CN202350021U

CN202350021U - 一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统

Info

Publication number: CN202350021U
Application number: CN2011204394841U
Authority: CN
Inventors: 褚相奇
Original assignee: ZHU XIANGQI
Current assignee: ZHU XIANGQI
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2021-11-07

Abstract

一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统，所述节能型燃煤制备系统包括：原煤站；一级皮带输送机；A组振动筛分装置；B组振动筛分装置；二级皮带输送机；并列的A组碎煤机和B组碎煤机；成品煤贮煤棚；三级皮带输送机；炉前成品煤仓。与传统的循环流化床锅炉用燃煤制备系统相比，本实用新型所述节能型燃煤制备系统的有益效果是：将原煤中所含的70％以上的成品煤筛分出来，直接送入成品煤贮煤棚或炉前成品煤仓，原煤破碎装置的加工量不大于锅炉所耗原煤总量的30％，因此，原煤破碎装置的耗电量、停机率和维修费用都得到明显的降低或减少，同时还使成品煤仓前的输煤系统得到优化精简，彻底消除了该段发生堵煤的故障隐患。

Description

一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉用燃煤制备系统，尤其是涉及一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统。

背景技术：

上个世纪六十年代初，由于世界能源供应紧张问题的产生，循环流化床锅炉技术得到迅速的发展和广泛的应用。与常规锅炉相比，这项技术的优点是：燃料适应性广、有利于环境保护、负荷调节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强以及灰渣综合利用性能好等。除上述优点之外，循环流化床锅炉还有一个非常重要的优点，就是使用的燃煤粒径较大。通常，煤粉炉所用燃煤的粒径小于90μm的约占80％，大于90μm的约占20％，而循环流化床锅炉所用燃煤的粒径最大可达几毫米，例如上海锅炉厂有限公司制造的SG-M440/13.7CFB-M564型循环流化床锅炉，燃煤粒径最大允许值为8mm。在实际供应的原煤中，粒径小于等于8mm的煤至少有70％，粒径大于8mm的煤最多有30％。

现有技术中，循环流化床锅炉用燃煤供给系统的结构与煤粉炉一样：原煤进入贮煤棚之前，没有粉、块分离的工艺措施；原煤的筛分、破碎装置，设置在贮煤棚与炉前成品煤仓之间的输送系统中，如图1、图2所示。在这种燃煤制备系统中，原煤的筛分、破碎装置就像高速公路上的收费站，不能保障燃煤的匀速连续供给，其最大缺陷是：由于筛分装置设计、安装方式不当，因筛孔堵塞而使振动筛丧失筛分功能，原煤全部通过破碎机，不仅使破碎机因负荷增大而增大能耗，而且还会使碎煤机也发生堵煤故障，是影响发电机组连续安全运行的一大潜在隐患。

实用新型内容：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统，包括原煤站；一级皮带输送机；A组振动筛分装置；B组振动筛分装置；二级皮带输送机；A组碎煤机；B组碎煤机；成品煤贮煤棚；三级皮带输送机；炉前成品煤仓。所述A组振动筛分装置和所述A组碎煤机，设置在所述一级皮带输送机和所述二级皮带输送机之间，将原煤筛分、加工成成品煤后，经所述二级皮带输送机输入所述成品煤贮煤棚中贮存，或通过所述二级皮带输送机的分料斗落在三级皮带输送机上直接输送到炉前成品煤仓中。

所述原煤站的装卸设备，通过煤斗将原煤输送到一级皮带输送机上；

所述一级皮带输送机的功能，是将原煤从所述原煤站输送到所述A组振动筛分装置的筛面上；根据场地的实际情况，所述一级皮带输送机可以是一条皮带输送机，也可以由两条或两条以上的皮带输送机构成。

所述A组振动筛分装置和B组振动筛分装置的结构相同，由振动筛和分料斗组成；所述振动筛由筛板和振动框组成，所述筛板的筛面为细钢丝制作，所述筛板与所述振动框为活动窗式连接，方便拆卸更换；所述振动框装有振动机构；所述分料斗有两条导料管，一条将通过筛面的成品煤直接输送到二级皮带输送机上，从筛面上滑下的大颗粒原煤通过另一条导料管直接送入A组碎煤机的进口，破碎加工成成品煤后，输送到B组振动筛分装置的筛面上，再通过筛面下的一条导料管落到二级皮带输送机上，成品煤中可能存在的大块金属，如破碎机的锤头等杂物，从筛面上滑落，通过另一条导料管进入废物料斗中。

