破碎研磨机构位于入料通道下游，破碎研磨机构能够将矿渣切割为块状后研磨为粉状。分离机构设在箱体中，分离机构用于分离经破碎研磨机构处理的矿渣，分离机构能将粒径大于等于分离预设值的矿渣运输至入料通道内，且将粒径小于分离预设值的矿渣输出箱体。本实用新型的矿渣预处理粉磨装置能降低矿渣研磨的能源消耗，提高矿渣的研磨效率和粉状的矿渣的产品质量。

Description

一种矿渣预处理粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣制粉系统技术领域，尤其涉及一种矿渣预处理粉磨装置。

背景技术

矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，是一种易熔混合物，能够使用多种工艺进行加工，并形成具有多种用途的高价值材料。在工业生产中，矿渣发挥着重要的作用，尤其是作为生产水泥的优质原材料。为了便于矿渣的加工利用，矿渣往往需要先进行粉磨处理，现有技术中的矿渣粉磨装置工作效率较低，粉磨不充分，能耗较大，加工出来的矿渣粉末常常具有较多杂质，对产品的使用造成了明显的负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种矿渣预处理粉磨装置，能够降低矿渣研磨的能源消耗，提高矿渣的研磨效率和粉状的矿渣的产品质量。

为实现上述技术效果，本实用新型的矿渣预处理粉磨装置的技术方案如下：

一种矿渣预处理粉磨装置，包括：箱体，所述箱体内限定出入料通道和预热通道，所述预热通道与所述入料通道连通，所述入料通道用于向所述箱体输入矿渣，所述预热通道用于朝向所述入料通道输送预热气体以预热所述矿渣；破碎研磨机构，所述破碎研磨机构设在所述箱体中，所述破碎研磨机构位于所述入料通道下游，所述破碎研磨机构能够将所述矿渣切割为块状后研磨为粉状；分离机构，所述分离机构设在所述箱体中，所述分离机构用于分离经所述破碎研磨机构处理的所述矿渣，所述分离机构能将粒径大于等于分离预设值的所述矿渣运输至所述入料通道内，且将粒径小于所述分离预设值的所述矿渣输出所述箱体。

进一步地，所述入料通道的下端形成为横截面逐渐增大的渐扩通道。

进一步地，所述破碎研磨机构包括：破碎机构，所述破碎机构设在所述箱体中，所述破碎机构能够将所述矿渣切割为块状；研磨机构，所述破碎机构设在所述箱体中，所述研磨机构能够将块状的所述矿渣研磨为粉状，所述研磨机构设在所述破碎机构的下游。

进一步地，所述矿渣预处理粉磨装置还包括分隔件，所述分隔件设在所述入料通道的下端，所述分隔件能将所述入料通道分隔为至少两个出料口，所述出料口的输出端对应所述破碎机构设置。

进一步地，所述矿渣预处理粉磨装置还包括连接通道，所述连接通道用于将被所述破碎机构处理过的所述矿渣运输至所述研磨机构内，所述连接通道包括渐缩段和平直段，所述渐缩段设在所述平直段的上方，所述平直段的出口对应所述研磨机构设置。

进一步地，所述破碎机构包括：破碎驱动件；破碎件，所述破碎件的周面上设有破碎齿，所述破碎件与所述破碎驱动件的输出端连接。

进一步地，所述研磨机构包括：研磨驱动件；研磨件，所述研磨件与所述研磨驱动件的输出端相连。

进一步地，所述分离机构包括：筛选组件，所述筛选组件与所述研磨机构连通，所述筛选组件能够筛选粉状的所述矿渣；分离组件，所述分离组件与所述筛选组件和所述入料通道连通，所述分离组件能分离被所述筛选组件筛选过的所述矿渣，所述分离组件能将粒径大于所述分离预设值的所述矿渣运输至所述入料通道内，且将粒径小于所述分离预设值的所述矿渣输出所述箱体。

进一步地，所述分离机构还包括运输组件，所述运输组件能将被所述筛选组件筛选过的所述矿渣运输至所述分离组件。

进一步地，所述分离组件包括：鼓风件，所述鼓风件能将合格的所述矿渣吹起；收粉件，所述收粉件设在所述鼓风件上端，所述收粉件能够收集被所述鼓风件吹起的所述矿渣并将所述矿渣送出；收料件，所述收料件设在所述鼓风件的下端，所述收料件能收集未被所述收粉件收集的所述矿渣并将所述矿渣运输至所述入料通道。

