CN102179272A - 钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统 - Google Patents

钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，第一斗式提升机向稳流称重仓送料，辊压机的产品在V型选粉机中打散分级；高温快速沸腾炉与V型选粉机的进风口连接，在V型选粉机与超细分离机之间设置有烘干管和旋风收尘器，V型选粉机的出风口串联烘干管后与旋风收尘器的进风口连接，旋风收尘器的出风口通过管路与超细分离机的进风口连接，在旋风收尘器及超细分离机的下方设有溜槽，溜槽的最低端位于第二斗式提升机进料斗的上方。本发明通过辊压机对钢渣、矿渣进行挤压破碎，并经烘干、三级选粉处理，能够提供比表面积为400～550㎡/kg的钢渣、矿渣粉，能有效解决钢渣、矿渣的废物再利用，具有变废为宝、节能减排、保护环境等优点。

Description

钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统
技术领域
本发明属于粉磨技术领域，具体地说，特别涉及钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统。
背景技术
钢渣及矿渣是生产水泥的重要混合材料，而钢渣具有难破、难磨的特点。钢渣矿渣粉磨生产线现行的粉磨工艺有管磨和立磨两种形式，采用管磨工艺的不足是：产量低，能耗高；采用立磨做为主破碎设备的工艺，因投影压力低Pt=1000～1500 KN/㎡，不仅破碎效率低、粉沫粒度粗大，产品比表面积低，而且能耗高，产量低。采用辊压机作为主破碎设备的工艺，在水泥等行业广泛使用，具有粉碎高硬度耐磨的脆性物质的优势，但未用于钢渣、矿渣微粉生产线的辊压机终粉磨系统上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种钢渣、矿渣微粉生产线的辊压机终粉磨系统，能够提供比表面积在400～550㎡/kg以上的钢渣、矿渣粉。
本发明的技术方案如下：一种钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，包括第一斗式提升机（1）、稳流称重仓（2）、辊压机（3）、V型选粉机（4）、高温快速沸腾炉（5）、超细分离机（7）、收尘器（8）和风机（9），其中第一斗式提升机（1）通过皮带输送机向稳流称重仓（2）送料，在稳流称重仓（2）的下方设置辊压机（3），该辊压机（3）通过斜槽向V型选粉机（4）送料；所述超细分离机（7）的出风口通过管路与收尘器（8）的进风口连接，该收尘器（8）的出风口通过管路串联风机（9）后，与V型选粉机（4）的进风口连接，且风机（9）与V型选粉机（4）之间的管路上连接有高温快速沸腾炉（5），其关键在于：在所述V型选粉机（4）与超细分离机（7）之间设置有旋风收尘器（10），V型选粉机（4）的出风口通过管路串联烘干管（11）后，与旋风收尘器（10）的进风口连接，旋风收尘器（10）的出风口通过管路与超细分离机（7）的进风口连接，在所述旋风收尘器（10）及超细分离机（7）的下方设有溜槽（12），该溜槽（12）倾斜设置，溜槽（12）的最低端以及V型选粉机（4）的粗粉回料口均位于第二斗式提升机（6）进料斗的上方，所述第二斗式提升机（6）通过皮带输送机向稳流称重仓（2）送料。
