CN103599888A - 原煤破碎和筛分系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于球团矿生产技术领域，尤其是涉及一种原煤破碎和筛分系统，包括原煤存储装置，原煤破碎装置，原煤存储装置包括原煤地下受矿槽，防堵料振动漏斗Ⅰ，定量胶带给料机Ⅰ，原煤破碎装置包括原煤存储仓，防堵料振动漏斗Ⅱ，定量胶带给料机Ⅱ，破碎机，排料溜槽Ⅰ，其特征在于在定量胶带给料机Ⅰ的输出端上方设有永磁除铁器，与原煤破碎装置相连接的还有筛分分级装置，本发明投资少、检修率低、电耗低、生产效率高。

Description

原煤破碎和筛分系统

技术领域

本发明属于球团矿生产技术领域，尤其是涉及一种原煤破碎和筛分系统。

背景技术

目前，球团生产线特别是链篦机-回转窑球团生产线往往是建设在矿区附近，这样采用气体燃料给球团生产线提供燃料比较不方便，成本较高，因此实际生产中多选用烟煤粒煤以及煤粉成为首选燃料。由于球团系统需要燃烧一定尺寸规格的烟煤粒煤来供给沸腾炉作为燃料，同时，还需要另外一种尺寸规格的烟煤粒煤来提供给煤粉制备系统。通常情况下，球团厂忽视了烟煤粒煤尺寸对生产的影响，球团厂仅仅购进一定规格尺寸的烟煤粒煤，直接利用破碎机破碎后直接使用。这种方法存在以下问题：1）由于没有对破碎后的烟煤粒煤进行筛分分级，这样的烟煤粒煤往往会参杂超规格的烟煤粒煤，无法给特定设备提供合乎设备要求的燃料；2）由于煤粉制备系统需要使用尺寸规格小的烟煤粒煤，如果烟煤粒煤的原煤粒度超过设备所能处理的尺寸时，就会使得设备生产效率大大降低，可能造成煤粉供给不足影响球团生产；3）沸腾炉需要燃烧较大尺寸规格的烟煤粒煤，否则会造成一些粉煤灰的含量大造成除尘负担大等副作用。4）烟煤粒煤会参杂有含铁杂质，影响后续设备的安全运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种投资少、检修率低、电耗低、生产效率高的原煤破碎和筛分系统。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的原煤破碎和筛分系统，包括原煤存储装置，通过原煤运料胶带机与此原煤存储装置相连接的原煤破碎装置，所述的原煤存储装置包括原煤地下受矿槽，设在此原煤地下受矿槽下部的防堵料振动漏斗Ⅰ，设在此防堵料振动漏斗Ⅰ下方的定量胶带给料机Ⅰ，所述的原煤破碎装置包括原煤存储仓，设在此原煤存储仓下部的防堵料振动漏斗Ⅱ，设在此防堵料振动漏斗Ⅱ下方的定量胶带给料机Ⅱ，与此定量胶带给料机Ⅱ的输出端相连接的破碎机，设在此破碎机出口端的排料溜槽Ⅰ，所述的原煤运料胶带机的输入端设在所述定量胶带给料机Ⅰ的下方，所述的原煤运料胶带机的输出端设在所述原煤存储仓的上方，其特征在于在所述原煤运料胶带机的输出端上方设有永磁除铁器，与所述的原煤破碎装置相连接的还有筛分分级装置，此筛分分级装置包括与所述排料溜槽Ⅰ相连接的斗式提升机，与此斗式提升机相连接的排料溜槽Ⅱ，与此排料溜槽Ⅱ相连接的筛分机，设在此筛分机筛下且通过排料溜槽Ⅲ相连接的细煤存储仓，设在此细煤存储仓下部的防堵料振动漏斗Ⅲ，设在此防堵料振动漏斗Ⅲ下料口的流量控制阀门Ⅲ和给料控制阀门Ⅲ，设在所述防堵料振动漏斗Ⅲ下方的定量胶带给料机Ⅲ，与此定量胶带给料机Ⅲ相连接的煤粉制备运料胶带机，与所述筛分机筛上出料口相连接的排料溜槽Ⅳ，与此排料溜槽Ⅳ相连接的粗煤存储仓，设在此粗煤存储仓下部的防堵料振动漏斗Ⅳ，设在此防堵料振动漏斗Ⅳ下料口的流量控制阀门Ⅳ和给料控制阀门Ⅳ，设在所述防堵料振动漏斗Ⅳ下方的定量胶带给料机Ⅳ，与此定量胶带给料机Ⅳ相连接的沸腾炉运料胶带机。