所述二级皮带输送机的功能，是将来自筛分、破碎装置的成品煤输送到所述成品煤贮煤棚中贮存，也可以通过二级皮带输送机的分料斗，把来自筛分、破碎装置的成品煤直接输送到三级皮带输送机上；根据场地的实际情况，所述二级皮带输送机可以是一条皮带输送机，也可以由两条或两条以上的皮带输送机构成。

所述三级皮带输送机的功能，是将来自所述二级皮带输送机或所述成品煤贮煤棚的成品煤，输送到所述炉前成品煤仓中；根据场地的实际情况，所述三级皮带输送机可以是一条皮带输送机，也可以由两条或两条以上的皮带输送机构成。

所述A组碎煤机由一台粗碎机和一台细碎机组成，所述粗碎机的进口与所述A组振动筛分装置的一条导料管相接，将筛分出来的大颗粒原煤导入所述粗碎机；所述粗碎机的出口与所述细碎机的进口之间，用导料管密封连接；所述细碎机的出口接一个导料管，将加工好的煤送到所述B组振动筛分装置的筛面；所述B组碎煤机以与所述A组碎煤机的结构相同，并列设置，与所述A组碎煤机互为备用。

原煤从所述一级皮带输送机落下时，形成一条抛物线状的煤束；所述A组振动筛分装置的筛面与煤束的接触点，在煤束下落的适当位置；煤束与筛面的接触点，在筛面的适当位置；筛面与煤束形成适当的夹角；筛面宽度不小于皮带输送机的皮带宽度的1.5倍，筛面的长度大于筛面宽度的2倍；所述A组振动筛分装置在筛面宽度方向和垂直于筛面的方向都有振动，振幅、振频可以根据原煤的含水量大小做相应的调节。

本实用新型所述循环流化床锅炉用燃煤制备系统的优越性在于：原煤进入贮煤棚之前，经筛分装置处理，有70％以上的煤不需破碎，只有30％以下的原煤经过破碎装置加工成成品煤，贮煤棚与炉前成品煤仓之间的输送系统中没有筛分、破碎装置，这就像拆除了高速公路上的收费站，使燃煤的输送能保障匀速连续供给，不仅可使破碎机的能耗降低70％，而且还彻底消除了燃煤输送过程中的堵煤故障，也根除了影响发电机组连续安全运行的一大潜在隐患。

附图说明

图1是现有技术循环流化床锅炉用燃煤制备系统流程示意图；

图2是现有技术循环流化床锅炉用燃煤制备系统中煤束与振动筛相对位置示意图：M-煤束；α-120°夹角

图3是本实用新型循环流化床锅炉用燃煤制备系统实施例之一示意图；

图4是本实用新型循环流化床锅炉用燃煤制备系统实施例之二示意图；

图5是本实用新型循环流化床锅炉用燃煤制备系统两个实施例煤束与振动筛相对位置示意图：M-煤束；α-30°夹角。

具体实施方式：

为了进一步说明本发明的方法，现结合附图所示本实用新型的一个优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本发明的专利保护范围。

如图3、图5所示，一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统，包括原煤站001；一级皮带输送机101；A组振动筛分装置201；B组振动筛分装置202；A组碎煤机301；B组碎煤机302；二级皮带输送机401；成品煤贮煤棚501；三级皮带输送机601；炉前成品煤仓701；所述A组振动筛分装置201和所述A组碎煤机301，设置在所述一级皮带输送机101和所述二级皮带输送机401之间，将原煤筛分、加工成成品煤后，经所述二级皮带输送机401输入所述成品煤贮煤棚501中贮存；三级皮带输送机601与炉前成品煤仓701之间不设置筛分、破碎装置。

所述原煤站001的装卸设备，通过煤斗将原煤输送到一级皮带输送机101上；

所述一级皮带输送机101的功能是将原煤从所述原煤站001输送到所述A组振动筛分装置201的筛面上，根据场地的实际情况，所述一级皮带输送机101可以是一条皮带输送机，也可以由两条或两条以上的皮带输送机构成。