本发明利用辊压机具有粉碎高硬度耐磨脆性物质的优势，能满足钢渣、矿渣比表面积达到400～550㎡/kg。本发明的特点在于在V型选粉机与超细分离机之间设置旋风收尘器，该旋风收尘器的作用是：将粗颗粒选出，这样整个工艺过程经过V型选粉机、旋风收尘器和超细分离机三次选粉，有效地保证了成品细粉的细度，提高了设备寿命。旋风收尘器将粗颗粒选出，并经溜槽、第二斗式提升机、皮带输送机和稳流称重仓返回辊压机再次粉碎。所述V型选粉机进风口与高温快速沸腾炉连接，出风口与烘干管连接，半成品在烘干管中烘干，并在以后的旋风收尘器、超细分离机中继续烘干，节约了能源。
在所述第一斗式提升机（1）与稳流称重仓（2）之间设置有第一除铁器（13），所述溜槽（12）最低端的下方设置有第二除铁器（14），所述V型选粉机（4）粗粉回料口的下方设置有第三除铁器（15）。除铁器的作用是：去除物料中混杂的铁屑，经第一除铁器、第二除铁器和第三除铁器三级除铁处理，能够确保成品中铁含量在标准范围内。
有益效果：本发明通过辊压机对钢渣、矿渣进行挤压破碎，并经烘干、三级选粉处理，能够提供比表面积为400～500㎡/kg的钢渣、矿渣粉，能有效解决钢渣、矿渣的废物再利用，具有变废为宝、节能减排、保护环境等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明由第一斗式提升机1、稳流称重仓2、辊压机3、V型选粉机4、高温快速沸腾炉5、第二斗式提升机6、超细分离机7、收尘器8、风机9、旋风收尘器10、烘干管11、溜槽12、第一除铁器13、第二除铁器14、第三除铁器15和皮带输送机等构成。在第一斗式提升机1与稳流称重仓2之间设置皮带输送机，第一斗式提升机1通过皮带输送机向稳流称重仓2送料，并在第一斗式提升机1与稳流称重仓2之间设置有第一除铁器13。在所述稳流称重仓2的下方设置辊压机3，稳流称重仓2的下端口通过管道向辊压机3顶部的进料斗喂料，而辊压机3底部的出料口通过斜槽向V型选粉机4送料。
从图1中可知，V型选粉机4底端的粗粉回料口位于第二斗式提升机6进料斗的上方，且V型选粉机4粗粉回料口的下方设置有第三除铁器15。在所述第二斗式提升机6与稳流称重仓2之间设置皮带输送机，第二斗式提升机6通过皮带输送机向稳流称重仓2送料。所述V型选粉机4的出风口通过管路串联烘干管11后，与旋风收尘器10的进风口连接，旋风收尘器10的出风口通过管路与超细分离机7的进风口连接，超细分离机7的出风口通过管路与收尘器8的进风口连接，该收尘器8的出风口通过管路与风机9的进口连接，所述风机9的出口通过管路与V型选粉机4的进风口连接，且风机9与V型选粉机4之间的管路上连接有高温快速沸腾炉5。
从图1中还可知，在旋风收尘器10及超细分离机7的下方设有溜槽12，该溜槽12倾斜设置，溜槽12的最低端位于第二斗式提升机6进料斗的上方，所述溜槽12最低端的下方设置有第二除铁器14。
本发明的工作原理如下：
第一斗式提升机1将原料提升至设定高度后，通过皮带输送机送给稳流称重仓2，由稳流称重仓2通过管道给辊压机3喂料，辊压机3将原料挤压破碎成粉尘后，通过斜槽送入V型选粉机4，V型选粉机4进行打散和第一次选粉，粗料由V型选粉机4底端的粗粉回料口掉入第二斗式提升机6的进料斗，经第二斗式提升机6和皮带输送机返回稳流称重仓2；含水物料由高温快速沸腾炉5提供的过热气体烘干，热风由高温快速沸腾炉5工作产生，V型选粉机4、烘干管11、旋风收尘器10、超细分离机7、收尘器8和风机9组成循环风通路， V型选粉机4选走的半成品在风力作用下在烘干管11中进行烘干，并通过管路进入旋风收尘器10，半成品在旋风收尘器10中继续烘干，并在旋风收尘器10中进行二次选粉，选出的粗粉通过旋风收尘器10的底端口掉入溜槽12，由溜槽12导入第二斗式提升机6，再次返回稳流称重仓2；二次选出的物料进入超细分离机7，在超细分离机7中进行三次选粉，合格的成品由收尘器8收集，不合格的从超细分离机7的底端口掉入溜槽12，由溜槽12导入第二斗式提升机6，继续返回稳流称重仓2。