本实用新型的有益效果为：矿渣从入料通道进入破碎研磨机构的过程中，钢厂余热废气能对矿渣进行预处理，钢厂余热废气具有较高的温度，能够有效的对矿渣完成烘干预热处理，从而能够提高破碎研磨机构对矿渣的破碎效果和研磨效果。由于使用了钢厂余热废气对位于入料通道的运动中的矿渣完成预处理，既节省了预处理所需的装置成本和降低能源消耗，提高了预处理的处理效率，还能有效利用钢厂余热废气从而提高能源利用率。破碎研磨机构能对矿渣进行破碎和研磨两道工序，使矿渣能够被充分研磨，从而提高处理后的粉状矿渣的数量，并降低粉状矿渣的粒径，从而使矿渣能够得到充分的研磨，提高破碎和研磨后的矿渣的质量。分离机构能够分离中粒径小于分离预设值的矿渣，大大降低了输出箱体的粉状的矿渣的杂质含量，有效提高了粉状的矿渣的产品质量。因此，使用本实用新型的矿渣预处理粉磨装置能降低矿渣研磨的能源消耗，提高矿渣的研磨效率和粉状的矿渣的产品质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的矿渣预处理粉磨装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的矿渣预处理粉磨装置的另一个内部结构示意图。

附图标记

1、箱体；11、入料通道；12、预热通道；121、进气通道；122、出气通道；

2、破碎研磨机构；21、破碎机构；22、研磨机构；221、研磨驱动件；222、研磨件；

3、分离机构；31、筛选组件；32、分离组件；321、鼓风件；322、收粉件；323、收料件；33、运输组件；

4、分隔件；

5、连接通道；51、渐缩段；52、平直段。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图2描述本实用新型实施例的矿渣预处理粉磨装置的具体结构。

如图1-图2所示，本实用新型实施例的矿渣预处理粉磨装置包括箱体1、破碎研磨机构2和分离机构3。箱体1内限定出入料通道11和预热通道12，预热通道12与入料通道11连通，入料通道11用于向箱体1输入矿渣，预热通道12用于朝向入料通道11输送预热气体以预热矿渣。破碎研磨机构2设在箱体1中，破碎研磨机构2位于入料通道11下游，破碎研磨机构2能够将矿渣切割为块状后研磨为粉状。分离机构3设在箱体1中，分离机构3用于分离经破碎研磨机构2处理的矿渣，分离机构3能将粒径大于等于分离预设值的矿渣运输至入料通道11内，且将粒径小于分离预设值的矿渣输出箱体1。

具体地，预热通道12包括进气通道121和出气通道122，钢厂余热废气能从进气通道121进入箱体1并从出气通道122离开箱体1。可以理解的是，矿渣从入料通道11进入破碎研磨机构2的过程中，钢厂余热废气能对矿渣进行预处理，钢厂余热废气具有较高的温度，能够有效的对矿渣完成烘干预热处理，从而能够提高破碎研磨机构2对矿渣的破碎效果和研磨效果。由于使用了钢厂余热废气对位于入料通道11的运动中的矿渣完成预处理，既节省了预处理所需的装置成本和降低能源消耗，提高了预处理的处理效率，还能有效利用钢厂余热废气从而提高能源利用率。破碎研磨机构2能对矿渣进行破碎和研磨两道工序，使矿渣能够被充分研磨，从而提高处理后的粉状矿渣的数量，并降低粉状矿渣的粒径，从而使矿渣能够得到充分的研磨，提高破碎和研磨后的矿渣的质量。分离机构3能够分离中粒径小于分离预设值的矿渣，大大降低了输出箱体1的粉状的矿渣的杂质含量，有效提高了粉状的矿渣的产品质量。

因此，使用本实施例的矿渣预处理粉磨装置能降低矿渣研磨的能源消耗，提高矿渣的研磨效率和粉状的矿渣的产品质量。

在一些实施例中，如图2所示，入料通道11的下端形成为横截面逐渐增大的渐扩通道。

可以理解的是，通过上述结构设置，能便于矿渣与破碎研磨机构2的接触面积大大增加，从而有效提高破碎研磨机构2对矿渣的破碎效果及研磨效果，进一步提高矿渣的研磨效率及研磨后矿渣的产品质量。

在一些实施例中，如图1所示，破碎研磨机构2包括破碎机构21和研磨机构22。破碎机构21设在箱体1中，破碎机构21能够将矿渣切割为块状。破碎机构21设在箱体1中，研磨机构22能够将块状的矿渣研磨为粉状，研磨机构22设在破碎机构21的下游。