所述A组振动筛分装置201和B组振动筛分装置202的结构相同，由振动筛和分料斗组成；所述振动筛由筛板和振动框组成，所述筛板筛面上的细钢丝，按“竖琴”琴弦的形式排列制作，钢丝的间距为成品煤最大允许粒径的1.2倍；所述筛板与所述振动框为活动窗式连接，方便拆卸更换；所述振动框的三维方向上装有振动机构；所述分料斗有两条导料管，一条将通过筛面的成品煤直接输送到二级皮带输送机401上，从筛面上滑下的大颗粒原煤通过另一条导料管直接送入A组碎煤机301的进口，破碎加工成成品煤后，输送到B组振动筛分装置202的筛面上，再通过筛面下的一条导料管落到二级皮带输送机401上，成品煤中可能存在的大块金属，如破碎机的锤头等杂物，从筛面上滑落，通过另一条导料管进入废物料斗中。

所述二级皮带输送机401的功能，是将来自筛分、破碎装置的成品煤输送到所述成品煤贮煤棚501中贮存，也可以通过二级皮带输送机401的分料斗，把来自筛分、破碎装置的成品煤直接输送到三级皮带输送机601上；根据场地的实际情况，所述二级皮带输送机401可以是一条皮带输送机，也可以由两条或两条以上的皮带输送机构成。

所述三级皮带输送机601的功能，是将来自所述二级皮带输送机401或所述成品煤贮煤棚501的成品煤输送到所述炉前成品煤仓701中；根据场地的实际情况，所述三级皮带输送机601可以是一条皮带输送机，也可以由两条或两条以上的皮带输送机构成。

所述A组碎煤机301由一台粗碎机和一台细碎机组成，所述粗碎机的进口与所述A组振动筛分装置201的一条导料管相接，将筛分出来的原煤导入所述粗碎机；所述粗碎机的出口与所述细碎机的进口之间，用导料管密封连接；所述细碎机的出口接一个导料管，将加工好的煤送到所述B组振动筛分装置202的筛面；所述B组碎煤机302以与所述A组碎煤机301的结构相同，并列设置，与所述A组碎煤机301互为备用。

原煤从所述一级皮带输送机101落下时，形成一条抛物线状的煤束；所述A组振动筛分装置201的筛面与煤束的接触点，本实施例选在煤束开始垂直下落的位置；煤束与筛面的接触面，本实施例定为煤束与筛面形成的接触面的最高边缘距筛面上沿30厘米；筛面与煤束垂直下落方向形成的夹角为30°，筛面宽度为皮带输送机的皮带宽度的1.5倍，筛面的长度为筛面宽度的2倍；所述A组振动筛分装置201在筛面的三维方向上都有振动，振幅、振频可以根据原煤的含水量大小做相应的调节。

图4所示，是本实用新型的又一实施例。

在上述优选实施例中，按图3、图4所示，在相应的位置，安装若干个除铁器，用以清除原煤中夹带的金属杂物。

本实用新型所述循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统的第一个有益效果是：原煤进入贮煤棚之前，经筛分装置处理，有70％以上的煤不需破碎，只有30％以下的原煤经过破碎装置加工成成品煤，以某电厂使用的SG-M440/13.7CFB-M564型循环流化床锅炉为例，其燃煤供给系统皮带输送机的出力为300t/h，在线配置两级出力为300t/h的碎煤机，额定功率合计635kw。锅炉耗煤量按2000t/天估算，运行时间按300天/年估算，年耗煤约600万吨。不需破碎的燃煤为：600万吨×70％＝420万吨。两台碎煤机节电总量为：4200000t÷300t/h×(185+450)kw/h＝8890000kw，按0.50元/kw估算，年节约电费为444.5万元。

本实用新型所述循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统的第二个有益效果是：选择破碎机时，可以按皮带输送机出力的60％或50％确定破碎机的机型，例如，若皮带输送机的出力为300t/h，由于有70％的成品煤被筛分出去，进入破碎机的原煤只有30％，即90t/h左右，因此，选择出力为180t/h或150t/h的破碎机，就可以满足需要。