Claims (2)

1.一种钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，包括第一斗式提升机（1）、稳流称重仓（2）、辊压机（3）、V型选粉机（4）、高温快速沸腾炉（5）、超细分离机（7）、收尘器（8）和风机（9），其中第一斗式提升机（1）通过皮带输送机向稳流称重仓（2）送料，在稳流称重仓（2）的下方设置辊压机（3），该辊压机（3）通过斜槽向V型选粉机（4）送料；所述超细分离机（7）的出风口通过管路与收尘器（8）的进风口连接，该收尘器（8）的出风口通过管路串联风机（9）后，与V型选粉机（4）的进风口连接，且风机（9）与V型选粉机（4）之间的管路上连接有高温快速沸腾炉（5），其特征在于：在所述V型选粉机（4）与超细分离机（7）之间设置有旋风收尘器（10），V型选粉机（4）的出风口通过管路串联烘干管（11）后，与旋风收尘器（10）的进风口连接，旋风收尘器（10）的出风口通过管路与超细分离机（7）的进风口连接，在所述旋风收尘器（10）及超细分离机（7）的下方设有溜槽（12），该溜槽（12）倾斜设置，溜槽（12）的最低端以及V型选粉机（4）的粗粉回料口均位于第二斗式提升机（6）进料斗的上方，所述第二斗式提升机（6）通过皮带输送机向稳流称重仓（2）送料。
2.根据权利要求1所述的钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其特征在于：在所述第一斗式提升机（1）与稳流称重仓（2）之间设置有第一除铁器（13），所述溜槽（12）最低端的下方设置有第二除铁器（14），所述V型选粉机（4）粗粉回料口的下方设置有第三除铁器（15）。
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C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 400010 No. 220, Xinhua Road 16-14, Yuzhong District, Chongqing

Applicant after: Chongqing Jingqing Heavy Machinery Co., Ltd.

Address before: 400010 No. 220, Xinhua Road 16-14, Yuzhong District, Chongqing

Applicant before: Chongqing Jingqing Heavy Machinery Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Final grinding system of rolling machine in steel slag and mineral slag micropowder production line

Effective date of registration: 20140403

Granted publication date: 20130410

Pledgee: Chongqing Sanxia bank Limited by Share Ltd New District Branch

Pledgor: Chongqing Jingqing Heavy Machinery Co., Ltd.

Registration number: 2014990000226

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20150410

Granted publication date: 20130410

Pledgee: Chongqing Sanxia bank Limited by Share Ltd New District Branch

Pledgor: Chongqing Jingqing Heavy Machinery Co., Ltd.

Registration number: 2014990000226

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Final grinding system of rolling machine in steel slag and mineral slag micropowder production line

Effective date of registration: 20150414

Granted publication date: 20130410

Pledgee: Chongqing Sanxia bank Limited by Share Ltd New District Branch

Pledgor: Chongqing Jing Qing heavy machinery Limited by Share Ltd|Zhang Ke|Zhang Jincai|Hu Yandong

Registration number: 2015990000294

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20160425

Granted publication date: 20130410

Pledgee: Chongqing Sanxia bank Limited by Share Ltd New District Branch

Pledgor: Chongqing Jing Qing heavy machinery Limited by Share Ltd|Zhang Ke|Zhang Jincai|Hu Yandong

Registration number: 2015990000294

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Final grinding system of rolling machine in steel slag and mineral slag micropowder production line

Effective date of registration: 20160425

Granted publication date: 20130410

Pledgee: Chongqing Sanxia bank Limited by Share Ltd New District Branch

Pledgor: Chongqing Jingqing Heavy Machinery Co., Ltd.

Registration number: 2016990000332

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20180606

Granted publication date: 20130410

Pledgee: Chongqing Sanxia bank Limited by Share Ltd New District Branch

Pledgor: Chongqing Jingqing Heavy Machinery Co., Ltd.

Registration number: 2016990000332

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right