可以理解的是，破碎机构21能将矿渣切割为块状，降低了将初始的矿渣研磨为粉状的难度，并提高了矿渣与研磨机构22的接触面积，使研磨机构22能够更为充分的研磨块状的矿渣，从而提高粉状的矿渣的产品质量。此外，研磨机构22设在破碎机构21下方使被破碎机构21切割后的矿渣无需使用其他传送机构传送，即可快速进入研磨机构22完成研磨，既降低了矿渣预处理粉磨装置的成本，还提高了矿渣的研磨效率。

在一些实施例中，如图1所示，矿渣预处理粉磨装置还包括分隔件4，分隔件4设在入料通道11的下端，分隔件4能将入料通道11分隔为至少两个出料口，出料口的输出端对应破碎机构21设置。

可以理解的是，分隔件4能够有效将从入料通道11输入的矿渣分离为多组，以提高矿渣与破碎机构21的接触面积，使破碎机构21能够充分的破碎矿渣，便于矿渣的后续研磨，从而提高研磨后的粉状的矿渣的产品质量。

在一些实施例中，如图1、图2所示，矿渣预处理粉磨装置还包括连接通道5，连接通道5用于将被破碎机构21处理过的矿渣运输至研磨机构22内，连接通道5包括渐缩段51和平直段52，渐缩段51设在平直段52的上方，平直段52的出口对应研磨机构22设置。

可以理解的是，渐缩段51和平直段52的设置有利于块状的矿渣缓慢的输入至研磨机构22中，以便于块状的矿渣能够被研磨机构22充分研磨，提高了矿渣的研磨时间和研磨质量。

在一些实施例中，如图1所示，破碎机构21包括破碎驱动件和破碎件。破碎件的周面上设有破碎齿，破碎件与破碎驱动件的输出端连接。

可以理解的是，破碎件能够在破碎驱动件的驱动下转动，两个破碎件相对转动时，两个破碎件上的破碎齿能够将矿渣切割为块状，从而实现了矿渣的切割，同时，破碎机构21设置在研磨机构22上方，矿渣在向下运动过程中即可实现切割，使矿渣预处理粉磨装置无需其他传送机构运输不同机构处的矿渣，提高了矿渣的研磨效率、降低了矿渣预处理粉磨装置的成本。

在一些实施例中，如图2所示，研磨机构22包括研磨驱动件221和研磨件222。研磨件222与研磨驱动件221的输出端相连。

具体地，研磨件222包括研磨头。可以理解的是，研磨驱动件221能够驱动研磨件222旋转运动、竖直方向的往复运动，以达到将块状的矿渣研磨为粉状的矿渣的目的，且研磨过程中，粒径达到筛选预设值的矿渣能够被筛选组件31筛选进入分离组件32，从而提高了矿渣的研磨效率。

在一些实施例中，如图1所示，分离机构3包括筛选组件31和分离组件32。筛选组件31与研磨机构22连通，筛选组件31能够筛选粉状的矿渣。分离组件32与筛选组件31和入料通道11连通，分离组件32能分离被筛选组件31筛选过的矿渣，分离组件32能将粒径大于分离预设值的矿渣运输至入料通道11内，且将粒径小于分离预设值的矿渣输出箱体1。

可以理解的是，筛选组件31能够对研磨后的矿渣进行初步筛选，以使被研磨机构22充分研磨的矿渣才能进入分离组件32，从而提高了研磨机构22对块状的矿渣的研磨率。分离组件32既能将粒径小于分离预设值的矿渣输出箱体1的目的，提高了输出箱体1的矿渣的产品质量，分离组件32还能将粒径大于分离预设值的矿渣运输至入料通道11内，使其再次经过破碎研磨机构2，提高了矿渣预处理粉磨装置对矿渣的利用率。

在一些可选的实施例中，筛选组件31包括设置在研磨机构22下方的筛选网，使研磨后的矿渣能够快速完成筛选。

在一些实施例中，如图1所示，分离机构3还包括运输组件33，运输组件33能将被筛选组件31筛选过的矿渣运输至分离组件32。

可以理解的是，设置分离组件32后能便于将筛选组件31和分离组件32间隔设置，从而充分利用矿渣预处理粉磨装置的内部空间并降低矿渣预处理粉磨装置的高度。

在一些实施例中，如图2所示，分离组件32包括鼓风件321、收粉件322和收料件323。鼓风件321能将粒径低于分离预设值的矿渣吹起。收粉件322设在鼓风件321上端，收粉件322能够收集被鼓风件321吹起的矿渣并将矿渣送出。收料件323设在鼓风件321的下端，收料件323能收集未被收粉件322收集的矿渣并将矿渣运输至入料通道11。