在所述的防堵料振动漏斗Ⅰ的下料口设有流量控制阀门Ⅰ和给料控制阀门Ⅰ。

在所述的防堵料振动漏斗Ⅱ的下料口设有流量控制阀门Ⅱ和给料控制阀门Ⅱ。

所述的筛分机的筛孔直径为10mm。

本发明的优点：

（1）本发明的原煤破碎和筛分系统可以对破碎后的烟煤粒煤进行分级，保证沸腾炉以及煤粉制备系统的高效运行;

（2）本发明的原煤破碎和筛分系统对烟煤粒煤在破碎前进行了除铁处理，有效清除了原料中的含铁杂质，使后续设备能够安全有效的运行;

（3）本发明的原煤破碎和筛分系统在各级原煤仓的下部均设有流量控制阀门和给料控制阀门，有效控制给料流量并保证给料的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的原煤破碎和筛分系统，包括原煤存储装置，通过原煤运料胶带机8与此原煤存储装置相连接的原煤破碎装置，所述的原煤存储装置包括原煤地下受矿槽2，设在此原煤地下受矿槽2下部的防堵料振动漏斗Ⅰ3，设在此防堵料振动漏斗Ⅰ3下方的定量胶带给料机Ⅰ6，所述的原煤破碎装置包括原煤存储仓9，设在此原煤存储仓9下部的防堵料振动漏斗Ⅱ10，设在此防堵料振动漏斗Ⅱ10下方的定量胶带给料机Ⅱ13，与此定量胶带给料机Ⅱ13的输出端相连接的破碎机14，设在此破碎机14出口端的排料溜槽Ⅰ15，所述的原煤运料胶带机8的输入端设在所述定量胶带给料机Ⅰ6的下方，所述的原煤运料胶带机8的输出端设在所述原煤存储仓9的上方，其特征在于在所述原煤运料胶带机8的输出端上方设有永磁除铁器7，与所述的原煤破碎装置相连接的还有筛分分级装置，此筛分分级装置包括与所述排料溜槽Ⅰ15相连接的斗式提升机16，与此斗式提升机16相连接的排料溜槽Ⅱ17，与此排料溜槽Ⅱ17相连接的筛分机18，设在此筛分机18筛下且通过排料溜槽Ⅲ19相连接的细煤存储仓20，设在此细煤存储仓20下部的防堵料振动漏斗Ⅲ21，设在此防堵料振动漏斗Ⅲ21下料口的流量控制阀门Ⅲ22和给料控制阀门Ⅲ23，设在所述防堵料振动漏斗Ⅲ21下方的定量胶带给料机Ⅲ24，与此定量胶带给料机Ⅲ24相连接的煤粉制备运料胶带机25，与所述筛分机18筛上出料口相连接的排料溜槽Ⅳ26，与此排料溜槽Ⅳ26相连接的粗煤存储仓27，设在此粗煤存储仓27下部的防堵料振动漏斗Ⅳ28，设在此防堵料振动漏斗Ⅳ28下料口的流量控制阀门Ⅳ29和给料控制阀门Ⅳ30，设在所述防堵料振动漏斗Ⅳ28下方的定量胶带给料机Ⅳ31，与此定量胶带给料机Ⅳ31相连接的沸腾炉运料胶带机32。