本实用新型所述循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统的第三个有益效果是：贮煤棚与炉前成品煤仓之间的输送系统中没有筛分、破碎装置，这就像拆除了高速公路上的收费站，使燃煤的输送能保障匀速连续供给，不仅可使破碎机的能耗降低70％，而且还彻底消除了燃煤输送过程中的堵煤故障，也根除了影响发电机组连续安全运行的一大潜在隐患。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统，包括原煤站(001)；一级皮带输送机(101)；A组振动筛分装置(201)；B组振动筛分装置(202)；二级皮带输送机(401)；A组碎煤机(301)；B组碎煤机(302)；成品煤贮煤棚(501)；三级皮带输送机(601)；炉前成品煤仓(701)；其特征在于：所述A组振动筛分装置(201)和所述A组碎煤机(301)，设置在所述一级皮带输送机(101)和所述二级皮带输送机(401)之间，将原煤筛分、加工成成品煤后，经所述二级皮带输送机(401)输入所述成品煤贮煤棚(501)中贮存；三级皮带输送机(601)与炉前成品煤仓(701)之间不设置筛分、破碎装置。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统，其特征在于：所述原煤站(001)的装卸设备，通过煤斗将原煤输送到一级皮带输送机(101)上。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统，其特征在于：所述一级皮带输送机(101)的功能是将原煤从所述原煤站(001)输送到所述A组振动筛分装置(201)的筛面上，根据场地的实际情况，所述一级皮带输送机(101)可以是一条皮带输送机，也可以由两条或两条以上的皮带输送机构成。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统，其特征在于：所述A组振动筛分装置(201)和B组振动筛分装置(202)的结构相同，由振动筛和分料斗组成；所述振动筛由筛板和振动框组成，所述筛板的筛面为细钢丝制作，所述筛板与所述振动框为活动窗式连接，方便拆卸更换；所述振动框上装有振动机构；所述分料斗有两条导料管，其中一条导料管将通过筛面的成品煤直接输送到二级皮带输送机(401)上，从筛面上滑下的大颗粒原煤通过另一条导料管直接送入A组碎煤机(301)的进口，破碎加工成成品煤后，输送到B组振动筛分装置(202)的筛面上，再通过筛面下的一条导料管落到二级皮带输送机(401)上，成品煤中可能存在的大块金属，如破碎机的锤头等杂物，从筛面上滑落，通过另一条导料管进入废物料斗中。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统，其特征在于：所述二级皮带输送机(401)的功能，是将来自所述A组振动筛分装置(201)和所述A组碎煤机(301)的成品煤输送到所述成品煤贮煤棚(501)中贮存，也可以通过二级皮带输送机(401)的分料斗，把来自所述A组振动筛分装置(201)和所述A组碎煤机(301)的成品煤直接输送到三级皮带输送机(601)上；根据场地的实际情况，所述二级皮带输送机(401)可以是一条皮带输送机，也可以由两条或两条以上的皮带输送机构成。

6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统，其特征在于：所述三级皮带输送机(601)的功能，是将来自所述二级皮带输送机(401)或所述成品煤贮煤棚(501)的成品煤，输送到所述炉前成品煤仓(701)中；根据场地的实际情况，所述三级皮带输送机(601)可以是一条皮带输送机，也可以由两条或两条以上的皮带输送机构成。

7.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统，其特征在于：所述A组碎煤机(301)由一台粗碎机和一台细碎机组成，所述粗碎机的进口与所述A组振动筛分装置(201)的一条导料管相接，将筛分出来的原煤导入所述粗碎机；所述粗碎机的出口与所述细碎机的进口之间，用导料管密封连接；所述细碎机的出口接一个导料管，将加工好的煤送到所述B组振动筛分装置(202)的筛面；所述B组碎煤机(302)与所述A组碎煤机(301)的结构相同，并列设置，与所述A组碎煤机(301)互为备用。

8.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉用节能型燃煤制备系统，其特征在于：原煤从所述一级皮带输送机(101)落下时，形成一条抛物线状的煤束；所述A组振动筛分装置(201)的筛面与煤束的接触点，在煤束下落的适当位置；煤束与筛面的接触点，在筛面的适当位置；筛面与煤束形成适当的夹角，筛面宽度大于皮带输送机的皮带宽度的适当倍数，筛面的长度大于筛面宽度的适当倍数；所述A组振动筛分装置(201)在筛面宽度方向和垂直于筛面的方向都有振动机构，振幅、振频可以根据原煤的含水量大小做相应的调节。