可以理解的是，通过上述结构设置即可实现分离组件32自动将粒径低于分离预设值的矿渣和粒径高于分离预设值的矿渣的分离，当然，在本实用新型的其他实施例中还能够使用过滤筛实现分离效果，在此并不进行具体限定。

实施例：

下面参考图1-图2描述本实用新型一个具体的实施例。

如图1-图2所示，本实施例的矿渣预处理粉磨装置包括箱体1、破碎研磨机构2、分离机构3、分隔件4和连接通道5。

箱体1内限定出入料通道11和预热通道12，预热通道12与入料通道11连通，入料通道11用于向箱体1输入矿渣，预热通道12用于朝向入料通道11输送预热气体以预热矿渣。入料通道11的下端形成为横截面逐渐增大的渐扩通道。

破碎研磨机构2设在箱体1中，破碎研磨机构2位于入料通道11下游，破碎研磨机构2能够将矿渣切割为块状后研磨为粉状。破碎研磨机构2包括破碎机构21和研磨机构22。破碎机构21设在箱体1中，破碎机构21能够将矿渣切割为块状。破碎机构21设在箱体1中，研磨机构22能够将块状的矿渣研磨为粉状，研磨机构22设在破碎机构21的下游。破碎机构21包括破碎驱动件和破碎件。破碎件的周面上设有破碎齿，破碎件与破碎驱动件的输出端连接。研磨机构22包括研磨驱动件221和研磨件222。研磨件222与研磨驱动件221的输出端相连。

分离机构3设在箱体1中，分离机构3用于分离经破碎研磨机构2处理的矿渣，分离机构3能将粒径大于等于分离预设值的矿渣运输至入料通道11内，且将粒径小于分离预设值的矿渣输出箱体1。

分离机构3包括筛选组件31、分离组件32和运输组件33。筛选组件31与研磨机构22连通，筛选组件31能够筛选粉状的矿渣。分离组件32与筛选组件31和入料通道11连通，分离组件32能分离被筛选组件31筛选过的矿渣，分离组件32能将粒径大于分离预设值的矿渣运输至入料通道11内，且将粒径小于分离预设值的矿渣输出箱体1。筛选组件31包括设置在研磨机构22下方的筛选网，使研磨后的矿渣能够快速完成筛选。运输组件33能将被筛选组件31筛选过的矿渣运输至分离组件32。分离组件32包括鼓风件321、收粉件322和收料件323。鼓风件321能将粒径低于分离预设值的矿渣吹起。收粉件322设在鼓风件321上端，收粉件322能够收集被鼓风件321吹起的矿渣并将矿渣送出。收料件323设在鼓风件321的下端，收料件323能收集未被收粉件322收集的矿渣并将矿渣运输至入料通道11。

分隔件4设在入料通道11的下端，分隔件4能将入料通道11分隔为至少两个出料口，出料口的输出端对应破碎机构21设置。

连接通道5用于将被破碎机构21处理过的矿渣运输至研磨机构22内，连接通道5包括渐缩段51和平直段52，渐缩段51设在平直段52的上方，平直段52的出口对应研磨机构22设置。

本实施例的矿渣预处理粉磨装置的工作过程如下：

将矿渣从入料通道11输入至箱体1内，矿渣在箱体1内向下运动过程中，预热通道12中输入钢厂高温废气，高温废气对运动中的矿渣进行预处理。启动破碎研磨机构2的破碎机构21，破碎驱动件驱动破碎件转动并将矿渣破碎为块状。块状的矿渣经过连接通道5运动至研磨机构中，研磨驱动件221驱动研磨件222转动，转动的研磨件222对矿渣进行粉磨处理并将块状的矿渣研磨为粉状。粉状的矿渣经过筛选组件31的筛选网筛选，筛选完毕的矿渣落入运输组件33中，运输组件33将被筛选组件31筛选过的矿渣运输至分离组件32。分离组件32的鼓风件321对粉状的矿渣进行筛选，粒径小于预设值的矿渣能够被鼓风件321吹气并由收粉件322收集送出，粒径大于等于预设值的矿渣被收料件323收集并运输至入料通道11。运输至入料通道11的矿渣和新投入的矿渣再次经过箱体1内的机构处理粉磨。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种矿渣预处理粉磨装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)内限定出入料通道(11)和预热通道(12)，所述预热通道(12)与所述入料通道(11)连通，所述入料通道(11)用于向所述箱体(1)输入矿渣，所述预热通道(12)用于朝向所述入料通道(11)输送预热气体以预热所述矿渣；