在所述的防堵料振动漏斗Ⅰ3的下料口设有流量控制阀门Ⅰ4和给料控制阀门Ⅰ5。

在所述的防堵料振动漏斗Ⅱ10的下料口设有流量控制阀门Ⅱ11和给料控制阀门Ⅱ12。

所述的筛分机18的筛孔直径为10mm。 

本发明的原煤破碎和筛分系统，把原煤从煤堆1运至设置在原煤堆旁的原煤地下受矿槽2，再由定量胶带给料机Ⅰ6运送至原煤破碎装置破碎，再运送至筛分分级装置进行分级处理。烟煤粒煤的原煤进入原煤破碎装置之前，由永磁除铁器7先行除铁，清除原料中含铁杂质，保护了后续设备运行的安全。经原煤破碎装置破碎后的烟煤粒煤由斗式提升机16提升至筛分机18上，破碎后的粒煤粒级在15mm以下。筛分机18为震动筛分机，筛孔直径为10mm，直径小于10mm的筛下细粒级粒煤进入细煤存储仓20储存，直径大于10mm的筛上的粗粒级粒煤进入粗煤存储仓27储存。本发明的原煤破碎和筛分系统在各级原煤仓的下部均设有流量控制阀门和给料控制阀门，有效控制给料流量并保证给料的稳定性。本发明投资少、检修率低、电耗低、生产效率高，可满足实际生产的需要。

Claims (4)

1.一种原煤破碎和筛分系统，包括原煤存储装置，通过原煤运料胶带机与此原煤存储装置相连接的原煤破碎装置，所述的原煤存储装置包括原煤地下受矿槽，设在此原煤地下受矿槽下部的防堵料振动漏斗Ⅰ，设在此防堵料振动漏斗Ⅰ下方的定量胶带给料机Ⅰ，所述的原煤破碎装置包括原煤存储仓，设在此原煤存储仓下部的防堵料振动漏斗Ⅱ，设在此防堵料振动漏斗Ⅱ下方的定量胶带给料机Ⅱ，与此定量胶带给料机Ⅱ的输出端相连接的破碎机，设在此破碎机出口端的排料溜槽Ⅰ，所述的原煤运料胶带机的输入端设在所述定量胶带给料机Ⅰ的下方，所述的原煤运料胶带机的输出端设在所述原煤存储仓的上方，其特征在于在所述原煤运料胶带机的输出端上方设有永磁除铁器，与所述的原煤破碎装置相连接的还有筛分分级装置，此筛分分级装置包括与所述排料溜槽Ⅰ相连接的斗式提升机，与此斗式提升机相连接的排料溜槽Ⅱ，与此排料溜槽Ⅱ相连接的筛分机，设在此筛分机筛下且通过排料溜槽Ⅲ相连接的细煤存储仓，设在此细煤存储仓下部的防堵料振动漏斗Ⅲ，设在此防堵料振动漏斗Ⅲ下料口的流量控制阀门Ⅲ和给料控制阀门Ⅲ，设在所述防堵料振动漏斗Ⅲ下方的定量胶带给料机Ⅲ，与此定量胶带给料机Ⅲ相连接的煤粉制备运料胶带机，与所述筛分机筛上出料口相连接的排料溜槽Ⅳ，与此排料溜槽Ⅳ相连接的粗煤存储仓，设在此粗煤存储仓下部的防堵料振动漏斗Ⅳ，设在此防堵料振动漏斗Ⅳ下料口的流量控制阀门Ⅳ和给料控制阀门Ⅳ，设在所述防堵料振动漏斗Ⅳ下方的定量胶带给料机Ⅳ，与此定量胶带给料机Ⅳ相连接的沸腾炉运料胶带机。

2.根据权利要求1所述的原煤破碎和筛分系统，其特征在于在所述的防堵料振动漏斗Ⅰ的下料口设有流量控制阀门Ⅰ和给料控制阀门Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的原煤破碎和筛分系统，其特征在于在所述的防堵料振动漏斗Ⅱ的下料口设有流量控制阀门Ⅱ和给料控制阀门Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的原煤破碎和筛分系统，其特征在于所述的筛分机的筛孔直径为10mm。