破碎研磨机构(2)，所述破碎研磨机构(2)设在所述箱体(1)中，所述破碎研磨机构(2)位于所述入料通道(11)下游，所述破碎研磨机构(2)能够将所述矿渣切割为块状后研磨为粉状；

分离机构(3)，所述分离机构(3)设在所述箱体(1)中，所述分离机构(3)用于分离经所述破碎研磨机构(2)处理后的所述矿渣，所述分离机构(3)能将粒径大于等于分离预设值的所述矿渣运输至所述入料通道(11)内，且将粒径小于所述分离预设值的所述矿渣输出所述箱体(1)。

2.根据权利要求1所述的矿渣预处理粉磨装置，其特征在于，所述入料通道(11)的下端形成为横截面逐渐增大的渐扩通道。

3.根据权利要求2所述的矿渣预处理粉磨装置，其特征在于，所述破碎研磨机构(2)包括：

破碎机构(21)，所述破碎机构(21)设在所述箱体(1)中，所述破碎机构(21)能够将所述矿渣切割为块状；

研磨机构(22)，所述研磨机构(22)设在所述箱体(1)中，所述研磨机构(22)能够将块状的所述矿渣研磨为粉状，所述研磨机构(22)设在所述破碎机构(21)的下游。

4.根据权利要求3所述的矿渣预处理粉磨装置，其特征在于，所述矿渣预处理粉磨装置还包括分隔件(4)，所述分隔件(4)设在所述入料通道(11)的下端，所述分隔件(4)能将所述入料通道(11)分隔为至少两个出料口，所述出料口的输出端对应所述破碎机构(21)设置。

5.根据权利要求3所述的矿渣预处理粉磨装置，其特征在于，所述矿渣预处理粉磨装置还包括连接通道(5)，所述连接通道(5)用于将被所述破碎机构(21)处理过的所述矿渣运输至所述研磨机构(22)内，所述连接通道(5)包括渐缩段(51)和平直段(52)，所述渐缩段(51)设在所述平直段(52)的上方，所述平直段(52)的出口对应所述研磨机构(22)设置。

6.根据权利要求3所述的矿渣预处理粉磨装置，其特征在于，所述破碎机构(21)包括：

破碎驱动件；

破碎件，所述破碎件的周面上设有破碎齿，所述破碎件与所述破碎驱动件的输出端连接。

7.根据权利要求3所述的矿渣预处理粉磨装置，其特征在于，所述研磨机构(22)包括：

研磨驱动件(221)；

研磨件(222)，所述研磨件(222)与所述研磨驱动件(221)的输出端相连。

8.根据权利要求1所述的矿渣预处理粉磨装置，其特征在于，所述分离机构(3)包括：

筛选组件(31)，所述筛选组件(31)位于所述破碎研磨机构(2)下游，所述筛选组件(31)能够筛选粉状的所述矿渣；

分离组件(32)，所述分离组件(32)与所述筛选组件(31)和所述入料通道(11)连通，所述分离组件(32)能分离被所述筛选组件(31)筛选过的所述矿渣，所述分离组件(32)能将粒径大于所述分离预设值的所述矿渣运输至所述入料通道(11)内，且将粒径小于所述分离预设值的所述矿渣输出所述箱体(1)。

9.根据权利要求8所述的矿渣预处理粉磨装置，其特征在于，所述分离机构(3)还包括运输组件(33)，所述运输组件(33)能将被所述筛选组件(31)筛选过的所述矿渣运输至所述分离组件(32)。

10.根据权利要求8所述的矿渣预处理粉磨装置，其特征在于，所述分离组件(32)包括：

鼓风件(321)，所述鼓风件(321)能将粒径低于所述分离预设值的所述矿渣吹起；

收粉件(322)，所述收粉件(322)设在所述鼓风件(321)上端，所述收粉件(322)能够收集被所述鼓风件(321)吹起的所述矿渣并将所述矿渣送出；

收料件(323)，所述收料件(323)设在所述鼓风件(321)的下端，所述收料件(323)能收集未被所述收粉件(322)收集的所述矿渣并将所述矿渣运输至所述入料通道(11)。

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